JPH02165044A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、乾燥する穀粒を穀粒乾燥機内へ張込みこの張込
穀粒をこの乾燥機の覗窓より目視して張込量を知り、こ
の張込穀粒量によって熱風温度等を設定し、この設定熱
風に晒されて穀粒は乾燥される乾燥制御方式であり、又
この乾燥機に装着した水分センサは、穀粒水分のみを検
出して乾燥制御する方式であった。

発明が解決しようとする課題 穀粒を穀粒乾燥機内へ張込み、この張込穀粒をこの乾燥
機の機壁に設けた覗窓より目視により張込穀粒量を検出
し、この検出張込穀粒量によって熱風温度が設定され、
該乾燥機内を流下循環を繰返す穀粒は、この設定した熱
風に晒されて乾燥される。

又この乾燥中は水分センサで穀粒水分が検出され、この
水分センサが仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると
、該乾燥機を自動停止して穀粒の乾燥が停止される。

この乾燥のときに張込穀粒の重量を重量計を使用して測
定することなく、張込穀粒の一粒の重量を検出させたり
、全張込穀粒重量を検出させたりして、張込穀粒重量検
出方法を安価にしたり、又穀粒の除水量と塵埃の除Ｉ！
！ｉ量とを検出させて、塵埃の吸引排出する除塵装置を
制御して塵埃の吸引排出量を制御しようとするものであ
る。

請求項１の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、水分センサに設けた一対の検出ロール間で
乾燥中の穀粒を挟圧粉砕するこの圧砕のときに穀粒が該
検出ロール間を圧砕されながら通過する通過時間、及び
圧砕圧力によって算出する穀粒の体積と、乾燥中に検出
される穀粒水分によって算出する穀粒そのものの密度と
から穀粒−粒当りの重量を演算することを特徴とする穀
粒乾燥機の乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒乾燥機内へ張込された張込穀粒は、この乾燥機内を
流下循環が繰返されながら、熱風に晒されて乾燥される
。

この循環乾燥中の一部の穀粒は、水分センサの一対の検
出ロール間へ一粒づつ供給され、この供給された一粒の
穀粒は、この検出ロール間で順次挟圧粉砕されると同時
に、この粉砕穀粒の水分が検出され、又この圧砕のとき
に穀粒がこの検出ロール間を圧砕されながら通過する通
過時間と、この圧砕のときの圧砕圧力とが検出され、こ
の検出通過時間と検出圧砕圧力とによって穀粒の体積が
算出され、この検出水分によって穀粒そのものの密度が
算出され、この体積とこの穀粒そのものの密度とによっ
て穀粒−粒当りの重量が演算されて検出される。

発明の効果 この発明により、穀粒−粒当りの重量を水分センサで検
出される穀粒水分から算出する穀粒密度と、穀粒体積と
によって容易に演算することができることにより、張込
穀粒の重量検出も正確にできるし、又穀粒の身入り状態
も容易に判断ができることにより収量予測も容易にでき
る。

請求項２の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を貯留する貯留室内の風圧、及び熱風
乾燥する乾燥室の熱風送風側の風圧にもとづいて算出す
る張込穀粒の体積と、一対の検出ロール間で穀粒を挟圧
粉砕して検出する穀粒の水分、体積、及び重量から算出
する穀粒密度とから該貯留室内の張込穀粒重量を演算す
ることを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御方式の構成と
する。

発明の作用 穀粒乾燥機の貯留室内へ張込された穀粒は、この貯留室
から乾燥室内を流下循環が繰返されながら、熱風に晒さ
れて乾燥される。

この乾燥開始のときの熱風温度の設定は、循環する一部
の穀粒が水分センサの一対の検出ロール間へ一粒づつ供
給され、この供給された一粒の穀粒は、この検出ロール
間で順次挟圧粉砕されると同時に、この粉砕穀粒の水分
が検出され、又この圧砕のときに穀粒がこの検出ロール
間を圧砕されながら通過する通過時間と、この圧砕のと
きの圧砕圧力とが検出され、この検出通過時間とこの圧
砕圧力とによって穀粒の形状が算出され、この算出形状
から一粒あたりの穀粒体積及びこの体積にもとづいて仮
の貯留室内の穀粒密度が算出される。

また検出水分によって穀粒そのものの密度が算出され、
この穀粒体積とこの穀粒そのものの密度とによって穀粒
−粒当りの平均重量が演算される。

この穀粒体積より得た仮の貯留室内の穀粒密度が穀粒−
粒当りの平均重量と、例えば、設定記憶させた係数とに
よって補正され、該貯留室内へ張込された穀粒の平均穀
粒・密度として算出される。

又前記貯留室内の風圧が検出されると同時に、前記乾燥
室の熱風送風側の風圧が検出され、これら各検出風圧に
もとづいて張込穀粒の体積が算出され、この算出体積と
前記で得た算出平均穀粒密度とによって、該貯留室内へ
張込された張込穀粒重量が演算される０例えば、この演
算によって得た張込穀粒重量によって熱風温度を設定し
て、この設定熱風温度で穀粒は乾燥される。

発明の効果 この発明により、張込穀粒の平均穀粒密度と体積とによ
って、張込穀粒重量が自動的に演算されることにより、
乾燥済み穀粒を機外へ排出して袋詰めを行なうときには
、あらかじめ袋数の予想ができて便利であり、又重量に
よって熱風温度を設定すると水分によって減少する重量
の変化に伴なって熱風温度が制御されることとなり、こ
のため安定した穀粒の乾燥を得ることができる。

請求項３の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、一対の水分検出を行なう検出ロール間で乾
燥中の穀粒を挟圧粉砕して算出する仮想張込穀粒重量と
、貯留室内の風圧、及び乾燥窓の熱風送風側の風圧にも
とづいて算出する張込穀粒の体積、及びこの張込穀粒の
穀粒密度にもとづいて算出する総張込穀粒重量とにもと
づいて穀粒の除水量と塵埃の除塵量とを演算することを
特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒乾燥機の貯留室内へ張込された穀粒は、この貯留室
から乾燥室内を流下循環が繰返されながら、熱風に晒さ
れて乾燥される。

この循環乾燥中の一部の穀粒は、所定時間間隔で水分セ
ンサの一対の検出ロール間へ一粒づつ供給され、この供
給された一粒の穀粒は、この検出ロール間で、順次挟圧
粉砕されると同時に、この粉砕穀粒の水分が検出され、
又この水分検出のときに穀粒体積から穀粒密度の算出と
一粒当りの重量が算出され、この算出の一粒重量と乾燥
中の穀粒粒数とから乾燥中の仮想張込重量が演算され、
この演算によって得るこの仮想張込穀粒重量の今回と前
回の変化量によって除水量が演算される。

又前記貯留室内の風圧が検出されると同時に、前記乾燥
室の熱風送風側の風圧が検出され、これら各検出風圧に
もとづいて張込穀粒の体積が算出され、この算出体積と
前記で得た穀粒密度とによって総張込穀粒重量が算出さ
れ、この総張込穀粒重量と前記で得た仮想張込穀粒重量
とから総塵埃量が演算され、この総塵埃量と前記で得た
除水量とから除塵量が演算され、乾燥中の穀粒の除水量
と乾燥中の穀粒内に混入する塵埃の除塵量が演算され、
例えば、この除塵量によって塵埃を吸引排出する除塵装
置を制御して塵埃の吸引排出量が制御される。

発明の効果 この発明により、乾燥中の穀粒水分の除水量と、塵埃の
除塵量との両者が自動で検出されることにより、乾燥中
の穀粒内に混入する塵埃が確実に除去されることにより
、後作業の籾摺作業が容易になる。

実施例 なお、回倒において、（１）は穀粒乾燥機であり、この
乾燥機（１）の機壁（２）は前後方向に長い長方形状で
１前後壁板及び左右壁板よりなりこの前壁板にはこの乾
燥機（１）を始動及び停止操作する操作装置（３）及び
バーナ（４）を内装したバーナケース（５）を設けた構
成であり、該後壁板には排風４２　（６）及びモータ（
７）を設けた構成である。

該機壁（２）内下部の中央部には前後方向に亘り移送螺
旋を内装した集穀樋（８）を設け、この集穀樋（８）上
側には通気網間に形成した乾燥室（９）を並設して連通
させ、この乾燥室（９）下部には回転により穀粒を繰出
し流下させる繰出バルブ（１０）を軸装した構成であり
、これら各乾燥室（９）内側間には熱風室（１１）を形
成し、この熱風室（１１）と該バーナ（４）とは連通さ
せた構成であり、該機壁（２）にはこの熱風室（１１）
内の熱風温度を検出する熱風温度センサ（１２）及び風
圧を検出する風圧センサ（１３）を設けた構成であり、
該各乾燥室（９）外側には排風室（１４）を形成し、こ
の各排風室（１４）と該排風機（６）とは連通させた構
成であり、該モータ（７）で該移送螺旋、該各繰出バル
ブ（ｌＯ）及び該排風機（６）等を回転駆動する構成で
ある。

該各乾燥室（９）上側には貯留室（１５）を形成して連
通させ、この貯留室（１５）を形成する前記機壁（２）
にはこの貯留室（１５）内の風圧を検出する風圧センサ
（１６）を設け、この貯留室（１５）上側には天井板（
１７）及び移送螺旋を内装した移送樋（１８）を設け、
この移送樋（１日）中央部には移送穀粒をこの貯留室（
１５）内へ供給する供給口を設け、この供給口の下側に
は拡散１（１９）を設け、この拡散盤（１８）で該貯留
室（１５）内へ穀粒を均等に拡散還元する構成であり、
該移送樋（１８）始端部上側には除塵装置（４７）及び
この除塵装置（４７）を変速回転駆動する変速モータ（
４６）を設け、この除塵装置（４７）の回転駆動で穀粒
内に混入する塵埃を吸引して機外へ排出する構成である
。

昇穀機（２０）は、前記前壁板前方部へ設け、内部には
パケットコンベア（２１）ベルトを上下プーリ間に張設
し、上端部と該移送樋（１８）始端部との間には投出筒
（２２）を設けて連通させ、下端部と前記集穀樋（８）
終端部との間には供給樋（２３）を設けて連通させた構
成であり、この昇穀４１（２０）上部にはモータ（２４
）を設け、このモータ（２４）で該パケットコンベア（
２１）ベルト、該移送樋（１８）内の該移送螺旋、該拡
散盤（１８）等を回転駆動する構成である。

該昇穀機（２０）上下方向はぼ中央部には穀粒の水分及
び形状を検出する水分センサ（２５）を設けこの水分セ
ンサ（２５）内には一対の検出ロール（２６）を設け、
この検出ロール（２６）間へ供給される穀粒を一粒づつ
挟圧粉砕すると同時に、この−粒の穀粒を挟圧粉砕のと
きに検出する電気的抵抗値によって水分値が検出される
構成であり、又この挟圧粉砕するこの圧砕のときに穀粒
が該検出ロール（２８）間を通過する通過時間が検出さ
れ、この圧砕のときに該各検出ロール（２Ｂ）を軸装し
た各検出ロール軸（２７）の歪が歪センサ（２Ｂ）で電
気的抵抗値によって検出され、この検出抵抗値によって
圧砕圧力が検出される構成であり、この検出される通過
時間と圧砕圧力及び穀粒水分によって穀粒の形状が検出
される構成であり、この水分センサ（２５）にはモータ
（２８）を内装し、このモータ（２９）でこの水分セン
サ（２５）の各部が回転駆動される構成である。

前記バーナケース（５）下板外側には燃料バルブを有す
る燃料ポンプ（３０）を設け、この燃料バルブの開閉に
よりこの燃料ポンプ（３０）で燃料タンク（３１）内の
燃料を吸入して前記バーナ（４）へ供給する構成であり
、上板外側には供給燃料量に見合った燃焼用空気を送風
する送風機（３２）とこの送風機（３２）を回転駆動す
るモータ（３３）とを設けた構成である。

前記操作装置（３）は、箱形状でこの箱体の表面板には
、前記乾燥ＩＮ　（１）を張込、乾燥及び排出の各作業
別に始動操作する始動スイッチ（３４）、停止操作する
停止スイッチ（３５）　、前記バー°す（４）から発生
する熱風温度の一部の基準が操作位置により設定される
穀物種類設定孤み（３８）、仕上目標水分が操作位置に
よって設定される水分設定孤み（３７）　、前記水分セ
ンサ（２５）が検出する検出水分、前記熱風温度センサ
（１２）が検出する検出熱風温度、検出する張込穀粒重
量、検出する除水量、検出する除塵量及び乾燥残時間等
を表示する表示窓（３８）及びモニタ表示等を設けた構
成であり、内部には乾燥量′Ｓ装置（３８）及び熱風制
御装置（４０）を設けた構成であり、該各設定孤ミ（３
１３）、（３７）はロータリスイッチ方式であり操作位
置により所定の数値が設定される構成である。

該乾燥制御装！　（３９）は、前記各風圧センサ（１３
）、（ｉｅ）　、前記水分センサ（２５）及び前記歪セ
ンサ（２８）が検出する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−
Ｄ変換器（４１）　、このＡ−Ｄ変換器（４１）で変換
される変換値が入力される入力回路（４２）、該各スイ
ッチ（３４）、（３５）及び該水分設定孤み（３７）の
操作が入力される入力回路（４３）　、これら各入力回
路（４２）、（４３）から入力される各種入力値を算術
論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ　（４４）　、
このＣＰＵ（４４）から指令される各種指令を受けて出
力する出力回路（４５）を設けた構成である。

前記熱風制御装置（４０）は、前記熱風温度センサ（１
２）が検出する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−り変換器
、このＡ−Ｄ変換器で変換される変換値が入力される入
力回路、前記穀物種類設定孤み（３８）の操作が入力さ
れる入力回路、これら各入力回路から入力される各種入
力値を算術論理演算及び比較演算等を行なう該ＣＰＵ　
（４４）　、このＣＰＵ（４４）から指令される各種指
令を受けて出力する出力回路を設けた構成である。

前記乾燥制御装置（３９）による乾燥制御と張込穀粒量
制御とは、前記水分センサ（２５）が前記水分設定孤み
（３７）を操作して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水
分を検出すると、この乾燥制御装置（３８）で自動制御
して前記乾燥機（１）を自動停止する構成であり、この
乾燥機（１）内へ張込された穀粒の一粒当りの重量、全
張込穀粒重量、穀粒粒数及び乾燥中の穀粒の除水量及び
塵埃の除塵量をこの乾燥制御装置（３Ｓ）で検出する構
成である。

穀粒の一粒当りの重量検出は、前記水分センサ（２５）
が検出する検出水分、検出圧砕圧力及び検出通過時間に
より、穀粒−粒の形状が検出される構成であり、穀粒の
形状検出の内の穀粒の長さ方向の検出は、前記一対の検
出ロール（２８）間を一粒の穀粒が圧砕されながら通過
する時間が検出され、この検出通過時間別に穀粒の長さ
を設定して前記ＣＰＵ（４４）へ設定記憶させた構成で
あり。

例えば、検出通過時間が２．０ｓｅｃであると、設定記
憶値から穀粒の長さは４．０■纏であると検出される構
成であり、穀粒の幅方向の検出は、各水分値別と各圧砕
圧力別とによって穀粒の幅を第２図の如く、設定して該
ＣＰＵ（４４）へ記憶させた構成であり、検出圧力が■
Ｖであり、検出水分値が２０％であると、設定記憶値か
ら穀粒の幅は１．８蓋慣であると検出される構成であり
、この穀粒の形状検出から穀粒の体積（ＶＡ）の検出は
、穀粒の長さ別と幅別とによって穀粒の体積（ＶＡ）を
第３図の如く、設定してｕ　ＣＰ　Ｕ　（４４）へ記憶
させた構成であり、穀粒の検出長さが４．０■であり、
検出幅が１．８■であると、設定記憶値から穀粒の体ｍ
（ＶＡ）は０．０４５ｍｍ’であると検出される構成で
ある。

検出穀粒水分別と穀粒種類別とによって穀粒そのものの
密度（１１１０）を第４図の如く、設定して前記ＣＰＵ
（４４）へ記憶させた構成であり、穀粒の種類が籾粒で
あり、穀粒水分が２０％であると、設定記憶値から穀粒
そのものの密度（ｘＯ）は１．２ｇ／ｍｔｓ”であると
検出される構成であり、該ＣＰＵ（４４）へ設定記憶さ
せた下記式へ検出した穀粒−粒の体積（ＶＡ）と穀粒そ
のものの密度（ＭＯ）とが代入されて穀粒−粒当りの重
量（ＷＡ）が演算される構成であり、 穀粒−粒当りの重量（ＷＡ）　＝穀粒一粒の体積（ＶＡ
）　Ｘ穀粒そのものの密度（ＮＯ）例えば、検出穀粒−
粒の体Ｍｉ（ＶＡ）　カ０．０４５ｍｍ″であり、穀粒
そのものの密度（ＭＯ）が１．２ｇ／ｍ♂であると、こ
れが上記式へ代入されて演算されると、穀粒−粒当りの
重量（ＷＡ）　＝　０．０４５　Ｘ　１．２＝　０．０
５４ｇ と演算される構成である。

張込穀粒の全体重量（ＷＢ）検出は、前記で検出した穀
粒の長さ別と幅別とによって穀粒−粒の体積（ＶＡ）が
前記第３図の如く、前記ＣＰＵ（４４）へ設定記憶され
た構成であり、穀粒の検出長さが４．０■であり、検出
幅が１．８１醜であると、上記の如く、穀粒の体積（Ｖ
Ａ）は０．０４５ｍｍ’であり、この穀粒体ａ　（ＶＡ
）別に仮の穀粒密度（ＭＡ）を第５図の如く、設定して
該ＣＰＵ（４４）へ記憶させた構成であり、穀粒−粒の
体積（ＶＡ）が、例えば０．０４５ｍｍ’であると、設
定記憶値から仮の穀粒密度（ＭＡ）は［１００Ｋｇ／♂
で、あると検出される構成であり、該ＣＰＵ（４４）へ
設定記憶させた下記式へ検出した仮の穀粒密度（ＭＡ）
と前記で検出した穀粒−粒当りの重量（ＷＡ）及び一定
数値の補正係数（Ｍ）　１゜１とが代入されて前記貯留
室（１５）内へ張込された穀粒全体の穀粒密度（ＭＢ）
が演算される構成であり 穀粒全体の穀粒密度（ＭＢ）　＝仮の穀粒密度（ＭＡ）
　Ｘ−粒当り重量（ＷＡ）　Ｘ補正係数（Ｍ）上記で検
出の数値が上記式へ代入されて、例えば、穀粒全体の穀
粒密度（ＭＢ）が８２０Ｋｇ／ｍｊと演算される構成で
あり、この穀粒密度（ＭＢ）と張込された穀粒全体の体
ａ　（ＶＢ）とによって穀粒の全体重量（ＷＢ）が検出
される構成である。

張込された穀粒全体の体積（ＶＢ）の検出は、前記風圧
センサ（１３）が検出する前記熱風室（１１）内の風圧
（Ｐｉｎ）と、前記風圧センサ（１Ｇ）が検出する前記
貯留室（１５）内の風圧（Ｐ　ｒｏｏｆ）とが、前記Ｃ
ＰＵ（４４）へ設定記憶させた下記式へ代入されて風圧
比（ＳＡ）が演算される構成であり、風圧比（ＳＡ）　
＝風圧（Ｐ　ｒｏｏｆ）　／風圧（Ｐｉｎ） 例えば、検出風圧（Ｐｉｎ）が２０．５ｍｍＡｑテあり
、検出風圧（Ｐ　ｒｏｏＤが９．０＋ｓｍＡｑであると
、風圧比（ＳＡ）　＝９．０　／２０．５＝０．４４と
演算される構成であり、この風圧比（ＳＡ）別に穀粒全
体の体ａ　（ＶＢ）を第６図の如く、設定して該ＣＰＵ
（４４）へ記憶させた構成であり、検出風圧比（ＳＡ）
が０．４４であると、設定記憶値から穀粒全体の体積（
ＶＥ）は４＋ａ’と検出される構成である。

張込された穀粒全体の重量（ＩＩＢ）の検出は、前記Ｃ
ＰＵ（４４）へ設定記憶させた下記式へ上記で検出され
た穀粒全体の穀粒密度（ＭＢ）と穀粒全体の体ｍ　（Ｖ
Ｂ）とが代入されて演算される構成であり、 穀粒全体の重量（ＷＢ）　＝穀粒全体の密度（ＭＢ）　
Ｘ穀粒全体の体積（ＶＢ） 例えば、穀粒全体の密度（ＭＢ）が８２０Ｋｇ／Ｉ１１
’であり、穀粒全体の体積（ＶＢ）が４１１１１１であ
ると、穀粒全体の重量（ＷＢ）　＝　８２０　Ｘ　４　
＝　２４８０Ｋｇと演算される構成であり、前記貯留室
（１５）内へ張込されている穀粒の全体重量（ＷＳ）は
２４８０Ｋｇと検出される構成である。

穀粒の水分の除水重量（Ｙ）と塵埃の除塵重量（Ｚ）と
の検出は、乾燥開始のときに検出される前記穀粒−粒当
りの重量（ＷＡ）と、乾燥が進んだときに検出される穀
粒−粒当りの重量（ｗＣ）との変化量と穀粒粒数（Ｎ）
とによって演算される構成であり、乾燥開始のときに検
出される穀粒−粒当りの重量（ＷＡ）と、穀粒の全体重
量（誓Ｂ）とが前記ＣＰＵ（４４）へ設定記憶の下記式
へ代入されて穀粒粒数（Ｎ）が演算される構成であり、
穀粒粒数（Ｎ）＝穀粒の全体重量（ＷＢ）　／穀粒一粒
当りの重量（ＷＡ） 例えば、穀粒−粒当りの重量（ＷＡ）が０．０５４ｇで
あり、穀粒の全体重量（ＷＢ）が２４８０Ｋｇであると
穀粒粒数（Ｎ）は４５，９２５，９２５粒と演算される
構成であり、乾燥開始から５時間後の穀粒−粒当りの重
量（ＷＣ）が０．０４８ｇに変化していると検出される
と、穀粒の全体重量（ＷＢ）の変化は、４５，８２５，
９２５粒×０．０４８ｇ＝　２２０４Ｋｇと演算され、
乾燥開始のときの全体重Ｆｌ　（ＷＢ）　２４８０Ｋｇ
、！：、５時間後の全体重量（ＷＢ）　２２０４Ｋｇと
から変化した重量は２７６Ｋｇと演算されこの２７８Ｋ
ｇが穀粒の除水量ｆｔ　（Ｙ）であると検出される構成
である。

除塵重量（Ｚ）の検出は、例えば、乾燥開始から５時間
後に演算で得た風圧比（ＳＡ）が０．５５であると、前
記第６図から張込穀粒全体の体積（ＶＢ）は３．４♂と
検出され、これと同時に穀粒全体の穀粒密度（ＭＢ）が
仮の検出穀粒密度（ＭＡ）　、検出−粒当り重量（ＷＡ
）及び補正係数（Ｍ）等によって演算され、この演算で
得た穀粒密度（ＮＢ）が６２２Ｋｇ／♂と演算されると
、これら穀粒密度（ＭＢ）　８２２Ｋｇ／ｍＪと体積（
ＶＢ）　３．４♂とによって全体重量（ＷＢ）の変化は
６２２Ｋｇ／ｍ′Ｘ　３．４ｍ’＝　２１１５Ｋｇと演
算され、乾燥開始のときの全体重量（ＷＢ）　２４８０
Ｋｇと５時間後の全体重、ｆ１２１１５Ｋｇとから変化
した全重量３６５Ｋｇと演算され、この３ｆｔ５Ｋｇが
除塵重量（Ｚ）と除水重量（Ｙ）及び水分検出のために
粉砕した粉砕穀粒重量とであると演算される構成であり
、５時間の間に粉砕された穀粒粒数が２５００粒とする
と、この２５００粒と穀粒−粒当り重量（−Ｇ）　０．
０４８ｇとから粉砕穀粒重量は１２０ｇと演算され、変
化した重量３６５Ｋｇの内訳は除水量、５１　（Ｙ）は
２７６Ｋｇであり、除塵重量（Ｚ）は８８．８８０Ｋｇ
であり、又粉砕穀粒重量は１２０ｇと演算され、除水量
及び除塵量等が検出される構成であり、この検出°され
る除塵重量（Ｚ）が時間当りに演算され、この時聞出り
の除塵重量が所定重量の範囲外であると、前記乾燥制御
装置（３８）で前記変速モータ（４Ｂ）の回転が変速回
転に制御され、前記除塵装置１（４？）の回転が変速回
転駆動に制御され、この除塵装置（４７）で吸引排出す
る塵埃重量が所定の範囲内になるように制御される構成
である。

前記熱風制御装置（４０）による熱風制御は、前記熱風
温度センサ（１２）が検出する検出熱風温度と、前記穀
粒種類設定弧み（３６）の操作位置と、前記検出された
張込穀粒の全体重量（ＷＢ）とによって設定された設定
熱風温度とが比較され、相違しているとこの設定熱風温
度と同じ温度になるように、前記燃料バルブの開閉回数
が制御され、前記燃料ポンプ（３０）で吸入して前記バ
ーナ（４）へ供給する燃料量が制御される構成である。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置（３）の各設定孤み（３８）、（３７）を所定
位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ（３４
）を操作することにより、穀粒乾燥機（１）及び水分セ
ンサ（２５）が始動し、この水分センサ（２５）で穀粒
の水分、体積及び−粒当りの重量が検出されて、張込穀
粒全体の穀粒密度（Ｍｅ）が検出され、又一方各風圧セ
ンサ（１３）、（１Ｂ）で熱風室（１１）と貯留室（１
５）との風圧が検出されて風圧比（ＳＡ）が算出され、
この風圧比（ＳＡ）により張込穀粒全体の体積（ＶＢ）
が演算され、これら穀粒密度（ＭＢ）と体ｆｆｌ　（Ｖ
Ｂ）とによって張込穀粒全体の重量（ＷＢ）が演算され
、この張込穀粒全体の重量（ＷＢ）と該穀粒種類設定猟
み（３６）の操作位置とによって熱風温度が設定され、
この設定熱風温度がバーナ（４）から発生し、この熱風
が該熱風室（１１）から乾燥室（９）を横断通風し、排
風室（１４）を経て排風機（６）で吸引排風されること
により、この乾燥ｍ　（１）内へ収容した穀粒は、該貯
留室（１５）から該乾燥室（９）内を流下中にこの熱風
に晒されて乾燥され、繰出バルブ（ｌＯ）で下部へと繰
出されて流下し集穀樋（８）内へ供給され、この集穀樋
（８）から供給樋（２３）を経て昇穀＊　（２０）内へ
下部の移送螺旋で移送供給され、パケットコンベア（２
１）で上部へ搬送され投出筒（２２）を経て移送樋（１
８）内へ供給され、この移送樋（１８）内を移送螺旋で
拡散盤（１９）上へ移送供給され、この拡散盤（１９）
で該貯留室（１５）内へ均等に拡散還元され、循環乾燥
されて該水分センナ（２５）が該水分設定撒み（３７）
を操作して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出
すると、該操作装置（３）の乾燥制御装置（３９）で自
動制御して該乾燥機（１）は自動停止される。

この乾燥作業中は、穀粒水分の除水重量（Ｙ）と塵埃の
除塵重量（Ｚ）とが検出され、この除塵重量（Ｚ）が所
定重量の範囲外であると、除塵装置（４７）を回転駆動
する変速モータ（４６）が変速回転に制御され、該除塵
装置（４７）が変速回転駆動されて、この除塵装Ｍ　（
４７）で吸引排出する塵埃量が所定重量範囲内に制御さ
れなから穀粒は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は圧砕圧力と穀粒水分とによる穀粒幅間
、第３図は穀粒幅と長さとによる穀粒体積図、第４図は
穀粒水分と穀粒そのものの密度との関係図、第５図は穀
粒−粒の体積と穀粒密度との関係図、第６図は張込穀粒
全体の体積と風圧比との関係図、第７図は一部破断せる
乾燥機の全体側面図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面図、
第９図は乾燥機の一部の一部破断せる正面図、第１０図
は水分センサの一部の拡大側断面図である図中、符号（
１）は穀粒乾燥機、（１３）、（１６）は風圧センサ、
（２５）は水分センサ、（２６）は検出ロール、（４７
）は除塵装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　水分センサに設けた一対の検出ロール間で乾燥中の
   穀粒を挟圧粉砕するこの圧砕のときに穀粒が該検出ロー
   ル間を圧砕されながら通過する通過時間、及び圧砕圧力
   によって算出する穀粒の体積と、乾燥中に検出される穀
   粒水分によって算出する穀粒そのものの密度とから穀粒
   一粒当りの重量を演算することを特徴とする穀粒乾燥機
   の乾燥制御方式。 ２　穀粒を貯留する貯留室内の風圧、及び熱風乾燥する
   乾燥室の熱風送風側の風圧にもとづいて算出する張込穀
   粒の体積と、一対の検出ロール間で穀粒を挟圧粉砕して
   検出する穀粒の水分、体積、及び重量から算出する穀粒
   密度とから該貯留室内の張込穀粒重量を演算することを
   特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御方式。 ３　一対の水分検出を行なう検出ロール間で乾燥中の穀
   粒を挟圧粉砕して算出する仮想張込穀粒重量と、貯留室
   内の風圧、及び乾燥室の熱風送風側の風圧にもとづいて
   算出する張込穀粒の体積、及びこの張込穀粒の穀粒密度
   にもとづいて算出する総張込穀粒重量とにもとづいて穀
   粒の除水量と塵埃の除塵量とを演算することを特徴とす
   る穀粒乾燥機の乾燥制御方式。