JPH013136A - 2,4−キシレノ−ルの精製方法 - Google Patents
2,4−キシレノ−ルの精製方法Info
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- JPH013136A JPH013136A JP62-156640A JP15664087A JPH013136A JP H013136 A JPH013136 A JP H013136A JP 15664087 A JP15664087 A JP 15664087A JP H013136 A JPH013136 A JP H013136A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、2.4−キシレノールの精製方法に関する。
さらに詳しくは、2,5−キシレノールを含む粗2.4
−キシレノール異性体混合物からルイス酸の存在下、ア
ルデヒドと反応させ、2,5−キシレノールを、キシレ
ノール−アルデヒド縮合物として分離除去することを特
徴とする高純度2,4−キシレノールの精製方法に関す
る。
−キシレノール異性体混合物からルイス酸の存在下、ア
ルデヒドと反応させ、2,5−キシレノールを、キシレ
ノール−アルデヒド縮合物として分離除去することを特
徴とする高純度2,4−キシレノールの精製方法に関す
る。
2.4−キシレノールは、合成樹脂、接着剤、殺虫剤、
抗酸化剤、除草剤、色素等の原料として極めて有用な化
合物であり、大量に生産、使用されており、用途によっ
ては高純度品が要求される。
抗酸化剤、除草剤、色素等の原料として極めて有用な化
合物であり、大量に生産、使用されており、用途によっ
ては高純度品が要求される。
一方、キシレノール−アルデヒド縮合物は抗酸化剤、顕
色剤として有用な化合物である。
色剤として有用な化合物である。
(従来の技術)
キシレノールには、2,3−キシレノール、2.4−キ
シレノール、2.5−キシレノール、2.6−キシレノ
ール、3,4−キシレノールおよび3.5−キシレノー
ルの6種の異性体が存在する。
シレノール、2.5−キシレノール、2.6−キシレノ
ール、3,4−キシレノールおよび3.5−キシレノー
ルの6種の異性体が存在する。
これらのそれぞれの異性体の沸点は近接しているために
、キシレノール異性体混合物を蒸留法ではそれぞれの異
性体成分に効率よく分離することは極めて難しい。
、キシレノール異性体混合物を蒸留法ではそれぞれの異
性体成分に効率よく分離することは極めて難しい。
特に、2.4−キシレノールと2,5−キシレノールは
沸点がほぼ同一であり、単なる精留によって分離するこ
とはできない。
沸点がほぼ同一であり、単なる精留によって分離するこ
とはできない。
2.4−キシレノールと2,5−キシレノールを分離す
る方法については、さまざまな提案がされている。
る方法については、さまざまな提案がされている。
たとえば、2,4−キシレノールがメチルキノリン、ア
ニリン、トルイジンなどと分子化合物を形成する性質を
利用して分離精製する方法(米国特許2526807号
)、イソブチレンでアルキル化してtert−ブチル化
物とし、これの分留によって分離した後、酸の存在下に
脱アルキル化することにより分離精製する方法(英国特
許582057号等)、スルホン化した後、通熱水蒸気
によって部分加水分解することによって分離する方法(
米国特許2327312号等)、またモレキュラーシー
ブス、酸化カルシウム、ゼオライト等の吸着剤を用いる
方法(特開昭56−68628号等)などが提案されて
いる。
ニリン、トルイジンなどと分子化合物を形成する性質を
利用して分離精製する方法(米国特許2526807号
)、イソブチレンでアルキル化してtert−ブチル化
物とし、これの分留によって分離した後、酸の存在下に
脱アルキル化することにより分離精製する方法(英国特
許582057号等)、スルホン化した後、通熱水蒸気
によって部分加水分解することによって分離する方法(
米国特許2327312号等)、またモレキュラーシー
ブス、酸化カルシウム、ゼオライト等の吸着剤を用いる
方法(特開昭56−68628号等)などが提案されて
いる。
また、本発明と類似の方法、即ち、キシレノールを塩酸
、あるいは強塩基の存在下でホルマリンと反応させ、2
,5−キシレノールをキシレノール−ホルマリン樹脂と
して分離除去する方法も提案されている(米国特許29
17487号)。
、あるいは強塩基の存在下でホルマリンと反応させ、2
,5−キシレノールをキシレノール−ホルマリン樹脂と
して分離除去する方法も提案されている(米国特許29
17487号)。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、分子化合物を形成する性質を利用した精
製法においては得られる精2,4−キシレノールの純度
、収率を共に満足する様な化合物は見つかっておらず、
前述の従来法に見られるように高価なアミン類を使用す
る方法ではそのアミン類の損失も無視できない。
製法においては得られる精2,4−キシレノールの純度
、収率を共に満足する様な化合物は見つかっておらず、
前述の従来法に見られるように高価なアミン類を使用す
る方法ではそのアミン類の損失も無視できない。
また、アルキル化して分離する方法、スルホン化して分
離する方法は煩雑な操作を必要とし、高価な原料、ある
いは多量の酸や塩基を必要とする。
離する方法は煩雑な操作を必要とし、高価な原料、ある
いは多量の酸や塩基を必要とする。
モレキユラーシーブス等への吸着法は、効率的に異性体
混合物を分離する吸着剤が見つかっておらず、工業的な
実用化は難しい。
混合物を分離する吸着剤が見つかっておらず、工業的な
実用化は難しい。
米国特許2917487号は本発明と類似の方法である
が、得られる2、4−キシレノールの純度、収率と共に
満足させることはできていない。
が、得られる2、4−キシレノールの純度、収率と共に
満足させることはできていない。
従って、高純度の2,4−キシレノールを工業的規模で
得ることは非常に困難であった。
得ることは非常に困難であった。
(問題を解決するための手段)
本発明者らは、2,4−キシレノール及び2.5−キシ
レノールを含むキシレノール異性体混合物により、純度
及び収率ともに満足できる2、4−キシレノールの精製
方法につき検討を行い、ある特定の条件下にアルデヒド
と反応させると優先的に2,5−キシレノールが反応す
る事を見出し、本発明に到達した。
レノールを含むキシレノール異性体混合物により、純度
及び収率ともに満足できる2、4−キシレノールの精製
方法につき検討を行い、ある特定の条件下にアルデヒド
と反応させると優先的に2,5−キシレノールが反応す
る事を見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は2,4−キシレノールおよび2.5−キ
シレノールを含むキシレノール異性体混合物を、ルイス
酸の存在下、アルデヒドと反応させ、2,5−キシレノ
ールをキシレノールアルデヒド縮金物として分離、除去
することを特徴とする2、4−キシレノールの精製方法
である。
シレノールを含むキシレノール異性体混合物を、ルイス
酸の存在下、アルデヒドと反応させ、2,5−キシレノ
ールをキシレノールアルデヒド縮金物として分離、除去
することを特徴とする2、4−キシレノールの精製方法
である。
本発明方法に供されるキシレノール異性体混合物には、
特に組成比の制限はないが特に純度85〜95%の2,
4−キシレノールを純度95%以上にするような精製に
効果が大きい。また2、3−キシレノール等の他のキシ
レノール異性体も、2,5−キシレノールと同様にアル
デヒドと縮合反応して分離できるが、2.4.6−ドリ
メチルフエノールの如き、アルデヒドと反応しがたいア
ルキルフェノールは本発明方法によっては除去できない
。そこで、この様なアルキルフェノールを多量に含む場
合は他の分離法、例えば、蒸留あるいは再結晶で除去し
たのちに本発明方法を使用するとよい。
特に組成比の制限はないが特に純度85〜95%の2,
4−キシレノールを純度95%以上にするような精製に
効果が大きい。また2、3−キシレノール等の他のキシ
レノール異性体も、2,5−キシレノールと同様にアル
デヒドと縮合反応して分離できるが、2.4.6−ドリ
メチルフエノールの如き、アルデヒドと反応しがたいア
ルキルフェノールは本発明方法によっては除去できない
。そこで、この様なアルキルフェノールを多量に含む場
合は他の分離法、例えば、蒸留あるいは再結晶で除去し
たのちに本発明方法を使用するとよい。
本発明によるアルデヒド化合物としては、ホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチ
ルアルデヒドの如き脂肪族低分子アルデヒド、ベンズア
ルデヒドの如き芳香族アルデヒド等が挙げられる。これ
らのアルデヒドのうちでは、反応性、選択性、価格、収
率、縮合物の用途等を考慮した場合、ホルムアルデヒド
、アセトアルデヒドが好ましい。この際、アルデヒドは
水溶液、アルコール溶液、三重体、ポリマー、あるいは
アセクールの形で使用してもよい。アルデヒドの使用量
は、除去すべき2.5−キシレノールの量や、反応条件
等により異なり、少量のアルデヒドの使用で高純度の2
,4−キシレノールを得るべく反応条件を選択すること
になる。この際、通常、2.5−キシレノールの0.5
〜3倍モル、好まし−くは0.5〜1.5倍モルのアル
デヒドを使用する。
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチ
ルアルデヒドの如き脂肪族低分子アルデヒド、ベンズア
ルデヒドの如き芳香族アルデヒド等が挙げられる。これ
らのアルデヒドのうちでは、反応性、選択性、価格、収
率、縮合物の用途等を考慮した場合、ホルムアルデヒド
、アセトアルデヒドが好ましい。この際、アルデヒドは
水溶液、アルコール溶液、三重体、ポリマー、あるいは
アセクールの形で使用してもよい。アルデヒドの使用量
は、除去すべき2.5−キシレノールの量や、反応条件
等により異なり、少量のアルデヒドの使用で高純度の2
,4−キシレノールを得るべく反応条件を選択すること
になる。この際、通常、2.5−キシレノールの0.5
〜3倍モル、好まし−くは0.5〜1.5倍モルのアル
デヒドを使用する。
本発明においては、触媒としてルイス酸が使用され、こ
れはたとえば、亜鉛、鉄、アルミニウム、アンチモン、
ニラケラ、銅、スズ、コバルト、クロム、鉛等の塩素化
物、臭素化物、フッ素化物および沃素化物が挙げられる
。その使用量は、触媒の種別あるいは反応条件等により
異なるがキシレノール100重量部に対し通常0.01
〜20重量部、好ましくは0.1〜5重量部の範囲であ
る。触媒にルイス酸を用いることにより、従来の塩酸触
媒法に比べ、飛躍的に高純度の2.4−キシレノールを
得ることができる。
れはたとえば、亜鉛、鉄、アルミニウム、アンチモン、
ニラケラ、銅、スズ、コバルト、クロム、鉛等の塩素化
物、臭素化物、フッ素化物および沃素化物が挙げられる
。その使用量は、触媒の種別あるいは反応条件等により
異なるがキシレノール100重量部に対し通常0.01
〜20重量部、好ましくは0.1〜5重量部の範囲であ
る。触媒にルイス酸を用いることにより、従来の塩酸触
媒法に比べ、飛躍的に高純度の2.4−キシレノールを
得ることができる。
本発明の反応温度は通常0〜210°Cの範囲、好まし
くは0〜150°Cの広い範囲で実施できる。
くは0〜150°Cの広い範囲で実施できる。
本発明方法に供されるキシレノール異性体混合物は、組
成によりさまざまな凝固点をとる。したがって、原料の
キシレノール異性体混合物が、実施される反応温度で固
体の場合は反応に悪影響を与えないような溶媒を使用す
ればよい。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
メン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタン等の脂肪族炭化水素、クロルベンゼン、
オルソジクロルベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素、
ジクロルエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、n−プロピルア
ルコール等のアルコール、アセトニトリル、プロピオニ
トリル等のニトリルなどが使用できる。精2,4−キシ
レノールの純度、収率、溶剤の回収率、価格、操作性を
考慮した場合、トルエンは最も好ましい溶媒の一つであ
る。また、原料のキシレノール異性体混合物が反応温度
で液状の場合は、上記の様な溶媒を使用してもよいし、
また無溶媒で実施してもよい。
成によりさまざまな凝固点をとる。したがって、原料の
キシレノール異性体混合物が、実施される反応温度で固
体の場合は反応に悪影響を与えないような溶媒を使用す
ればよい。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
メン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタン等の脂肪族炭化水素、クロルベンゼン、
オルソジクロルベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素、
ジクロルエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、n−プロピルア
ルコール等のアルコール、アセトニトリル、プロピオニ
トリル等のニトリルなどが使用できる。精2,4−キシ
レノールの純度、収率、溶剤の回収率、価格、操作性を
考慮した場合、トルエンは最も好ましい溶媒の一つであ
る。また、原料のキシレノール異性体混合物が反応温度
で液状の場合は、上記の様な溶媒を使用してもよいし、
また無溶媒で実施してもよい。
溶媒を使用する場合、その使用量は粗2,4−キシレノ
ール100重量部あたり、通常500重量部以下、好ま
しくは200重量部以下である。
ール100重量部あたり、通常500重量部以下、好ま
しくは200重量部以下である。
キシレノールとアルデヒド類との脱水縮合反応は、平衡
反応であるため、反応マスを直接蒸留に供すると、反応
工程で生成した2、5−キシレノール−アルデヒド縮合
物が蒸留中に加水分解を受けて2,5−キシレノールと
なり、留出液中に混入する為、2,4−キシレノールの
純度が低下する。このため、触媒として使用したルイス
酸を除去したのちに蒸留する。ルイス酸は、水洗分液、
あるいはアンモニア水、苛性ソーダ等の中和操作で容易
に除去できる。
反応であるため、反応マスを直接蒸留に供すると、反応
工程で生成した2、5−キシレノール−アルデヒド縮合
物が蒸留中に加水分解を受けて2,5−キシレノールと
なり、留出液中に混入する為、2,4−キシレノールの
純度が低下する。このため、触媒として使用したルイス
酸を除去したのちに蒸留する。ルイス酸は、水洗分液、
あるいはアンモニア水、苛性ソーダ等の中和操作で容易
に除去できる。
このようにして酸を除去した反応マスを蒸留することに
より、留出液として精2,4−キシレノールを得ること
ができる。釜にはキシレノール−アルデヒド縮合物が残
るが、このものはスラッシング、あるいは再結晶等の操
作で精製することができる。
より、留出液として精2,4−キシレノールを得ること
ができる。釜にはキシレノール−アルデヒド縮合物が残
るが、このものはスラッシング、あるいは再結晶等の操
作で精製することができる。
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
す。
す。
(実施例−1)
500mNガラス製4ツロフラスコに第1表に示す組成
の粗2,4−キシレノール244.4g、90%パラホ
ルムアルデヒド6.6g、無水塩化アルミニウム2.0
gを仕込、20°Cで6時間撹拌して反応させた。反応
終了後、トルエン200 ml、水200雁に反応マス
を排出し充分撹拌したのち分液した。トルエン層を脱ト
ルエンしたのち蒸留して、沸点104 /21mmHg
の留分190.Ogを得た。その組成を第1表に示す。
の粗2,4−キシレノール244.4g、90%パラホ
ルムアルデヒド6.6g、無水塩化アルミニウム2.0
gを仕込、20°Cで6時間撹拌して反応させた。反応
終了後、トルエン200 ml、水200雁に反応マス
を排出し充分撹拌したのち分液した。トルエン層を脱ト
ルエンしたのち蒸留して、沸点104 /21mmHg
の留分190.Ogを得た。その組成を第1表に示す。
−1コf
(実施例−2)
無水塩化アルミニウム2.0gを塩化第1亜鉛2.0g
に、反応温度を50°Cに反応時間を10時間に替えた
以外は実施例−1と同様に反応・処理をして精2゜4−
キシレノール189.6gを得た。純度97.2%、2
,5体2.2%であった。
に、反応温度を50°Cに反応時間を10時間に替えた
以外は実施例−1と同様に反応・処理をして精2゜4−
キシレノール189.6gを得た。純度97.2%、2
,5体2.2%であった。
(比較例)
米国特許2917487号に従って反応した。即ち、5
00 mガラス製4ツロフラスコに第2表に示す実施例
−1と全く同し組成の粗2,4−キシレノール244.
4g、90%パラホルムアルデヒド6.6gを仕込10
0°Cに保った。ついで36%塩酸30m1を装入し、
100°Cで30分保った。反応終了後、水200d)
ルエン200dに反応マスを排出して充分撹拌したのち
分液した。トルエン層を脱トルエンしたのち減圧蒸留し
て沸点104°C/21mmHgの留分(精2.4−キ
シレノール) 188.9gを得た。その組成を第2表
に示す。
00 mガラス製4ツロフラスコに第2表に示す実施例
−1と全く同し組成の粗2,4−キシレノール244.
4g、90%パラホルムアルデヒド6.6gを仕込10
0°Cに保った。ついで36%塩酸30m1を装入し、
100°Cで30分保った。反応終了後、水200d)
ルエン200dに反応マスを排出して充分撹拌したのち
分液した。トルエン層を脱トルエンしたのち減圧蒸留し
て沸点104°C/21mmHgの留分(精2.4−キ
シレノール) 188.9gを得た。その組成を第2表
に示す。
第2表
(発明の効果)
実施例及び比較例に示させるように本発明方法は公知の
方法に比べ、精製によるロスも少なくして、特に分離困
難な2.5−キシレノールの含有量を大幅に除去して、
高純度の精2.4−キシレノールを得ることができる。
方法に比べ、精製によるロスも少なくして、特に分離困
難な2.5−キシレノールの含有量を大幅に除去して、
高純度の精2.4−キシレノールを得ることができる。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (2)
- (1)2,4−キシレノールおよび2,5−キシレノー
ルを含むキシレノール異性体混合物を、ルイス酸の存在
下、アルデヒドと反応させ、2,5−キシレノールをキ
シレノールアルデヒド縮合物として分離、除去すること
を特徴とする2,4−キシレノールの精製方法。 - (2)ルイス酸が金属塩化物である特許請求の範囲第(
1)項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664087A JPS643136A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Purification of 2,4-xylenol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664087A JPS643136A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Purification of 2,4-xylenol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH013136A true JPH013136A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS643136A JPS643136A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=15632084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15664087A Pending JPS643136A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Purification of 2,4-xylenol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643136A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283095B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-09 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种回收抗氧剂1024中间体的方法 |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP15664087A patent/JPS643136A/ja active Pending
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