JPH0132341Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内燃機関用点火コイルの一種である
モールド型コイルに用いられる絶縁性コイルケー
スに関する。

この種コイルを製造する場合には、一端に開口
部を有する有底筒状をなすコイルケース内に１次
および２次コイル等を配設し、また開口部側端部
外周面に樹脂漏出防止用の弾性筒体を嵌合し、次
いでその筒体を通じてコイルケース内に液状樹脂
を注入し、その後液状樹脂を、それに真空脱泡処
理を施して硬化させるものである。上記筒体は、
液状樹脂の真空脱泡処理後それが減量することを
見越して過剰に注入される液状樹脂を収容すると
共に真空脱泡処理時における液状樹脂面の上昇を
許容するために用いられるものであり、液状樹脂
の硬化後には取外される。

この場合筒体を平滑なコイルケース外周面に単
に嵌合しただけでは、注入樹脂に対する十分なシ
ール効果が得られないので、従来は筒体をコイル
ケースに接着しているが、このような手段を採る
と製造工数が多くなるだけでなく、製品コストが
上昇するといつた不具合がある。

本考案は上記不具合を除去することを目的とす
るもので、極めて簡単な手段により筒体を外周面
全周に亘り確実に密合させて注入樹脂の漏洩を防
止し得るようにした前記コイルケースを提供する
ことを目的とする。

以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、１は一端に開口部を有し、合成樹脂よ
り成形された、有底筒状をなす絶縁性コイルケー
スで、その外周面には開口端に位置する環状抜止
め突起１ａと、それとの間に所定の間隔を存して
位置する、その突起１ａより大径の環状漏止め突
起１ｂが形成されている。抜止め突起１ａの外周
面および両突起１ａ，１ｂ間におけるコイルケー
ス１外周面は、それぞれ開口部に向けて先細りの
テーパ面f₁，f₂に形成される。

コイルケース１内には１次コイル２の内側に２
次コイル３を同心状に位置させて両コイル２，３
が配設される。１次コイル２の内端面はコイルケ
ース１の内周面に形成された段部４に衝合され、
これにより１次コイル２が２次コイル３の母線方
向中間部に位置し得るように配設される。２次コ
イル３は合成樹脂製中空ボビン５に巻装されてお
り、その角形中心孔６内にフエライトコア７が嵌
合されると共に２次端子用接続板８が貫通してい
る。接続板８のコイルケース開口部側端末は折曲
げられており、その折曲げ部に２次端子９が半田
を介して接続され、その２次端子９は、合成樹脂
よりなる高圧コード用絶縁性接続筒１０に、その
底部を貫通して取付けられる。また接続板８のコ
イルケース底部側端末は同様に折曲げられてお
り、その折曲げ部に２次コイル３の巻始め端末３
ａが半田を介して接続される。

両１次端子１１は同一形状を有し、各端子１１
は低圧コード用接続部１１ａと、それの基端に折
曲げ形成された鉤形取付部１１ｂとよりなる。取
付部１１ｂの、接続部１１ａと反対方向に折曲が
る先端部分には弾性爪１２が、その先端を接続部
１１ａ側に位置させて切起しにより形成され、ま
た接続部１１ａの基部にはコ字形切欠き部１３が
形成される。

一方の１次端子１１の切欠き部１３には、１次
コイル２の巻始め端末２ａが巻付けられ半田を介
して接続される。また他方の１次端子１１の切欠
き部１３には、１次コイル２と２次コイル３の巻
終り端末２ｂ，３ｂが巻付けられ、同様に半田を
介して接続される。

コイルケース１には、その開口部端面に開口す
る一対の端子位置決め孔１４が180゜の位相差を以
て形成されており、両端子位置決め孔１４には一
対の１次端子１１における取付部１１ｂの先端部
分がその弾性爪１２の弾性力に抗して強制的にそ
れぞれ挿入され、これにより両１次端子１１がコ
イルケース１開口部に位置決め固定される。

またコイルケース１の開口部内周面には、一対
の切欠状位置決め凹部１５が180゜の位相差を以て
形成されており、両位置決め凹部１５には接続筒
１０の底部外周面に設けられた一対の突出部１６
先端の位置決め突起１７が係合され、これにより
接続筒１０がコイルケース１開口部に位置決めさ
れる。

上記のように、各構成部品をコイルケース１に
配設した後そのケース１内にはエポキシ樹脂等の
熱硬化性合成樹脂Ｒが注入硬化されるが、この作
業に当つては、先ず第５図に示すようにシリコー
ンゴム等よりなる離型性の良い弾性筒体１８が、
その弾性を利用してコイルケース１の漏止め突起
１ｂ外周面全周に密合される。そして筒体１８を
通じてコイルケース１内に液状樹脂を過剰に注入
して開口部より溢れさせ、その樹脂内に開口部を
埋める。次いで真空脱泡処理を施した後液状樹脂
を硬化させる。

上記液状樹脂の注入から硬化までの間、筒体１
８の内周面が漏止め突起１ｂの外周面に密合して
いるので、両者１８，１ｂ間より液状樹脂が漏れ
ることはない。

液状樹脂が硬化した後、筒体１８をコイルケー
ス１から取外すことにより、第１図に示すモール
ド型コイルＣが得られる。このコイルＣにおいて
は、樹脂Ｒ中に環状抜止め突起１ａが埋設されて
いるので、筒体１８をコイルケース１から取外す
際、その筒体内周面が樹脂Ｒに付着していること
から筒体１８を強く引張つても樹脂Ｒと共に各構
成部品がコイルケース１から抜けるといつた不具
合を生じることがない。この環状抜止め突起１ａ
による樹脂Ｒ等の抜止め効果は完成後のコイルＣ
においても当然に保持される。またコイルケース
１開口部における、それと樹脂Ｒとの接合面は、
環状漏止め突起１ｂ上面、テーパ面f₂、抜止め突
起１ａ下面およびそのテーパ面f₁によつて屈折し
ているので、この接合面を通じてコイルケース１
内に雨水等が浸入しにくくなつている。

以上のように本考案に係るコイルケース１は、
その開口部側端部外周面に環状漏止め突起１ｂを
有するので、その突起１ｂに弾性筒体１８を、そ
の弾性を利用して嵌合すると両者１ｂ，１８の接
触面積が少ないことから比較的軽い締付力で筒体
１８が漏止め突起１ｂ外周面全周に亘り密合して
十分なシール圧力が得られる。したがつて、この
ような極めて簡単な手段により両者１ｂ，１８間
から液状樹脂が漏出するといつた不具合を確実に
防止することができる。また漏止め突起１ｂはコ
イルケース１の成形と同時に成形されるので、そ
の突起成形のために特別な工程が不要であるとい
つた利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコイルケースを用いたモ
ールド型コイルの縦断正面図で、第２図−線
で切断した場合を示し、第２図は第１図矢視
図、第３図は第１図矢視部の拡大図、第４図は
分解斜視図、第５図はモールド型コイルの製造方
法を示す縦断正面図である。 Ｃ……モールド型コイル、１……コイルケー
ス、１ｂ……漏止め突起、１８……筒体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に開口部を有する有底筒状をなし、前記開
   口部側端部外周面に離脱可能に嵌合された樹脂漏
   出防止用弾性筒体１８を通じて液状樹脂を注入さ
   れるモールド型コイル用絶縁性コイルケースにお
   いて、前記外周面に、前記筒体１８の内周面と密
   合する環状漏止め突起１ｂを設けたことを特徴と
   するコイルケース。