JPH0139748Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139748Y2 JPH0139748Y2 JP12135585U JP12135585U JPH0139748Y2 JP H0139748 Y2 JPH0139748 Y2 JP H0139748Y2 JP 12135585 U JP12135585 U JP 12135585U JP 12135585 U JP12135585 U JP 12135585U JP H0139748 Y2 JPH0139748 Y2 JP H0139748Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- temperature
- nozzle
- frame
- nozzle opening
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、布帛を連続的に湿熱処理あるいは冷
風処理等を行なうに有利ならしめた布帛の連続処
理用ノズルの構造に関するものである。
風処理等を行なうに有利ならしめた布帛の連続処
理用ノズルの構造に関するものである。
例えば工業的に生産する長尺布帛を連続的に精
練、漂白、染色、樹脂加工、減量加工等を行なう
従来法には、布帛を連続的に挿通することはでき
るが、高温高湿度を保つことができるスチーマ缶
体、即ち反応器を使用して高温、高湿による布帛
の連続湿熱処理を行ない、この高温、高湿の熱処
理により、薬液を布帛へ反応させて上記の精練、
漂白、染色、樹脂加工、減量加工等の目的とする
処理加工を連続的に行なうことが提案されてい
る。
練、漂白、染色、樹脂加工、減量加工等を行なう
従来法には、布帛を連続的に挿通することはでき
るが、高温高湿度を保つことができるスチーマ缶
体、即ち反応器を使用して高温、高湿による布帛
の連続湿熱処理を行ない、この高温、高湿の熱処
理により、薬液を布帛へ反応させて上記の精練、
漂白、染色、樹脂加工、減量加工等の目的とする
処理加工を連続的に行なうことが提案されてい
る。
ところが、かかる布帛の連続的湿熱処理方法に
おいては、その湿熱処理を行なうに先がけて、ス
チーマ缶体内を高温度、高湿度の雰囲気に保持せ
しめなければならないことから、このスチーマ缶
体内が所定の高温高湿度となるまでに長時間を要
することから、布帛が稼動されるまでの準備時間
が長くなり、更には、そのスチーマ缶体内が所定
の温度湿度の雰囲気となるまでの熱エネルギーは
多量に費されるものであつた。
おいては、その湿熱処理を行なうに先がけて、ス
チーマ缶体内を高温度、高湿度の雰囲気に保持せ
しめなければならないことから、このスチーマ缶
体内が所定の高温高湿度となるまでに長時間を要
することから、布帛が稼動されるまでの準備時間
が長くなり、更には、そのスチーマ缶体内が所定
の温度湿度の雰囲気となるまでの熱エネルギーは
多量に費されるものであつた。
また、そのスチーマ缶体の布帛導入口及び導出
口には、布帛の連続的導入、導出は許すが、該ス
チーマ缶体内では高温度、高湿度を保持せしめる
ためのシール機構を具備せしめるものにおいて
は、そのスチーマ缶体の全体構造が複雑となり、
更には耐圧構造、耐熱構造の要望に伴なつて大型
化され装置全体としてのコストも高くなる等のこ
とがある。そこで本考案者は、かかることに鑑み
て、処理加工すべき布帛に高温度、高湿度の気体
をノズルからの噴射力で直接吹きつけるようにし
て湿熱処理稼動の迅速化を計ると共に、スチーマ
缶体構造の簡素化を計ることができる高熱液噴射
ノズルを提案しているが、このノズル構造では、
例えばそのノズル口から噴射すべき高熱液の温度
を、例えば150゜Cに加圧して高温化しても、ノズ
ル口から噴出された直後に気化して急激な温度低
下となり、しかも飛散されて湿熱エネルギーのロ
スが多くなるといつた問題点が考えられる。
口には、布帛の連続的導入、導出は許すが、該ス
チーマ缶体内では高温度、高湿度を保持せしめる
ためのシール機構を具備せしめるものにおいて
は、そのスチーマ缶体の全体構造が複雑となり、
更には耐圧構造、耐熱構造の要望に伴なつて大型
化され装置全体としてのコストも高くなる等のこ
とがある。そこで本考案者は、かかることに鑑み
て、処理加工すべき布帛に高温度、高湿度の気体
をノズルからの噴射力で直接吹きつけるようにし
て湿熱処理稼動の迅速化を計ると共に、スチーマ
缶体構造の簡素化を計ることができる高熱液噴射
ノズルを提案しているが、このノズル構造では、
例えばそのノズル口から噴射すべき高熱液の温度
を、例えば150゜Cに加圧して高温化しても、ノズ
ル口から噴出された直後に気化して急激な温度低
下となり、しかも飛散されて湿熱エネルギーのロ
スが多くなるといつた問題点が考えられる。
本考案はかかる問題点に着目してなされたもの
でノズル口から噴射される高熱液あるいは冷風の
布帛への付与効率を高めることができるように構
成した布帛の連続処理用ノズルを提供することを
目的とするものである。
でノズル口から噴射される高熱液あるいは冷風の
布帛への付与効率を高めることができるように構
成した布帛の連続処理用ノズルを提供することを
目的とするものである。
以下に本考案を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
１は母線方向に多数の細孔あるいはスリツト状
のノズル口２を穿設せしめてなる耐圧耐熱性の高
熱液噴射管であつて、この高熱液噴射管１の長手
方向適所には、高熱液供給口３が設けられてい
る。４は上記ノズル口２の両側に接近して形成さ
れている断面略ハ字状の枠であつて、これらの枠
４は高熱液噴射管１と一体に形成されると共にそ
れら枠の先端は、高熱液噴射管１に接近して移送
される布帛５に摺接されてノズル口２から噴射さ
れる流体の飛散が防止されるようになつている。
なお第１図に示す実施例では高熱液噴射管１の両
端においては枠４が欠けているが、この欠部にも
枠を当てがえば流体の飛散防止はさらに有効とな
る。
のノズル口２を穿設せしめてなる耐圧耐熱性の高
熱液噴射管であつて、この高熱液噴射管１の長手
方向適所には、高熱液供給口３が設けられてい
る。４は上記ノズル口２の両側に接近して形成さ
れている断面略ハ字状の枠であつて、これらの枠
４は高熱液噴射管１と一体に形成されると共にそ
れら枠の先端は、高熱液噴射管１に接近して移送
される布帛５に摺接されてノズル口２から噴射さ
れる流体の飛散が防止されるようになつている。
なお第１図に示す実施例では高熱液噴射管１の両
端においては枠４が欠けているが、この欠部にも
枠を当てがえば流体の飛散防止はさらに有効とな
る。
このように本実施例では、高熱液噴射管１に設
けたノズル口２の辺縁に沿つて、このノズル口２
から噴出する例えば150゜C高熱液の飛散を抑制す
る枠４を設け、さらに処理すべき布帛をこの枠４
に接して移送せしめるようにしたものであるか
ら、ノズル口２から噴出する気化熱の飛散量が少
なく布帛５に付与される熱量の付与効率が高めら
れる特長がある。またノズル口２と布帛５との間
には枠４により囲まれる室６に形成されることか
ら、この室６内は高熱噴射圧の作用により外気圧
よりも若干高められることから、ノズル口２から
噴出する高熱液の急激低下を抑制することができ
高熱液噴射管１の内部温度に近い温度の高熱液を
布帛５へ直接に付与せしめることができるので、
布帛の全面に亘つて均一な高熱液処理ができるも
のである。尚、本実施例においては管１を高熱噴
射管として述べたが、これに限るものではなく、
例えば冷液、冷風、熱風等を通して布帛の冷却セ
ツト又は乾燥用として使用することもできる。
けたノズル口２の辺縁に沿つて、このノズル口２
から噴出する例えば150゜C高熱液の飛散を抑制す
る枠４を設け、さらに処理すべき布帛をこの枠４
に接して移送せしめるようにしたものであるか
ら、ノズル口２から噴出する気化熱の飛散量が少
なく布帛５に付与される熱量の付与効率が高めら
れる特長がある。またノズル口２と布帛５との間
には枠４により囲まれる室６に形成されることか
ら、この室６内は高熱噴射圧の作用により外気圧
よりも若干高められることから、ノズル口２から
噴出する高熱液の急激低下を抑制することができ
高熱液噴射管１の内部温度に近い温度の高熱液を
布帛５へ直接に付与せしめることができるので、
布帛の全面に亘つて均一な高熱液処理ができるも
のである。尚、本実施例においては管１を高熱噴
射管として述べたが、これに限るものではなく、
例えば冷液、冷風、熱風等を通して布帛の冷却セ
ツト又は乾燥用として使用することもできる。
以上のように本考案は、流体噴射管１に設けた
ノズル口２辺縁に沿つて、このノズル口２から噴
出する流体温度の変動と、飛散を抑制する枠４を
設け、処理布帛をこの枠４に接して移送せしめる
ことを特徴とする布帛の連続処理用ノズルであ
る。
ノズル口２辺縁に沿つて、このノズル口２から噴
出する流体温度の変動と、飛散を抑制する枠４を
設け、処理布帛をこの枠４に接して移送せしめる
ことを特徴とする布帛の連続処理用ノズルであ
る。
従つてこの枠４により、ノズル口２から噴射さ
れる流体が、外気圧と接触されて生じる温度変化
が抑制され、さらにその流体の飛散防止も可能で
あるために、熱エネルギーロスを少なくして布帛
の熱処理が有効に達成できる特長がある。
れる流体が、外気圧と接触されて生じる温度変化
が抑制され、さらにその流体の飛散防止も可能で
あるために、熱エネルギーロスを少なくして布帛
の熱処理が有効に達成できる特長がある。
第１図は本考案よりなるノズルの実施例を示し
た斜視図、第２図はＡ−Ａ線断面図である。 １……流体噴射管、２……ノズル口、３……流
体供給口、４……枠、５……布帛、６……室。
た斜視図、第２図はＡ−Ａ線断面図である。 １……流体噴射管、２……ノズル口、３……流
体供給口、４……枠、５……布帛、６……室。
Claims (1)
- 流体噴射管１に設けたノズル口２辺縁に沿つ
て、このノズル口２から噴出する流体温度の変動
と、飛散を抑制する枠４を設け、処理布帛をこの
枠４に接して移送せしめることを特徴とする布帛
の連続処理用ノズル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12135585U JPH0139748Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | |
| US06/890,833 US4742697A (en) | 1985-08-07 | 1986-07-25 | Apparatus for continuous wet heat treatment of a cloth |
| DE19863626083 DE3626083A1 (de) | 1985-08-07 | 1986-07-31 | Vorrichtung fuer die feucht-heisse behandlung von geweben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12135585U JPH0139748Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236092U JPS6236092U (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0139748Y2 true JPH0139748Y2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=31010546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12135585U Expired JPH0139748Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0139748Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP12135585U patent/JPH0139748Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236092U (ja) | 1987-03-03 |
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