JPH0144224B2 - - Google Patents
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- JPH0144224B2 JPH0144224B2 JP58064468A JP6446883A JPH0144224B2 JP H0144224 B2 JPH0144224 B2 JP H0144224B2 JP 58064468 A JP58064468 A JP 58064468A JP 6446883 A JP6446883 A JP 6446883A JP H0144224 B2 JPH0144224 B2 JP H0144224B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- vinyl acetate
- copolymer
- olefin
- composition
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属やガラスなどの無機質材料との耐
久接着性に優れたエチレン・α−オレフイン共重
合体組成物に関する。更に詳しくは、耐水性、耐
塩水性、耐陰極剥離性に優れたオレフイン・酢酸
ビニル共重合体鹸化物とエチレン・α−オレフイ
ン共重合体とからなる接着用組成物に関する。 ポリオレフインは金属やガラスなどの無機質材
料との接着性が劣るため、例えば金属表面を化成
処理する方法、プラスチングを施す方法、接着剤
を塗布する方法あるいはポリオレフインにアクリ
ル酸、無水マレイン酸等を共重合あるいはグラフ
トさせて変性する方法等が提案されている。中で
もポリオレフインに無水マレイン酸をグラフトし
た変性ポリオレフインは、金属との接着性が優れ
ているが、意外なことに水や海水に接すると比較
的短時間で接着強度が低下すること、また耐陰極
剥離性に劣ることも分かつた。 一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体やその鹸
化物が接着剤として使用されることも公知である
が（例えば、特開昭52−147684号公報）、このよ
うなものを金属がガラス等との接着剤に用いても
耐水性や耐陰極剥離性に劣る。またエチレン・酢
酸ビニル共重合体の鹸化物とポリエチレンからな
る組成物（特公昭42−1032号公報、特開昭48−
7038号公報）も提案されているが、かかる組成物
を金属やガラス等との接着剤に用いても耐陰極剥
離性や耐塩水性は改良されない。本発明者はかか
る観点から耐陰極剥離性、耐水−耐塩水性に優れ
た接着用組成物の開発について種々検討した結
果、オレフイン．酢酸ビニル共重合体の鹸化物に
特定のエチレン共重合体を混合することにより上
記目的が達成できることが分かり、本発明に到達
した。 すなわち本発明は、(A)オレフイン・酢酸ビニル
共重合体の鹸化物：35ないし80重量％と、(B)エチ
レンと炭素数３ないし10のα−オレフインとの共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエ
チレン・アクリル酸エチル共重合体からなる群か
ら選ばれる、エチレン含量が30ないし95モル％の
範囲内にある少なくとも一種類のエチレン共重合
体：20ないし65重量％とからなる耐陰極剥離性、
耐水−耐塩水性に優れた接着用組成物を提供する
ものである。 本発明に用いるオレフイン・酢酸ビニル共重合
体の鹸化物(A)は、オレフイン含有量が15ないし99
モル％、好ましくは25ないし95モル％のオレフイ
ン・酢酸ビニル共重合体をその鹸化度が50％以
上、好ましくは90％以上になるように鹸化したも
のである。オレフイン含有量が15モル％未満のも
のは熱分解し易く、溶融成形が困難であり、かつ
吸水し膨潤し易いためか吸水性が劣る。 一方、オレフイン含有量が99モル％を越えると
接着性に劣る。又、鹸化度が50％未満のものも接
着性に劣る。共重合されるオレフインとしては具
体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−
オクタデセンが例示でき、中でも機械的強度、成
形性の点からエチレンとの共重合体が好ましい。 本発明に用いる前記オレフイン・酢酸ビニル共
重合体の鹸化物(A)は通常、メルト、フローレート
（MFR：ASTM D1238、Ｅ）が0.1ないし400
ｇ／10minのものであり、好ましくは１ないし70
ｇ／10minのものである。 本発明に用いるエチレン共重合体(B)は、エチレ
ン含有量が30ないし95モル％、好ましくは40ない
し92モル％、更に好ましくは60ないし85モル％の
範囲であり、好ましくはＸ線による結晶化度が０
ないし40％ものである。エチレンと共重合される
単量体は、炭素数３ないし10のα−オレフイン、
酢酸ビニル、アクリル酸エチルである。炭素数３
ないし10のα−オレフインとしては、具体的には
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン
が挙げられる。中でも耐陰極剥離性の改善効果の
点から炭素数３ないし10のα−オレフイン及び酢
酸ビニルが好ましく、特にプロピレン、酢酸ビニ
ルが望ましい。 本発明に用いる前記エチレン共重合体(B)は、通
常メルトフローレート（MFR：ASTM D1238、
Ｅ）が0.1ないし400ｇ／10min、好ましくは１な
いし100ｇ／10minの範囲のものが好ましい。 エチレン含有量が30モル％未満のものは、オレ
フイン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物(A)とブレン
ドした場合、機械的強度が極めて弱くなる欠点を
有する。エチレン含有量が95モル％を越えるもの
は、耐水−耐塩水剥離性、および陰極剥離性の改
良効果に劣る。尚本発明に用いるエチレン共重合
体(B)には前記オレフイン・酢酸ビニル共重合体の
鹸化物(A)は含まない。 本発明の接着用組成物は、前記オレフイン・酢
酸ビニル共重合体の鹸化物(A)が35ないし80重量
％、好ましくは40ないし70重量％と前記エチレン
共重合体(B)が20ないし65重量％、好ましくは30な
いし55重量％とから構成される。エチレン共重合
体(B)の量が20重量％未満では耐陰極剥離性、耐水
接着性、耐塩水性が改良されず、一方、エチレン
共重合体(B)の量が65重量％を越えると初期的な接
着力が不良であり、かつ耐塩水性、耐水性、耐陰
極剥離性が劣る。 本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、スリツプ剤、アンチブロツキン
グ剤、顔料、架橋剤および不飽和カルボン酸など
で変性したポリオレフイン樹脂等の通常熱可塑性
樹脂に添加される配合剤を本発明の目的を損わな
い範囲で添加しておいてもよい。 本発明の接着用組成物は、エポキシ樹脂等のプ
ライマーなしでも金属、ガラス、セメント、陶磁
器などの無機物を初め、木材、紙、布地、ポリエ
チレン、ナイロンなどのプラスチツク等との接着
性が良好で、耐水−耐塩水剥離性に優れ、金属と
の積層においては耐陰極剥離性にも優れるので、
積層加工が簡便であり、金属、ガラス、セメン
ト、陶磁器、木材、紙、布地、ポリエチレン、ナ
イロン等の積層体、更には金属／接着用組成物／
ポリオレフインあるいはガラス／接着用組成物／
ナイロン等の三層あるいは四層以上の積層体にも
応用できる。また本発明の目的を逸脱しない限
り、被積層物に予め前記エポキシ樹脂等でプライ
マー処理をしておいてもよい。 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。 実施例 １ エチレン含有量32モル％、鹸化度95％、MFR2
ｇ／10minのエチレン・酢酸ビニル共重合体（以
下Ｓ−１と略す）50重量％とエチレン含有量80モ
ル％、MFR5ｇ／10min、Ｘ線による結晶化度１
％のエチレン・プロピレン共重合体（以下EPR
と略す）50重量％とをヘンシエルミキサーで混合
後40mmφの押出機（樹脂温度220℃）で溶融混練
造粒して組成物−を得た。次いで該組成物−
を用いて１mm厚のプレスシートを成形後、該プレ
スシートと鉄板〔ブライト鋼板（JIS G3141，１
mm厚）〕とを重ね、220℃−10分間−50Kg／cm2の条
件下で圧着し、積層板を得た。該積層板の評価は
以下の方法で行つた。 初期接着力（Kg／cm）：引張速度50mm／minの
条件下で180度剥離法により測定し、その
平均荷重を接着力とした。 耐水性試験（mm）：縦200mm×横50mmの試験片の
組成物−の面にナイフでクロスカツトを
入れる。その後該試験片を60℃の温水に30
日間浸漬し、クロスカツト部より組成物−
層が剥離した最大長さを求め、耐水性の
評価を行つた。 耐塩水性試験（mm）：60℃の３％食塩水を用い
る以外は、耐水性試験と同じ方法で評価し
た。 また陰極剥離試験は以下の方法により行つた。 陰極剥離試験（mm）：予め組成物−を用いて
300μ厚のシート及び用途に高圧法低密度
ポリエチレン（MFR0.5ｇ／10min、密度
0.925ｇ／cm3）を用いて３mm厚のシートを
成形後、ブラスト処理鉄板（1.6mm×200mm
×200mm、JIS G3141）に組成物−のシ
ート及び高圧法低密度ポリエチレンシート
を重ね、200℃−10分間−50Kg／cm2の条件
下で圧着し、試験片とした。次いで
ASTM G8に基づいて陰極剥離試験を行
い、最初にあけた穴（穴径５mmφ）から剥
離した距離を測定することにより評価し
た。 結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、Ｓ−
１とEPRの配合量を第１表に示す割合で溶融混
練した組成物を用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１で用いたEPRの代わりに、エチレン
含有量90モル％、MFR3ｇ／10min、Ｘ線による
結晶化度33％のエチレン・酢酸ビニル共重合体
（以下EVAと略す）を用いる以外は実施例１と同
様に行つた。結果を第１表に示す。 比較例 １，２ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、実施
例１で用いたＳ−１及びEPRをそれぞれ単独に
用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第
１表に示す。 比較例 ３ 実施例１で用いたEPRの代わりに、エチレン
含有量98モル％、MFR4.0ｇ／10min、密度0.935
ｇ／cm3、Ｘ線による結晶化度57％のエチレン・１
−ブテン共重合体（以下PEと略す）を用いる以
外は実施例１と同様に行つた。結果を第１表に示
す。 比較例 ４ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、Ｓ−
１とEPRの配合量を第１表に示す割合で溶融混
練した組成物を用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、比較
例３で用いたPEに無水マレイン酸を0.2重量％グ
ラフトした変性物（MFR0.3ｇ／10min、密度
0.935ｇ／cm3：以下MAH−PEと略す）を用いる
以外は実施例１と同様に行つた。結果を第１表に
示す。 実施例 ４ 実施例１で用いた鋼板の代わりにガラス板（１
mm厚）を用いる以外は実施例１と同様に行つた。
結果を第１表に示す。 比較例 ６，７ 比較例１，２で用いた鋼板の代わりにガラス板
（１mm厚）を用いる以外は実施例１と同様に行つ
た。結果を第１表に示す。 比較例 ８ 実施例１で用いた組成物−の代りに、Ｓ−１
50重量％と、２重量％の量で無水マレイン酸で
変性されたポリエチレン（MAH−PE，MFR：
５ｇ／10分、密度0.965ｇ／cm3）50重量％とを、
溶融混合した組成物を用いた以外は、実施例１と
同様に行なつた。結果を第１表に示す。 【表】
久接着性に優れたエチレン・α−オレフイン共重
合体組成物に関する。更に詳しくは、耐水性、耐
塩水性、耐陰極剥離性に優れたオレフイン・酢酸
ビニル共重合体鹸化物とエチレン・α−オレフイ
ン共重合体とからなる接着用組成物に関する。 ポリオレフインは金属やガラスなどの無機質材
料との接着性が劣るため、例えば金属表面を化成
処理する方法、プラスチングを施す方法、接着剤
を塗布する方法あるいはポリオレフインにアクリ
ル酸、無水マレイン酸等を共重合あるいはグラフ
トさせて変性する方法等が提案されている。中で
もポリオレフインに無水マレイン酸をグラフトし
た変性ポリオレフインは、金属との接着性が優れ
ているが、意外なことに水や海水に接すると比較
的短時間で接着強度が低下すること、また耐陰極
剥離性に劣ることも分かつた。 一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体やその鹸
化物が接着剤として使用されることも公知である
が（例えば、特開昭52−147684号公報）、このよ
うなものを金属がガラス等との接着剤に用いても
耐水性や耐陰極剥離性に劣る。またエチレン・酢
酸ビニル共重合体の鹸化物とポリエチレンからな
る組成物（特公昭42−1032号公報、特開昭48−
7038号公報）も提案されているが、かかる組成物
を金属やガラス等との接着剤に用いても耐陰極剥
離性や耐塩水性は改良されない。本発明者はかか
る観点から耐陰極剥離性、耐水−耐塩水性に優れ
た接着用組成物の開発について種々検討した結
果、オレフイン．酢酸ビニル共重合体の鹸化物に
特定のエチレン共重合体を混合することにより上
記目的が達成できることが分かり、本発明に到達
した。 すなわち本発明は、(A)オレフイン・酢酸ビニル
共重合体の鹸化物：35ないし80重量％と、(B)エチ
レンと炭素数３ないし10のα−オレフインとの共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエ
チレン・アクリル酸エチル共重合体からなる群か
ら選ばれる、エチレン含量が30ないし95モル％の
範囲内にある少なくとも一種類のエチレン共重合
体：20ないし65重量％とからなる耐陰極剥離性、
耐水−耐塩水性に優れた接着用組成物を提供する
ものである。 本発明に用いるオレフイン・酢酸ビニル共重合
体の鹸化物(A)は、オレフイン含有量が15ないし99
モル％、好ましくは25ないし95モル％のオレフイ
ン・酢酸ビニル共重合体をその鹸化度が50％以
上、好ましくは90％以上になるように鹸化したも
のである。オレフイン含有量が15モル％未満のも
のは熱分解し易く、溶融成形が困難であり、かつ
吸水し膨潤し易いためか吸水性が劣る。 一方、オレフイン含有量が99モル％を越えると
接着性に劣る。又、鹸化度が50％未満のものも接
着性に劣る。共重合されるオレフインとしては具
体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−
オクタデセンが例示でき、中でも機械的強度、成
形性の点からエチレンとの共重合体が好ましい。 本発明に用いる前記オレフイン・酢酸ビニル共
重合体の鹸化物(A)は通常、メルト、フローレート
（MFR：ASTM D1238、Ｅ）が0.1ないし400
ｇ／10minのものであり、好ましくは１ないし70
ｇ／10minのものである。 本発明に用いるエチレン共重合体(B)は、エチレ
ン含有量が30ないし95モル％、好ましくは40ない
し92モル％、更に好ましくは60ないし85モル％の
範囲であり、好ましくはＸ線による結晶化度が０
ないし40％ものである。エチレンと共重合される
単量体は、炭素数３ないし10のα−オレフイン、
酢酸ビニル、アクリル酸エチルである。炭素数３
ないし10のα−オレフインとしては、具体的には
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン
が挙げられる。中でも耐陰極剥離性の改善効果の
点から炭素数３ないし10のα−オレフイン及び酢
酸ビニルが好ましく、特にプロピレン、酢酸ビニ
ルが望ましい。 本発明に用いる前記エチレン共重合体(B)は、通
常メルトフローレート（MFR：ASTM D1238、
Ｅ）が0.1ないし400ｇ／10min、好ましくは１な
いし100ｇ／10minの範囲のものが好ましい。 エチレン含有量が30モル％未満のものは、オレ
フイン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物(A)とブレン
ドした場合、機械的強度が極めて弱くなる欠点を
有する。エチレン含有量が95モル％を越えるもの
は、耐水−耐塩水剥離性、および陰極剥離性の改
良効果に劣る。尚本発明に用いるエチレン共重合
体(B)には前記オレフイン・酢酸ビニル共重合体の
鹸化物(A)は含まない。 本発明の接着用組成物は、前記オレフイン・酢
酸ビニル共重合体の鹸化物(A)が35ないし80重量
％、好ましくは40ないし70重量％と前記エチレン
共重合体(B)が20ないし65重量％、好ましくは30な
いし55重量％とから構成される。エチレン共重合
体(B)の量が20重量％未満では耐陰極剥離性、耐水
接着性、耐塩水性が改良されず、一方、エチレン
共重合体(B)の量が65重量％を越えると初期的な接
着力が不良であり、かつ耐塩水性、耐水性、耐陰
極剥離性が劣る。 本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、スリツプ剤、アンチブロツキン
グ剤、顔料、架橋剤および不飽和カルボン酸など
で変性したポリオレフイン樹脂等の通常熱可塑性
樹脂に添加される配合剤を本発明の目的を損わな
い範囲で添加しておいてもよい。 本発明の接着用組成物は、エポキシ樹脂等のプ
ライマーなしでも金属、ガラス、セメント、陶磁
器などの無機物を初め、木材、紙、布地、ポリエ
チレン、ナイロンなどのプラスチツク等との接着
性が良好で、耐水−耐塩水剥離性に優れ、金属と
の積層においては耐陰極剥離性にも優れるので、
積層加工が簡便であり、金属、ガラス、セメン
ト、陶磁器、木材、紙、布地、ポリエチレン、ナ
イロン等の積層体、更には金属／接着用組成物／
ポリオレフインあるいはガラス／接着用組成物／
ナイロン等の三層あるいは四層以上の積層体にも
応用できる。また本発明の目的を逸脱しない限
り、被積層物に予め前記エポキシ樹脂等でプライ
マー処理をしておいてもよい。 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。 実施例 １ エチレン含有量32モル％、鹸化度95％、MFR2
ｇ／10minのエチレン・酢酸ビニル共重合体（以
下Ｓ−１と略す）50重量％とエチレン含有量80モ
ル％、MFR5ｇ／10min、Ｘ線による結晶化度１
％のエチレン・プロピレン共重合体（以下EPR
と略す）50重量％とをヘンシエルミキサーで混合
後40mmφの押出機（樹脂温度220℃）で溶融混練
造粒して組成物−を得た。次いで該組成物−
を用いて１mm厚のプレスシートを成形後、該プレ
スシートと鉄板〔ブライト鋼板（JIS G3141，１
mm厚）〕とを重ね、220℃−10分間−50Kg／cm2の条
件下で圧着し、積層板を得た。該積層板の評価は
以下の方法で行つた。 初期接着力（Kg／cm）：引張速度50mm／minの
条件下で180度剥離法により測定し、その
平均荷重を接着力とした。 耐水性試験（mm）：縦200mm×横50mmの試験片の
組成物−の面にナイフでクロスカツトを
入れる。その後該試験片を60℃の温水に30
日間浸漬し、クロスカツト部より組成物−
層が剥離した最大長さを求め、耐水性の
評価を行つた。 耐塩水性試験（mm）：60℃の３％食塩水を用い
る以外は、耐水性試験と同じ方法で評価し
た。 また陰極剥離試験は以下の方法により行つた。 陰極剥離試験（mm）：予め組成物−を用いて
300μ厚のシート及び用途に高圧法低密度
ポリエチレン（MFR0.5ｇ／10min、密度
0.925ｇ／cm3）を用いて３mm厚のシートを
成形後、ブラスト処理鉄板（1.6mm×200mm
×200mm、JIS G3141）に組成物−のシ
ート及び高圧法低密度ポリエチレンシート
を重ね、200℃−10分間−50Kg／cm2の条件
下で圧着し、試験片とした。次いで
ASTM G8に基づいて陰極剥離試験を行
い、最初にあけた穴（穴径５mmφ）から剥
離した距離を測定することにより評価し
た。 結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、Ｓ−
１とEPRの配合量を第１表に示す割合で溶融混
練した組成物を用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１で用いたEPRの代わりに、エチレン
含有量90モル％、MFR3ｇ／10min、Ｘ線による
結晶化度33％のエチレン・酢酸ビニル共重合体
（以下EVAと略す）を用いる以外は実施例１と同
様に行つた。結果を第１表に示す。 比較例 １，２ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、実施
例１で用いたＳ−１及びEPRをそれぞれ単独に
用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第
１表に示す。 比較例 ３ 実施例１で用いたEPRの代わりに、エチレン
含有量98モル％、MFR4.0ｇ／10min、密度0.935
ｇ／cm3、Ｘ線による結晶化度57％のエチレン・１
−ブテン共重合体（以下PEと略す）を用いる以
外は実施例１と同様に行つた。結果を第１表に示
す。 比較例 ４ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、Ｓ−
１とEPRの配合量を第１表に示す割合で溶融混
練した組成物を用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１で用いた組成物−の代わりに、比較
例３で用いたPEに無水マレイン酸を0.2重量％グ
ラフトした変性物（MFR0.3ｇ／10min、密度
0.935ｇ／cm3：以下MAH−PEと略す）を用いる
以外は実施例１と同様に行つた。結果を第１表に
示す。 実施例 ４ 実施例１で用いた鋼板の代わりにガラス板（１
mm厚）を用いる以外は実施例１と同様に行つた。
結果を第１表に示す。 比較例 ６，７ 比較例１，２で用いた鋼板の代わりにガラス板
（１mm厚）を用いる以外は実施例１と同様に行つ
た。結果を第１表に示す。 比較例 ８ 実施例１で用いた組成物−の代りに、Ｓ−１
50重量％と、２重量％の量で無水マレイン酸で
変性されたポリエチレン（MAH−PE，MFR：
５ｇ／10分、密度0.965ｇ／cm3）50重量％とを、
溶融混合した組成物を用いた以外は、実施例１と
同様に行なつた。結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) オレフイン・酢酸ビニル共重合体の鹸化
物：35ないし80重量％と、 (B) エチレンと炭素数３ないし10のα−オレフイ
ンとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体およびエチレン・アクリル酸エチル共重合体
よりなる群から選ばれる、エチレン含量が30な
いし95モル％の範囲内にある少なくとも一種類
のエチレン共重合体：20ないし65重量％とから
なることを特徴とする接着用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446883A JPS59191784A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 接着用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446883A JPS59191784A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 接着用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191784A JPS59191784A (ja) | 1984-10-30 |
| JPH0144224B2 true JPH0144224B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13259085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6446883A Granted JPS59191784A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 接着用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191784A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553409A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS5556168A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-24 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS5776064A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Adhesive resin composition |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6446883A patent/JPS59191784A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191784A (ja) | 1984-10-30 |
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