JPH01311147A - ウイスカー配合熱可塑性樹脂組成物およびその製法 - Google Patents
ウイスカー配合熱可塑性樹脂組成物およびその製法Info
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- JPH01311147A JPH01311147A JP63140575A JP14057588A JPH01311147A JP H01311147 A JPH01311147 A JP H01311147A JP 63140575 A JP63140575 A JP 63140575A JP 14057588 A JP14057588 A JP 14057588A JP H01311147 A JPH01311147 A JP H01311147A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はウィスカー配合の熱可塑性樹脂組成物およびそ
の製法に関し、特に、機械強度の向上、線膨張係数（熱
膨張率）が小さく従って温度上昇による寸法の変化が小
さいなどエンジニアリングプラスチックスとして有用な
熱可塑性樹脂組成物およびその好適な製造方法に関する
。
の製法に関し、特に、機械強度の向上、線膨張係数（熱
膨張率）が小さく従って温度上昇による寸法の変化が小
さいなどエンジニアリングプラスチックスとして有用な
熱可塑性樹脂組成物およびその好適な製造方法に関する
。
［従来の技術］および［その解決課題］変性ポリプロピ
レン／ポリアミド／変性エチレン・α−オレフィン共共
合合体主成分とするポリマー組成物の耐熱性を向上させ
るために、タルクやマイカやウオラストナイトやガラス
繊維などのフィラーを添加することが行われている（特
開昭６０−５３５５０号公％ｌ１． しかし、これらの場合、ｌ［強度の低下や成形品表面の
光沢の低下が生じたり、線膨張係数が効率的に減少しな
かったりする。
レン／ポリアミド／変性エチレン・α−オレフィン共共
合合体主成分とするポリマー組成物の耐熱性を向上させ
るために、タルクやマイカやウオラストナイトやガラス
繊維などのフィラーを添加することが行われている（特
開昭６０−５３５５０号公％ｌ１． しかし、これらの場合、ｌ［強度の低下や成形品表面の
光沢の低下が生じたり、線膨張係数が効率的に減少しな
かったりする。
その為に、耐衝撃性の必要とされる分野に使用されなか
ったり、表面光沢の良さが要求される分野に使用されな
かったり、寸法精度の要求される分野への使用に難点を
包蔵したりする。
ったり、表面光沢の良さが要求される分野に使用されな
かったり、寸法精度の要求される分野への使用に難点を
包蔵したりする。
そこで、本発明は衝甲強度や表面光沢の低下が少なく、
剛性、耐熱性を向上でき、同時に線膨張係数も小さくす
ることができることを目的とする。
剛性、耐熱性を向上でき、同時に線膨張係数も小さくす
ることができることを目的とする。
［、！！題を解決するための手段］
かかる目的を達成するための本発明は、ｔａｂ一部もし
くは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性
された変性ポリプロピレン１〜９０虫量部と （ｂ） ポリアミド １〜９０巾−ｒｔｔ部とｆＣ）
一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体で変性された変性ゴム上記を（ａ）＋ （ｂ）ｔｏｏ
重ｎｔ部に対して１〜５０重１′ｒｉ部と （ｄｌ 平均繊維径が０．１〜１０μｍで繊維長が５〜
５０μｍのチタン酸カリウムウィスカー上記（ａ）＋
（ｂ）＋ （Ｃ）１００重量部に対して１〜５０重壜部
とを配合してなることを特徴とするウィスカー配合熱可
塑性樹脂組成物に存する。
くは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性
された変性ポリプロピレン１〜９０虫量部と （ｂ） ポリアミド １〜９０巾−ｒｔｔ部とｆＣ）
一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体で変性された変性ゴム上記を（ａ）＋ （ｂ）ｔｏｏ
重ｎｔ部に対して１〜５０重１′ｒｉ部と （ｄｌ 平均繊維径が０．１〜１０μｍで繊維長が５〜
５０μｍのチタン酸カリウムウィスカー上記（ａ）＋
（ｂ）＋ （Ｃ）１００重量部に対して１〜５０重壜部
とを配合してなることを特徴とするウィスカー配合熱可
塑性樹脂組成物に存する。
また、本発明は、上記において、チタン酸カリウムウィ
スカーとフィラーとを併用してなるウィスカー配合熱可
塑性樹脂組成物に係り、さらには、当該組成物の製法に
おいて、上記（ａ）と（ｂ）とを混合後に、これらを押
出機で溶融混練する際の中途で、上記（ｄ）のチタン酸
カリウムウィスカーを供給し、造粒あるいは粉砕工程を
経て、成形材料としてのウィスカー配合熱可塑性樹脂組
成物を得るその製法に存する。
スカーとフィラーとを併用してなるウィスカー配合熱可
塑性樹脂組成物に係り、さらには、当該組成物の製法に
おいて、上記（ａ）と（ｂ）とを混合後に、これらを押
出機で溶融混練する際の中途で、上記（ｄ）のチタン酸
カリウムウィスカーを供給し、造粒あるいは粉砕工程を
経て、成形材料としてのウィスカー配合熱可塑性樹脂組
成物を得るその製法に存する。
本発明に使用される（ａ）変性ポリプロピレンは、酸変
性したプロピレン虫合体で、酸変性する基材としてのプ
ロピレン川合体にはプロピレンのホモ１合体やプロピレ
ンとα−オレフィンとのコポリマーを挙げることができ
る。当該α−オレフィンの例としては、エチレンやｌ−
ブテンなどを挙げることができ、当該コポリマーはブロ
ック基を合体でもランダム共重合体でもよい。
性したプロピレン虫合体で、酸変性する基材としてのプ
ロピレン川合体にはプロピレンのホモ１合体やプロピレ
ンとα−オレフィンとのコポリマーを挙げることができ
る。当該α−オレフィンの例としては、エチレンやｌ−
ブテンなどを挙げることができ、当該コポリマーはブロ
ック基を合体でもランダム共重合体でもよい。
変性ポリプロピレンは上記基Ｈの一部もしくは全部を不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したもので、そ
の変性率は００１〜５巾！ｊｔ（ｗｔ）％であることが
好ましい。
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したもので、そ
の変性率は００１〜５巾！ｊｔ（ｗｔ）％であることが
好ましい。
変性率が０．０１ｗＬ％未満では、特に樹脂成分間の相
溶性が不足で、本発明によるウィスカー配合熱可塑性樹
脂組成物の引張強度などの機械的強度が充分でない、一
方、変性率が５ｗＬ％を越えると、成形流動性や耐衝撃
性の改良効果を低下させる。
溶性が不足で、本発明によるウィスカー配合熱可塑性樹
脂組成物の引張強度などの機械的強度が充分でない、一
方、変性率が５ｗＬ％を越えると、成形流動性や耐衝撃
性の改良効果を低下させる。
変性ポリプロピレンは、例えば、基材のポリプロピレン
１００重量部と不飽和カルボン酸またはその誘導体
００５〜５重量部と有機過酸化物００５〜５ ！１１
！ｉｔ部とを溶融混練することにより得ることができる
。
１００重量部と不飽和カルボン酸またはその誘導体
００５〜５重量部と有機過酸化物００５〜５ ！１１
！ｉｔ部とを溶融混練することにより得ることができる
。
当該不飽和カルボン酸の例としては、マレイン酸、クロ
トン酸、エンドシスルビシクロ（２゜２．１）ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、イソクロトン酸を例示できる。また、その誘導体
の代表例としては、無水マレイン酸などの酸無水物を例
示することができるが、酸ハライドやアミドやイミドや
エステルなどの形溝であってもよい。
トン酸、エンドシスルビシクロ（２゜２．１）ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、イソクロトン酸を例示できる。また、その誘導体
の代表例としては、無水マレイン酸などの酸無水物を例
示することができるが、酸ハライドやアミドやイミドや
エステルなどの形溝であってもよい。
４／機過酸化物の例としては、ベンゾイルペルオキシド
、ジクロルベンゾイルオキシド、ジクミルペルオキシド
、ラウロイルペルオキシドを例示することができる。有
機過酸化物に代えて、当該酸変性に使用される各柿のラ
ジカル開始剤を用いてもよく、アゾビスイソブチロニト
リルで例示されるアゾ化合物などを用いてもよい。
、ジクロルベンゾイルオキシド、ジクミルペルオキシド
、ラウロイルペルオキシドを例示することができる。有
機過酸化物に代えて、当該酸変性に使用される各柿のラ
ジカル開始剤を用いてもよく、アゾビスイソブチロニト
リルで例示されるアゾ化合物などを用いてもよい。
本発明で用いる（ａ）変性ポリプロピレンは、全体が上
記の変性ポリプロピレンでもよいし、未変性のプロピレ
ン重合体と変性プロピレンとの混合物であってもよい、
この場合は、混合物の酸含有量が上記の範囲にあること
を要する。
記の変性ポリプロピレンでもよいし、未変性のプロピレ
ン重合体と変性プロピレンとの混合物であってもよい、
この場合は、混合物の酸含有量が上記の範囲にあること
を要する。
本発明に使用される（ｂ）ポリアミドには、ジアミンと
ジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミドや
アミノカルボン酸の縮合によって得られるポリアミドや
ラクタムの開環によって得られるポリアミドを例示する
ことができる。これらは共重合体でも二種以上の混合物
であってもよい、当該（ｂ）ポリアミド（ナイロン）の
具体例としては、ナイロン６、ナイロン９．ナイロン＋
１．ナイロン１２．ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２．ナイロン４６．芳香族ナイロン等を例示
することができる。
ジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミドや
アミノカルボン酸の縮合によって得られるポリアミドや
ラクタムの開環によって得られるポリアミドを例示する
ことができる。これらは共重合体でも二種以上の混合物
であってもよい、当該（ｂ）ポリアミド（ナイロン）の
具体例としては、ナイロン６、ナイロン９．ナイロン＋
１．ナイロン１２．ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２．ナイロン４６．芳香族ナイロン等を例示
することができる。
本発明に使用される（Ｃ）変性ゴムは、変性ゴム基材を
、不飽和カルボン酸またはその誘導体で、前記変性ポリ
ブレンと同様の方法で変性することにより得ることがで
きる。
、不飽和カルボン酸またはその誘導体で、前記変性ポリ
ブレンと同様の方法で変性することにより得ることがで
きる。
当該グラフトモノマーとして使用される不飽和カルボン
酸やその誘導体には、前記で例示したものと同様のもの
を使用することができる。また、ラジカル開始剤（有機
過酸化物）も同様に前記で例示したものを使用すること
ができる。
酸やその誘導体には、前記で例示したものと同様のもの
を使用することができる。また、ラジカル開始剤（有機
過酸化物）も同様に前記で例示したものを使用すること
ができる。
変性ゴム基材としては、炭素数２以上のα−オレフィン
のホモおよびコポリマーを使用することができ、該α−
オレフィンとしては、エチレン。
のホモおよびコポリマーを使用することができ、該α−
オレフィンとしては、エチレン。
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペ
ンテン、１−デセンなどを例示することができる。
ンテン、１−デセンなどを例示することができる。
エチレンとこれら例示したａ−オレフィンとの二元コポ
リマーの他、エチレン・ａ−オレフィン・非共役ジエン
とのタポリマーも包含することができる。当該非共役ジ
エンの例としては、１．４−へキサジエンやジシクロペ
ンタジェンや５−エチリデン−２−ノルボルネンを挙げ
ることができる。
リマーの他、エチレン・ａ−オレフィン・非共役ジエン
とのタポリマーも包含することができる。当該非共役ジ
エンの例としては、１．４−へキサジエンやジシクロペ
ンタジェンや５−エチリデン−２−ノルボルネンを挙げ
ることができる。
その他、芳香族ビニルモノマーとジエンＲｔ トから得
られるゴムも挙げられる。
られるゴムも挙げられる。
当該（Ｃ）変性ゴムの具体例としては、エチレンプロピ
レンラバー（ＥＰＲ）やエチレン・ｌ−ブテンラバー（
ＥＢＲ）やＥＰＤＭと称されるエチレン・プロピレン系
に第三成分としてジシクロペンタジェンやエチリデンノ
ルボルネンなどを使用したタポリマーの仰性体あるいは
水素化したスチレン−ブタジェンブロックまたはトリブ
ロックコポリマー、アクリルゴム、ポリイソブチレン、
エピクロルヒドリンゴム、ポリアミドエラストマー、ポ
リエステルエラスロマー等を基材とする変性ゴムが挙げ
られる。
レンラバー（ＥＰＲ）やエチレン・ｌ−ブテンラバー（
ＥＢＲ）やＥＰＤＭと称されるエチレン・プロピレン系
に第三成分としてジシクロペンタジェンやエチリデンノ
ルボルネンなどを使用したタポリマーの仰性体あるいは
水素化したスチレン−ブタジェンブロックまたはトリブ
ロックコポリマー、アクリルゴム、ポリイソブチレン、
エピクロルヒドリンゴム、ポリアミドエラストマー、ポ
リエステルエラスロマー等を基材とする変性ゴムが挙げ
られる。
（Ｃ）変性ゴムの変性率は０．０１〜５．０ｗｔ％であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
この変性率が０．０１ｗＬ％未満では、ポリアミドに対
する相溶性が悪くなり、本発明熱ｉ１１塑性樹脂組成物
のｌｆＩ！ｆ１強度が低下し、一方、５．０ｗＬ％を越
えるときには、当該組成物の衝撃強度の改古を低下させ
る。
する相溶性が悪くなり、本発明熱ｉ１１塑性樹脂組成物
のｌｆＩ！ｆ１強度が低下し、一方、５．０ｗＬ％を越
えるときには、当該組成物の衝撃強度の改古を低下させ
る。
本発明で用いる（Ｃ）変性ゴムは、全体が上記の変性ゴ
ムでもよいし、未変性のゴムと変性ゴムとの混合物であ
ってもよい、この場合は、混合物の酸含有９が上記の範
囲にあることを要する。
ムでもよいし、未変性のゴムと変性ゴムとの混合物であ
ってもよい、この場合は、混合物の酸含有９が上記の範
囲にあることを要する。
本発明に使用される（ｄ）チタン酸カリウムウィスカー
は、その平均繊維径が０．１〜＋、ｏｕｍφでその平均
繊維長が５〜５０６ ｍあることが必要である。
は、その平均繊維径が０．１〜＋、ｏｕｍφでその平均
繊維長が５〜５０６ ｍあることが必要である。
当該範囲のものを使用することによりチタン酸カリウム
ウィスカー配合の上記樹脂組成物の機械的強度、耐衝雫
強度、線膨張係数および表面外観の良さをバランスさせ
ることができ、上記範囲より大きいものはその強度を向
−ヒさせることができても、表面外１ｌｌ（光沢など）
や衝７強度を悪くし、一方、−Ｆ記範囲より小さいもの
では、表面外観を良くしても、線膨張係数や強度的に不
十分なものしか４７ｊられない。
ウィスカー配合の上記樹脂組成物の機械的強度、耐衝雫
強度、線膨張係数および表面外観の良さをバランスさせ
ることができ、上記範囲より大きいものはその強度を向
−ヒさせることができても、表面外１ｌｌ（光沢など）
や衝７強度を悪くし、一方、−Ｆ記範囲より小さいもの
では、表面外観を良くしても、線膨張係数や強度的に不
十分なものしか４７ｊられない。
本発明では、チタン酸カリウムウィスカーとフィラーと
を、上記変性ポリプロピレン／ポリアミド／変性ゴムよ
りなる系に添加してもよい。
を、上記変性ポリプロピレン／ポリアミド／変性ゴムよ
りなる系に添加してもよい。
本発明に使用される（ｅ）フィラーとしては、タルク、
クレー、ベントナイト、アタパルジャイトなどのケイ酸
塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、
硫酸バリウムなどの硫酸塩などを挙げることができ、そ
の他、マイカやガラス繊維やカーボン繊維など当該分野
で充填剤として使用されている各種のものを使用するこ
とができる。
クレー、ベントナイト、アタパルジャイトなどのケイ酸
塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、
硫酸バリウムなどの硫酸塩などを挙げることができ、そ
の他、マイカやガラス繊維やカーボン繊維など当該分野
で充填剤として使用されている各種のものを使用するこ
とができる。
本発明のウィスカー配合熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）
変性ポリプロビレ２１〜９０重量部と（ｂ）ポリアミド
１〜９０ｆｆＩｆｆｉ部とこれら（ａ）＋（ｂ）合計１
００１ｆｉ１部に対して（Ｃ）変性ゴム１〜５０重１’
ｉｔ部とこれら（ａ）＋ （ｂ）＋（ｃ）合計１００１
ｍ部に対して（ｄ）平均繊維径が０．１〜１．０μｍで
繊維長が５〜５０μ涌のチタン酸カリウムウィスカー１
〜５０ ｆｆ’ｔ−ｍ部とから成り、（ｅ）フィラーを
添加する場合、上記（ａ）＋ （ｂ）＋ （ｃ）合計１
００重量部に対して０〜５０巾ｒｉｔ部とする。
変性ポリプロビレ２１〜９０重量部と（ｂ）ポリアミド
１〜９０ｆｆＩｆｆｉ部とこれら（ａ）＋（ｂ）合計１
００１ｆｉ１部に対して（Ｃ）変性ゴム１〜５０重１’
ｉｔ部とこれら（ａ）＋ （ｂ）＋（ｃ）合計１００１
ｍ部に対して（ｄ）平均繊維径が０．１〜１．０μｍで
繊維長が５〜５０μ涌のチタン酸カリウムウィスカー１
〜５０ ｆｆ’ｔ−ｍ部とから成り、（ｅ）フィラーを
添加する場合、上記（ａ）＋ （ｂ）＋ （ｃ）合計１
００重量部に対して０〜５０巾ｒｉｔ部とする。
（ｎ）変性ポリプロピレンと（ｂ）ポリアミドとの配合
割合において、（ａ）変性ポリプロピレンがＩＴＪ…部
末滴ではポリプロピレンの特徴である耐水性や易成形性
などが与えられない、一方、９０重１目を越えるときに
は、耐熱性や機械強度などを改良することができない。
割合において、（ａ）変性ポリプロピレンがＩＴＪ…部
末滴ではポリプロピレンの特徴である耐水性や易成形性
などが与えられない、一方、９０重１目を越えるときに
は、耐熱性や機械強度などを改良することができない。
（Ｃ）変性ゴムの配合量が（ａ）＋ （ｂ）に対して１
重量部未満では、耐衝撃性が改良されず、５０重’ｉｔ
品を越えるときには、表面外観を劣化させる。
重量部未満では、耐衝撃性が改良されず、５０重’ｉｔ
品を越えるときには、表面外観を劣化させる。
（ｄ）チタン酸カリウムウィスカーの配合量が１μｍ部
未満では、機械的強度や耐熱性の向に効果が不十分であ
り、また、線膨張係数低下効果が不十分となる。一方、
５０重ｆｆｉ部を越えるときには、表面外観が悪くなる
。
未満では、機械的強度や耐熱性の向に効果が不十分であ
り、また、線膨張係数低下効果が不十分となる。一方、
５０重ｆｆｉ部を越えるときには、表面外観が悪くなる
。
フィラーを併用する場合その配合量が多過ぎるときには
、成形加工性を悪化したり、衝撃強度と機械強度のバラ
ンスが悪い上、成形品表面の光沢を失わせたりす、一方
、少な過ぎてもその併用効果を奏し難い、その配合量は
０．５〜５０ｆｆＩｌｉ部が適当である。
、成形加工性を悪化したり、衝撃強度と機械強度のバラ
ンスが悪い上、成形品表面の光沢を失わせたりす、一方
、少な過ぎてもその併用効果を奏し難い、その配合量は
０．５〜５０ｆｆＩｌｉ部が適当である。
本発明の樹脂組成物は、チタン酸カリウムウィスカーの
配合に鑑み、上記各成分を一括して混練すると当該ウィ
スカーが切断され易く１組成物の機械的強度の低下を招
来し易いので、上記（ａ）変性ポリプロピレン、（ｂ）
ポリアミド、（Ｃ）変性ゴム［および（ｅ）フィラー１
とを例えばヘンシェルミキサーやＶ−ブレンダーやリボ
ンブレンダーやタンブラーブレンダーなどで混合後、押
出機で溶融混練する際の当該押出機の途中でサイドフィ
ードの形で供給することが好ましい。
配合に鑑み、上記各成分を一括して混練すると当該ウィ
スカーが切断され易く１組成物の機械的強度の低下を招
来し易いので、上記（ａ）変性ポリプロピレン、（ｂ）
ポリアミド、（Ｃ）変性ゴム［および（ｅ）フィラー１
とを例えばヘンシェルミキサーやＶ−ブレンダーやリボ
ンブレンダーやタンブラーブレンダーなどで混合後、押
出機で溶融混練する際の当該押出機の途中でサイドフィ
ードの形で供給することが好ましい。
当該押出機は、スクリュー長さ（Ｌ）とスクリュー直径
（ＤＪにおいて、そのＩ−／ Ｄが２５以上（すなわち
Ｌ ： Ｄ＝２５・１）のできるだけ艮いものを使用す
ることが好ましい。
（ＤＪにおいて、そのＩ−／ Ｄが２５以上（すなわち
Ｌ ： Ｄ＝２５・１）のできるだけ艮いものを使用す
ることが好ましい。
チタン酸カリウムウィスカーは、当該押出機のスクリュ
ーの長さの３１５〜４／５で、Ｌ／Ｄ２５の押出機では
Ｌ／【）が１５〜２０の位置で供給するのが好ましい。
ーの長さの３１５〜４／５で、Ｌ／Ｄ２５の押出機では
Ｌ／【）が１５〜２０の位置で供給するのが好ましい。
尚、上記では、押出様を使用して溶融混練する例を示し
たが、ニーダやパンバリミキサーなどを使用してもよい
。
たが、ニーダやパンバリミキサーなどを使用してもよい
。
組成物はペレットや粉末状の形態などの形で成形材料と
して供される。
して供される。
本発明の組成物には、滑剤や帯電防止剤や難燃剤などの
各種添加剤を加えることができる。
各種添加剤を加えることができる。
本発明によるウィスカー配合熱可塑性樹脂組成物は、線
膨張係数が小で、従って、温度上昇によるτ１法の変化
が小さく、表面光沢が良好で、耐衝γ性にも優れ、また
、剛性、耐熱性にも優れているので、これら特性をＪｌ
ｌしたエンジニアリングプラスチックスとして自動！１
ｉ ｔ’！１品や家電部品や工業製品やレジャー用品な
どの分野で極めて有用な１戊形材料として用いることが
できる。
膨張係数が小で、従って、温度上昇によるτ１法の変化
が小さく、表面光沢が良好で、耐衝γ性にも優れ、また
、剛性、耐熱性にも優れているので、これら特性をＪｌ
ｌしたエンジニアリングプラスチックスとして自動！１
ｉ ｔ’！１品や家電部品や工業製品やレジャー用品な
どの分野で極めて有用な１戊形材料として用いることが
できる。
［実施例１
次に、本発明を、実施例を挙げて史に詳述する。
なお、当該実施例で用いた測定法は以下の通りである。
線膨張係数 ＡＳＴＭ Ｄ６９６引張特性
（Ｔ、５Ｌｒ） ＪＩＳ Ｋ７１１３光沢（グロ
スＮ６０’） ＪＩＳ Ｋ７１１０実施例１ ナイロン６ ４０ 用ｊｉ１部、プロピレン単独重合体
＋００ｊｌ１部と無水マレイン酸１．０重！ｎ部とａ−
ビスーｊｅｒｋ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピルベ
ンゼン００５重Ｈ１部とを溶融混合してなる変性率 ０
５％の無水マレイン酸変性ポリピレン（以下ＰＰ＋ＣＭ
Ｐという）６０ｆｆｌｔ部、変性ＥＰＲ２０重９部（ナ
イロン６と変性ポリプロピレンとの合計＋００！ＩＩ量
部に対して）をトライブレンド後、１、／Ｄが２５の押
出機で、【、／Ｄが１５の位置で、チタン酸カリウムウ
ィスカー（大塚化学社製、ティスモ４ｂ、繊維径０２〜
０５μｍ。
（Ｔ、５Ｌｒ） ＪＩＳ Ｋ７１１３光沢（グロ
スＮ６０’） ＪＩＳ Ｋ７１１０実施例１ ナイロン６ ４０ 用ｊｉ１部、プロピレン単独重合体
＋００ｊｌ１部と無水マレイン酸１．０重！ｎ部とａ−
ビスーｊｅｒｋ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピルベ
ンゼン００５重Ｈ１部とを溶融混合してなる変性率 ０
５％の無水マレイン酸変性ポリピレン（以下ＰＰ＋ＣＭ
Ｐという）６０ｆｆｌｔ部、変性ＥＰＲ２０重９部（ナ
イロン６と変性ポリプロピレンとの合計＋００！ＩＩ量
部に対して）をトライブレンド後、１、／Ｄが２５の押
出機で、【、／Ｄが１５の位置で、チタン酸カリウムウ
ィスカー（大塚化学社製、ティスモ４ｂ、繊維径０２〜
０５μｍ。
繊維長１０〜２０μｌ１１）２０ＩｒＩｔ部を供給し、
２５０℃で造粒してベレットを製造した。このペレット
を乾燥後、２５０℃で射出成形して試験片を作製し、各
種物性を測定した。その結果を第１表に示す。
２５０℃で造粒してベレットを製造した。このペレット
を乾燥後、２５０℃で射出成形して試験片を作製し、各
種物性を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例２
チタン酸カリウムウィスカーを３０ ｉｌｊ １，１部
とした以外は実施例１と同様にして試験片を作製し、測
定を行った。その結果を第１表に示す。
とした以外は実施例１と同様にして試験片を作製し、測
定を行った。その結果を第１表に示す。
実施例３゜
チタン酸カリウムウィスカーを” ’ｎ ’ｄ ；１１
にし、タルクを２０市量部を添加した以外は実施例１と
同様に行った。その結果を第１表に示す。
にし、タルクを２０市量部を添加した以外は実施例１と
同様に行った。その結果を第１表に示す。
実施例４
チタン酸カリウムウィスカーを１５ＩｒＬ！′Ｌ１部、
タルクな１５重量部とした以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を第１表に示す。
タルクな１５重量部とした以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を第１表に示す。
実施例５゜
チタン酸カリウムウィスカーを２０重量部、タルクをｌ
Ｏ重９部とした以外は実施例４と同様に行った。その結
果を第１表に示す。
Ｏ重９部とした以外は実施例４と同様に行った。その結
果を第１表に示す。
実施例６
変性Ｅ Ｐ Ｒを３（ｌｌｌｒｉ１部とした以外は実施
例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。
例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。
実施例７
ナイロン６ ７ｏｆｌｔ部、プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体１ｏｏｉｆ１！ｉｔ部と無水マレイン酸ｌ
Ｏ重用部とａ−ビスーＬｅｒＬ−プチルパーオキシージ
イソブロビルベンゼン００５重量部とを溶融混合してな
る変性率 ０．５ｗＬ％の無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン３０重［シ部、変性Ｅ Ｐ ＲＩ Ｏ１晴部（ナ
イロン６と変性ポリプロピレンとの合計＋００ｆｆｕｉ
［に対して）、チタン酸カリウムウィスカ−１ＯＩＴＩ
９１部とした以外は実施例１と同様にして行った。その
結果を第１表に示す。
ック共重合体１ｏｏｉｆ１！ｉｔ部と無水マレイン酸ｌ
Ｏ重用部とａ−ビスーＬｅｒＬ−プチルパーオキシージ
イソブロビルベンゼン００５重量部とを溶融混合してな
る変性率 ０．５ｗＬ％の無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン３０重［シ部、変性Ｅ Ｐ ＲＩ Ｏ１晴部（ナ
イロン６と変性ポリプロピレンとの合計＋００ｆｆｕｉ
［に対して）、チタン酸カリウムウィスカ−１ＯＩＴＩ
９１部とした以外は実施例１と同様にして行った。その
結果を第１表に示す。
比較例１
チタン酸カリウムウィスカーに代えてタルク２０重ｒａ
部とした以外は実施例！と同様にして行った。その結果
を第１表に示す。
部とした以外は実施例！と同様にして行った。その結果
を第１表に示す。
比較例２
タルクを３０ 巾ｌｉｔ部とした以外は比較例１と同様
にして行った。その結果を第１表に示す。
にして行った。その結果を第１表に示す。
比較例３゜
チタン酸カリウムウィスカーを添加しなかった以外は実
施例７と同様にして行った。その結果を第１表に示す。
施例７と同様にして行った。その結果を第１表に示す。
比較例４
タルクな１０重１ｉ１部添加した以外は比較例：３と同
様にして行った。その結果を第１表に示す。
様にして行った。その結果を第１表に示す。
比較例５
タルクに代えてマイカを＋０１１１ｊｉ１部とした以外
は比較例４と同様にして行った。その結果を第１表に示
す。
は比較例４と同様にして行った。その結果を第１表に示
す。
［発明の効果Ｊ
以１１本発明によれば、衝７強度および表面光沢の低下
が少なく、剛性、耐熱性が向上し、同時に線膨張係数の
低減したウィスカー配合熱可塑性樹脂組成物を得ること
ができた。
が少なく、剛性、耐熱性が向上し、同時に線膨張係数の
低減したウィスカー配合熱可塑性樹脂組成物を得ること
ができた。
特許出願人 東燃石油化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体で変性された変性ポリプロピレン１〜９０
重量部と （ｂ）ポリアミド１〜９０重量部と （ｃ）一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性された変性ゴムを上記（ａ）＋（ｂ）１
００重量部に対して１〜５０重量部と （ｄ）平均繊維径が０．１〜１．０μｍで繊維長が５〜
５０μｍのチタン酸カリウムウィスカー上記（ａ）＋（
ｂ）＋（ｃ）１００重量部に対して１〜５０重量部と （ｅ）フィラー上記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重量
部に対して０〜５０重量部とを配合してなることを特徴
とするウィスカー配合熱可塑性樹脂組成物。 ２、（ａ）一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体で変性された変性ポリプロピレン１〜９０
重量部と （ｂ）ポリアミド１〜９０重量部と （ｃ）一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性された変性ゴムを上記（ａ）＋（ｂ）１
００重量部に対して１〜５０重量部とを押出機で溶融混
練する際、（ｄ）平均繊維径が０．１〜１０μｍで、繊
維長が５〜５０μｍの、上記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１
００重量部に対して１〜５０重量部のチタン酸カリウム
ウィスカーを押出機の中途で供給することを特徴とする
ウィスカー配合の熱可塑性樹脂組成物の製法。 ３、押出機のスクリュー長さの３／５〜４／５の位置で
チタン酸カリウムウィスカーを供給する特許請求の範囲
第２項記載のウィスカー配合の熱可塑性樹脂組成物の製
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140575A JPH01311147A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ウイスカー配合熱可塑性樹脂組成物およびその製法 |
| EP19890305875 EP0346149A3 (en) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Thermoplastic resin composition incorporated with whisker and process for producing the same |
| KR1019890007938A KR910000904A (ko) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | 휘스커가 혼입된 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 |
| BR898902760A BR8902760A (pt) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Composicao de resina termoplastica e processo para a producao da mesma |
| AU36191/89A AU629219B2 (en) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Thermoplastic resin composition incorporated with whisker and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140575A JPH01311147A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ウイスカー配合熱可塑性樹脂組成物およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311147A true JPH01311147A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15271879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140575A Pending JPH01311147A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ウイスカー配合熱可塑性樹脂組成物およびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0346149A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01311147A (ja) |
| KR (1) | KR910000904A (ja) |
| AU (1) | AU629219B2 (ja) |
| BR (1) | BR8902760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106166A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Mazda Motor Corp | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品並びに該成形品を用いた車両の外板部材 |
| JP2014019861A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Nikougiken Co Ltd | 複合結晶性ポリマーと複合結晶性ポリマー製品 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4029226A1 (de) * | 1990-09-14 | 1992-03-19 | Du Pont | Polyamid/polypropylen-blends |
| GB2250996A (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-24 | Lycab Limited | Composite material |
| JPH0586239A (ja) * | 1991-04-15 | 1993-04-06 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂組成物及びそれを用いた多層構造体 |
| DE4131908C2 (de) * | 1991-09-25 | 1999-05-12 | Du Pont | Polyamid/Polyolefin-Gemische und deren Verwendung |
| DE4407712A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Inventa Ag | Ternäre Polymermischung und ihre Verwendung |
| JPH0711129A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Tonen Chem Corp | ウィスカー強化熱可塑性樹脂組成物 |
| CN110845798B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-04-22 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种无卤阻燃、吸音降噪pp/pa12复合材料及其制备方法 |
| CN115302883B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-04-11 | 江西省盛纬材料有限公司 | 一种铝塑复合膜及其制备方法 |
| CN115584124B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-09-26 | 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 | 一种选择性激光烧结用尼龙弹性体粉末及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053550A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241941A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63140575A patent/JPH01311147A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-09 EP EP19890305875 patent/EP0346149A3/en not_active Withdrawn
- 1989-06-09 BR BR898902760A patent/BR8902760A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-09 KR KR1019890007938A patent/KR910000904A/ko not_active Withdrawn
- 1989-06-09 AU AU36191/89A patent/AU629219B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053550A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106166A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Mazda Motor Corp | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品並びに該成形品を用いた車両の外板部材 |
| JP2014019861A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Nikougiken Co Ltd | 複合結晶性ポリマーと複合結晶性ポリマー製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0346149A3 (en) | 1990-10-31 |
| EP0346149A2 (en) | 1989-12-13 |
| KR910000904A (ko) | 1991-01-30 |
| AU3619189A (en) | 1989-12-14 |
| AU629219B2 (en) | 1992-10-01 |
| BR8902760A (pt) | 1990-02-01 |
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