JPH0215419B2 - - Google Patents
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- JPH0215419B2 JPH0215419B2 JP15415881A JP15415881A JPH0215419B2 JP H0215419 B2 JPH0215419 B2 JP H0215419B2 JP 15415881 A JP15415881 A JP 15415881A JP 15415881 A JP15415881 A JP 15415881A JP H0215419 B2 JPH0215419 B2 JP H0215419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- pressure receiving
- piston
- pistons
- Prior art date
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- Hydraulic Control Valves For Brake Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二連式マスタシリンダを使用して、
制動油圧回路を互いに独立した2系統に構成して
なる、車両の制動装置における制動油圧制御装
置、特に、マスタシリンダの出力油圧を左右一対
の後輪ブレーキの油圧作動部に各別に供給するた
めの第1及び第2流路の途中に共通のハウジング
を介装し、このハウジング内のシリンダ孔に左右
一対の受圧ピストンを摺合して、これら受圧ピス
トンの内端側に、前記第1及び第2流路の上流に
各別に連通する第1及び第2入力油圧室を、また
外端側に、前記両流路の下流に各別に連通する第
1及び第2出力油圧室をそれぞれ形成し、各受圧
ピストンの各出力油圧室側の受圧面積を各入力油
圧室側の受圧面積より大とすると共に、各隣接す
る入、出力油圧室間を、コイルばねによりそれぞ
れ外方へ付勢されて前記受圧ピストンの外方摺動
限で開弁し内方摺動時に閉弁するバルブを介して
連通し、前記両受圧ピストン間に共通の調圧ばね
を縮設し、前記第1及び第2入力油圧室に両端を
臨ませるバルブ移動ピストンを前記受圧ピストン
の小シリンダ孔に摺合し、このバルブ移動ピスト
ンと前記バルブとを軸方向に所定の遊動間隙を存
して相互に連結し、前記両入力油圧室間に大なる
圧力差が発生したとき、バルブ移動ピストンが高
圧側の受圧ピストンと共に低圧側へ移動すること
により高圧側のバルブを開弁するようにしたもの
に関する。このような制動油圧制御装置によれ
ば、強度の制動時に各後輪制動油圧を同系統の前
輪制動油圧に対して一定の比率で自動的に減圧し
て、車体の前斜により後輪荷重が減少しても効率
の良い制動が得られ、また制動油圧回路の一方の
系統が故障した場合には、バイパス機能が働いて
他方の系統により後輪を前輪と共に強力に制動さ
せることができる。
制動油圧回路を互いに独立した2系統に構成して
なる、車両の制動装置における制動油圧制御装
置、特に、マスタシリンダの出力油圧を左右一対
の後輪ブレーキの油圧作動部に各別に供給するた
めの第1及び第2流路の途中に共通のハウジング
を介装し、このハウジング内のシリンダ孔に左右
一対の受圧ピストンを摺合して、これら受圧ピス
トンの内端側に、前記第1及び第2流路の上流に
各別に連通する第1及び第2入力油圧室を、また
外端側に、前記両流路の下流に各別に連通する第
1及び第2出力油圧室をそれぞれ形成し、各受圧
ピストンの各出力油圧室側の受圧面積を各入力油
圧室側の受圧面積より大とすると共に、各隣接す
る入、出力油圧室間を、コイルばねによりそれぞ
れ外方へ付勢されて前記受圧ピストンの外方摺動
限で開弁し内方摺動時に閉弁するバルブを介して
連通し、前記両受圧ピストン間に共通の調圧ばね
を縮設し、前記第1及び第2入力油圧室に両端を
臨ませるバルブ移動ピストンを前記受圧ピストン
の小シリンダ孔に摺合し、このバルブ移動ピスト
ンと前記バルブとを軸方向に所定の遊動間隙を存
して相互に連結し、前記両入力油圧室間に大なる
圧力差が発生したとき、バルブ移動ピストンが高
圧側の受圧ピストンと共に低圧側へ移動すること
により高圧側のバルブを開弁するようにしたもの
に関する。このような制動油圧制御装置によれ
ば、強度の制動時に各後輪制動油圧を同系統の前
輪制動油圧に対して一定の比率で自動的に減圧し
て、車体の前斜により後輪荷重が減少しても効率
の良い制動が得られ、また制動油圧回路の一方の
系統が故障した場合には、バイパス機能が働いて
他方の系統により後輪を前輪と共に強力に制動さ
せることができる。
ところで、従来この種制動油圧制御装置におい
て、バルブ及びバルブ移動ピストンを一定の遊動
間隙を存して相互に連結するには、例えば特開昭
53−86976号公報に開示されているように、バル
ブに、ストツパフランジを先端に備えた連結軸を
突設し、上記ストツパフランジが摺合する連結孔
をバルブ移動ピストンに設け、前記ストツパフラ
ンジの背面に一定の遊動間隙を存して対向するク
リツプを前記連結孔の内周壁に弾力的に係止し、
このクリツプとバルブ間にコイルばねを縮設して
いる。
て、バルブ及びバルブ移動ピストンを一定の遊動
間隙を存して相互に連結するには、例えば特開昭
53−86976号公報に開示されているように、バル
ブに、ストツパフランジを先端に備えた連結軸を
突設し、上記ストツパフランジが摺合する連結孔
をバルブ移動ピストンに設け、前記ストツパフラ
ンジの背面に一定の遊動間隙を存して対向するク
リツプを前記連結孔の内周壁に弾力的に係止し、
このクリツプとバルブ間にコイルばねを縮設して
いる。
ところが上記のようなバルブ及びバルブ移動ピ
ストンの連結構造では、ストツパフランジがクリ
ツプに繰返し当接することによりクリツプに繰返
し荷重が加わると、クリツプがバルブ移動ピスト
ンの連結孔から離脱する惧れがあり、その信頼性
は十分とはいえない。
ストンの連結構造では、ストツパフランジがクリ
ツプに繰返し当接することによりクリツプに繰返
し荷重が加わると、クリツプがバルブ移動ピスト
ンの連結孔から離脱する惧れがあり、その信頼性
は十分とはいえない。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもの
で、構造が簡単で組立が容易であり、且つ信頼性
の高い、バルブ及びバルブ移動ピストンの連結構
造を有する、前記車両の制動装置における制動油
圧制御装置を提供することを目的とする。
で、構造が簡単で組立が容易であり、且つ信頼性
の高い、バルブ及びバルブ移動ピストンの連結構
造を有する、前記車両の制動装置における制動油
圧制御装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明は、バルブ
移動ピストンの外端に、ストツパフランジを先端
に備えた連結軸を、またバルブの内端に、前記連
結軸上を移動し且つ前記ストツパフランジの背面
に当接し得る端壁を先端に備えた連結筒をそれぞ
れ突設し、前記ストツパフランジと前記端壁との
間に前記遊動間隙を設け、前記連結筒の周壁及び
端壁には前記ストツパフランジ及び連結軸がそれ
ぞれ通過し得る大切欠及び小切欠をそれぞれ設
け、バルブ及びバルブ移動ピストン間に縮設され
る前記コイルばねを前記連結筒の外周に嵌合して
少なくとも前記小切欠の開口部を閉塞したことを
特徴とする。
移動ピストンの外端に、ストツパフランジを先端
に備えた連結軸を、またバルブの内端に、前記連
結軸上を移動し且つ前記ストツパフランジの背面
に当接し得る端壁を先端に備えた連結筒をそれぞ
れ突設し、前記ストツパフランジと前記端壁との
間に前記遊動間隙を設け、前記連結筒の周壁及び
端壁には前記ストツパフランジ及び連結軸がそれ
ぞれ通過し得る大切欠及び小切欠をそれぞれ設
け、バルブ及びバルブ移動ピストン間に縮設され
る前記コイルばねを前記連結筒の外周に嵌合して
少なくとも前記小切欠の開口部を閉塞したことを
特徴とする。
以下、図面により本発明の一実施例について説
明する。
明する。
先ず、第1図は自動車の制動装置の油圧回路を
示すもので、互いに対角線上に位置して組をなす
前、後輪ブレーキBf,Br′及びBf′,Brの油圧作
動部に、2連式マスタシリンダMの出力側から延
出する互いに独立した第1及び第2流路L1,L2
が各別に接続され、これら第1及び第2流路L1,
L2が後輪ブレーキBr,Br′に至る途中に共通の制
動油圧制御装置Vが設けられる。この制動油圧制
御制動Vは、強度の制動時に各後輪制動油圧を同
系統の前輪制動油圧に対して一定の比率で自動的
に減圧して、車体の前傾により後輪荷重が減少し
ても効率のよい制動を行うためのものであつて、
次に第2図によりその具体的構成を説明する。
示すもので、互いに対角線上に位置して組をなす
前、後輪ブレーキBf,Br′及びBf′,Brの油圧作
動部に、2連式マスタシリンダMの出力側から延
出する互いに独立した第1及び第2流路L1,L2
が各別に接続され、これら第1及び第2流路L1,
L2が後輪ブレーキBr,Br′に至る途中に共通の制
動油圧制御装置Vが設けられる。この制動油圧制
御制動Vは、強度の制動時に各後輪制動油圧を同
系統の前輪制動油圧に対して一定の比率で自動的
に減圧して、車体の前傾により後輪荷重が減少し
ても効率のよい制動を行うためのものであつて、
次に第2図によりその具体的構成を説明する。
二連式マスタシリンダMは、タンデム型に構成
され、ブレーキペダル1の作動時に、シリンダ内
の前後一対のピストン21,22が、それぞれ第1
及び第2出力ポートP1,P2から第1及び第2流
路L1,L2へ圧油を給送し得るようになつている。
この圧油は、前輪ブレーキBf,Bf′及び制動油圧
制御装置Vに導かれるようになつている。
され、ブレーキペダル1の作動時に、シリンダ内
の前後一対のピストン21,22が、それぞれ第1
及び第2出力ポートP1,P2から第1及び第2流
路L1,L2へ圧油を給送し得るようになつている。
この圧油は、前輪ブレーキBf,Bf′及び制動油圧
制御装置Vに導かれるようになつている。
制動油圧制御装置Vは左右対称に構成されてお
り、その左右のハウジング31,32は、フランジ
41,42を介してボルト5及びナツト6により互
いに接合されている。ハウジング31,32には、
シリンダ孔71,72と、それより大径の大径孔8
1,82とが形成されており、各シリンダ孔71,
72には互いに同径の受圧ピストン91,92がそ
れぞれ摺合している。各受圧ピストン91,92に
は同径の小シリンダ孔101,102が形成されて
おり、これらの小シリンダ孔101,102には、
互いに背面を当接し合うバルブ移動ピストン11
1,112がそれぞれ摺合している。両受圧ピスト
ン91,92間には共通の強い調圧ばね12が縮設
され、また、両バルブ移動ピストン111,112
間には、各ピストン111,112の肩部131,
132と、小シリンダ孔101,102の内外側肩
部141,142及び151,152とにそれぞれ当
接し得る座金161,162を介して、比較的弱い
1個の位置決めばね17が縮設されている。
り、その左右のハウジング31,32は、フランジ
41,42を介してボルト5及びナツト6により互
いに接合されている。ハウジング31,32には、
シリンダ孔71,72と、それより大径の大径孔8
1,82とが形成されており、各シリンダ孔71,
72には互いに同径の受圧ピストン91,92がそ
れぞれ摺合している。各受圧ピストン91,92に
は同径の小シリンダ孔101,102が形成されて
おり、これらの小シリンダ孔101,102には、
互いに背面を当接し合うバルブ移動ピストン11
1,112がそれぞれ摺合している。両受圧ピスト
ン91,92間には共通の強い調圧ばね12が縮設
され、また、両バルブ移動ピストン111,112
間には、各ピストン111,112の肩部131,
132と、小シリンダ孔101,102の内外側肩
部141,142及び151,152とにそれぞれ当
接し得る座金161,162を介して、比較的弱い
1個の位置決めばね17が縮設されている。
そして、両小シリンダ孔101,102には、バ
ルブ移動ピストン111,112の各外端により第
1及び第2入力油圧室181,182が、また、両
シリンダ孔71,72には、受圧ピストン91,92
の各外端により第1及び第2出力油圧室191,
192がそれぞれ画成され、これらの第1及び第
2入力油圧室181,182には流入ポート201,
202を介して前記第1及び第2流路L1,L2の上
流が、また、第1及び第2出力油圧室191,1
92には流出ポート211,212を介して両流路
L1,L2の下流がそれぞれ常時運転するように接
続されている。
ルブ移動ピストン111,112の各外端により第
1及び第2入力油圧室181,182が、また、両
シリンダ孔71,72には、受圧ピストン91,92
の各外端により第1及び第2出力油圧室191,
192がそれぞれ画成され、これらの第1及び第
2入力油圧室181,182には流入ポート201,
202を介して前記第1及び第2流路L1,L2の上
流が、また、第1及び第2出力油圧室191,1
92には流出ポート211,212を介して両流路
L1,L2の下流がそれぞれ常時運転するように接
続されている。
小シリンダ孔101,102の端壁には、隣接す
る入、出力油圧室181,191間及び182,1
92間をそれぞれ連通する連通孔221,222が
設けられており、この連通孔221,222をバル
ブ231,232の外端にそれぞれ突設した開弁棒
241,242が貫通する。各バルブ231,232
とバルブ移動ピストン111,112との間にはこ
れらを互いに離反する方向に弾発するコイルばね
251,252がそれぞれ縮設されており、通常は
バルブ231,232の開弁棒241,242がシリ
ンダ孔71,72の端壁に当接して、各受圧ピスト
ン91,92の外方摺動限でバルブ231,232を
開弁位置に保持するようになつている。受圧ピス
トン91,92が内方に移動して、小シリンダ孔1
01,102の端壁とバルブ231,232とが当接
すると、連通孔221,222は閉塞される。
る入、出力油圧室181,191間及び182,1
92間をそれぞれ連通する連通孔221,222が
設けられており、この連通孔221,222をバル
ブ231,232の外端にそれぞれ突設した開弁棒
241,242が貫通する。各バルブ231,232
とバルブ移動ピストン111,112との間にはこ
れらを互いに離反する方向に弾発するコイルばね
251,252がそれぞれ縮設されており、通常は
バルブ231,232の開弁棒241,242がシリ
ンダ孔71,72の端壁に当接して、各受圧ピスト
ン91,92の外方摺動限でバルブ231,232を
開弁位置に保持するようになつている。受圧ピス
トン91,92が内方に移動して、小シリンダ孔1
01,102の端壁とバルブ231,232とが当接
すると、連通孔221,222は閉塞される。
各対向するバルブ231,232とバルブ移動ピ
ストン111,112とは連結装置C1,C2によりそ
れぞれ連結される。この連結装置C1,C2は対称
関係に構成されるので、左側のものC1のみにつ
いてその構成を特に第3〜5図により説明する。
ストン111,112とは連結装置C1,C2によりそ
れぞれ連結される。この連結装置C1,C2は対称
関係に構成されるので、左側のものC1のみにつ
いてその構成を特に第3〜5図により説明する。
バルブ移動ピストン111には、その外端より
バルブ231に向つて延びる連結軸31が一体に
形成され、この連結軸31は先端にストツパフラ
ンジ32を備えている。一方、バルブ231には、
その内端よりバルブ移動ピストン111に向つて
延びる連結筒33が一体に形成される。この連結
筒33はバルブ231と共に合成樹脂より一体成
型されたもので、その先端には、連結軸31上を
摺動し且つストツパフランジ32の背面に当接し
得る端壁33aが備えられ、この端壁33aとス
トツパフランジ32とは所定の遊動間隙l2を存し
て通常は対向している。
バルブ231に向つて延びる連結軸31が一体に
形成され、この連結軸31は先端にストツパフラ
ンジ32を備えている。一方、バルブ231には、
その内端よりバルブ移動ピストン111に向つて
延びる連結筒33が一体に形成される。この連結
筒33はバルブ231と共に合成樹脂より一体成
型されたもので、その先端には、連結軸31上を
摺動し且つストツパフランジ32の背面に当接し
得る端壁33aが備えられ、この端壁33aとス
トツパフランジ32とは所定の遊動間隙l2を存し
て通常は対向している。
連結筒33の周壁及び端壁33aには、ストツ
バフランジ32及び連結軸31がそれぞれ通過し
得る大切欠34及び小切欠35が設けられてい
る。したがつて、組立時、ストツパフランジ32
及び連結軸31を連結筒33の側方より大小の切
欠34,35に挿入すれば、ストツパフランジ3
2を連結筒33内に容易に収納することができ
る。
バフランジ32及び連結軸31がそれぞれ通過し
得る大切欠34及び小切欠35が設けられてい
る。したがつて、組立時、ストツパフランジ32
及び連結軸31を連結筒33の側方より大小の切
欠34,35に挿入すれば、ストツパフランジ3
2を連結筒33内に容易に収納することができ
る。
また、バルブ移動ピストン111及び連結筒3
3の対向端には環状段部36及び37がそれぞれ
形成され、これら段部36,37に前記コイルば
ね251の両端部が嵌合して取付けられる。かく
して、コイルばね251は少なくとも小切欠35
の開口部を閉塞して連結軸31の小切欠35から
の離脱を防止する。
3の対向端には環状段部36及び37がそれぞれ
形成され、これら段部36,37に前記コイルば
ね251の両端部が嵌合して取付けられる。かく
して、コイルばね251は少なくとも小切欠35
の開口部を閉塞して連結軸31の小切欠35から
の離脱を防止する。
前記遊動間隙l2は、バルブ231,232の開弁
位置から閉弁位置までに受圧ピストン91,92が
移動する距離l1より大きく、この距離l1と、小シ
リンダ孔101,102に対して座金161,162
が移動し得る距離l3との和よりも小さく設定され
ている。
位置から閉弁位置までに受圧ピストン91,92が
移動する距離l1より大きく、この距離l1と、小シ
リンダ孔101,102に対して座金161,162
が移動し得る距離l3との和よりも小さく設定され
ている。
ハウジング31,32の接合部には、外部に連通
する小孔28が設けられており、この接合部の内
側には、外部からの塵埃の侵入を防止する一方向
シール部材29が設けられている。この一方向シ
ール部材29は、内部から外部への作動油等の流
出は許容するものであつて、受圧ピストン91,
92とシリンダ孔71,72との間のシール部材3
01,302等が摩耗損傷して作動油が大径孔81,
82内に流出した場合、その作動油を一方向シー
ル部材29及び小孔28を通して外部に流出さ
せ、その故障をマスタシリンダMのリザーバにお
ける油面の異常低下として検知できるようにして
いる。
する小孔28が設けられており、この接合部の内
側には、外部からの塵埃の侵入を防止する一方向
シール部材29が設けられている。この一方向シ
ール部材29は、内部から外部への作動油等の流
出は許容するものであつて、受圧ピストン91,
92とシリンダ孔71,72との間のシール部材3
01,302等が摩耗損傷して作動油が大径孔81,
82内に流出した場合、その作動油を一方向シー
ル部材29及び小孔28を通して外部に流出さ
せ、その故障をマスタシリンダMのリザーバにお
ける油面の異常低下として検知できるようにして
いる。
次に、この実施例の作用について説明すると、
マスタシリンダMの非作動時には、左右の両受圧
ピストン91,92はともに調圧ばね12及び位置
決めばね17の設定荷重により図示の外方摺動限
に押圧され、バルブ231,232はそれぞれ開弁
していて、第1及び第2入、出力油圧室181,
191間及び182,192間はそれぞれ連通状態
にある。したがつて、ここでブレーキペダル1を
操作すると、マスタシリンダMの出力油圧が第1
及び第2流路L1,L2の各下流まで伝達され、前、
後輪ブレーキBf,Bf′及びBr,Br′が同時に作動
する。
マスタシリンダMの非作動時には、左右の両受圧
ピストン91,92はともに調圧ばね12及び位置
決めばね17の設定荷重により図示の外方摺動限
に押圧され、バルブ231,232はそれぞれ開弁
していて、第1及び第2入、出力油圧室181,
191間及び182,192間はそれぞれ連通状態
にある。したがつて、ここでブレーキペダル1を
操作すると、マスタシリンダMの出力油圧が第1
及び第2流路L1,L2の各下流まで伝達され、前、
後輪ブレーキBf,Bf′及びBr,Br′が同時に作動
する。
そして、マスタシリンダMの出力油圧の上昇に
伴い、第1及び第2入、出力油圧室181,191
及び182,192内の圧力も上昇するが、その圧
力が一定値に達すると、受圧ピストン91,92の
内外端の受圧面積の差により各受圧ピストン91,
92に作用する差動油圧が、調圧ばね12及び位
置決めばね17の設定荷重より大となり、受圧ピ
ストン91,92はそれぞればね12,17を圧縮
しながら内方へ摺動する。一方、このとき各バル
ブ移動ピストン111,112の外端には略等しい
油圧が加わつているので、これらのピストン11
1,112は移動することなく、各バルブ231,
232をばね251,252により外方に押圧し、
開弁棒241,242がシリンダ孔71,72の端壁
に当接した状態を保持する。したがつて、各受圧
ピストン91,92が距離l1だけ内方に移動したと
き、バルブ231,232が連通孔221,222を
閉じる。そして、この間は後輪の制動油圧は増加
しない。
伴い、第1及び第2入、出力油圧室181,191
及び182,192内の圧力も上昇するが、その圧
力が一定値に達すると、受圧ピストン91,92の
内外端の受圧面積の差により各受圧ピストン91,
92に作用する差動油圧が、調圧ばね12及び位
置決めばね17の設定荷重より大となり、受圧ピ
ストン91,92はそれぞればね12,17を圧縮
しながら内方へ摺動する。一方、このとき各バル
ブ移動ピストン111,112の外端には略等しい
油圧が加わつているので、これらのピストン11
1,112は移動することなく、各バルブ231,
232をばね251,252により外方に押圧し、
開弁棒241,242がシリンダ孔71,72の端壁
に当接した状態を保持する。したがつて、各受圧
ピストン91,92が距離l1だけ内方に移動したと
き、バルブ231,232が連通孔221,222を
閉じる。そして、この間は後輪の制動油圧は増加
しない。
更にマスタシリンダMの出力油圧が上昇する
と、入力油圧室181,182内の圧力が上昇し
て、各受圧ピストン91,92を外方へ押動する。
したがつて、バルブ231,232は再び開き、出
力油圧室191,192内の圧力を増加させる。こ
の圧力がある値に達すると、受圧ピストン91,
92が再び作動して、連通孔221,222が閉塞
され、その圧力の上昇を止める。このような作用
の繰り返しによつて、各後輪の制動油圧は徐々に
増加する。
と、入力油圧室181,182内の圧力が上昇し
て、各受圧ピストン91,92を外方へ押動する。
したがつて、バルブ231,232は再び開き、出
力油圧室191,192内の圧力を増加させる。こ
の圧力がある値に達すると、受圧ピストン91,
92が再び作動して、連通孔221,222が閉塞
され、その圧力の上昇を止める。このような作用
の繰り返しによつて、各後輪の制動油圧は徐々に
増加する。
一方、前輪ブレーキBf,Bf′にはマスタシリン
ダMの出力油圧が直接作用するので、前輪制動油
圧はマスタシリンダMの出力油圧の上昇に伴つて
急速に増加する。こうして、強度に制動をかけた
とき、車体が前傾して下向き荷重が増大する側の
前輪に対しては前輪ブレーキBf,Bf′を強力に、
荷重が減少する側の後輪に対しては後輪ブレーキ
Br,Br′を弱めに作動させることになるので、各
車輪にスキツドを生じさせることなく、効率のよ
い制動を行うことができる。
ダMの出力油圧が直接作用するので、前輪制動油
圧はマスタシリンダMの出力油圧の上昇に伴つて
急速に増加する。こうして、強度に制動をかけた
とき、車体が前傾して下向き荷重が増大する側の
前輪に対しては前輪ブレーキBf,Bf′を強力に、
荷重が減少する側の後輪に対しては後輪ブレーキ
Br,Br′を弱めに作動させることになるので、各
車輪にスキツドを生じさせることなく、効率のよ
い制動を行うことができる。
次に、制動油圧回路のいずれか一方の系統、例
えば第2流路L2側が故障して、後輪ブレーキ
Br′の油圧作動部に制動油圧が加わらなくなつた
とする。このときブレーキペダル1を操作する
と、マスタシリンダMの出力油圧は第1流路L1
のみによつて伝達され、第1入力油圧室181内
の圧力は上昇するが、第2入力油圧室182内の
圧力は上昇しない。そのため、バルブ移動ピスト
ン111,112はともに図で右方向に移動し、座
金161は小シリンダ孔101の内側肩部141と
係合する。そして、バルブ移動ピストン111は
受圧ピストン91を内方へ移動させる。バルブ移
動ピストン111が所定の距離l2だけ移動すると、
その外端のストツパフランジ32がバルブ231
内端の連結筒33の端壁33aに当接し、バルブ
231を内方へ移動させる。距離l2はl1+l3より小
さいので、この間においてバルブ231は小シリ
ンダ孔101の端壁から離れており、開弁状態を
保持している。こうして、バルブ移動ピストン1
11、受圧ピストン91及びバルブ231は、受圧
ピストン91の内端が他力の受圧ピストン92の内
端に当接する位置まで、内方に移動する。
えば第2流路L2側が故障して、後輪ブレーキ
Br′の油圧作動部に制動油圧が加わらなくなつた
とする。このときブレーキペダル1を操作する
と、マスタシリンダMの出力油圧は第1流路L1
のみによつて伝達され、第1入力油圧室181内
の圧力は上昇するが、第2入力油圧室182内の
圧力は上昇しない。そのため、バルブ移動ピスト
ン111,112はともに図で右方向に移動し、座
金161は小シリンダ孔101の内側肩部141と
係合する。そして、バルブ移動ピストン111は
受圧ピストン91を内方へ移動させる。バルブ移
動ピストン111が所定の距離l2だけ移動すると、
その外端のストツパフランジ32がバルブ231
内端の連結筒33の端壁33aに当接し、バルブ
231を内方へ移動させる。距離l2はl1+l3より小
さいので、この間においてバルブ231は小シリ
ンダ孔101の端壁から離れており、開弁状態を
保持している。こうして、バルブ移動ピストン1
11、受圧ピストン91及びバルブ231は、受圧
ピストン91の内端が他力の受圧ピストン92の内
端に当接する位置まで、内方に移動する。
各受圧ピストン91,92が互いに当接した状態
においては、第1入力油圧室181内の油圧によ
つてバルブ移動ピストン111は内方に押圧され、
座金161が小シリンダ孔101の内側肩部141
に当接した状態に保持されるので、バルブ移動ピ
ストン111のストツパフランジ32は連結筒3
3の端壁33aに当接したままの状態に保たれ
る。したがつて、このときバルブ231は連通孔
221を開放している。その結果、マスタシリン
ダMの出力油圧はそのまま第1出力油圧室191
に伝達され、第1流路L1の系統の前後輪ブレー
キBf′,Brは同じ強さで作動する。すなわち、こ
の制動油圧制御装置Vにはバイパス機能が付与さ
れる。
においては、第1入力油圧室181内の油圧によ
つてバルブ移動ピストン111は内方に押圧され、
座金161が小シリンダ孔101の内側肩部141
に当接した状態に保持されるので、バルブ移動ピ
ストン111のストツパフランジ32は連結筒3
3の端壁33aに当接したままの状態に保たれ
る。したがつて、このときバルブ231は連通孔
221を開放している。その結果、マスタシリン
ダMの出力油圧はそのまま第1出力油圧室191
に伝達され、第1流路L1の系統の前後輪ブレー
キBf′,Brは同じ強さで作動する。すなわち、こ
の制動油圧制御装置Vにはバイパス機能が付与さ
れる。
以上のように本発明によれば、バルブ移動ピス
トンの外端に、ストツパフランジを先端に備えた
連結軸を、またバルブの内端に、前記連結軸上を
移動し且つ前記ストツパフランジの背面に当接し
得る端壁を先端に備えた連結筒をそれぞれ突設
し、前記ストツパフランジと前記端壁との間に前
記遊動間隙を設け、前記連結筒の周壁及び端壁に
は前記ストツパフランジ及び連結軸がそれぞれ通
過し得る大切欠及び小切欠をそれぞれ設け、バル
ブ及びバルブ移動ピストン間に縮設される前記コ
イルばねを前記連結筒の外周に嵌合して少なくと
も前記小切欠の開口部を閉塞したので、ストツパ
フランジ及び連結軸を連結筒の側方から大切欠及
び小切欠へそれぞれ押入するだけで、バルブ及び
バルブ移動ピストンを容易に連結することができ
る。しかも、バルブを閉じ方向に付勢するコイル
ばねにより小切欠の開口部を閉塞し、連結軸の小
切欠からの離脱を確実に防止することができ、し
たがつて小切欠の開口部を閉塞するための専用の
部材が不要であり、構造が簡単で信頼性の高い、
バルブ及びバルブ移動ピストンの連結構造を得る
ことができ、延いては制動油圧制御装置の信頼性
の向上に寄与し得るものである。
トンの外端に、ストツパフランジを先端に備えた
連結軸を、またバルブの内端に、前記連結軸上を
移動し且つ前記ストツパフランジの背面に当接し
得る端壁を先端に備えた連結筒をそれぞれ突設
し、前記ストツパフランジと前記端壁との間に前
記遊動間隙を設け、前記連結筒の周壁及び端壁に
は前記ストツパフランジ及び連結軸がそれぞれ通
過し得る大切欠及び小切欠をそれぞれ設け、バル
ブ及びバルブ移動ピストン間に縮設される前記コ
イルばねを前記連結筒の外周に嵌合して少なくと
も前記小切欠の開口部を閉塞したので、ストツパ
フランジ及び連結軸を連結筒の側方から大切欠及
び小切欠へそれぞれ押入するだけで、バルブ及び
バルブ移動ピストンを容易に連結することができ
る。しかも、バルブを閉じ方向に付勢するコイル
ばねにより小切欠の開口部を閉塞し、連結軸の小
切欠からの離脱を確実に防止することができ、し
たがつて小切欠の開口部を閉塞するための専用の
部材が不要であり、構造が簡単で信頼性の高い、
バルブ及びバルブ移動ピストンの連結構造を得る
ことができ、延いては制動油圧制御装置の信頼性
の向上に寄与し得るものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図
は自動車用制動装置の油圧回路図、第2図はその
制動装置に使用された制動油圧制御装置の縦断平
面図、第3図は上記装置のバルブ及びバルブ移動
ピストンの連結構造を示す拡大図、第4及び第5
図は第3図−線及び−線断面図である。 M……マスタシリンダ、L1,L2……第1、第
2流路、l2……遊動間隙、31,32……ハウジン
グ、71,72……シリンダ孔、91,92……受圧
ピストン、101,102……小シリンダ孔、11
1,112……バルブ移動ピストン、12……調圧
ばね、181,182……第1、第2入力油圧室、
191,192……第1、第2出力油圧室、231,
232……バルブ、251,252……コイルばね、
31……連結軸、32……ストツパフランジ、3
3……連結筒、34……大切欠、35……小切
欠。
は自動車用制動装置の油圧回路図、第2図はその
制動装置に使用された制動油圧制御装置の縦断平
面図、第3図は上記装置のバルブ及びバルブ移動
ピストンの連結構造を示す拡大図、第4及び第5
図は第3図−線及び−線断面図である。 M……マスタシリンダ、L1,L2……第1、第
2流路、l2……遊動間隙、31,32……ハウジン
グ、71,72……シリンダ孔、91,92……受圧
ピストン、101,102……小シリンダ孔、11
1,112……バルブ移動ピストン、12……調圧
ばね、181,182……第1、第2入力油圧室、
191,192……第1、第2出力油圧室、231,
232……バルブ、251,252……コイルばね、
31……連結軸、32……ストツパフランジ、3
3……連結筒、34……大切欠、35……小切
欠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マスタシリンダMの出力油圧を左右一対の後
輪ブレーキBr,Br′の油圧作動部に各別に供給す
るための第1及び第2流路L1,L2の途中に共通
のハウジング31,32を介装し、このハウジング
31,32内のシリンダ孔71,72に左右一対の受
圧ピストン91,92を摺合して、これら受圧ピス
トン91,92の内端側に、前記第1及び第2流路
L1,L2の上流に各別に連通する第1及び第2入
力油圧室181,182を、また外端側に、前記両
流路L1,L2の下流に各別に連通する第1及び第
2出力油圧室191,192をそれぞれ形成し、各
受圧ピストン91,92の各出力油圧室191,1
92側の受圧面積を各入力油圧室181,182側
の受圧面積より大とすると共に、各隣接する入、
出力油圧室間を、コイルばね251,252により
それぞれ外方へ付勢されて前記受圧ピストン91,
92の外方摺動限で開弁し内方摺動時に閉弁する
バルブ231,232を介して連通し、前記両受圧
ピストン91,92間に共通の調圧ばね12を縮設
し、前記第1及び第2入力油圧室181,182に
両端を臨ませるバルブ移動ピストン111,112
を前記受圧ピストン91,92の小シリンダ孔10
1,102に摺合し、このバルブ移動ピストン11
1,112と前記バルブ231,232とを軸方向に
所定の遊動間隙l2を存して相互に連結し、前記両
入力油圧室181,182間に大なる圧力差が発生
したとき、バルブ移動ピストンが高圧側の受圧ピ
ストンと共に低圧側へ移動することにより高圧側
のバルブを開弁するようにした、車両の制動装置
における制動油圧制御装置において、 バルブ移動ピストン111の外端に、ストツパ
フランジ32を先端に備えた連結軸31を、また
バルブ231の内端に、前記連結軸31上を移動
し且つストツパフランジ32の背面に当接し得る
端壁を先端に備えた連結筒33をそれぞれ突設
し、前記ストツパフランジ32と前記端壁との間
に前記遊動間隙l2を設け、前記連結筒33の周壁
及び端壁には前記ストツパフランジ32及び連結
軸31がそれぞれ通過し得る大切欠34及び小切
欠35をそれぞれ設け、バルブ231及びバルブ
移動ピストン111間に縮設される前記コイルば
ね251を前記連結筒33の外周に嵌合して少な
くとも前記小切欠35の開口部を閉塞したことを
特徴とする、車両の制動装置における制動油圧制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15415881A JPS5856953A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 車両の制動装置における制動油圧制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15415881A JPS5856953A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 車両の制動装置における制動油圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856953A JPS5856953A (ja) | 1983-04-04 |
| JPH0215419B2 true JPH0215419B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=15578100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15415881A Granted JPS5856953A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 車両の制動装置における制動油圧制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856953A (ja) |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15415881A patent/JPS5856953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5856953A (ja) | 1983-04-04 |
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