JPH021656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021656B2 JPH021656B2 JP56144318A JP14431881A JPH021656B2 JP H021656 B2 JPH021656 B2 JP H021656B2 JP 56144318 A JP56144318 A JP 56144318A JP 14431881 A JP14431881 A JP 14431881A JP H021656 B2 JPH021656 B2 JP H021656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- base
- pressure piece
- piece
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高周波ウエルダによる高周波誘導
加熱により、又はヒートシール機による外部加熱
によりプラスチツクシート（フイルムも含む）を
接着する場合に用いる型板に関するもので、詳し
くは接着必要部分と接着不要部分のある別々のプ
ラスチツクシートを同時に接着する場合に用いる
型板に関する。
加熱により、又はヒートシール機による外部加熱
によりプラスチツクシート（フイルムも含む）を
接着する場合に用いる型板に関するもので、詳し
くは接着必要部分と接着不要部分のある別々のプ
ラスチツクシートを同時に接着する場合に用いる
型板に関する。
従来、プラスチツクシートの高周波接着に用い
る電極型板（電極金型）は、ベースと、このベー
スのプラスチツクシートと接触する板面にプラス
チツクシート接着面の形状と同形状となるよう一
体的、或はロー付等の固着手段を介し設けた膨出
加圧部とで構成され、上記ベース及び加圧部に
は、剛性のある金属、例えば黄銅等が用いられて
いる。
る電極型板（電極金型）は、ベースと、このベー
スのプラスチツクシートと接触する板面にプラス
チツクシート接着面の形状と同形状となるよう一
体的、或はロー付等の固着手段を介し設けた膨出
加圧部とで構成され、上記ベース及び加圧部に
は、剛性のある金属、例えば黄銅等が用いられて
いる。
高周波電圧の印加に際し、プラスチツクシート
に型板を押し付けたとき、加圧部による加圧が均
一でないと不均一な高周波接着となるので、加圧
部のプラスチツクシート接触面をすり合わせによ
り精密に平面に形成しなければならない。
に型板を押し付けたとき、加圧部による加圧が均
一でないと不均一な高周波接着となるので、加圧
部のプラスチツクシート接触面をすり合わせによ
り精密に平面に形成しなければならない。
このため、素人では製作することができず、専
業者による加工が必要となつて価格の点で問題が
あつた。
業者による加工が必要となつて価格の点で問題が
あつた。
又剛性があるためプラスチツクシート面に型板
をなじませることができない。
をなじませることができない。
このため、一度に積み重ねられた多数枚のプラ
スチツクシートを高周波接着する場合に問題があ
つた。
スチツクシートを高周波接着する場合に問題があ
つた。
そこで、この発明はプラスチツクシート面に加
圧片が密接するようになじませると共に、製作が
容易にできるプラスチツクシート接着用の型板を
提供することを目的とする。
圧片が密接するようになじませると共に、製作が
容易にできるプラスチツクシート接着用の型板を
提供することを目的とする。
上記の目的を達するために、この発明は高周波
誘導加熱又は外部加熱によるプラスチツクシート
接着に用いる型板において、可撓性ある薄い板状
のベースのプラスチツクシート接触面に可撓性あ
る薄い加圧片を固着して、上記ベースと加圧片と
の重なり部分の形状を接着面の形状と等しくする
と共に、ベースと加圧片との少なくとも一方を導
体としたものである。
誘導加熱又は外部加熱によるプラスチツクシート
接着に用いる型板において、可撓性ある薄い板状
のベースのプラスチツクシート接触面に可撓性あ
る薄い加圧片を固着して、上記ベースと加圧片と
の重なり部分の形状を接着面の形状と等しくする
と共に、ベースと加圧片との少なくとも一方を導
体としたものである。
高周波電圧の印加に際しプラスチツクシートに
型板を押し付けたとき、上記型板が若干変形して
いても可撓性があるため加圧力により修正され、
プラスチツクシート面に加圧片全面が均一に密接
する。
型板を押し付けたとき、上記型板が若干変形して
いても可撓性があるため加圧力により修正され、
プラスチツクシート面に加圧片全面が均一に密接
する。
第１図及び第２図は、アコーデオン式袋と呼ば
れるマチ付きの袋の重合体を製造する際に使用す
る型板を示す。
れるマチ付きの袋の重合体を製造する際に使用す
る型板を示す。
この型板１は、ベース２と、このベース２の板
面に設けた加圧片３とで構成されている。
面に設けた加圧片３とで構成されている。
上記ベース２は、実施例では、厚みの0.5mmの
長方形の薄いジユラルミン板を用いているが、材
質が電気の動体で、一定の強度があり、かつ、定
盤上で加圧すれば平らになるだけの可撓性があれ
ば、特に、その材質、厚みは問わない。しかし、
後述するように薄い方が、作業能率がよい。
長方形の薄いジユラルミン板を用いているが、材
質が電気の動体で、一定の強度があり、かつ、定
盤上で加圧すれば平らになるだけの可撓性があれ
ば、特に、その材質、厚みは問わない。しかし、
後述するように薄い方が、作業能率がよい。
加圧片３は、幅の狭い帯状のFRP片（実施例
では、厚み約１mm）を、コ字状に、ベース２上に
耐熱性接着剤を用いて固着して形成される。この
加圧片３も、ベース２とともに加圧したとき、平
らになる可撓性を有し、又、電気の不導体であれ
ば、厚み、材質は任意であるが、ベース２と同様
薄い方がよい。加圧片３の形状は、所期のシート
接着面の形状である。
では、厚み約１mm）を、コ字状に、ベース２上に
耐熱性接着剤を用いて固着して形成される。この
加圧片３も、ベース２とともに加圧したとき、平
らになる可撓性を有し、又、電気の不導体であれ
ば、厚み、材質は任意であるが、ベース２と同様
薄い方がよい。加圧片３の形状は、所期のシート
接着面の形状である。
なお、４は、ベース２に設けた接続片で、高周
波ウエルダの電極に接続するための薄い帯金であ
る。
波ウエルダの電極に接続するための薄い帯金であ
る。
次に、上述の型板１を用いてマチ付袋の重合体
の製法について述べる。
の製法について述べる。
まず、マチ付袋の重合体を構成するユニツト５
は、第３図に示すように、長方形のシートの３辺
に、内側に折り曲げたマチ形成片６を有する。
は、第３図に示すように、長方形のシートの３辺
に、内側に折り曲げたマチ形成片６を有する。
このユニツト５に型板１を、各マチ形成片６と
ユニツト本体との間に挿入する（第４図）。この
ようにして型板１を挿入したユニツト５を定盤７
上に置き、さらに、ユニツト５上に型板１を挿入
しないユニツト５′をのせ、型板１と定盤７とを
同極とし、異極とする電極金型８を圧下して高周
波電圧を印加すれば（第５図）型板１が多少湾曲
していても平面になるため、平均に印加されてユ
ニツト５のマチ形成片６は、ユニツト５′の裏面
に平均に接着される。
ユニツト本体との間に挿入する（第４図）。この
ようにして型板１を挿入したユニツト５を定盤７
上に置き、さらに、ユニツト５上に型板１を挿入
しないユニツト５′をのせ、型板１と定盤７とを
同極とし、異極とする電極金型８を圧下して高周
波電圧を印加すれば（第５図）型板１が多少湾曲
していても平面になるため、平均に印加されてユ
ニツト５のマチ形成片６は、ユニツト５′の裏面
に平均に接着される。
ついで、ユニツト５′に型板１を挿入し、ユニ
ツト５′上に、型板１を挿入しないユニツト５″を
のせて（第６図）上述の接着作業をすれば、ユニ
ツト５′のマチ形成片６′は、ユニツト５″裏面に
接着される。以下同様に作業を続ければ、マチ付
袋の重合体９が形成される（第７図）。
ツト５′上に、型板１を挿入しないユニツト５″を
のせて（第６図）上述の接着作業をすれば、ユニ
ツト５′のマチ形成片６′は、ユニツト５″裏面に
接着される。以下同様に作業を続ければ、マチ付
袋の重合体９が形成される（第７図）。
次に型板１の他の実施例を説明する。
第８図に示すようにベース２に方形状の貫窓
２′を設けて、貫窓２′を閉鎖し、かつ、ベース２
の重合部分が、所期のシート接着面の形状となる
ように、加圧片３をベース上に固着する。
２′を設けて、貫窓２′を閉鎖し、かつ、ベース２
の重合部分が、所期のシート接着面の形状となる
ように、加圧片３をベース上に固着する。
又、第９図の実施例は、ベース２にコ字状の切
欠き２″を設けて、この切欠き２″の縁に加圧片３
を設け、更に第１０図及び第１１図の実施例は、
加圧片３を不導体、ベース２を導体、下板１０を
不導体としたが、下板１０を導体とすることもで
きる。
欠き２″を設けて、この切欠き２″の縁に加圧片３
を設け、更に第１０図及び第１１図の実施例は、
加圧片３を不導体、ベース２を導体、下板１０を
不導体としたが、下板１０を導体とすることもで
きる。
なお、ヒートシール等外部加熱による接着に
は、型板の導体部分にフイラメント等の熱源を装
着すればよく、上述の高周波ウエルダによる接着
法と同様の接着が可能である。
は、型板の導体部分にフイラメント等の熱源を装
着すればよく、上述の高周波ウエルダによる接着
法と同様の接着が可能である。
以上のように、この発明に係るプラスチツクシ
ート接着用の型板によれば、可撓性ある薄い板状
のベースと、このベースの板面に固着した可撓性
ある薄い加圧片とで構成してあるため、プラスチ
ツクシート面に加圧片が密接するようなじませる
ことができる。
ート接着用の型板によれば、可撓性ある薄い板状
のベースと、このベースの板面に固着した可撓性
ある薄い加圧片とで構成してあるため、プラスチ
ツクシート面に加圧片が密接するようなじませる
ことができる。
このため、均一な加圧となり、高周波接着に斑
がない。
がない。
又、剛性のある金属の型板のようにすり合わせ
作業が不要になるので、素人でも容易に製作する
ことができ、コストを著しく低減することができ
る。
作業が不要になるので、素人でも容易に製作する
ことができ、コストを著しく低減することができ
る。
図面は、この発明に係る型板及び型板の使用例
を示すもので、第１図は型板の平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図はマチ形成
片付ユニツトの平面図、第４図は同上に型板を挿
入した平面図、第５図及び第６図は接着工程の縦
断正面図、第７図は同上で得られたマチ付重合体
の正面図、第８図、第９図、第１０図は型板の他
のシートの平面図、第１１図は第１０図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……型板、２……ベース、３……加圧片。
を示すもので、第１図は型板の平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図はマチ形成
片付ユニツトの平面図、第４図は同上に型板を挿
入した平面図、第５図及び第６図は接着工程の縦
断正面図、第７図は同上で得られたマチ付重合体
の正面図、第８図、第９図、第１０図は型板の他
のシートの平面図、第１１図は第１０図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……型板、２……ベース、３……加圧片。
Claims (1)
- １ 高周波誘導加熱又は外部加熱によるプラスチ
ツクシート接着に用いる型板において、可撓性あ
る薄い板状のベースのプラスチツクシート接触面
に可撓性ある薄い加圧片を固着して、上記ベース
と加圧片との重なり部分の形状を接着面の形状と
等しくすると共に、ベースと加圧片との少なくと
も一方を導体とすることを特徴とするプラスチツ
クシート接着用の型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144318A JPS5859040A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | プラスチックシート接着用の型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144318A JPS5859040A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | プラスチックシート接着用の型板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859040A JPS5859040A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH021656B2 true JPH021656B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15359296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144318A Granted JPS5859040A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | プラスチックシート接着用の型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859040A (ja) |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP56144318A patent/JPS5859040A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859040A (ja) | 1983-04-07 |
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