JPH0339498B2 - - Google Patents
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- JPH0339498B2 JPH0339498B2 JP63135370A JP13537088A JPH0339498B2 JP H0339498 B2 JPH0339498 B2 JP H0339498B2 JP 63135370 A JP63135370 A JP 63135370A JP 13537088 A JP13537088 A JP 13537088A JP H0339498 B2 JPH0339498 B2 JP H0339498B2
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- C07C43/225—Ethers having an ether-oxygen atom bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring containing halogen
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- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
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- C07C65/21—Compounds having carboxyl groups bound to carbon atoms of six—membered aromatic rings and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups containing ether groups, groups, groups, or groups
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抗不整脈剤2,5−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジル
メチル)ベンザミド[フレカイニド
(flecainide)]及びその塩のブロモ−又はヒドロ
キシ−置換ベンゼンからの改良された製造におけ
る中間体化合物2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)安息香酸の製造方法に関す
る。
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジル
メチル)ベンザミド[フレカイニド
(flecainide)]及びその塩のブロモ−又はヒドロ
キシ−置換ベンゼンからの改良された製造におけ
る中間体化合物2,5−ビス(2,2,2−トリ
フルオロエトキシ)安息香酸の製造方法に関す
る。
抗不整脈性化合物即ちフレカイニド及びその塩
並びにその製造方法は米国特許第3900481号明細
書に記載されている。該化合物の化学構造は下式
の通りである; 本発明方法により製造される合成中間体は、上
記フレカイニド及びその塩を製造するにあたり、
種々の実用上の諸利益例えば出発物質が比較的に
廉価であること、単位操作の実施が容易であるこ
と及び所望製品の収率が比較的に高いことによ
り、上記の従来技術の方法よりも好適な方法を提
供するものである。
並びにその製造方法は米国特許第3900481号明細
書に記載されている。該化合物の化学構造は下式
の通りである; 本発明方法により製造される合成中間体は、上
記フレカイニド及びその塩を製造するにあたり、
種々の実用上の諸利益例えば出発物質が比較的に
廉価であること、単位操作の実施が容易であるこ
と及び所望製品の収率が比較的に高いことによ
り、上記の従来技術の方法よりも好適な方法を提
供するものである。
詳細には本発明は下記の諸工程を包含する:
(a) 第1銅イオン又は第2銅イオンの存在下に、
2,2,2−トリフルオロエタノールを含有す
る強度に極性の溶媒中で、1,4−ジブロモベ
ンゼンとアルカリ金属2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドとを接触させて1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼ
ンをつくり、 (b) 該1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼンをルイス酸触媒の存在下に
アセチル化剤で処理して2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノ
ンをつくり、 (c) 該2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)アセトフエノンを次亜塩素酸塩と反
応させることによつて2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成さ
せることを特徴として該2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を製
造する。
2,2,2−トリフルオロエタノールを含有す
る強度に極性の溶媒中で、1,4−ジブロモベ
ンゼンとアルカリ金属2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドとを接触させて1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼ
ンをつくり、 (b) 該1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼンをルイス酸触媒の存在下に
アセチル化剤で処理して2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノ
ンをつくり、 (c) 該2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)アセトフエノンを次亜塩素酸塩と反
応させることによつて2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成さ
せることを特徴として該2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を製
造する。
本発明の方法の反応順序を下式に示す:
本法の(a)工程において、1,4−ジブロモベン
ゼン()と、2,2,2−トリフルオロエトキ
シドイオンとを、強度に極性の混合溶媒中で、こ
の溶液の還流温度未満の温度の下に、第1銅イオ
ン又は第2銅イオンの存在下に反応させることに
より好収率で所望生成物()をつくる。2,
2,2−トリフルオロエトキシドイオンを得るに
は対応アルコールを強塩例えばカセイソーダ又は
好適には水素化ナトリウムと反応させる。好適な
混合溶媒にはジメチルスルホキシド、N,N−ジ
メチルアセタミド及び好適物としてN,N−ジメ
チルホルムアミドの夫々と約10〜50%、好ましく
は約20%の2,2,2−トリフルオロエタノール
との混合物が包括される。第1銅イオンは例えば
ハロゲン化第1銅例えばヨウ化第1銅又は臭化第
1銅によつて供給される。第2銅イオンは例え
ば、臭化第2銅、硫酸第2銅又は酢酸第2銅によ
つて供給される。
ゼン()と、2,2,2−トリフルオロエトキ
シドイオンとを、強度に極性の混合溶媒中で、こ
の溶液の還流温度未満の温度の下に、第1銅イオ
ン又は第2銅イオンの存在下に反応させることに
より好収率で所望生成物()をつくる。2,
2,2−トリフルオロエトキシドイオンを得るに
は対応アルコールを強塩例えばカセイソーダ又は
好適には水素化ナトリウムと反応させる。好適な
混合溶媒にはジメチルスルホキシド、N,N−ジ
メチルアセタミド及び好適物としてN,N−ジメ
チルホルムアミドの夫々と約10〜50%、好ましく
は約20%の2,2,2−トリフルオロエタノール
との混合物が包括される。第1銅イオンは例えば
ハロゲン化第1銅例えばヨウ化第1銅又は臭化第
1銅によつて供給される。第2銅イオンは例え
ば、臭化第2銅、硫酸第2銅又は酢酸第2銅によ
つて供給される。
工程(b)においては、1,4−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)−ベンゼン()〔この
ものは工程(a)で生成される〕を穏和な条件下にル
イス酸触媒例えば塩化スズ、塩化第2鉄又は好ま
しくは塩化アルミニウムの存在下でアセチル化剤
例えば塩化アセチル又は無水酢酸と反応させるこ
とによつてアセチル化する。このアセチル化を適
宜の不反応溶媒例えばクロル化炭化水素例えばジ
クロロメタン、トリクロロエチレン又は1,2−
ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒド
ロフラン及び類似物中で行う。この反応により所
望のアセトフエノン()が高収率で提供される
ことは予測外のことである。
−トリフルオロエトキシ)−ベンゼン()〔この
ものは工程(a)で生成される〕を穏和な条件下にル
イス酸触媒例えば塩化スズ、塩化第2鉄又は好ま
しくは塩化アルミニウムの存在下でアセチル化剤
例えば塩化アセチル又は無水酢酸と反応させるこ
とによつてアセチル化する。このアセチル化を適
宜の不反応溶媒例えばクロル化炭化水素例えばジ
クロロメタン、トリクロロエチレン又は1,2−
ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒド
ロフラン及び類似物中で行う。この反応により所
望のアセトフエノン()が高収率で提供される
ことは予測外のことである。
工程(c)の反応は、アルカリ金属水酸化物又はア
ルカリ土類金属水酸化物(例えばカセイソーダ、
カセイカリ或は水酸化カルシウム)の冷溶液に塩
酸を飽和させてPH7としたもの(対応する次亜塩
素酸塩を形成)に対してアセトフエノン()を
添加することにより最も便利に遂行される。この
反応は反応混合物を加温することによつて促進さ
れる。所望の2,5−ビス(2,2,2−トリフ
ルオロエトキシ)安息香酸()が著しい高収率
で得られる。
ルカリ土類金属水酸化物(例えばカセイソーダ、
カセイカリ或は水酸化カルシウム)の冷溶液に塩
酸を飽和させてPH7としたもの(対応する次亜塩
素酸塩を形成)に対してアセトフエノン()を
添加することにより最も便利に遂行される。この
反応は反応混合物を加温することによつて促進さ
れる。所望の2,5−ビス(2,2,2−トリフ
ルオロエトキシ)安息香酸()が著しい高収率
で得られる。
さらに、本発明の方法により得られた2,5−
ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息
香酸()を用いて、フレカイニド()を製造
することができる。
ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息
香酸()を用いて、フレカイニド()を製造
することができる。
その反応順序の一例を下式に示す:
工程(d)において上記の酸を対応するアシルクロ
リドに転化させるがこの転化は適宜の不反応性溶
媒例えばベンゼン又はトルエン或はハロゲン化炭
化水素の存在下又は不在下に無機性塩化物例えば
塩化チオニル、三塩化リン又は五塩化リン(好ま
しくは三塩化リン)と該酸との還流下の反応によ
る。
リドに転化させるがこの転化は適宜の不反応性溶
媒例えばベンゼン又はトルエン或はハロゲン化炭
化水素の存在下又は不在下に無機性塩化物例えば
塩化チオニル、三塩化リン又は五塩化リン(好ま
しくは三塩化リン)と該酸との還流下の反応によ
る。
工程(e)の方法は飽和ジアミン2−(アミノエチ
ル)ピペリジンから直接的に、又は非還元ジアミ
ン2−(アミノエチル)ピリジンから間接的に遂
行され得る。
ル)ピペリジンから直接的に、又は非還元ジアミ
ン2−(アミノエチル)ピリジンから間接的に遂
行され得る。
工程(d)の生成物である酸塩化物()を出発物
質として最終工程の方法を遂行する際にこの方法
は2−(アミノメチル)ピペリジンから直接的に、
又は2−(アミノメチル)ピリジンから間接的に
も遂行される。酸塩化物〔工程(d)の生成物〕を不
反応性溶媒例えばグリム(glyme)、ベンゼン、
トルエン又はジエチルエーテル(好ましくはグリ
ム)中で加熱して反応させる。或は別法として2
−アミノメチルピペリジンと酸塩化物〔工程(d)の
生成物〕とを不反応性溶媒例えばトルエン又はベ
ンゼンの存在下に反応させることができる。この
混合物を酸受容体(例えばトリエチルアミンの如
き第3級アミン)の存在下で還流温度に加熱す
る。化合物()と2−(アミノメチ)ピリジン
との反応から得られた付加物を酸化白金又は(好
ましくは)炭素上白金の存在下に接触的に水素化
することにより所望製品()へ還元する。この
反応に使用される溶媒はメタノール又は低級アル
カン酸例えば(そして好ましくは)氷酢酸であつ
て好適温度範囲は15〜30℃である。酢酸使用の際
に得られる製品はフレカイニドアセテートであ
る。
質として最終工程の方法を遂行する際にこの方法
は2−(アミノメチル)ピペリジンから直接的に、
又は2−(アミノメチル)ピリジンから間接的に
も遂行される。酸塩化物〔工程(d)の生成物〕を不
反応性溶媒例えばグリム(glyme)、ベンゼン、
トルエン又はジエチルエーテル(好ましくはグリ
ム)中で加熱して反応させる。或は別法として2
−アミノメチルピペリジンと酸塩化物〔工程(d)の
生成物〕とを不反応性溶媒例えばトルエン又はベ
ンゼンの存在下に反応させることができる。この
混合物を酸受容体(例えばトリエチルアミンの如
き第3級アミン)の存在下で還流温度に加熱す
る。化合物()と2−(アミノメチ)ピリジン
との反応から得られた付加物を酸化白金又は(好
ましくは)炭素上白金の存在下に接触的に水素化
することにより所望製品()へ還元する。この
反応に使用される溶媒はメタノール又は低級アル
カン酸例えば(そして好ましくは)氷酢酸であつ
て好適温度範囲は15〜30℃である。酢酸使用の際
に得られる製品はフレカイニドアセテートであ
る。
下記の諸例は本発明の諸方法と該方法における
中間体製品類の製法とを例示するが上記の本発明
の範囲の限定を企図するものではない。
中間体製品類の製法とを例示するが上記の本発明
の範囲の限定を企図するものではない。
実施例
例 1
工程(a)
N,N−ジメチルホルムアミド40ml中の0.20モ
ル(9.6)gの50%水素化ナトリウムに対し40ml
の2,2,2−トリフルオロエタノールを加えて
から0.034モル(8.0g)の1,4−ジブロモベン
ゼンと0.006モル(1.0g)のヨウ化第1銅とを加
えた。この混合物をその還流温度に4時間加熱し
てから約25℃にまで冷却して濾過した。残留物を
N,N−ジメチルホルムアミドで洗つた。溶液を
水中へ注ぎ沈殿を濾別した。生成物をジエチルエ
ーテルに溶かして濾過し、濾液を蒸発して生成さ
せた固形残留物をヘキサンで洗つて乾燥した。生
成物は1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼン(融点77〜79℃)の7.3g
(80%)である。
ル(9.6)gの50%水素化ナトリウムに対し40ml
の2,2,2−トリフルオロエタノールを加えて
から0.034モル(8.0g)の1,4−ジブロモベン
ゼンと0.006モル(1.0g)のヨウ化第1銅とを加
えた。この混合物をその還流温度に4時間加熱し
てから約25℃にまで冷却して濾過した。残留物を
N,N−ジメチルホルムアミドで洗つた。溶液を
水中へ注ぎ沈殿を濾別した。生成物をジエチルエ
ーテルに溶かして濾過し、濾液を蒸発して生成さ
せた固形残留物をヘキサンで洗つて乾燥した。生
成物は1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼン(融点77〜79℃)の7.3g
(80%)である。
使用成分の条件と比率とを変更すると共に溶媒
として臭化第2銅を用いて上記の反応を次のよう
にして再行した:40mlのN,N−ジメチルホルム
アミド中の4.8gの水素ナトリウム混合物に対し
20ml(27.4g)の2,2,2−トリフルオロエタ
ノールを加えた。この混合物に0.034モル(8.0
g)の1,4−ジブロモベンゼンと1.0gの臭化
第2銅とを加えた。反応混合物を約100℃に2時
間加熱してから氷水で急冷した。塩酸で酸性化し
て濾過すると9.2g(99%)の白色固体の1,4
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
ベンゼンを生成した。化学構造を赤外線スペクト
ル分析により確認した。
として臭化第2銅を用いて上記の反応を次のよう
にして再行した:40mlのN,N−ジメチルホルム
アミド中の4.8gの水素ナトリウム混合物に対し
20ml(27.4g)の2,2,2−トリフルオロエタ
ノールを加えた。この混合物に0.034モル(8.0
g)の1,4−ジブロモベンゼンと1.0gの臭化
第2銅とを加えた。反応混合物を約100℃に2時
間加熱してから氷水で急冷した。塩酸で酸性化し
て濾過すると9.2g(99%)の白色固体の1,4
−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−
ベンゼンを生成した。化学構造を赤外線スペクト
ル分析により確認した。
例 2
工程(b):
アセチル化剤として無水酢酸使用
ジクロロメタン648ml中の2.43モル(324g)の
塩化アルミニウムの混合物に対し880mlのジクロ
ロメタン中の0.88モル(274g)の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
と0.97モル(92ml)の無水酢酸との溶液を3時間
以上かけて温度約0℃に保ちながら加えた。次に
反応混合物を還流温度にまで加熱して還流下に5
時間撹拌した。反応の進行状態を薄層クロマトグ
ラフイ使用によつて追跡した。反応混合物を氷浴
及び氷の中に置き10%塩酸を徐々に加えて塩化ア
ルミニウム錯体を分解した。反応混合物の温度を
25℃以上に上昇させないようにした。有機相を分
別し2の10%塩酸で一回洗い、次に2の水で
洗つた。水相を合併し数リツトルのジクロロメタ
ンでこれを抽出した。有機相を硫酸マグネシウム
上で乾燥してから蒸発して湿潤残留物を得た。こ
の残留物にヘキサンを加えて得られた固体を濾過
により集めヘキサンで洗つた。乾燥すると250g
の淡黄色結晶状の2,5−ビス(2,2,2−ト
リフルオロエトキシ)アセトフエノンが得られ
た。融点84〜86℃、収率90%である。
塩化アルミニウムの混合物に対し880mlのジクロ
ロメタン中の0.88モル(274g)の1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
と0.97モル(92ml)の無水酢酸との溶液を3時間
以上かけて温度約0℃に保ちながら加えた。次に
反応混合物を還流温度にまで加熱して還流下に5
時間撹拌した。反応の進行状態を薄層クロマトグ
ラフイ使用によつて追跡した。反応混合物を氷浴
及び氷の中に置き10%塩酸を徐々に加えて塩化ア
ルミニウム錯体を分解した。反応混合物の温度を
25℃以上に上昇させないようにした。有機相を分
別し2の10%塩酸で一回洗い、次に2の水で
洗つた。水相を合併し数リツトルのジクロロメタ
ンでこれを抽出した。有機相を硫酸マグネシウム
上で乾燥してから蒸発して湿潤残留物を得た。こ
の残留物にヘキサンを加えて得られた固体を濾過
により集めヘキサンで洗つた。乾燥すると250g
の淡黄色結晶状の2,5−ビス(2,2,2−ト
リフルオロエトキシ)アセトフエノンが得られ
た。融点84〜86℃、収率90%である。
例 3
前掲例2の操作規模の拡大
塩化アルミニウムの4367g(32.76モル)と8.8
のジクロロメタンとの0℃の混合物に対し1.3
のジクロロメタン中の3267gの1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
及び1.399Kg(13.7モル)の無水酢酸の溶液を漸
次に加えた。反応温度を5〜10℃に維持しながら
混合物を約16時間撹拌した。次に反応混合物をそ
の還流温度にまで加熱して還流下に4時間保持し
た。次に8.76Kgの10%塩酸を使用して該反応混合
物を酸性化した。この混合物に氷を加えて温度を
20℃以下に保持した。有機層を分別し水層をジク
ロロメタンで数回抽出した。有機層を乾燥してか
ら蒸発して得られた残留物をヘキサンで細砕する
と黄色固体生成物を与えた。この生成物の2回に
わたる収得物の全収量は3.088Kgの2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフ
エノン(融点84〜88℃、収率82%)であつた。
のジクロロメタンとの0℃の混合物に対し1.3
のジクロロメタン中の3267gの1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼン
及び1.399Kg(13.7モル)の無水酢酸の溶液を漸
次に加えた。反応温度を5〜10℃に維持しながら
混合物を約16時間撹拌した。次に反応混合物をそ
の還流温度にまで加熱して還流下に4時間保持し
た。次に8.76Kgの10%塩酸を使用して該反応混合
物を酸性化した。この混合物に氷を加えて温度を
20℃以下に保持した。有機層を分別し水層をジク
ロロメタンで数回抽出した。有機層を乾燥してか
ら蒸発して得られた残留物をヘキサンで細砕する
と黄色固体生成物を与えた。この生成物の2回に
わたる収得物の全収量は3.088Kgの2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフ
エノン(融点84〜88℃、収率82%)であつた。
例 4
工程(b):
アセチル化剤として塩化アセチル使用
塩化アルミニウムの0.022モル(2.8g)と1,
2−ジクロロエタンの100mlと混合物に対し、
0.020モル(5.6g)の1,4−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)ベンゼンと0.022モル
(1.7g)の塩化アセチルとの1,2−ジクロロメ
タン(20ml)中溶液を25℃で滴下して加えた。4
時間撹拌の後に反応混合物を氷水及び塩酸で洗い
有機層を乾燥した。蒸発して得られた残留物をヘ
キサンから再結すると4.1g(71%)の希黄色針
状の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエ
トキシ)アセトフエノン(赤外線スペクトル分析
により確証)を与えた。
2−ジクロロエタンの100mlと混合物に対し、
0.020モル(5.6g)の1,4−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)ベンゼンと0.022モル
(1.7g)の塩化アセチルとの1,2−ジクロロメ
タン(20ml)中溶液を25℃で滴下して加えた。4
時間撹拌の後に反応混合物を氷水及び塩酸で洗い
有機層を乾燥した。蒸発して得られた残留物をヘ
キサンから再結すると4.1g(71%)の希黄色針
状の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエ
トキシ)アセトフエノン(赤外線スペクトル分析
により確証)を与えた。
例 5
工程(c)
水600ml中の7.3モル(292g)のカセイソーダ
溶液に対し氷を加えて全量1.75にした。この溶
液の中へ塩素ガスをリトマスに対し中性となるま
で通入する一方において温度を10℃以下に維持し
た。200mlの水に溶解させた2.19モル(87.6g)
のカセイソーダを加えた。合併した溶液を50℃に
加温し、0.73モル(230g)の2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノン
を徐々に加えた。反応混合物を撹拌しながら発熱
約75℃となり始めるまで加熱し、その後に冷却に
よつて約80℃に保持した。約80〜90℃に約16時間
混合物を撹拌し、その間に薄層クロマトグラフイ
により反応程度を検した。次に250mlの水の中の
75gの重亜硫酸ナトリウムの添加により過剰の次
亜塩素酸塩を破壊し混合物を約25℃に冷却し10%
塩酸を用いて注意深く酸性化した。濾過によつて
黄色固体生成物を集め水洗して乾燥した。収率
94.5%で2,5−ビス(2,2,2−トリフルオ
ロエトキシ)安息香酸(融点120〜122℃)が得ら
れた。
溶液に対し氷を加えて全量1.75にした。この溶
液の中へ塩素ガスをリトマスに対し中性となるま
で通入する一方において温度を10℃以下に維持し
た。200mlの水に溶解させた2.19モル(87.6g)
のカセイソーダを加えた。合併した溶液を50℃に
加温し、0.73モル(230g)の2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノン
を徐々に加えた。反応混合物を撹拌しながら発熱
約75℃となり始めるまで加熱し、その後に冷却に
よつて約80℃に保持した。約80〜90℃に約16時間
混合物を撹拌し、その間に薄層クロマトグラフイ
により反応程度を検した。次に250mlの水の中の
75gの重亜硫酸ナトリウムの添加により過剰の次
亜塩素酸塩を破壊し混合物を約25℃に冷却し10%
塩酸を用いて注意深く酸性化した。濾過によつて
黄色固体生成物を集め水洗して乾燥した。収率
94.5%で2,5−ビス(2,2,2−トリフルオ
ロエトキシ)安息香酸(融点120〜122℃)が得ら
れた。
例 6(参考例)
工程(d)
ベンゼン657ml中の0.688モル(219g)の2,
5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)
安息香酸の溶液に対し、1.376M(100ml)の塩化
チオニルを1時間以上かけて約60℃に加熱しなが
ら徐々に加えた。次にこの混合物を約8時間還流
加勢してから蒸発すると所望生成物2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸
塩化物が残留物として得られた。化学構造を赤外
線スペクトル分析によつて確証した。
5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)
安息香酸の溶液に対し、1.376M(100ml)の塩化
チオニルを1時間以上かけて約60℃に加熱しなが
ら徐々に加えた。次にこの混合物を約8時間還流
加勢してから蒸発すると所望生成物2,5−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸
塩化物が残留物として得られた。化学構造を赤外
線スペクトル分析によつて確証した。
例 7(参考例)
工程(e):
中間体()を出発物質として使用する2段反
応の遂行 2−アミノメチルピリジン0.77モル(83.3g)、
トリエチルアミン0.77モル(106.7ml)及びベン
ゼン300mlから成る混合物に対し472mlのベンゼン
中の0.70モル(236g)の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸塩化物を1
時間以上かけて添加した。
応の遂行 2−アミノメチルピリジン0.77モル(83.3g)、
トリエチルアミン0.77モル(106.7ml)及びベン
ゼン300mlから成る混合物に対し472mlのベンゼン
中の0.70モル(236g)の2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸塩化物を1
時間以上かけて添加した。
この反応混合物を25℃で約16時間撹拌し、1時
間還流させ、次に2の水で2回洗浄した。2
をベンゼンで水相を洗い有機相を合併して硫酸マ
グネシウム上で乾燥してから真空下に蒸発した。
ベンゼンとヘキサンとの混合物からの再結は240
g(86%)の灰白色の2,5−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピリジメチ
ル)ベンザミド(融点100〜102℃)を与えた。
間還流させ、次に2の水で2回洗浄した。2
をベンゼンで水相を洗い有機相を合併して硫酸マ
グネシウム上で乾燥してから真空下に蒸発した。
ベンゼンとヘキサンとの混合物からの再結は240
g(86%)の灰白色の2,5−ビス(2,2,2
−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピリジメチ
ル)ベンザミド(融点100〜102℃)を与えた。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエト
キシ)−N−(2−ピタジルメチル)ベンザミド
0.33モル(134.7g)、氷酢酸1.347及び炭素上5
%白金13.5gの混合物をパル装置中約4.5Kg(約
10ポンド)の水素圧で室温下に還元した。反応は
6〜7時間で完結した。反応混合物を濾過して触
媒をイソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗
液とを蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキ
サンを加えて得られた白色固体を集めアセトンと
ヘキサンとの混液から再結した。収率71%で2,
5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)
−N−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドアセ
テート(融点150〜152℃)が得られた。残留液の
濃縮により収率18%で追加の生成物(融点148〜
150℃)が第2収得物として得られた。
キシ)−N−(2−ピタジルメチル)ベンザミド
0.33モル(134.7g)、氷酢酸1.347及び炭素上5
%白金13.5gの混合物をパル装置中約4.5Kg(約
10ポンド)の水素圧で室温下に還元した。反応は
6〜7時間で完結した。反応混合物を濾過して触
媒をイソプロピルアルコールで洗つた。溶液と洗
液とを蒸発して残留物を得た。この残留物にヘキ
サンを加えて得られた白色固体を集めアセトンと
ヘキサンとの混液から再結した。収率71%で2,
5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)
−N−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドアセ
テート(融点150〜152℃)が得られた。残留液の
濃縮により収率18%で追加の生成物(融点148〜
150℃)が第2収得物として得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記の諸工程即ち (a) 第1銅イオン又は第2銅イオンの存在下に、
2,2,2−トリフルオロエタノールを含有す
る強度に極性の溶媒中で、1,4−ジブロモベ
ンゼンとアルカリ金属2,2,2−トリフルオ
ロエトキシドとを接触させて1,4−ビス
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼ
ンをつくり、 (b) 該1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)ベンゼンをルイス酸触媒の存在下に
アセチル化剤で処理して2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフエノ
ンをつくり、 (c) 該2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロ
エトキシ)アセトフエノンを次亜塩素酸塩と反
応させることによつて2,5−ビス(2,2,
2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成さ
せることを特徴とする該2,5−ビス(2,
2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸の製
造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2133179A | 1979-03-19 | 1979-03-19 | |
| US2133279A | 1979-03-19 | 1979-03-19 | |
| US21332 | 1979-03-19 | ||
| US21331 | 1979-03-19 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3467180A Division JPS55143967A (en) | 1979-03-19 | 1980-03-18 | Manufacture of 2*55bis*2*2*22trifluoroethoxy** nn*22piperidylmethyl*benzamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125344A JPH01125344A (ja) | 1989-05-17 |
| JPH0339498B2 true JPH0339498B2 (ja) | 1991-06-14 |
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ID=26694559
Family Applications (8)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135367A Granted JPH01125341A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135363A Granted JPH01104045A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
| JP63135364A Granted JPH01104043A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
| JP63135369A Granted JPH01125343A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α,α−トリクロロアセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135366A Granted JPH01125339A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンの製造方法 |
| JP63135370A Granted JPH01125344A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸の製造方法 |
| JP63135368A Granted JPH01125342A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α−ジクロロアセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135365A Granted JPH01104044A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2,−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
Family Applications Before (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135367A Granted JPH01125341A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135363A Granted JPH01104045A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
| JP63135364A Granted JPH01104043A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
| JP63135369A Granted JPH01125343A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α,α−トリクロロアセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135366A Granted JPH01125339A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンの製造方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135368A Granted JPH01125342A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−α,α−ジクロロアセトフェノン及びその製造方法 |
| JP63135365A Granted JPH01104044A (ja) | 1979-03-19 | 1988-06-01 | 2,5−ビス(2,2,2,−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)ベンザミドの製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (8) | JPH01125341A (ja) |
| CA (1) | CA1137486A (ja) |
| CH (1) | CH643829A5 (ja) |
| DE (1) | DE3010195A1 (ja) |
| DK (3) | DK167062B1 (ja) |
| ES (1) | ES8104227A1 (ja) |
| FR (7) | FR2454438A1 (ja) |
| GB (2) | GB2045760B (ja) |
| IE (1) | IE49558B1 (ja) |
| IL (1) | IL59623A (ja) |
| IT (1) | IT1195262B (ja) |
| NL (1) | NL191486C (ja) |
| PT (1) | PT70967A (ja) |
| SE (5) | SE447992B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2519974A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede d'acylation d'halogeno ou trihalogenomethylbenzenes |
| FR2519980A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de sulfonylation d'halogeno ou trihalogenomethylbenzenes |
| FR2519979A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de trifluoromethoxy ou trifluoromethylthiophenylsulfones |
| FR2519975A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de trifluoromethoxy ou trifluoromethylthiophenylcetones |
| FR2525589A1 (fr) | 1982-04-22 | 1983-10-28 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de trifluoromethoxy ou trifluoromethylthiophenylcetones |
| FR2525588A1 (fr) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de phenylcetones a partir d'halogeno ou trihalogenomethylbenzenes et de composes aliphatiques ou aromatiques trihalogenomethyles |
| EP0175188A1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-03-26 | Nihon Tokushu Noyaku Seizo K.K. | Carbamoylimidazol-Derivate |
| US4675448A (en) * | 1985-02-13 | 1987-06-23 | Ethyl Corporation | Chlorination process |
| FR2579594B1 (fr) * | 1985-03-29 | 1987-06-05 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de trifluoroethoxy ou trifluoroethylthiobenzenes |
| FR2579591B1 (fr) * | 1985-03-29 | 1988-10-14 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de derives pentafluoroethoxy et pentafluoroethylthiobenzeniques |
| EP0242847B1 (en) * | 1986-04-25 | 1993-06-02 | Abbott Laboratories | Tracers for use in flecainide fluorescence polarization immunoassay |
| NZ219913A (en) * | 1986-04-25 | 1990-08-28 | Riker Laboratories Inc | Various flecainide derivatives and antibodies raised thereto |
| DE3644798A1 (de) * | 1986-12-31 | 1988-07-14 | Hoechst Ag | Neue nitrohaloalkoxybenzole, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| FR2640262B1 (fr) * | 1988-12-14 | 1991-05-31 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de cetones aryliques trifluoroethoxylees |
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| IL121288A (en) * | 1997-07-11 | 2000-10-31 | Finetech Ltd | Process and a novel intermediate for the preparation of flecainide |
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| CN117326927A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-02 | 清源创新实验室 | 一种2,5-双(2,2,2-三氟乙氧基)苯甲酸的制备方法 |
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