JPH0149695B2 - - Google Patents
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- JPH0149695B2 JPH0149695B2 JP63135367A JP13536788A JPH0149695B2 JP H0149695 B2 JPH0149695 B2 JP H0149695B2 JP 63135367 A JP63135367 A JP 63135367A JP 13536788 A JP13536788 A JP 13536788A JP H0149695 B2 JPH0149695 B2 JP H0149695B2
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- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
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- C07C65/00—Compounds having carboxyl groups bound to carbon atoms of six—membered aromatic rings and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C65/21—Compounds having carboxyl groups bound to carbon atoms of six—membered aromatic rings and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups containing ether groups, groups, groups, or groups
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抗不整脈剤2,5−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジル
メチル)ベンザミド〔フレカイニド
(flecainide)〕及びその塩のブロモー又はヒドロ
キシ−置換ベンゼンからの改良された製造におけ
る中間体化合物2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)アセトフエノン及びその製造
方法に関する。
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジル
メチル)ベンザミド〔フレカイニド
(flecainide)〕及びその塩のブロモー又はヒドロ
キシ−置換ベンゼンからの改良された製造におけ
る中間体化合物2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)アセトフエノン及びその製造
方法に関する。
抗不整脈性化合物即ちフレカイニド及びその塩
並びにその製造方法は米国特許第3900481号明細
書に記載されている。該化合物の化学構造は下式
の通りである; 本発明方法は上記の従前技術の方法に比し種々
の実用上の諸利益例えば出発物質が比較的に廉価
であること、単位操作の実施が容易であること及
び所望製品の収率が比較的に高いことにもとづき
好適な方法である。
並びにその製造方法は米国特許第3900481号明細
書に記載されている。該化合物の化学構造は下式
の通りである; 本発明方法は上記の従前技術の方法に比し種々
の実用上の諸利益例えば出発物質が比較的に廉価
であること、単位操作の実施が容易であること及
び所望製品の収率が比較的に高いことにもとづき
好適な方法である。
詳細には本発明は下記の諸工程を包含する;
(1) 式
〔但しX(複)は同じであつてOH及びBrか
ら選ばれる〕 の化合物を適宜の下式 CF3CH2O−A 〔但しAは−SO2CF3又はアルカリ金属であ
る〕 のアルキル化剤と反応させて式 の化合物をつくり、 (2) この化合物をルイス酸(Lewis acid)触媒
の存在下にアセチル化して式 の置換アセトフエノンをつくり、 (3) (a) 該置換アセトフエノンをクロル化して下
式 の対応するα,αジクロロアセトフエノンを
つくり、そして (b) 緩衝用塩基を加えて更にクロル化すること
により式 のα,α,α−トリクロロアセトフエノンを
つくり、又は別法として (c) 該置換アセトフエノンを次亜塩素酸塩と反
応させて式 の対応する安息香酸化合物をつくり、そして (d) この酸化合物を無機性塩化物と反応させて
式 の酸塩化物をつくり、次に (4) 上記工程3(b)又は3(d)の生成物を夫々2−
(アミノメチル)ヒペリジンと反応させること
により一工程で所望の製品をつくるか、或は2
−(アミノメチル)ピリジンと反応させてから
還元することにより所望製品をつくるか、もし
くは任意に遊離塩基として所望製品をつくる。
ら選ばれる〕 の化合物を適宜の下式 CF3CH2O−A 〔但しAは−SO2CF3又はアルカリ金属であ
る〕 のアルキル化剤と反応させて式 の化合物をつくり、 (2) この化合物をルイス酸(Lewis acid)触媒
の存在下にアセチル化して式 の置換アセトフエノンをつくり、 (3) (a) 該置換アセトフエノンをクロル化して下
式 の対応するα,αジクロロアセトフエノンを
つくり、そして (b) 緩衝用塩基を加えて更にクロル化すること
により式 のα,α,α−トリクロロアセトフエノンを
つくり、又は別法として (c) 該置換アセトフエノンを次亜塩素酸塩と反
応させて式 の対応する安息香酸化合物をつくり、そして (d) この酸化合物を無機性塩化物と反応させて
式 の酸塩化物をつくり、次に (4) 上記工程3(b)又は3(d)の生成物を夫々2−
(アミノメチル)ヒペリジンと反応させること
により一工程で所望の製品をつくるか、或は2
−(アミノメチル)ピリジンと反応させてから
還元することにより所望製品をつくるか、もし
くは任意に遊離塩基として所望製品をつくる。
上記の諸工程(1),(1)−(2);(3)(a);(3)(c);(1),
(2)
及び(3)(c);(3)(b);(3)(a)及び(3)(b);並びに(4)の
諸工
程を含む諸方法は下式の中間化合物類: 〔但しBは−CH3,−CHC2及びCC3から選
ばれる〕の製造に関する包括的発明の別の特徴的
諸態様を構成する。
(2)
及び(3)(c);(3)(b);(3)(a)及び(3)(b);並びに(4)の
諸工
程を含む諸方法は下式の中間化合物類: 〔但しBは−CH3,−CHC2及びCC3から選
ばれる〕の製造に関する包括的発明の別の特徴的
諸態様を構成する。
本発明の包括的方法の反応順序を下式に示す;
本法の第1工程においてXがOHである場合に
はAは好ましくは−SO2CF3であつて反応体(複)
は溶媒例えばアセトン又はN,N−ジメチルホル
ムアミド中で、塩基例えばアルカリ金属炭酸塩、
好ましくは例えば炭酸カリ又は炭酸ソーダの如き
弱塩基の存在下に、一緒に加熱される。
はAは好ましくは−SO2CF3であつて反応体(複)
は溶媒例えばアセトン又はN,N−ジメチルホル
ムアミド中で、塩基例えばアルカリ金属炭酸塩、
好ましくは例えば炭酸カリ又は炭酸ソーダの如き
弱塩基の存在下に、一緒に加熱される。
上記のXがBrである場合には、1,4−ジブ
ロモベンゼン()と、2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドイオンとを、強度に極性の混合溶媒
中で、この溶液の還流温度未満の温度の下に、第
1銅イオン又は第2銅イオンの存在下に反応させ
ることにより好収率で所望生成物()をつく
る。2,2,2−トリフルオロエトキシドイオン
を得るには対応アルコールを強塩基例えばカセイ
ソーダ又は好適には水素化ナトリウムと反応させ
る。好適な混合溶媒にはジメチルスルホキシド、
N,N−ジメチルアセタミド及び好適物として
N,N−ジメチルホルムアミドの夫々と約10〜50
%、好ましくは約20%の2,2,2−トリフルオ
ロエタノールとの混合物が包括される。第1銅イ
オンは例えばハロゲン化第1銅例えばヨウ化第1
銅又は臭化第1銅によつて供給される。第2銅イ
オンは例えば臭化第2銅、硫酸第2銅又は酢酸第
2銅によつて供給される。
ロモベンゼン()と、2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドイオンとを、強度に極性の混合溶媒
中で、この溶液の還流温度未満の温度の下に、第
1銅イオン又は第2銅イオンの存在下に反応させ
ることにより好収率で所望生成物()をつく
る。2,2,2−トリフルオロエトキシドイオン
を得るには対応アルコールを強塩基例えばカセイ
ソーダ又は好適には水素化ナトリウムと反応させ
る。好適な混合溶媒にはジメチルスルホキシド、
N,N−ジメチルアセタミド及び好適物として
N,N−ジメチルホルムアミドの夫々と約10〜50
%、好ましくは約20%の2,2,2−トリフルオ
ロエタノールとの混合物が包括される。第1銅イ
オンは例えばハロゲン化第1銅例えばヨウ化第1
銅又は臭化第1銅によつて供給される。第2銅イ
オンは例えば臭化第2銅、硫酸第2銅又は酢酸第
2銅によつて供給される。
工程(2)においては1.4−ビス(2,2,2−ト
リフルオロエトキシ)−ベンゼン()〔このもの
は工程(1)で生成される)を穏和な条件下にルイス
酸触媒例えば塩化スズ、塩化第2鉄又は好ましく
は塩化アルミニウムの存在下でアセチル化剤例え
ば塩化アセチル又は無水酢酸と反応させることに
よつてアセチル化する。このアセチル化を適宜の
不反応性溶媒例えばクロル化炭化水素例えばジク
ロロメタン、トリクロロエチレン又は1,2−ジ
クロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロ
フラン及び類似物中で行う。この反応により所望
のアセトフエノン()が高収率で提供されるこ
とは予測外のことである。
リフルオロエトキシ)−ベンゼン()〔このもの
は工程(1)で生成される)を穏和な条件下にルイス
酸触媒例えば塩化スズ、塩化第2鉄又は好ましく
は塩化アルミニウムの存在下でアセチル化剤例え
ば塩化アセチル又は無水酢酸と反応させることに
よつてアセチル化する。このアセチル化を適宜の
不反応性溶媒例えばクロル化炭化水素例えばジク
ロロメタン、トリクロロエチレン又は1,2−ジ
クロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロ
フラン及び類似物中で行う。この反応により所望
のアセトフエノン()が高収率で提供されるこ
とは予測外のことである。
工程(3)(a)の反応は適宜の溶媒例えば酢酸エチ
ル、塩素化炭化水素中で、又は好ましくは酢酸溶
液中での中間体()の単純なクロル化である。
この反応を中等度の温度好ましくは50〜60℃で行
う。
ル、塩素化炭化水素中で、又は好ましくは酢酸溶
液中での中間体()の単純なクロル化である。
この反応を中等度の温度好ましくは50〜60℃で行
う。
所望により生成物()を単離し得る。或は工
程(3)(b)におけるようにクロル化を行い、該クロル
化を継続しながら緩衝剤例えば酢酸ナトリウムの
如き酢酸塩を添加して温度を僅かに、例えば80〜
100℃にまで上昇させることにより中間体()
を得る。
程(3)(b)におけるようにクロル化を行い、該クロル
化を継続しながら緩衝剤例えば酢酸ナトリウムの
如き酢酸塩を添加して温度を僅かに、例えば80〜
100℃にまで上昇させることにより中間体()
を得る。
工程(3)(c)の反応は、アルカリ金属水酸化物又は
アルカリ土金属水酸化物(例えばカセイソーダ、
カセイカリ或は水酸化カルシウム)の冷溶液に塩
酸を飽和させてPH7としたもの(対応する次亜塩
素酸塩を形成)に対しアセトフエノン()を添
加することにより最も便利に遂行される。この反
応は反応混合物を加温することによつて促進され
る。所望の2,5−ビス(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)安息香酸()が著しい高収率で
得られる。
アルカリ土金属水酸化物(例えばカセイソーダ、
カセイカリ或は水酸化カルシウム)の冷溶液に塩
酸を飽和させてPH7としたもの(対応する次亜塩
素酸塩を形成)に対しアセトフエノン()を添
加することにより最も便利に遂行される。この反
応は反応混合物を加温することによつて促進され
る。所望の2,5−ビス(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)安息香酸()が著しい高収率で
得られる。
工程(3)(d)において上記の酸を対応するアシルク
ロリドに転化させるがこの転化は適宜の不反応性
溶媒例えばベンゼン又はトルエン或はハロゲン化
炭化水素の存在下又は不在下に無機性塩化物例え
ば塩化チオニル、三塩化リン又は五塩化リン(好
ましくは三塩化リン)と該酸との還流下の反応に
よる。
ロリドに転化させるがこの転化は適宜の不反応性
溶媒例えばベンゼン又はトルエン或はハロゲン化
炭化水素の存在下又は不在下に無機性塩化物例え
ば塩化チオニル、三塩化リン又は五塩化リン(好
ましくは三塩化リン)と該酸との還流下の反応に
よる。
工程(4)の方法は飽和ジアミン2−(アミノエチ
ル)ピペリジンから直接的に、又は非還元ジアミ
ン2−(アミノエチル)ピリジンから間接的に遂
行され得る。即ち2−アミノメチルピペリジンを
トリクロロアセトフエノン〔工程(3)(b)の生成物〕
と反応させることができるし、或は化合物2−ア
ミノメチルピリジンをトリクロロアセトフエノン
〔工程(3)(b)の生成物()〕と反応させることがで
きる。いずれの場合にも外部から加熱することな
く不反応性溶媒例えばトルエン、ベンゼン、イソ
プロピルアルコール、シクロヘキサン及び類似物
中で該反応は容易に進行する。非還元ジアミンを
トルエンとシクロヘキサンとの混合物中で反応さ
せると反応は特に容易にしかも高収率で進行す
る。
ル)ピペリジンから直接的に、又は非還元ジアミ
ン2−(アミノエチル)ピリジンから間接的に遂
行され得る。即ち2−アミノメチルピペリジンを
トリクロロアセトフエノン〔工程(3)(b)の生成物〕
と反応させることができるし、或は化合物2−ア
ミノメチルピリジンをトリクロロアセトフエノン
〔工程(3)(b)の生成物()〕と反応させることがで
きる。いずれの場合にも外部から加熱することな
く不反応性溶媒例えばトルエン、ベンゼン、イソ
プロピルアルコール、シクロヘキサン及び類似物
中で該反応は容易に進行する。非還元ジアミンを
トルエンとシクロヘキサンとの混合物中で反応さ
せると反応は特に容易にしかも高収率で進行す
る。
工程(3)(d)の生成物である酸塩化物()を出発
物質として最終工程の方法を遂行する際にこの方
法は2−(アミノメチル)ピペリジンから直接的
に、又は2−(アミノメチル)ピリジンから開接
的にも遂行される。酸塩化物〔工程(3)(d)の生成
物〕を不反応性溶媒例えばグリム(glyme)、ベ
ンゼン、トルエン又はジエチルーテル(好ましく
はグリム)中で加熱して反応させる。或は別法と
して2−アミノメチルピリジンと酸塩化物〔工程
(3)(d)の生成物〕とを不反応性溶媒例えばトルエン
又はベンゼンの存在下に反応させることができ
る。この混合物を酸受容体(例えばトリエチルア
ミンの如き第3級アミン)の存在下で還流温度に
加熱する。化合物()又は()のいずれかと
2−(アミノメチル)ピリジンとの反応から得ら
れた付加物を酸化白金又は(好ましくは)炭素上
白金の存在下に接触的に水素化することにより所
望製品へ還元する。この反応に使用される溶媒
はノタノール又は低級アルカン酸例えば(そして
好ましくは)氷酢酸であつて好適温度範囲は15〜
30℃である。酢酸使用の際に得られる製品はフレ
カイニドアセテートである。
物質として最終工程の方法を遂行する際にこの方
法は2−(アミノメチル)ピペリジンから直接的
に、又は2−(アミノメチル)ピリジンから開接
的にも遂行される。酸塩化物〔工程(3)(d)の生成
物〕を不反応性溶媒例えばグリム(glyme)、ベ
ンゼン、トルエン又はジエチルーテル(好ましく
はグリム)中で加熱して反応させる。或は別法と
して2−アミノメチルピリジンと酸塩化物〔工程
(3)(d)の生成物〕とを不反応性溶媒例えばトルエン
又はベンゼンの存在下に反応させることができ
る。この混合物を酸受容体(例えばトリエチルア
ミンの如き第3級アミン)の存在下で還流温度に
加熱する。化合物()又は()のいずれかと
2−(アミノメチル)ピリジンとの反応から得ら
れた付加物を酸化白金又は(好ましくは)炭素上
白金の存在下に接触的に水素化することにより所
望製品へ還元する。この反応に使用される溶媒
はノタノール又は低級アルカン酸例えば(そして
好ましくは)氷酢酸であつて好適温度範囲は15〜
30℃である。酢酸使用の際に得られる製品はフレ
カイニドアセテートである。
下記の諸例は本発明の諸方法と諸方法における
中間体製品類の製法とを例示するが上記の本発明
の範囲の限定を企図するものではない。
中間体製品類の製法とを例示するが上記の本発明
の範囲の限定を企図するものではない。
例1 (参考例)
工程(1)の方法:A=SO2CF3,X=OH
アセトン1.02中の2.42モル(334.4g)炭酸カ
リ、2.2モル(510.6g)の2,2,2−トリフル
オロエチルトリフルオロメタンスルホネートに対
し1.1のアセトン中1.0モル(110g)のヒドロキ
ノンを2時間以上かけて徐々に添加した。次に反
応物を還流下に24時間加熱してから反応混合物を
蒸発し、残留物に対し2のクロロホルムと2
の水とを加えた。クロロホルム層を分別し、水層
を1のクロロホルムで2回洗い、クロロホルム
溶液を合併してこれを1の水で洗つた。クロロ
ホルム溶液を硫酸マグネシウム上で乾燥してから
真空下に濃縮した。残留物にヘキサンを加えて固
体生成物を濾過により集めヘキサンで洗つた。濃
縮残留物から追加の物質を集めた。1.4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
(融点75〜77℃)の241g、収率88%、が得られ
た。
リ、2.2モル(510.6g)の2,2,2−トリフル
オロエチルトリフルオロメタンスルホネートに対
し1.1のアセトン中1.0モル(110g)のヒドロキ
ノンを2時間以上かけて徐々に添加した。次に反
応物を還流下に24時間加熱してから反応混合物を
蒸発し、残留物に対し2のクロロホルムと2
の水とを加えた。クロロホルム層を分別し、水層
を1のクロロホルムで2回洗い、クロロホルム
溶液を合併してこれを1の水で洗つた。クロロ
ホルム溶液を硫酸マグネシウム上で乾燥してから
真空下に濃縮した。残留物にヘキサンを加えて固
体生成物を濾過により集めヘキサンで洗つた。濃
縮残留物から追加の物質を集めた。1.4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
(融点75〜77℃)の241g、収率88%、が得られ
た。
例 2
工程(1):A=Na,X=Br
N,N−ジメチルホルムアミド40ml中の0.20モ
ル(9.6g)の50%水素化ナトリウムに対し40mlの
2,2,2−トリフルオロエタノールを加えてか
ら0.034モル(8.0g)の1,4−ジブロモベンゼ
ンと0.006モル(1.0g)のヨウ化第1銅とを加え
た。この混合物をその還流温度に4時間加熱して
から約25℃にまで冷却して濾過した。残留物を
N,N−ジメチルホルムアミドで洗つた。溶液を
水中へ注ぎ沈澱を濾別した。生成物をジエチルエ
テールに溶かして濾過し、濾液を蒸発して生成さ
せた固形残留物をヘキサンで洗つて乾燥した。生
成物は1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼン(融点77〜79℃)の7.3g(80
%)である。
ル(9.6g)の50%水素化ナトリウムに対し40mlの
2,2,2−トリフルオロエタノールを加えてか
ら0.034モル(8.0g)の1,4−ジブロモベンゼ
ンと0.006モル(1.0g)のヨウ化第1銅とを加え
た。この混合物をその還流温度に4時間加熱して
から約25℃にまで冷却して濾過した。残留物を
N,N−ジメチルホルムアミドで洗つた。溶液を
水中へ注ぎ沈澱を濾別した。生成物をジエチルエ
テールに溶かして濾過し、濾液を蒸発して生成さ
せた固形残留物をヘキサンで洗つて乾燥した。生
成物は1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼン(融点77〜79℃)の7.3g(80
%)である。
使用成分の条件と比率とを変更すると共に触媒
として臭化第2銅を用いて上記の反応を次のよう
にして再行した;40mlのN,N−ジメチルホルム
アミド中の4.8gの水素ナトリウム混合物に対し20
ml(27.4g)の2,2,2−トリフルオロエタノ
ールを加えた。この混合物に0.034モル(8.0g)
の1,4−ジブロモベンゼンと1.0gの臭化第2銅
とを加えた。反応混合物を約100℃に2時間加熱
してから氷水で急冷した。塩酸で酸性化して濾過
すると9.2g(99%)の白色固体の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−ベンゼン
を生成した。化学構造を赤外線スペクトル分析に
より確認した。
として臭化第2銅を用いて上記の反応を次のよう
にして再行した;40mlのN,N−ジメチルホルム
アミド中の4.8gの水素ナトリウム混合物に対し20
ml(27.4g)の2,2,2−トリフルオロエタノ
ールを加えた。この混合物に0.034モル(8.0g)
の1,4−ジブロモベンゼンと1.0gの臭化第2銅
とを加えた。反応混合物を約100℃に2時間加熱
してから氷水で急冷した。塩酸で酸性化して濾過
すると9.2g(99%)の白色固体の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−ベンゼン
を生成した。化学構造を赤外線スペクトル分析に
より確認した。
例 3
工程(2);アセチル化剤として無水酢酸使用
ジクロロメタン648ml中の2.43モル(324g)の
塩化アルミニウムの混合物に対し880mlのジクロ
ロメタン中の0.88モル(274g)の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
と0.97モル(92ml)の無水酢酸との溶液を3時間
以上かけて温度0℃に保ちながら加えた。次に反
応混合物を還流温度にまで加熱して還流下に5時
間撹拌した。反応の集行状態を薄層クロマトグラ
フイ使用によつて追跡した。反応混合物を氷浴及
び氷の中に置き10%塩酸を徐々に加えて塩化アル
ミニウム錯体を分解した。反応混合物の温度を25
℃以上に上昇させないようにした。有機相を分別
し2の10%塩酸で一回洗い、次に2の水で洗
つた。水相を合併し数リツトルのジクロロメタン
でこれを抽出した。有機相を硫酸マグネシウム上
で乾燥してから蒸発して湿潤残留物を得た。この
残留物にヘキサンを加えて得られた固体を濾過に
より集めヘキサンで洗つた。乾燥すると250gの
淡黄色結晶状の2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)アセトフエノンが得られた。
融点84〜86℃、収率90%である。
塩化アルミニウムの混合物に対し880mlのジクロ
ロメタン中の0.88モル(274g)の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
と0.97モル(92ml)の無水酢酸との溶液を3時間
以上かけて温度0℃に保ちながら加えた。次に反
応混合物を還流温度にまで加熱して還流下に5時
間撹拌した。反応の集行状態を薄層クロマトグラ
フイ使用によつて追跡した。反応混合物を氷浴及
び氷の中に置き10%塩酸を徐々に加えて塩化アル
ミニウム錯体を分解した。反応混合物の温度を25
℃以上に上昇させないようにした。有機相を分別
し2の10%塩酸で一回洗い、次に2の水で洗
つた。水相を合併し数リツトルのジクロロメタン
でこれを抽出した。有機相を硫酸マグネシウム上
で乾燥してから蒸発して湿潤残留物を得た。この
残留物にヘキサンを加えて得られた固体を濾過に
より集めヘキサンで洗つた。乾燥すると250gの
淡黄色結晶状の2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)アセトフエノンが得られた。
融点84〜86℃、収率90%である。
例 4
前掲例3の操作規模の拡大
塩化アルミニウムの4,367g(32.75モル)と
8.8のジクロロメタンとの0℃での混合物に対
し1.3のジクロロメタン中の3,267gの1,4
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベ
ンゼン及び1.399Kg(13.7モル)の無水酢酸の溶
液を漸次に加えた。反応温度を5〜10℃に維持し
ながら混合物を約16時間撹拌した。次に反応混合
物をその還流温度にまで加熱して還流下に4時間
保持した。次に8.76Kgの10%塩酸を使用して該反
応混合物を酸性化した。この混合物に氷を加えて
温度を20℃以下に保持した。有機層を分別し水層
をジクロロメタンで数回抽出した。有機層を乾燥
してから蒸発して得られた残留物をヘキサンで細
砕すると黄色固体生成物を与えた。この生成物の
2回にわたる収得物の全収量は3.088Kgの2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ア
セトフエノン(融点84〜88℃、収率82%)であつ
た。
8.8のジクロロメタンとの0℃での混合物に対
し1.3のジクロロメタン中の3,267gの1,4
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベ
ンゼン及び1.399Kg(13.7モル)の無水酢酸の溶
液を漸次に加えた。反応温度を5〜10℃に維持し
ながら混合物を約16時間撹拌した。次に反応混合
物をその還流温度にまで加熱して還流下に4時間
保持した。次に8.76Kgの10%塩酸を使用して該反
応混合物を酸性化した。この混合物に氷を加えて
温度を20℃以下に保持した。有機層を分別し水層
をジクロロメタンで数回抽出した。有機層を乾燥
してから蒸発して得られた残留物をヘキサンで細
砕すると黄色固体生成物を与えた。この生成物の
2回にわたる収得物の全収量は3.088Kgの2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ア
セトフエノン(融点84〜88℃、収率82%)であつ
た。
例 5
工程(2):アセチル化剤として塩化アセチル使用
塩化アルミニウムの0.022モル(2.8g)と1,
2のジクロロエタンの100mlと混合物に対し、
0.020モル(5.6g)の1,4−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)ベンゼンと0.022モル
(1.7g)の塩化アセチルとの1,2−ジクロロエ
タン(20ml)中溶液を25℃で滴下して加えた。4
時間撹拌の後に反応混合物を氷水及び塩酸で洗い
有機層を乾燥した。蒸発して得られた残留物をヘ
キサンから再結すると4.1g(71%)の希黄色針状
の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエト
キシ)アセトフエノン(赤外線スペクトル分析に
より確証)を与えた。
2のジクロロエタンの100mlと混合物に対し、
0.020モル(5.6g)の1,4−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)ベンゼンと0.022モル
(1.7g)の塩化アセチルとの1,2−ジクロロエ
タン(20ml)中溶液を25℃で滴下して加えた。4
時間撹拌の後に反応混合物を氷水及び塩酸で洗い
有機層を乾燥した。蒸発して得られた残留物をヘ
キサンから再結すると4.1g(71%)の希黄色針状
の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエト
キシ)アセトフエノン(赤外線スペクトル分析に
より確証)を与えた。
例6 (参考例)
工程(3)(a)
酢酸150ml中の0.25モル(79.1g)の2,5−ビ
ス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセト
フエノンの混合物を50℃に加熱し、この溶液中へ
塩素ガスを泡沸させて導入し温度を漸次に55℃に
まで増加させた。塩素添加速度を調整して55〜60
℃の温度を維持するようにした。約75分の後に温
度は減少し始めた(これはもはや塩素化が行われ
ていないことを示す)。塩素の全添加量は35.5gで
あつた。得られた生成物は2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α−ジク
ロロアセトフエノンである。
ス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセト
フエノンの混合物を50℃に加熱し、この溶液中へ
塩素ガスを泡沸させて導入し温度を漸次に55℃に
まで増加させた。塩素添加速度を調整して55〜60
℃の温度を維持するようにした。約75分の後に温
度は減少し始めた(これはもはや塩素化が行われ
ていないことを示す)。塩素の全添加量は35.5gで
あつた。得られた生成物は2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α−ジク
ロロアセトフエノンである。
例7 (参考例)
工程(3)(b)
前記の例6の生成物(単離せず又は純化せず)
に対し0.35モル(28.7g)の酢酸ナトリウムを加
えた。温度は約80℃にまで上昇し、この溶液を85
℃にまで加熱した。塩素添加を継続して温度を
100℃にまで上昇させる。約20分の後に理論量の
塩素が消費され、この混合物を氷と水との混合物
中へ注入した。生成沈殿を濾過によつて集め、水
ですすぎ、ジクロロメタン中に溶かして乾燥し
た。蒸発して得られた残留物をヘキサン使用下に
微細化して白色固体を得た。収量94g(90%)の
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキ
シ)α,α,α−トリクロロアセトフエノン(融
点45〜48℃)が得られた。
に対し0.35モル(28.7g)の酢酸ナトリウムを加
えた。温度は約80℃にまで上昇し、この溶液を85
℃にまで加熱した。塩素添加を継続して温度を
100℃にまで上昇させる。約20分の後に理論量の
塩素が消費され、この混合物を氷と水との混合物
中へ注入した。生成沈殿を濾過によつて集め、水
ですすぎ、ジクロロメタン中に溶かして乾燥し
た。蒸発して得られた残留物をヘキサン使用下に
微細化して白色固体を得た。収量94g(90%)の
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキ
シ)α,α,α−トリクロロアセトフエノン(融
点45〜48℃)が得られた。
例8 (参考例)
工程(3)(c)
水600ml中の7.3モル(292g)のカセイソーダ溶
液に対し氷を加えて全量1.75にした。この溶液
の中へ塩素ガスをリトマスに対し中性となるまで
通入する一方において温度を10℃以下に維持し
た。200mlの水に溶解させた2.19モル(87.6g)の
カセイソーダを加えた。合併した溶液を50℃に加
温し、0.73モル(230g)の2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノン
を徐々に加えた。反応混合物を撹拌しながら発熱
約75℃となり始めるまで加熱し、その後に冷却に
よつて約80℃に保持した。約80〜90℃に約16時間
混合物を撹拌し、その間に薄層クロマトグラフイ
により反応程度を検した。次に250mlの水の中の
75gの重亜硫酸ナトリウムの添加により過剰の次
亜塩素酸塩を破壊し混合物を約25℃に冷却し10%
塩酸を用いて注意深く酸性化した。濾過によつて
黄色固体生成物を集め水洗して乾燥した。収率
94.5%で2,5−ビス(2,2,2−トリフルオ
ロエトキシ)安息香酸(融点120〜122℃)が得ら
れた。
液に対し氷を加えて全量1.75にした。この溶液
の中へ塩素ガスをリトマスに対し中性となるまで
通入する一方において温度を10℃以下に維持し
た。200mlの水に溶解させた2.19モル(87.6g)の
カセイソーダを加えた。合併した溶液を50℃に加
温し、0.73モル(230g)の2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノン
を徐々に加えた。反応混合物を撹拌しながら発熱
約75℃となり始めるまで加熱し、その後に冷却に
よつて約80℃に保持した。約80〜90℃に約16時間
混合物を撹拌し、その間に薄層クロマトグラフイ
により反応程度を検した。次に250mlの水の中の
75gの重亜硫酸ナトリウムの添加により過剰の次
亜塩素酸塩を破壊し混合物を約25℃に冷却し10%
塩酸を用いて注意深く酸性化した。濾過によつて
黄色固体生成物を集め水洗して乾燥した。収率
94.5%で2,5−ビス(2,2,2−トリフルオ
ロエトキシ)安息香酸(融点120〜122℃)が得ら
れた。
例9 (参考例)
工程(3)(d)
ベンゼン657ml中の0.688モル(219g)の2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安
息香酸の溶液に対し、1.376M(100ml)の塩化チ
オニルを1時間以上かけて約60℃に加熱しながら
徐々に加えた。次にこの混合物を約8時間還流加
熱してから蒸発すると所望生成物2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸
塩化物が残留物として得られた。化学構造を赤外
線スペクトル分析によつて確証した。
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安
息香酸の溶液に対し、1.376M(100ml)の塩化チ
オニルを1時間以上かけて約60℃に加熱しながら
徐々に加えた。次にこの混合物を約8時間還流加
熱してから蒸発すると所望生成物2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸
塩化物が残留物として得られた。化学構造を赤外
線スペクトル分析によつて確証した。
例10 (参考例)
工程(4):中間体()を出発物質として使用する
2段反応の遂行 トルエン60ml中の0.05モル(21.0g)の2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
α,α,α−トリクロロアセトフエノンの溶液に
対し50mlのシクロヘキサン及び10mlのトルエン中
の0.055モル(6.0g)の2−アミノメチルピリジ
ンの溶液を滴下して加えた。この反応は発熱的で
あつて沈殿が直ちに生成した。トルエンとシクロ
ヘキサンとを追加して撹拌可能な混合物稠度に至
らせ約25℃で2時間撹拌を続けた。次に生成固体
を濾別してトルエンとシクロヘキサンとの混合物
で洗い、乾燥すると白色固体即ち2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2
−ピリジルメチル)ベンザミド(融点104〜106
℃)の17.8g(収率89%)が得られた。
2段反応の遂行 トルエン60ml中の0.05モル(21.0g)の2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
α,α,α−トリクロロアセトフエノンの溶液に
対し50mlのシクロヘキサン及び10mlのトルエン中
の0.055モル(6.0g)の2−アミノメチルピリジ
ンの溶液を滴下して加えた。この反応は発熱的で
あつて沈殿が直ちに生成した。トルエンとシクロ
ヘキサンとを追加して撹拌可能な混合物稠度に至
らせ約25℃で2時間撹拌を続けた。次に生成固体
を濾別してトルエンとシクロヘキサンとの混合物
で洗い、乾燥すると白色固体即ち2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2
−ピリジルメチル)ベンザミド(融点104〜106
℃)の17.8g(収率89%)が得られた。
三種混合物即ち0.33モル(134.7g)の2,5−
ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N
−(2−ピリジルメチル)ベンザミド、1.347の
氷酢酸及び13.5gの炭素上5%白金の混合物をパ
ル装置(Parr apparatus)中で約13.6Kg(約30ポ
ンド)の水素圧下に室温で還元した。反応は6〜
7時間で完結した。反応混合物を濾過して触媒を
イソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗液と
を蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキサン
を加えて得られた白色固体を集めアセトンとヘキ
サンとの混合物から再結した。収率71%で2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
N−(2−ピペリジルメチル)−ベンザミドアセテ
ート(融点150〜152℃)が得られた。残留液体を
濃縮して収率18%の生成物(融点148〜150℃)が
第2収得物として追加的に得られた。
ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N
−(2−ピリジルメチル)ベンザミド、1.347の
氷酢酸及び13.5gの炭素上5%白金の混合物をパ
ル装置(Parr apparatus)中で約13.6Kg(約30ポ
ンド)の水素圧下に室温で還元した。反応は6〜
7時間で完結した。反応混合物を濾過して触媒を
イソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗液と
を蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキサン
を加えて得られた白色固体を集めアセトンとヘキ
サンとの混合物から再結した。収率71%で2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
N−(2−ピペリジルメチル)−ベンザミドアセテ
ート(融点150〜152℃)が得られた。残留液体を
濃縮して収率18%の生成物(融点148〜150℃)が
第2収得物として追加的に得られた。
例11 (参考例)
工程(4):中間体()を出発物質として使用する
単一反応の遂行 イソプロピルアルコール50ml中の0.01モル
(4.19g)の2,5−ビス(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)−α,α,α−トリクロロアセト
フエノンの溶液に対し0.01モル(1.2g)の2−ア
ミノメチルピペリジンを加えた。30分間以上経過
で混合物は次第に固化した。この混合物を約16時
間静置してから0.01Mの酢酸と5mlのイソプロピ
ルアルコールを加え、この溶液を加温してすべて
の固体を溶解させた。冷却すると3.0gの白色固体
が得られた。濾液を蒸発し残留物をイソプロピル
アルコールから再結すると白色固体としての追加
の生成物を与えた。赤外スペクトル及び核磁気共
鳴スペクトルからこの生成物は2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2
−ピペリジルメチル)ベンザミドアセテートであ
る。
単一反応の遂行 イソプロピルアルコール50ml中の0.01モル
(4.19g)の2,5−ビス(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)−α,α,α−トリクロロアセト
フエノンの溶液に対し0.01モル(1.2g)の2−ア
ミノメチルピペリジンを加えた。30分間以上経過
で混合物は次第に固化した。この混合物を約16時
間静置してから0.01Mの酢酸と5mlのイソプロピ
ルアルコールを加え、この溶液を加温してすべて
の固体を溶解させた。冷却すると3.0gの白色固体
が得られた。濾液を蒸発し残留物をイソプロピル
アルコールから再結すると白色固体としての追加
の生成物を与えた。赤外スペクトル及び核磁気共
鳴スペクトルからこの生成物は2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2
−ピペリジルメチル)ベンザミドアセテートであ
る。
例12 (参考例)
工程(4):中間体()を出発物質として使用する
2段反応の遂行 2−アミノメチルピリジン0.77モル(83.3g)、
トリエチルアミン0.77モル(106.7ml)及びベン
ゼン300mlから成る混合物に対し472mlのベンゼン
中の0.70モル(236g)の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸塩化物を1
時間以上かけて添加した。
2段反応の遂行 2−アミノメチルピリジン0.77モル(83.3g)、
トリエチルアミン0.77モル(106.7ml)及びベン
ゼン300mlから成る混合物に対し472mlのベンゼン
中の0.70モル(236g)の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸塩化物を1
時間以上かけて添加した。
この反応混合物を25℃で約16時間撹拌し、1時
間還流させ、次に2の水で2回洗浄した。2
のベンゼンで水相を洗い有機相を合併して硫酸マ
グネシウム上で乾燥してから真空下に蒸発した。
ベンゼンとヘキサンとの混合物からの再結は
240g(86%)の灰白色の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピリジル
メチル)ベンザミド(融点100〜102℃)を与え
た。
間還流させ、次に2の水で2回洗浄した。2
のベンゼンで水相を洗い有機相を合併して硫酸マ
グネシウム上で乾燥してから真空下に蒸発した。
ベンゼンとヘキサンとの混合物からの再結は
240g(86%)の灰白色の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピリジル
メチル)ベンザミド(融点100〜102℃)を与え
た。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエト
キシ)−N−(2−ピリジルメチル)ベンザミド
0.33モル(134.7g)、氷酢酸1.347及び炭素上5
%白金13.5gの混合物をパル装置中約4.5Kg(約10
ポンド)の水素圧で室温下に還元した。反応は6
〜7時間で完結した。反応混合物を濾過して触媒
をイソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗液
とを蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキサ
ンを加えて得られた白色固体を集めアセトンとヘ
キサンとの混液から再結した。収率71%で2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
N−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドアセテ
ート(融点150〜152℃)が得られた。残留液の濃
縮により収率18%で追加の生成物(融点148〜150
℃)が第2収得物として得られた。
キシ)−N−(2−ピリジルメチル)ベンザミド
0.33モル(134.7g)、氷酢酸1.347及び炭素上5
%白金13.5gの混合物をパル装置中約4.5Kg(約10
ポンド)の水素圧で室温下に還元した。反応は6
〜7時間で完結した。反応混合物を濾過して触媒
をイソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗液
とを蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキサ
ンを加えて得られた白色固体を集めアセトンとヘ
キサンとの混液から再結した。収率71%で2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
N−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドアセテ
ート(融点150〜152℃)が得られた。残留液の濃
縮により収率18%で追加の生成物(融点148〜150
℃)が第2収得物として得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 化合物2,5−ビス(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)アセトフエノン。 2 下記の諸工程即ち (a) 第1銅イオン又は第2銅イオンの存在下に、
2,2,2−トリフルオロエタノールを含有す
る強度に極性の溶媒中で、1,4−ジブロモベ
ンゼンとアルカリ金属2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドとを接触させて1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼ
ンをつくり、 (b) 該1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼンをルイス酸触媒の存在下に
アセチル化剤で処理して2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノ
ンを生成させることを特徴とする化合物2,5
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)
アセトフエノンの製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2133279A | 1979-03-19 | 1979-03-19 | |
| US2133179A | 1979-03-19 | 1979-03-19 | |
| US21332 | 1979-03-19 | ||
| US21331 | 1979-03-19 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3467180A Division JPS55143967A (en) | 1979-03-19 | 1980-03-18 | Manufacture of 2*55bis*2*2*22trifluoroethoxy** nn*22piperidylmethyl*benzamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125341A JPH01125341A (ja) | 1989-05-17 |
| JPH0149695B2 true JPH0149695B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=26694559
Family Applications (8)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135364A Granted JPH01104043A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
| JP63135369A Granted JPH01125343A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α,α−トリクロロアセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135363A Granted JPH01104045A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
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