JPH02165152A - 感光性印刷版製造用感光液の塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性印刷版の製造にあたり感光液を塗布す
る装置に関する。

〔従来の技術〕

感光性のネガ型印刷版は、一般に、アルミニウム板等の
支持体上に感光性組成物を塗布し、陰画等を通して紫外
線等の活性光線を照射し、光が照射された部分を重合あ
るいは架橋させ現像液に不溶化させ、光の非照射部分を
現像液に溶出させ、それぞれの部分を、水を反発して油
性インキを受容する画像部、および水を受容して油性イ
ンキを反発する非画像部とすることにより得られる。

この場合における感光性組成物としては、特にネガ型２
８版では、Ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデ
ヒドとの縮合物などのジアゾ樹脂が広く用いられてきた
。

また、感光性組成物として、キノンジアゾ類を用いると
、活性光線の照射によって、アルカリ水溶液に対する溶
解度が増大し、露光後アルカリ現像によって未露光部分
をレジスト画像として残すことができ、ポジ型の感光性
印刷を得ることができる。

いずれにしても、この種の印刷版の製造に当ってば１．
砂目布て、電解研磨、陽極酸化等の前処理した支持体、
通常アルミニウム板−にに前記感光性組成物を含む感光
液を塗布することによって得られる。

通常、この感光液の塗布に当っては、第３図のリバース
ロールコート法が主に採用されている。

すなわち、バット１内の感光液りに一部心漫消されたア
プリゲータロール２により感光液りを、ピックアップし
、アプリケータロール２と対向するバックアップロール
３により搬送される支持体Ｂ表面ｊ二に転写塗布した後
、メタリングロール４により余分の感光液りをぬぐい取
り、パン５を通して感光液■、を前記バット１内に戻す
方式である。

６は金属製、たとえばリン青銅製トラクターブレードで
、未だ垂れ落ちずメタリングロール４に（＝を着してい
る感光ｆｉＬをパン５．Ｊ：に掻き落すものである。ま
た、この塗布に当って、主に、アプリケータロール２と
支持体Ｂとのギャップ、ならびに支持体Ｂの搬送速度に
対するアプリケ・・クロール３の回転数（速度）を定め
て、支持体Ｂへの一次膜厚を、所望の最終膜厚（液膜厚
）より厚くし、その後、塗布液にメタリングロール４を
位置を設定ｊ７ながら当てることで、所望の最終膜厚を
得ている。したがって、アプリケータロール２によって
塗布される感光液の一次膜Ｉｆに対して、メタリングロ
ール４が最終膜厚を得るための膜厚制御手段として作用
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の従来の塗布方法では、バット１に対して
感光液■７が間欠的に補充するものであるため、感光液
■、の液面変動を生じ、液面の高い場合と低い場合とで
一定膜厚が変動してしまう。特に液面の高い場合には、
過剰の塗布量となって支持体Ｂ」二に一次膜の流れがみ
られ、その後メタリングロール４によって膜厚を規制し
ても支持体Ｂの幅方向（場合により流れる方向にも）に
厚みのムラを生じる。

なお、アプリケータロールによる感光液のピックアツプ
量、したがって同ロールートの膜厚ｂ　ｗは通常（１）
式の与えられる。

（７７：粘度、ｌＪ：ｌ：７−ル周速、ρ：感光液の密
度、σ：液面とそこにおけるロールの接線となす角度）
したがって、上記αが異なれば、すなわち液面の変動が
あれば、−火成厚が変化する。

他方、この種の感光液中には、塗布性向上剤として界面
活性剤、特にフッ素系界面活性剤を添加することが多い
。特に界面活性剤を添加した場合には、バットｌ内にお
いて、アプリケータロール２の回転に伴って感光液が流
動化して発泡しやすい。この泡はアプリケータロール２
によって感光液とともにピックアップされて支持体８士
に塗布され、結果的に塗布故障となってしまう。

また、メタリングロール４においては、なおもその表面
に４］着する感光液を耐用性などの点で金属製ドクター
ブレード６によって掻き落すようにしているが、金属相
互の接触であること、金属製ドクターブレードでは可撓
性・柔軟性が十分でないなどの理由によって、支持体の
幅方向に関Ｌ２てメタリングロール４に対してドクター
ブレード６が均一に当接せず、掻き取すムラを生じ、そ
の結果、最終塗布面に塗布スジがあられれてしまう。

そこで、本発明の主たる目的は、泡故障、塗布スジ故障
がなく塗布性に優れるとともに、経時的な厚みムラをも
解消できる塗布装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、支持体上に最終膜厚以上の感光液の一次膜
厚を、印刷版の支持体に対向するアプリケータロールに
よる転写塗布によって与え、次いで塗布感光液を対向す
るメタリングロールによって掻き落す塗布装置において
； 前記アプリケータロールに対向してそれへの感光液の供
給をノズルから押し７出しながら行う押出ノズルを設け
、Ｒ７Ｉ記メタリングロールに付着する感光液の掻き落
しブレードをプラスデック製ブレードとしたことで解決
できる。

〔作　用〕

本発明に従って、アプリケータロールへの感光液の供給
を押出ノズルによって行うと、一定の供給速度で感光液
を供給している限り、−火成厚の変動を防止できるぽか
りでなく、前述のような泡の発生要因が全くなくなるの
で、泡故障を確実に防止できる。

また、ドクターブレードをプラスチック製としているの
で、十分な可撓性およびある程度の弾性を与えることが
できるから、ドクターブレードがメタリングロールに十
分密着し、スジ故障を防止できる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明を第１図に示す具体例によってさらに詳説す
る。

本発明では、押出ノズル２０によって感光液をアプリケ
ータロール２に経時的に一定の供給速度で供給しようと
するものである。

押出ノズル２０の構造例としては、第２図のように、支
持体Ｂの幅方向に沿う一対のノズルヘッド２１Ａ、２１
Ｂを合わせるとともに、塗布例に狭いスリット２２を確
保するとともに、このスリット２２をポケット２３に連
通し、ボケッ十２３に対して感光液りの流入孔２４を形
成し、ヘッド２１Ａ、２１Ｂの置端には端板２５Ａ、２
５Ｂを当てたものである。

この押出ノズル２０においては、タンク７からの感光液
りをポンプ８によりフィルター９を通して圧送すると、
感光液りはポケット２３の全幅に行きわたりながら、ス
リット２２から流出する。

流出した感光液りはアプリケータロール２に塗布された
後、支持体Ｂに転写される。したがって、ポンプ８によ
り感光液りを押出ノズル２０に一定の供給速度で供給す
る限り、−火成厚は一定となる。

ここで、フィルター９は感光液中のゴミ類とともに、も
し泡を生じているのであれば、それをトラップする機能
がある。Ｌｏは補充用新感光液である。

他方、本発明においては、ドクターブレード６としてプ
ラスチック製のものが用いられる。具体的な材質として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリカ
ーボネート、塩化ビニル等を挙げることができるが、ポ
リエチレン樹脂が特に好ましい、また、本発明において
、ドクターブレードの少くともメタリングロールへの当
り部分がプラスチック製であればよく、したがって金属
材料等との積層板等も用いることができる。ドクターブ
レードの厚みは密着性の点で２ｎ以下のものが好ましい
。

本発明において、感光液としては、従来、感光性印刷版
の感光液として公知のものの全てを用いることができる
。この感光液は、感光性樹脂、結合剤を必須とし、これ
に必要により、着色材料、アルキルエーテル類、フッ素
系界面活性剤やノニオン系界面活性剤等の塗布性向上剤
、可塑剤、感脂化剤等を添加し、溶剤に溶解したもので
ある。

本発明法が有効に適用される感光液粘度（２５℃、Ｂ型
粘度計での測定値）としては、５００ｃｐ以下が好まし
い、さらに、界面活性剤を合有し発泡性の感光液である
ときに、本発明の効果がより顕著になる。

上記界面活性剤の添加量は、感光液中に０．１〜５重量
部が好ましい、活性剤の具体例としては、３Ｍ社製ｒＦ
Ｃ−４３０Ｊ　　（フッ素系界面活性剤）大日本インキ
化学社製「メガファックＦ−１７１，Ｆ−１７３，Ｆ−
８１５，Ｆ−１４２７」、旭硝子社製「サーフロンＳ−
１１２，Ｓ−１１３，５−１２１゜３−１３１．３−１
４５Ｊ、新秋田化成「エフトップＥＦ−１０１，１０２
，１２１，１２２」フッ素系界面活性剤）、花王マドラ
ス社製「スパン６５」　（ソルビタントリアセテート）
、「エマルゲン４０４Ｊ　　（ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル）、「エマゲン９０５Ｊ　（ポリオキシエ
チレンノニフェノールエーテル）等がある。

一方、印刷版の支持体にはアルミニウム板を用いること
が好ましい。硝酸又は硝酸を主成分とする電解溶液中、
もしくは塩酸又は塩酸を主成分とする電解溶液中で電解
粗面化することにより砂目立て処理し、好ましくは、更
に陽極酸化処理及び必要に応じて封孔処理等の表面処理
したものを使用する。

感光液の塗布後は、乾燥、裁断、表面検査などの検査を
経る。得られた感光性印刷版素板は、その後、これにフ
ィルムを密着し、活性光線を照射して像様露光し、現像
液により現像し、画像部を残して最終印刷版とする。

〔実施例〕

次に実施例を示し本発明の効果を明らかにする。

厚さ０．２４　ｕのアルミニラＪ、板を脱脂処理した後
、塩酸水溶液で電解研磨処理し７、カセイソーダデスマ
ットした。次に硫酸水溶液中で陥掻酸化処理、熱水封孔
処理を行ない、平版印刷版用アルミニウム板を得た。

次にこのアルミニウム仮に、第１図および第２図の塗布
装置により、次記の感光液を、それぞれ塗布・乾燥し、
感光性平版印刷版試料を得た。

く感光液〉 ・ピロガロールアセトン樹脂（重量平均分子量１６００
）とナフトキノン（１，２）ジアジド５−スルホニルク
ロライドとの縮合物（縮合率：水酸基の縮合率３３モル
％） ２重量部 ・混合クレゾール（フェノール：ｍ−クレゾール二Ｐ−
クレゾール−２：　５　：　３）　　（重量平均分子量
：　１００００） ８重量部 ・２−トリクロロメチル−β（２′−ベンゾフリル）ビ
ニル！、３．４−オキサジアゾール０．０６重量部 ・Ｐ−オクチルフェノールとナフトキノン（ｌ。

２）−ジアジド−５−スルホニルクロライドとの縮合物
（縮合率：水酸基の縮合率５０モル％） ０．１重量部 ・ビクトリアピュアブルー−ＢＯＨ（保土力谷化学社製
） ０．０８重量部 ・フッ素界面活性剤ｒＦＣ−４３０Ｊ （３Ｍ社製）０．１重量部 ・メチルセロソルブ　　　　　　２０重量部・エチルセ
ロソルブ　　　　　　３２重量部一方、本発明例と従来
例とにおいて、塗布条件を次のように設定した。

このような塗布によって、その塗布性を従来例と本発明
例とで比較したところ、第２表の通りであった。

第２表 他方、かくしてでき上った感光性平版印刷版を下記露光
条件現像条件で製版し、次の印刷条件で印刷を行なった
結果塗布性の良好な版おいては、印刷の刷り初めにおい
て、インキ着肉の良好な、ツヤとボリュームのある印刷
物が得られた。

露光条件：フィルム原稿二ベタ部と４０％の網点からな
る原稿 露光機　　　ニアイドルフィン２０００露光条件　　：
　８．　Ｏｍｗ／ａｊ、　　９０秒現像条件：自現機　
　　：　ＰＳＱ−９１０（コニカＫＫ製）現像液　　　
：　５ＤＲ−１（コニカＫＭ製）の６倍希釈液 現像条件　　：２７℃、２０” 印刷条件：印刷機　　　：ハイデルＧＴＯインキ　　　
：東洋インキ 紙　　　　　　　：コート紙 ブランケット：金陽社 印刷スピード：　７０００枚／時 また、感光性平版印刷版に自動トンボ描画機のボールペ
ンにて″トンボ″を描きその目視での見やすさを比較し
た結果、塗布性の良好な版は、はっきりその位置を確認
することができた。

〔発明の効果〕

以上通り、本発明によれば、塗布性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置例の概要図、第２図は押出ノズルの
構造例の斜視図、第３図は従来の塗布法の概要図、第４
図は液位変動に伴う感光液ピックアツプ量変化の説明の
ための概要図である。 ｌ・・・バット、２・・・アプリケータロール、３・・
・バックアップロール、４・・・メタリングロール、６
・・・ドクターブレード、７・・・感光液タンク、８・
・・ポンプ、９・・・フィルター、２０・・・押出ノズ
ル、２１Ａ、２１Ｂ−・・ノズルヘンド、２２・・・ス
リット、２３・・・ポケット 第 図 第２図 手続補正書 （自発） 事件の表示 昭和６３年　特許Ｍ　　ｆｆ１３２０８５２１、発明の
名称 感光性印刷版製造用感光液の塗布装置 補正をする者 事件との関係　　特許出願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に最終膜厚以上の感光液の一次膜厚を、
   印刷版の支持体に対向するアプリケータロールによる転
   写塗布によって与え、次いで塗布感光液を対向するメタ
   リングロールによって掻き落す塗布装置において； 前記アプリケータロールに対向してそれへの感光液の供
   給をノズルから押し出しながら行う押出ノズルを設け、
   前記メタリングロールに付着する感光液の掻き落しブレ
   ードをプラスチック製ブレードとしたことを特徴とする
   感光性印刷版製造用感光液の塗布装置。