JPH02105502A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JPH02105502A JPH02105502A JP63258463A JP25846388A JPH02105502A JP H02105502 A JPH02105502 A JP H02105502A JP 63258463 A JP63258463 A JP 63258463A JP 25846388 A JP25846388 A JP 25846388A JP H02105502 A JPH02105502 A JP H02105502A
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- Pending
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可変抵抗器に関し、特に回転調整面がリード端
子のはんだ付は実装面と垂直方向にある垂直調整型チッ
プ可変抵抗器に関する。
子のはんだ付は実装面と垂直方向にある垂直調整型チッ
プ可変抵抗器に関する。
従来、この種の可変抵抗器は回転調整面がリード端子の
はんだ付は実装面と水平方向にある水平調整型チップ可
変抵抗器をホールダーに取付けて垂直調整型チップ可変
抵抗器とする構造となっていた。第１０図（ａ）、（ｂ
）はこの種の可変抵抗器の一例を示し、第１０図（ａ）
は正面図、第１０図（ｂ）は底面図を示す０図中、３３
ａは集電電極用リード端子、３３ｂ、３３ｃは終端電極
用リード端子を示し、ホールダー１７に製品を取付けた
後、所定の形状に成形する６３４は絶縁樹脂製のケース
で抵抗体および電極部を表面に形成した絶縁基板（図示
省略）、前記電極部と接続されたリード端子３３ａ、３
３ｂ、３３ｃを一体化成形している。２５は絶縁樹脂製
のローターで、下面に抵抗体上を摺動し、抵抗値を可変
させる機能を持つブラシ（図示省略）が固着されている
。
はんだ付は実装面と水平方向にある水平調整型チップ可
変抵抗器をホールダーに取付けて垂直調整型チップ可変
抵抗器とする構造となっていた。第１０図（ａ）、（ｂ
）はこの種の可変抵抗器の一例を示し、第１０図（ａ）
は正面図、第１０図（ｂ）は底面図を示す０図中、３３
ａは集電電極用リード端子、３３ｂ、３３ｃは終端電極
用リード端子を示し、ホールダー１７に製品を取付けた
後、所定の形状に成形する６３４は絶縁樹脂製のケース
で抵抗体および電極部を表面に形成した絶縁基板（図示
省略）、前記電極部と接続されたリード端子３３ａ、３
３ｂ、３３ｃを一体化成形している。２５は絶縁樹脂製
のローターで、下面に抵抗体上を摺動し、抵抗値を可変
させる機能を持つブラシ（図示省略）が固着されている
。
２６はローター２５を抵抗体側に加圧してブラシの接触
圧力を一定に保持する機能と、ケース３４とローター２
５間の密閉性を確保する機能とを持つＯリング（図示省
略）を所定量加圧するステンレス等金属製のカバーであ
る。
圧力を一定に保持する機能と、ケース３４とローター２
５間の密閉性を確保する機能とを持つＯリング（図示省
略）を所定量加圧するステンレス等金属製のカバーであ
る。
上述した従来の可変抵抗器は、上下両面にホールグ−１
７の肉厚を加算する構造となっているので、製品高さが
高くなるという欠点がある。また、ホールグー１７追加
による部品点数理と、ホールグー１７への製品の取付け
は、自動化が難しいので、コスト高になるという欠点も
ある。
７の肉厚を加算する構造となっているので、製品高さが
高くなるという欠点がある。また、ホールグー１７追加
による部品点数理と、ホールグー１７への製品の取付け
は、自動化が難しいので、コスト高になるという欠点も
ある。
本発明の目的は、表面実装で最も求められる製品高さを
小さくでき、またホールグーを不要として部品点数をへ
らし、組立の自動化を可能とし低コスト化された可変抵
抗器を提供することにある。
小さくでき、またホールグーを不要として部品点数をへ
らし、組立の自動化を可能とし低コスト化された可変抵
抗器を提供することにある。
本発明の可変抵抗器は、絶縁基板の表面に形成されてい
る集電電極部および終端電極部と接続した集電電極用リ
ードおよび終端電極用リードとが前記絶縁基板の表面と
垂直且つ互いに１８０°反対方向に絶縁樹脂製のケース
から露出し、絶縁基板とリード端子とが前記ケースと一
体化成形されている。
る集電電極部および終端電極部と接続した集電電極用リ
ードおよび終端電極用リードとが前記絶縁基板の表面と
垂直且つ互いに１８０°反対方向に絶縁樹脂製のケース
から露出し、絶縁基板とリード端子とが前記ケースと一
体化成形されている。
したがって、従来の垂直調整型チップ可変抵抗器に使用
されているホールグーが不要となる。
されているホールグーが不要となる。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）、第２図（ａ）、（ｂ）、第３図
（ａ）、（ｂ）、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実
施例の可変抵抗器の製造の過程を説明するために工程順
に示した平面図および中央縦断面図である。第１図（ａ
）、（ｂ）において、１１はアルミナセラミック等より
なる長方形の絶縁基板である。１２ａは絶縁基板１１の
表面の中央が円状で上辺に至る銀パラジウム等により形
成する集電電極部である。また、１２ｂ、１２ｃは終電
電極部１２ａの外側に隔離して銀パラジウム等により、
集電電極部１２ａと同時に形成する終端電極部である。
（ａ）、（ｂ）、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実
施例の可変抵抗器の製造の過程を説明するために工程順
に示した平面図および中央縦断面図である。第１図（ａ
）、（ｂ）において、１１はアルミナセラミック等より
なる長方形の絶縁基板である。１２ａは絶縁基板１１の
表面の中央が円状で上辺に至る銀パラジウム等により形
成する集電電極部である。また、１２ｂ、１２ｃは終電
電極部１２ａの外側に隔離して銀パラジウム等により、
集電電極部１２ａと同時に形成する終端電極部である。
１２ｄは集電電極部１２ａの外側に隔離して酸化ルテニ
ウム等により形成する円弧状の抵抗体である。終端電極
部１２ｂ、１２ｃは抵抗体１２ｄの終端と各々が連接し
て絶縁基板１１の下辺側の角部に至る。
ウム等により形成する円弧状の抵抗体である。終端電極
部１２ｂ、１２ｃは抵抗体１２ｄの終端と各々が連接し
て絶縁基板１１の下辺側の角部に至る。
次に、第２図（ａ＞、（ｂ）において、１３は無酸素銅
又は銅合金等の平板をプレス成形し、表面にはんだメツ
キ処理をしたリード端子である。
又は銅合金等の平板をプレス成形し、表面にはんだメツ
キ処理をしたリード端子である。
集電電極用リード端子１３ａ、終端電極用リード端子１
３ｂ、１３ｃが連鎖部１３ｄと定ピツチで多数個つなが
っている。集電電極用リード端子１３ａは絶縁基板１１
の上辺の集電電極部１２ａと、終端電極用リード端子１
３ｂ、１３ｃは絶縁基板１１の下辺側の角部の終端電極
部１２ｂ。
３ｂ、１３ｃが連鎖部１３ｄと定ピツチで多数個つなが
っている。集電電極用リード端子１３ａは絶縁基板１１
の上辺の集電電極部１２ａと、終端電極用リード端子１
３ｂ、１３ｃは絶縁基板１１の下辺側の角部の終端電極
部１２ｂ。
１２ｃとそれぞれ熱圧着、はんだ付は等の公知の手段に
より固着接続する。
より固着接続する。
次に、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、集電電極用
リード端子１３ａと終端電極用リード端子１３ｂ、１３
Ｃとが、絶縁基板１１の表面と垂直且つ、互いに１８０
°反対方向になるよう成形した後、第４図（ａ）、（ｂ
）に示す符号１４のエポキシ、ＰＰＳ （ポリフェニレ
ンサルファイド）等の絶縁樹脂製のケースをモールド成
形する。絶縁基板１１とリード端子１３は、絶縁基板１
１の表面の中央に設けた集電電極部１２ａと、抵抗体１
２ｄの全部と、終端電極部１２ｂ、１２Ｃの一部を除く
領域を覆う絶縁樹脂でケース１４と一体化されている。
リード端子１３ａと終端電極用リード端子１３ｂ、１３
Ｃとが、絶縁基板１１の表面と垂直且つ、互いに１８０
°反対方向になるよう成形した後、第４図（ａ）、（ｂ
）に示す符号１４のエポキシ、ＰＰＳ （ポリフェニレ
ンサルファイド）等の絶縁樹脂製のケースをモールド成
形する。絶縁基板１１とリード端子１３は、絶縁基板１
１の表面の中央に設けた集電電極部１２ａと、抵抗体１
２ｄの全部と、終端電極部１２ｂ、１２Ｃの一部を除く
領域を覆う絶縁樹脂でケース１４と一体化されている。
ケース１４の外表面に露出しているリード端子１３は集
電電極用リード端子１３ａ、終端電極用リード端子１３
ｂ、１３ｃのプリント配線板等への外部接続部分と連鎖
部１３ｄである。尚、連鎖部１３ｄについてはモールド
成形後、ケース１４の外端面より内側でカットする。１
４ａは絶縁性樹脂の注入口となるビンポイントゲートで
あり、モールド成形直後の離型段階でケース１４の根本
から自動的に破断される。第９図（ａ）、（ｂ）は本発
明の一実施例の可変抵抗器の外観を示す正面図、底面図
である。１５はＰＰＳ等より成る絶縁樹脂製のローター
で、下面に抵抗体１２ｄ上を摺動し、抵抗値を可変させ
る機能を持つブラシ（図示省略）が固着されている。１
６はローター１５を抵抗体１２ｄ側に加圧してブラシの
接触圧力を一定に保持する機能と、ケース１４とロータ
ー１５間の密閉性を確保する機能とを持つＯリング（図
示省略）を所定量加圧するステンレス等の金属製のカバ
ーでケース１４と固着する。
電電極用リード端子１３ａ、終端電極用リード端子１３
ｂ、１３ｃのプリント配線板等への外部接続部分と連鎖
部１３ｄである。尚、連鎖部１３ｄについてはモールド
成形後、ケース１４の外端面より内側でカットする。１
４ａは絶縁性樹脂の注入口となるビンポイントゲートで
あり、モールド成形直後の離型段階でケース１４の根本
から自動的に破断される。第９図（ａ）、（ｂ）は本発
明の一実施例の可変抵抗器の外観を示す正面図、底面図
である。１５はＰＰＳ等より成る絶縁樹脂製のローター
で、下面に抵抗体１２ｄ上を摺動し、抵抗値を可変させ
る機能を持つブラシ（図示省略）が固着されている。１
６はローター１５を抵抗体１２ｄ側に加圧してブラシの
接触圧力を一定に保持する機能と、ケース１４とロータ
ー１５間の密閉性を確保する機能とを持つＯリング（図
示省略）を所定量加圧するステンレス等の金属製のカバ
ーでケース１４と固着する。
第５図（ａ）、（ｂ）、第６図（ａ）、（ｂ）、第７図
（ａ＞、（ｂ）第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実
施例の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図および、
中央縦断面図である。本実施例は集電電極用リード端子
２３ａおよび終端電極用リード端子２３ｂ、２３ｃを電
極部１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの接続点から、直接プリ
ント配線板等への外部接続部分へ引き出すため、第１の
実施例と比べ、製品高さが若干高くなるが、横巾寸寸法
が小さくなる利点がある。
（ａ＞、（ｂ）第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実
施例の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図および、
中央縦断面図である。本実施例は集電電極用リード端子
２３ａおよび終端電極用リード端子２３ｂ、２３ｃを電
極部１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの接続点から、直接プリ
ント配線板等への外部接続部分へ引き出すため、第１の
実施例と比べ、製品高さが若干高くなるが、横巾寸寸法
が小さくなる利点がある。
以上説明したように本発明は、集電電極用リード端子と
終端電極用リード端子とが絶縁基板の表面と垂直且つ互
いに１８０°反対方向に絶縁樹脂製のケースから露出し
、絶縁基板とリード端子とが前記ケースと一体化成形さ
れていることにより、ホールダーを使用せずに垂直調整
型チップ可変抵抗器を構成できるため、表面実装化の最
大の訴求ポイントである製品高さを小さくできる効果が
ある。また、ホールグー不要による部品点数削減と組立
の自動化が可能となるなめ低コストで生産できる効果も
ある。
終端電極用リード端子とが絶縁基板の表面と垂直且つ互
いに１８０°反対方向に絶縁樹脂製のケースから露出し
、絶縁基板とリード端子とが前記ケースと一体化成形さ
れていることにより、ホールダーを使用せずに垂直調整
型チップ可変抵抗器を構成できるため、表面実装化の最
大の訴求ポイントである製品高さを小さくできる効果が
ある。また、ホールグー不要による部品点数削減と組立
の自動化が可能となるなめ低コストで生産できる効果も
ある。
第１図（ａ）、（ｂ）、第２図＜ａ）、（ｂ）、。
第３図（ａ）、（ｂ）、第４図（ａ）、（ｂ）、は本発
明の一実施例の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図
および、中央縦断面図、第５図（ａ）。 （ｂ）、第６図（ａ）、（ｂ）、第７図（ａ）。 （ｂ〉、第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施例
の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図および中央縦
断面図、第９図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の可
変抵抗器の外観を示す正面図および底面図、第１０図（
ａ）、（ｂ）は従来の可変抵抗器の外観を示す正面図お
よび底面図である。 １１・・・絶縁基板、１２ａ・・・集電電極部、１２ｂ
。 １２ｃ・・・終端電極部、１２ｄ・・・抵抗体、１３．
２３・・・リード端子、１３ａ、２３ａ、３３ａ・・・
集電電極用リード端子、１３ｂ、１３ｃ、２３ｂ、２３
ｃ、３３ｂ、３３ｃ・・・終端電極用リード端子、１３
ｄ、２３ｄ・・・連鎖部、１４，２４．３４・・・ケー
ス、１４ａ、２４ａ・・・ビンポイントゲート、１５．
２５・・・ローター １６．２６・・・カバー １７・
・・ホールダー 第８図 ／６：カバー ？乙 カバ゛− １７、本−ルダゝ
明の一実施例の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図
および、中央縦断面図、第５図（ａ）。 （ｂ）、第６図（ａ）、（ｂ）、第７図（ａ）。 （ｂ〉、第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施例
の可変抵抗器の製造の１過程を示す平面図および中央縦
断面図、第９図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の可
変抵抗器の外観を示す正面図および底面図、第１０図（
ａ）、（ｂ）は従来の可変抵抗器の外観を示す正面図お
よび底面図である。 １１・・・絶縁基板、１２ａ・・・集電電極部、１２ｂ
。 １２ｃ・・・終端電極部、１２ｄ・・・抵抗体、１３．
２３・・・リード端子、１３ａ、２３ａ、３３ａ・・・
集電電極用リード端子、１３ｂ、１３ｃ、２３ｂ、２３
ｃ、３３ｂ、３３ｃ・・・終端電極用リード端子、１３
ｄ、２３ｄ・・・連鎖部、１４，２４．３４・・・ケー
ス、１４ａ、２４ａ・・・ビンポイントゲート、１５．
２５・・・ローター １６．２６・・・カバー １７・
・・ホールダー 第８図 ／６：カバー ？乙 カバ゛− １７、本−ルダゝ
Claims (1)
- 中央に集電電極部、その外周に隔離して円弧状の抵抗
体および前記抵抗体の終端と各々とが連接した終端電極
部とが表面に形成された絶縁基板と、前記抵抗体の全部
と中央の集電電極部および終端電極部の一部を除く領域
を覆う絶縁樹脂製のケースと、前記絶縁基板およびケー
スに対して固定されて前記電極部に接続されたリード端
子とを有する可変抵抗器において、集電電極部と接続し
た集電電極用リード端子と、終端電極部と接続した終端
電極用リード端子とが、前記絶縁基板の表面と垂直且つ
互いに１８０℃反対方向にケース外端面から露出し、前
記絶縁基板とリード端子とが前記ケースと一体化成形さ
れていることを特徴とする可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258463A JPH02105502A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258463A JPH02105502A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105502A true JPH02105502A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17320575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258463A Pending JPH02105502A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02105502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020148943A1 (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 株式会社豊田自動織機 | ロッカアーム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210603A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | 北陸電気工業株式会社 | 可変抵抗器用基体を製造する方法 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63258463A patent/JPH02105502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210603A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | 北陸電気工業株式会社 | 可変抵抗器用基体を製造する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020148943A1 (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 株式会社豊田自動織機 | ロッカアーム |
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