JPS63140283A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、穀粒を乾燥室内を流下循環させながら、この・
流下中の穀粒をバーナから発生する設定温度の熱風に洒
して乾燥させながら、水分センサーでこの循環乾燥中の
穀粒の水分値を検出し、この検出水分値が所定値に達す
ると、この検出水分値から穀粒の乾減率を検出し、この
検出乾減率と設定乾減率とを比較し、相違していると設
定乾減率と同じになるように、該バーナへ供給する燃料
♀。

を変更して乾燥する乾減率制御力式であった。

発明が解決しようとする問題点 乾燥機内へ収容した穀粒を、乾燥室内を繰出し流下させ
る循環を繰返しながら、バーナから発生する設定温度の
熱風にこの流下中の穀粒を晒して乾燥させながら、水分
センサーでこの循環乾燥中の穀粒の水分値を検出し、こ
の検出水・分値が、例えば、２０％を検出すると、この
２０％を検出した以後はこの検出水分値から・穀粒の乾
減率を検出し、この検出した検出乾減率がｏ、６ｉ、４
であり、設定乾減率が０．８％ｉであると、検出乾減率
０゜５　ｒ％が設定乾減率０．８％／になるように、該
バーナへ供給する燃料量を増加して穀粒を乾燥する乾減
率制御の乾燥となり、又該水分センサーが検出する検出
水分値が設定した仕上目標水分値と同じ水分値になると
乾燥作業を停止する形態の乾燥機では、この乾燥する穀
粒の初期水分値が２０．５％であると、乾減率制御を行
なう水分値２０％までが短時間であり、このため水分測
定回数が不足であったり、又穀粒が一循環を経過してい
ないので穀粒全体の水分値が検出されていないために。

正確な穀粒の水分値が検出されていなく、この正確でな
い検出水分値によって穀粒の乾減率を検出すると、正確
な穀粒の乾減率が検出されず、この正確でない検出乾減
率で穀粒を乾減率制御による乾燥を行なうと、穀粒は過
乾燥になって旧制が発生したり、又所定時間内に乾燥が
終了しないことがあった。

問題点を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながら／へ一キ（１）によ
る熱風によって乾燥させ乾燥室（２）と、この乾燥室（
２）へ循環移送されて乾燥される穀粒を所定時間間隔で
水分値を検出しこの検出水分値にもとづく穀粒の乾減率
を得る水分センサー（３）とを有して、該バーナ（１）
から発生する熱風温度を制御して穀粒の乾燥を乾減率制
御で行なう乾燥機において、穀粒乾燥開始初期に該水分
センサー（３）が検出する検出水分値が所定水分（（ｉ
より所定値高い水分値以下の穀粒水分値を検出したとき
には、所定時間は該バーナ（１）から発生する熱風温度
を一定温度に制御して穀粒の乾燥を該乾減率制御では行
なわせない熱風温度制す１装置を設けたことを特長とす
る穀粒乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒を乾燥室（２）内を繰出流下させる循環を繰返しな
がら、バーナ（１）より発生する設定温度の熱風にこの
流下中の穀粒を晒して乾燥させながら、水分センサー（
３）でこの循環乾燥中の穀粒の水分値を検出し、この検
出水分値が所定水分値と同じ水分値を検出すると、この
検出以後はこの検出水分値から穀粒の乾減率を検出し、
この検出乾減率が設定乾減率と同じになるように、該バ
ーナ（１）へ供給する燃料量を変更しなが屯、穀□粒を
乾減率制御で乾燥する。

この乾燥作業初期に、該水分センサー（３）が検出した
検出水分値が、乾減率制御を行なう所定水分値より所定
値高い水分値以下を検出すると、所定時間は該バーナ（
１）へ供給する燃料相を一定にして、このバーナ（１）
から発生する熱風温度を一定温度の設定熱風温度にして
穀粒を乾燥する。

発明の効果 この発明により、穀粒の乾燥作業初期に、水分センサー
（３）が検出した検出水分値が、乾減率制御で乾燥を行
なう所定水分値より所定値高い水分値以下を検出すると
、所定時間は１核バーナ（１）から発生する熱風温度を
一定の熱風温度にして乾燥しながら、この所定時間経過
後より乾減率制御で穀粒を乾燥することにより、穀粒の
水分測定回数が不足したり、又穀粒が一循環しない内に
乾拭−（・り制御の乾燥になることもないので、正確な
穀粒の乾減率を検出した以後に、この正確に検出した乾
減率と設定乾減率とを比較しながら、穀粒の乾燥が乾減
率制御で行なわれることにより、穀粒にｌｌ−１割が発
生したり、又所定時間内に乾燥が終１′しないこと等が
なくなる。

実施例 なお、図例において、乾燥ａ（４）の１壁（５）は前後
方間に長い平面視長方形状で、前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この；油壁板にほこの乾燥機（４）を始動及び
停止等の操作を行なう操作装置（６）及びバーナ（１）
を内装したバーナケース（７）を設け、該後壁板には排
風機（８）を設けた構成である。

該１壁（５）内下部の中央部には前後方向に亘る間に、
移送酩旋を内装した集穀樋（９）を設け、この集；９樋
（９）上側シこは下部に繰出バルブ（１０）を軸支した
乾燥室（２）を並設して連通させ、この乾燥室（２）、
（２）間には熱風室（１１）を形成して、該バーナ（１
）と連通させ、この熱風室（１１）内には熱風温度セン
サー（１２）を設け、該乾燥室（２）、（２）外側には
排風室（１３）、　　（１３）を形成して、該排風機（
８）と連通させた構成であり、該後壁板下部にはモータ
（１４）を設け、このモータ（１４）で該移送螺旋、該
繰出パルプ（１０）、（ｌＯ）及び該排風機（８）等を
回転駆動する構成である。

前記バーナケース（７）下板外側には燃料パルプを有す
る燃料ポンプ（１５）を設け、この燃料パルプの開閉に
よりこの燃料ポンプ（１５）で燃料タンク（１６）内の
燃料を吸入して前記バーナ（１）内へ供給する構成であ
り、上板外側には送風機（１７）及びモータ（！８）を
設け、この送風機（１７）をこのモータ（１８）で回転
駆動して、この送風機（１７）で燃焼用空気を該へ−す
（１）内へ供給する構成である。

前記乾燥室（２）、（２）上側には貯留室（１９）を形
成し、この貯留室（１９）上側には天井板（２０）、（
２０）及び移送螺旋を内装した移送樋（２１）を設け、
この移送樋（２１）中央部には移送穀粒をこの貯留室（
１９）内へ供給する供給口を設け、この供給口下側には
拡散盤（２２）を設けた構成であり、この！貯留室（１
９）を形成する前記前壁板には、この貯留室（１９）内
へ収容した穀粒量をＬｌ視する窓（２３）を設け、この
窓（２３）横側には収容■を表示する数値を設けた構成
である。

前記前壁板前方部には昇穀機（２４）を設け、内部には
パケットコンベアー（２５）ベルトを上下ブーり間に張
１没し、上端部と該移送樋（２１）始端部との間には投
出ｆ、１（２Ｂ）を設けて連通させて、下端部と前記集
穀樋（９）終端部との間には供給樋（２７）を設けて連
通させ、該昇穀機（２４）上部にはモータ（２８）を設
け、このモータ（２８）で該パケットコンベアー（２５
）ベルト、該移送樋（２１）内の該移送螺旋及び該拡散
盤（２２）等を回転駆動する構成であり、又上下方向は
ぼ中央部には水分センサー（３）を設けた構成でめる。

該水分センサー（３）は該パケットコンベアー（２５）
で上部へ搬送中に落下する穀粒を受けて、この穀粒をこ
の水分センサー（３）内で一粒づつ挟圧粉砕し、この粉
砕穀粒の水分値を３６粒検出し、この３６粒検出の平均
値を演算し、この演算によって得た平均値を該水分セン
サー（３）が検出した検出水分値とする構成であり、該
水分センサー（３）は前記操作装置（６）から所定時間
間隔で発信される電気的Δ１１定信号の発信により、こ
の水分センサー（３）内のモータ（２８）が回転し、こ
のモータ（２９）の回転によりこの水分センサー（３）
の各部が回転駆動して穀粒の水分値を検出する構成であ
る。

前記操作装置（６）は箱形状で、この箱体の表面板には
前記乾燥機（４）を始動及び停止等の操作を行なう始動
スイッチ（３０）　、停止スイッチ（３１）、仕上目標
水分値を設定する目標水分設定孤み（３２）　、乾減率
を設定する乾減率１１標み（３３）、熱風温度を設定す
る熱風温度設定撒み（３４）及び該水分セ〉′サー（３
）が検出する検出水分値と１ｒｉ記熱風温度センサー（
１２）が検出する検出熱風温度とを交互に表示する表示
窓（３５）を設けた構成であり、内部には制御装置（３
Ｂ）及び熱風温度ｉＪＩ御装置（３７）を設けた構成で
あり、該各設定孤み（３２）、（３３）、（３４）はロ
ータリースイッチ方式であり、この設定孤み（３２）は
該表面板に表示した仕上１１標とする数値の位置へ操作
すると、仕上目標水分値が設定され、該設定弧み（３３
）は該表面板に表示した乾減率「１標とする数値の位置
へ操作すると乾減率１１標？ｆｉが設定され、該設定孤
み（３０は前記貯留室（１９）内へ収容した穀粒量の表
示数値を該表面板に表示した数値と同じ位置へ操作する
と、前記バーナ（１）から発生する熱風温度が設定され
る構成である。

該熱風温度量ｇ９装置（３７）は前記水分センサー（３
）が検出する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ　−Ｄ変換器
（３Ｂ）　、このＡ−Ｄ変換器（３８）で変換された変
換値が入力される入力回路（３９）　、　ＡＩ（各設定
孤み（３２）　、　　（３３）の操作が入力される入力
回路（４０）　、こ、れら各ヌカ回路（３９）、（４０
）から人力される各種入力（直を算（、Ｆ？論Ｊ！！演
算及び比較演算等を行なうＣＰＵ（４１）、このＣＰＵ
（４１）から指令される各種指令を受けて出力する出力
回路（４２）を設けた構成である。

前記制御装置（３Ｂ）は前記熱風温度センサー（１２）
が検出する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器（４
３）、このＡ−Ｄ変換器（４３）で変換された変換値が
人力される入力回路（４４）　、前記各スイッチ（３０
）、（３１）及び前記設定猟み（３４）の操作が入力さ
れる入力回路（４５）　、これら各入力回路（４４）、
（４５）から久方される各種入力値を算術論理演算及び
比較演算等を行なう該ＣＰＵ（４１）　、このＣＰＵ（
４１）から指令される各種指令を受けて出力する出力回
路（４６）を設けた構成である。

前記熱風温度制御装置（３７）は前記制御装置（３６）
へ前記始動スイッチ（３０）及び前記熱風温度設定孤み
（３４）の操作が入力され、この熱風温度制御装置（３
７）へ前記各設定孤み（３２）、（３３）の操作が入力
されると、仕玉目標水分値及び乾減率［１，標値が設定
され、前記乾燥機（４）が始動すると同時に、前記水分
センサー（３）が始動し。

この水分センサー（３）が穀粒の水分値を検出しこの検
出水分値が入力され、該設定孤み（３２）を操作して設
定した仕上１１標水分値と同じ穀粒水分値を、この水分
センサー（３）が検出する穀粒の乾燥を停止する構成で
あり、該水分センサー（３）が検出する検出水分値が該
ＣＰＵ（４１）へ設定して記憶させた、例えば、２０％
と同じ穀粒水分値を検出すると、この検出以降は今回検
出した検出水分値と１１１ν間後に検出した検出水分値
とから穀粒の乾減率を検出する構成であり、この検出乾
減率と該設定孤み（３３）を操作して設定した［Ｉ標乾
減率とを比較して相違していると同じになる前記バーナ
（１）から発生する熱風温度を制御して一？！粒を乾減
率制御で乾燥する構成である。

前記制御装置（３６）は前記熱風温度制御装７１（３７
）へ前記各設定孤み（３２）　、　　（３３）の操作が
入力され、この制御装置（３６）へ前記熱風湿度設定孤
み（３４）及び前記始動スイッチ（３０）の操作が入力
されると、ｉｉｉ記各モータ（１４）　、　　（１Ｂ）
、（２Ｂ）、（２３）が回転し、この乾燥機（４）が始
動すると同時に、前記バーナ（１）及び前記水分センサ
ー（３）が始動し、該設定孤み（３４）の操作が入力さ
れると、該バーナ（１）から発生する熱風温度が設定さ
れ、前記熱風温度センサー（１２）が熱風温度を検出し
この検出熱風温度が入力され、この検出熱風温度と設定
８′ｙＬ温度とが比較され、相違していると同じ温度に
なるように、前記燃料ポンプ（１５）の前記燃料／ヘル
プの開閉回数を変更し、この燃ネ４ポンプ（１５）で吸
入して該バーナ（１）へ供給する燃料量を変更する構成
であり、乾減率制御に入って検出乾減率が、例えば０．
６カ、で設定乾減率が０　、８％であり、このときの該
熱風温度センサー（１２）が検出した検出熱風温度が５
０度であると、前記ＣＰＵ（４１）に設定して記ｔＱさ
せた５度上昇させて、熱風温度を５５度に制御して検出
乾減率０．６％を設定乾減率０．８λにする構成であり
、又」二記とは逆に検出乾減率が１．０％で設定乾減率
がＯ、ａう％であり、このときの熱風温度が５５度であ
ると、該ＣＰＵ（４１）に設定して記憶させた５度下降
させて、熱風温度を５０度に制御して検出乾減率１．０
〃を設定乾減率０．８％にする構成である。

又乾燥作業初期に、前記水分センサー（３）が検出した
検出水分値が、前記ＣＰＵ（４１）へ設定した乾減率制
御を行なう穀粒水分値２０％より、このＣＰＵ（４１）
へ設定して記ｔａさせた１　、０％高い２３％以下の穀
粒水分値を検出したときには、このＣＰＵ（４１）へ設
定して記ｔ０させた１時間３０分を経過するまでは、前
記設定弧み（３４）を操作して設定した設定熱風温度に
制御する構成であり、１時間３０分経過後は上記と同じ
ように乾減率制御で穀粒を乾燥する構成であり、これら
各設定数値はテスト結果より得た最良の数値を設定して
記憶させた構成である。

操作装置（６）の各設定孤み（３２）、（３３）、（３
４）を所定位：δへ操作し、始動スイッフー（３０）を
操作することにより、乾燥＆”１（４）が始動すると同
時に、バーナ（１）から設定した設定熱風温度が発生し
、この熱風が熱風室（１１）から乾燥室（２）を通風し
、排風室（１３）を経て排風機（８）で吸引排風され、
貯留室（１９）内へ収容した穀粒は、この貯留室（１９
）から該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒されて
乾燥され、繰出バルブ（１０）で下部へと繰出されて流
下し集穀樋（９）内へ供給され、この集穀樋（９）内の
移送螺旋でこの集穀樋（９）から供給樋（２７）を経て
昇穀ａ（２４）内へ移送供給され、パケットコンベアー
（２５）で上部へ搬送され投出筒（２６）を経て移送樋
（２１）内へ供給され、この移送樋（２１）内の移送螺
旋でこの移送樋（２１）を経て拡散盤（２２）上へ移送
供給され、この拡散１（２２）で該貯留室（１９）内へ
均等に拡散還元され、循環乾燥されて水分センサー（３
）が該設定猟み（３２）を操作して設定した仕上目標水
分値と同じ穀粒水分値を検出すると、該操作装置（６）
の制御装２１ｔ　（３Ｂ）で自動制御して該乾燥機（４
）を自動停止する。

この乾燥作業のときは、該水分センサー（３）が検出す
る検出水分値が、所定水分値以下を検出するとこの検出
水分＆ｊから穀粒の乾減率を検出し、この検出乾減率と
該設定楓み（３３）を操作して設定した［１標乾減率と
を比較して相違していると、「１標乾減−（イと同じに
なるように該バーナ（１）から発生する熱風温度を所定
温度高温度、又は低温度に制御する乾減率制御で穀粒を
乾燥し、又乾燥初期に該水分センサー（３）が検出する
検出水分イ「１が、穀粒を乾減率制御で乾燥を行なう所
定水分値より所定値高い水分値以下を検出したときには
、所定時間は該設定狐み（３４）を操作して設定した設
定熱風温度で乾燥し、所定時間経過後から−１−記と同
じように、穀粒を乾減率制御で乾燥する。

前記水分センサー（３）が検出する検出水分値が、穀粒
を乾減率制御で乾燥を行なう所定水分値より所定値高い
水分値以下を検出したときには、所定時間は前記バーナ
（１）から発生する熱風温度を一定の熱風温度で乾燥し
なから穀粒の水分値を検出し、所定時間経過後よりこの
検出水分値によって、穀粒を乾減率制御で乾燥すること
により、正確な穀粒水分値を得ることができ、又穀粒が
一循環以上する間の水分値を検出するため、乾燥中の穀
粒全体の水分値を検出したこととなって、正確な乾減率
制御で穀粒を乾燥することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図はフローチセート図、第３図は一部断面
せる乾燥機の全体正面図、第４図は一部断面せる乾燥機
の全体側面図、第５図は乾燥機の一部の拡大正面図であ
る。 図中、符号（１）はバーナ、（２）は乾燥室、（３）は
水分センサーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながらバーナ（１）による熱風によって
   乾燥させ乾燥室（２）と、この乾燥室（２）へ循環移送
   されて乾燥される穀粒を所定時間間隔で水分値を検出し
   この検出水分値にもとづく穀粒の乾減率を得る水分セン
   サー（３）とを有して、該バーナ（１）から発生する熱
   風温度を制御して穀粒の乾燥を乾減率制御で行なう乾燥
   機において、穀粒乾燥開始初期に該水分センサー（３）
   が検出する検出水分値が所定水分値より所定値高い水分
   値以下の穀粒水分値を検出したときには、所定時間は該
   バーナ（１）から発生する熱風温度を一定温度に制御し
   て穀粒の乾燥を該乾減率制御では行なわせない熱風温度
   制御装置を設けたことを特長とする穀粒乾燥制御方式。