JPH02192997A - 平版印刷版の不感脂化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真プロセスにより形成された平版印刷
版の不感′脂化処理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

今日、平板オフセット印刷版としては、ジアゾ化合物と
フェノール樹脂を主成分とするポジ型感光剤やアクリル
系モノマーやプレポリマーを主成分とするネガ型感光剤
を用いるＰＳ版などが実用化されている。一方、コンピ
ューター画像処理と大容量データの保存およびデータ通
信技術の進歩によって、近年では、原稿入力、補正、編
集、割り付けから頁組まで一貫してコンピューター操作
され、高速通信網や衛Ｘ通信により即時遠隔地の末端プ
ロッターに出力できる電子編集システムが実用化してい
る。特に、即時性の要求される新ｔ１Ｆ１印刷分野にお
いては、電子Ｗ＠集されたデータを直接平版印刷版に出
力することが、強く求められている。

しかしながら、末端プロッターの出力から直接印刷版を
作成する直接型印刷版はほとんど実用化されておらず、
電子編集システムの稼働しているところでも出力は銀塩
写真フィルムにおこなわれこれをもとに間接的にＰＳ版
へ密着露光により印刷版が作成されているのが実状であ
る。これは、出力プロッターの光源（例えば、）（ｅ−
１’Ｊｅレーザー、半導体レーザーなど）により実用的
な時間内に印刷版を作成できるだけの高い感度を有する
直接型印刷版の開発が困難であることによる。

直接型印刷版を提供し得る高い光感度を有する感光体と
して電子写真感光体が考えられる。

従来、電子写真を利用した印刷版材料（印刷１川原板）
としては例えば、特公昭４７−４７６１０号、特公昭４
１１４０００２号、特公昭４８−１８３２５号、特公昭
５１−１５７６６号、特公昭５１−２５７６１号公報等
に記載の酸化亜鉛−樹脂分散系オフセノト印刷版材料が
知られているが、これらは、不感脂化液として、有害な
シアン化合物を使用し、又耐刷力も５千〜１万枚程度と
低く、一般印刷用として必ずしも十分な特性を存してい
るとは言えない。

また特公昭３７−１７１６２号、特公昭３日−７７５８
号、特公昭４６−３９４０５号、特公昭５１−２４３７
号、特開昭５７−１４７６５６号、特開昭５９−１４７
３３５号、特開昭５９−１５２４５６号、特開昭５９−
１６８．４６２号、特開昭５８−１４５４９５号公報等
に記載される有機光導電体−樹脂系印刷版材料では、た
とえばオキサゾールあるいはオキサジアゾール系化合物
をスチレン−無水マレイン酸共重合体で結着した光導電
性絶縁層を砂目立したアルミニウム板上に設けた電子写
真感光体が用いられており、この感光体上に電子写真法
によりトナー画像形成後アルカリ性有機溶剤で非画像部
を溶解除去して印刷版が形成される。

しかしながら、上記電子写真感光体を用いて作成した印
刷版の非画像部には電子写真感光層中の物質が吸着し、
非画像部を汚染するため、印刷物の非画像部にインキが
付着し、「汚れ」が発生するため印刷版として使用でき
なくなる。

この汚れを除去するために、非画像部の溶出を過度に行
うと、画像部まで浸６！１１され、画質が低下する等の
問題点があった。

一方、特開昭６０−１５９７５５、特開昭６０１０７０
４２公報等に記載の様に、電子写真感光体上に形成した
トナー画像を印刷用、２５板に転写、定着し、平版印刷
版を作成することが提案されている。この方法の特徴は
、従来のＰＰＣあるいはプリンタ用として使用されてい
る高感度の感光体の利用が可能であると同時に、感光体
を再使用できる事にある。また、前記の様に感光層の溶
出行程がな（、印刷版の作成行程が簡素化されるなどの
多くの利点を有している。しかしながら、塞板として、
通常２８版で使用されている砂目立て、陽極酸化された
アルミニウム板を用いると、印刷汚れが発生すると言う
問題点があった。

ところで、感光性樹脂を用いたＰＳ版では、陽）ｉ酸化
されたアルミニウム基板をアルカリ金属珪酸塩で処理し
た後感光層を塗布することにより印刷時の非画像部の汚
れが改良されることが米国特許３，１８１，４６１号に
記載されている。しかしながら、この様にアルカリ金属
珪酸塩で表面処理された基板上に転写されたトナーを画
線とする印刷版は耐剛性が劣り、耐剛性と印刷汚れの防
止を両立する事は橿めて困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、電子写真プロセス等で形成されたトナ
ー画像を転写することにより形成された平版印刷版の印
刷時の汚れを防止すると同時に、耐剛性の向上した印刷
版を作成するために有用な平版印刷版用不感脂化処理方
法を提供することである。

本発明の他の目的は、スポンジ、綿タンポン、自動ガム
コータ等を用いても容易に版上に施すことができ、水で
の洗浄または印刷機の給温ローラとの接触により平版印
刷機から容易に除去することが出来、かつ非画像領域の
親水性を保持する不感脂化液を用いた電子写真プロセス
等で形成されたトナー画像を転写することにより形成さ
れた平版印刷版の不感脂化処理方法を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、珪酸塩が版上の汚れ原因物質を除去し、同時
に非画像部の不惑脂化を行い、また、水溶性樹脂を併用
することにより、版面が直接空気にさらされなくなり、
酸化現象等により非画像部の不惑脂化が低下するのを防
止し、更には、不感脂性を高める効果をもたらし、製版
後印刷機にかけられるまでの間に版面に汚れが付着して
印刷汚れとなるのを防ぎ、重ねて保管したり異物に当た
ったりした場合、キズがつきにくくなるとの知見に基づ
いてなされたものである。

即ち、本発明は、画像部がその表面が主としてアルミニ
ウムからなる基板上に形成されたトナー像からなり、非
画像部が該基板である平版印刷版を、下記＋１１あるい
は（２）の方法で不感脂化処理することを特徴とする平
版印刷版の不感脂化処理法である。

（１）一般式ｍＳ　ｉ　Ｏｘ／ｎＭ１０　（Ｍ　：アル
カリ金属原子、ｍ　／　ｎ　＝０．５〜８　、　５　）
で表される珪酸塩及び水溶性樹脂を含む水溶液による処
理による不感脂化。

（２）　　少なくとも（ａｌ一般式ｍ　Ｓ　ｉ　Ｏｘ　
／ｎ　Ｍ　！　０（Ｍ：アルカリ金属原子、ｍ／ｎ＝：
０．５〜８．５）で表される珪酸塩を含む水溶液による
処理、及び（ｂｌ水溶性樹脂を溶解した水溶液による処
理による不惑脂化。

本発明では、珪酸塩として、珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸リチウム等を使用することができる０本発明
で使用するｍＳ　ｉ　Ｏｘ／ｎＭｚＯのモル比ｍ／ｎは
０．５〜８．５が好ましい。

本発明で使用する珪酸塩と水溶性樹脂の水溶液あるいは
珪酸塩水溶液において、珪酸塩は、全３■成物重量の約
０．４１１１（ｆｆｔ％〜約４ｏｍｍ％、好ましくは約
０．８重量％〜約２５重旦％の範囲で使用するのがよい
。

又、本発明で使用することのできる水溶性樹脂の例とし
ては、以下のものが挙げられる。

例えば天然高分子には、かんしょ澱粉、ばれいしょ澱粉
、タピオカ澱粉、小麦澱粉及びコーンスターチ等の澱粉
類、カラジーチン、ラミナラン、海ソウマンナン、ふの
り、アイリンシェモス、寒天及びアルギン酸ナトリウム
等の藻類から得られるもの、トロロアオイ、マンナン、
クインスシード、ペクチン、トラガカントガム、カラヤ
ガム、キサンチンガム、グアービンガム、ローカストビ
ンガム、アラビアゴム、キャロプガム及びベンゾインガ
ム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン及びレバ
ンなどのホモ多糖並びにサクシノグルカン及びサンクン
ガムなとのへテロ多糖等の微生物の発酵などを利用して
変成した粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼチン及びコラ
ーゲン等のタンパク質などが挙げられる。半天然物（半
合成品）であるアルギン酸プロピレングリコールエステ
ルの他に、ビスコース、メチルセルロース、エチルセル
ロース、メチルエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチル
セルロース ジプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導
体並びに加工澱粉等があげられる．加工澱粉には白色デ
キストリン、黄色デキストリン及びブリティッシュガム
などの焙焼Ｂわ）、酵素デキストリン及びシャーディン
ガーデキストリンなどの酵素変性デキストリン、可溶化
澱粉に示される酸分解澱粉、ジアルデヒドスクーチに示
される酸化澱粉、変性アルファー化澱粉及び無変性アル
ファ１化澱粉等のアルファー化澱粉、リン酸澱粉、脂肪
澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉及びカ
ルバミン酸澱粉などのエステル化澱粉、カルボキシルア
ルキル澱粉、ヒドロキシアル；トル澱粉、スルフォアル
キル澱粉、シアノエチル８　＜５）、アリル澱粉、ベン
ジル澱粉、カルバミルエチル澱粉及びジアルキルアミノ
澱粉などのエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒド
ロキシアルキル架１１！８澱粉、リン酸架橋澱粉及びジ
カルボン酸架橋澱粉などの架橋澱粉、澱粉ポリアクリル
アミド共重合体、澱粉ポリアクリル酸共重合体、澱粉ポ
リ酢酸ビニル共重合体、澱ｌＪ）ポリアクリロニトリル
共重合体、カチオン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重
合体、カチオン性澱む）ビニルポリマー共重合体、澱ワ
）ポリスチレンマレイン酸共重合体及び澱↑５）ポリエ
チレンオキサイド共重合体などの澱粉グラフト共重合体
などがあげられる０合成品にはポリビニルアルコールの
他、部分アセクール化ポリビニルアルコール、アリル変
性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、
ポリビニルエチルエーテル及ヒポリビニルイソプチルエ
ーテルなどの変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、
ポリアクリル酸エステル共重合体部分けん化物、ボリメ
タアクリル酸塩及びポリアクリルアマイドなどのポリア
クリル酸誘導体およびポリメタクリルｆＩ１．誘導体、
ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンとビニルアセ
テートの共重合物、カルボキシビニルポリマー、スチロ
ールマレイン酸共重合物、スチロールクロトン酸共重合
物などである。

本発明で使用する珪酸塩と水溶性樹脂の水溶液あるいは
水溶性樹脂の水溶液において、水溶性樹脂は、全組成物
重量の約１重量％〜約３０重量％、好ましくは約３ｆｆ
ｌｆｉ１％〜約２５重景％の範囲で使用するのがよい、
含有率が１重量％より少なくなるにつれて、それを使用
したことによる効果が減少していき、３０重量％より多
くなるにつれて、画像部の感脂性を低下させるようにな
り、印刷開始時に、満足なインキ濃度を有する印刷物が
得られるまでに、多数枚の印刷物を刷らねばならなくな
る。これら水溶性樹脂は単独で使用しても良く、又、２
種以上組み合わせて使用することもできる。

本発明の平版印刷版を不感脂化する工程において、各工
程の処理液には、必要に応じて種々の公知の成分を含有
することができる。

例えば、界面活性剤を添加することにより塗布層の面状
等が良化する。使用出来る界面活性剤としてはアニオン
界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カ
チオン界面活性剤がある。

アニオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、アルキルヘン
ゼンスルホン酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
塩類、アルキル硫酸塩類、α−オレフィンスルホン酸塩
類、アルキルリン酸エステル塩類、ジアルキルスルホコ
ハク酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、Ｎ−
ラウロイルサルコシン塩類、ナフタレンホルマリン縮合
物のスルホン酸類、ジフェニルエーテルジスルボン酸塩
類等がある。ノニオン界面活性剤としてはポリオキシエ
チレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレン、ポリオ
キシブロビレンブロンクボリマー類、ポリオニ１−ジエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレ
ングリセリン脂肪酸エステル類、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸アミン
類、脂肪酸モノグリセリド類、ソルビタン脂肪酸エステ
ル類、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル頬、しょ糖
脂肪酸エステル類、アミンオキシドガムコーク−によっ
ても同様の目的が達成される。

処理液が珪酸塩の水溶液および水溶性樹脂の水溶液に分
かれている場合には、珪酸塩水溶液に平版印刷版を適当
時間浸潤した後、必要により、水洗を行う０次に、水溶
性樹脂の水溶液を版面上に通景注ぎ、これを版全体に塗
布するようにスポンジでこすりその後乾燥させる。これ
は自動化した市販のＰＳ版用現像機あるいはガムコータ
ーによっても同様の目的が達成される。

珪酸塩水溶液による処理は、珪酸塩濃度、水溶液温度、
処理時間によって異なるため、−概に言うことはできな
いが、−／ａ的に言って、常温から１００℃、５秒から
５分程度の処理が好ましく、２０℃から８０℃、２０秒
から２分程度が更に好ましく使用できる。

印刷を開始する場合には、一般に版面上の水溶性樹脂を
水洗して落しくいわゆるガム落し）、その後通常の手順
にしたがって、印刷を行っても良いし、本発明における
不感脂化法においては、いわゆるガム落しをすることな
く直ちに印刷を開始することもできる。印刷時において
は従来のように数多くの不良印刷物を出すことなく、印
刷の直後から充分に満足する鮮明な印刷物を得ることが
でき、また、一方゛の 非画像領域は強い親水性を保持しており、印刷汚れのな
い良好な印刷物を得ることができる。

以下本発明について更に詳細に説明する。

本発明の平版印刷版は従来公知の電子写真法、静電写真
法などによって形成されたトナー画像を後述のアルミニ
ウムを主成分とする表■を有する基板上に転写すること
によって作成することができる。ｉ子写真プロセスは、
ｒＥＬＥｃＴＲＯＰＨＯＴＯＧＲＡＰＨＹ」　（ＲｌＭ
、５ｃｈａｆｆｅｒｒｔ；Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ　＋
　　１９８０　）、「電子写真技術の基礎と応用Ｊ　　
（を子写真学会纒；コロナ社、１９８８）等に各種の方
法が記載されており、その何れもが使用可能であるが、
ここではその代表的な方法について簡単に述べる。

先ず、電子写真感光体に、暗所で実質的に一様に帯電し
、画像露光により静電潜像を形成する。

露光方法としては、半導体レーザ、Ｈｅ−Ｎｅレーザ等
による走査露光あるいはキセノンランプ、タングステン
ランプ、蛍光灯等を光源として反射画像露光、透明陽画
フィルムを通した密着露光などが挙げられる。次に上記
静電潜像をトナーによって現像する。現像法としては従
来公知の方法、例えば、カスケード現像、磁気ブラシ現
像、パウダークラウド現像、液体現像などの各種の方法
を用いることが出来る。なかでも液体現像は微細な画像
を形成することが可能であり、印刷版を作成するために
特に好適である。

以上のようにして形成したトナー画像は、コロナ転写、
バイアスローラ転写などの静電転写法、圧力転写法、粘
着性及び離型性を存する中間転写体を介した粘着転写法
などにより印刷用基板上に転写する。転写された画像は
、熱ローラ、ラジアント、フラッシュ、オーブン、圧力
等により定着し、前述の不感脂化処理することによりオ
フセット印刷に供することができる。

電子写真感光体としては、ａ−３ｓ、ａ−３ｓ−Ｔｓ、
ａ−３ｅ−Ａ３等のアモルファスカルコゲナイド系、Ｚ
ｎ０（必要により色素）、ＣｄＳ等の無機結晶を樹脂に
分散した感光体、アモルファスシリコン系、ポリビニル
カルバゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、ポリア
リールアルカン誘導体、アリールアミン誘導体、ヒドラ
ヅンＦｉ体等の高分子系ならびに低分子有機化合物の樹
脂分散複合系を含む有機光導電体（高怒度化、怒光波長
領域の選択のために、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
ペリレン系顔料等の電荷発生物質、ビリリウム系染料、
シアニン系染料等の増悪色素が用いられる）系等の多く
のものが使用できる。

トナーとしては大別して、乾式現像剤と湿式現キャリヤ
を含む二成分現像剤等がある。湿式現像剤は高絶縁性液
体中にトナー粒子を分散させているため、粒子サイズを
乾式現像剤より小さくすることが可能である。従って、
精細な画像を形成するためには湿式現像剤が好都合と言
える。トナー粒子としては、印刷に必要な親インク性と
十分な耐刷性を有する樹脂成分を含存する必要がある。

樹脂としては（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸
エステル等を用いたアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂
、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等の塩素化
物、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリビ
ニルブチラールの様なビニルアセクール系樹脂、ポリス
チレン、スチレンと（メタ）アクリル酸あるいはブタジ
ェン等からなるスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂
、アルキッド系樹脂、ビニル変性アルキッド系樹脂、セ
ルロースエチル類、ワックス、ポリオレフィン、蝋等が
ある。中でも特開昭６１−１８０２４８号、特開昭６２
−Ｌ３５Ｂ４２号、特開昭６２−２６６５６６号、特開
昭特願昭６２−２２３５８４号、特願昭６２−２２３５
８５号、特願昭６３−４１２７２号、特願昭６３−４１
２７３号等に記載のエチレン／カルボン酸共重合体、エ
チレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／カルボ
ン酸共重合体、エチレン／酢ビ共重合体等の共重合体を
使用した湿式現像剤は、転写効率、転写画像の品質が良
好であり、好ましく使用できる。

本発明の印刷用基板（被転写体）としては、アルミニウ
ム板、銅−アルミニウム板等のバイメタル板、またはク
ロム−銅−アルミニウム板等のトライメタル板、プラス
チックシートまたは紙、特に溶剤不透過性にした紙にア
ルミニウムを主とした金属を蒸着または張り合わせた基
板等の親水性表面を有する基板が用いられ、その厚さは
、０゜１〜３ｍｍが好ましく、特に０．１〜０．５ｍｍ
が好ましい、これらの基板の中でもアルミニウム板が好
適に使用される０本発明において用いられるアルミニウ
ム板はアルミニウムを主成分とする純アルミニウムや微
量の異原子を含むアルミニラ五合金などの板状体であり
、その組成が特定されるものではな〈従来公知、公用の
素材を適宜使用することが出来る。

このアルミニウム板は従来公知の方法で砂目型て、陽極
酸化して用いることが出来る。砂目型て処理に先立って
アルミニウム板表面の圧延脂を除去するために、所望に
より界面活性剤またはアルカリ性水？８ｉＩ＆による脱
脂処理が施され、砂目型て処理が行われる。砂目型て処
理方法には、機械的に表面を粗面化する方法、電気化学
的に表面を溶解する方法及び化学的に表面を選択溶解さ
せる方法がある。機械的に表面を粗面化する方法として
は、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、パ
フ研磨法等と称せられる公知の方法を用いることが出来
る。また電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝ａ
ｔ解液中で交流または直流により、行う方法がある。ま
た、特開昭５４−６３９０２号に開示されている様に両
者を組み合わせた方法も利用できる。

この様に粗面化されたアルミニウム板は必要に応じてア
ルカリエツチング処理及び中和処理される。

この様に処理されたアルミニウム板は陽極酸化処理され
る。陽極酸化処理に用いられる電解質としては硫酸、燐
酸、蓚酸、クロム酸、あるいはそれらの混酸が用いられ
、それらの電解質やその濃度は電解質の種類によって適
宜法められる。陽極酸化の処理条件は用いる電解質によ
り種々変わるので、−概に特定し得ないが、−船釣にば
１ｉｕｔの濃度が１〜８０重量％溶液、液温は、５〜７
０℃、電流密度５〜６０Ａ／ｄイ、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１０秒〜５０分の範囲に有れば好適である０ｇ
Ｉ極酸化皮膜量は０．１〜Ｌｏｇ／ｉが好適であるが、
より好ましくは１〜６　ｇ／ｍの範囲である。

〔実施例〕

本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明
はその主旨を越えない限り以下の実施例に限定されるも
のではない、なお、実施例において部はすべて重量部を
示す。

実施例１ 盟ｉ生二在底 下記組成の感光液をワイヤーバーを用いて酸化インジウ
ム蒸着層を有する厚さ１００ミクロンのポリエチレンテ
レフタレートフィルムに塗布、乾燥し、厚さ６ミクロン
の電子写真怒光体を作成した。

ＪＩＳ１０５０アルミニウムシートをバミスー水恕濁液
を研磨剤として、回転ナイロンブラシで表面を砂目立て
した。この時の表面粗さ（中心線平均粗さ）は０．５μ
であった。水洗後、７０℃の１０％苛性ソーダ水溶液に
浸漬しアルミニウムの溶解量が６　ｇ／ｒ＋？になるよ
うにエツチングした。

水洗後、３０％硝酸水溶液に１分間浸漬することにより
中和し、十分水洗した。その後、０．７％硝酸水溶液中
で、陽極特電圧１３ボルト、陰極特電圧６ボルトの矩形
波交番波形を用いて（特公昭５５−１９，１９１号に記
載）２０秒間電電解面化を行い、２０％硫酸の５０℃溶
液中に浸漬して表面を洗浄した後、水洗した。更に、２
０％硫酸水溶液中で陽橿酸化皮膜重量が３、Ｏｇ／ｃｄ
となるように陽極酸化処理を施して、水洗、乾燥するこ
とにより、基板を作成した。

塁弐里ｌ五ｑ作底 ニーダ−（入江商会部ＰＢＶ−０１ベンチニーグー）に
下記成分を添加し、９５℃で２時間混練した。この混和
物をＹ子−内で水冷により、冷却固化した後、引き続き
ニーダーを回転させ、粉砕した。

次に、直径３〜４ｍｍのガラスピーズをメディアとする
ペイントシェーカー（東洋精機■製）により下記成分を
１２時時間式分散し、トナー固形分が担体液１リッター
当り１ｇとなるようにアイソパーＧで希釈することによ
り、湿式現像剤を作成した。

（純水　　　　　　　　　　　　　　９１４部即劃双二
側里 上記怒光体を暗所で＋３５０Ｖにコロナ帯電した後、ポ
ジオリジナル原稿を介して、画像露光し、静電潜像を形
成させる。この怒光体を上記１２式現像剤中に浸漬し、
トナー現像を行い、上記印刷用基板と重ね合わせ、コロ
ナ放電することによりトナーを基板側に転写させた８次
に、この基板を１４０℃の熱風乾燥３中にいれ、１０分
間放置し、トナーを定着した０次に、印刷版の表面に翠
呑イも処理液入を塗布し、製版印刷版とした。

比較例１ 実施例１において牛誓ｇ処理液Ａの珪酸カリウム溶液を
除外した処理液で実施例１と同様の不惑脂化処理をした
。

比較例２ 実施例１において零害掃咄処理液Ａのヒドロキシプロピ
ルエーテル化澱粉を除外した処理液で実施例１と同様の
不感脂化処理をした。

比較例３ 基板上にトナーを転写、定着した印刷版に対して、不感
脂化処理を全く行わなかった。

これら４種の印刷版をオリバー５２（菊半栽モルトン印
刷機）にて同時に印刷を行った。インキはＤＩＣＣＡＰ
Ｓ−Ｃ，墨（大日本インキ■）を、湿し水はＥＵ−３（
富士写真フィルム■）を１＋１００（水）に希釈して用
いた。その結果、実施例１の試料は５万枚まで印刷汚れ
が発生しなかったのに対して、比較例１の試料は約１０
００枚程度から汚れが発生し始め最後まで解消しなかっ
た。比較例２の試料は印刷の最初から指紋などの汚れが
発生し、また比較例３の試料は更にひどい汚れが発生し
、実用にならないと判断された。

実施例２ 実施例１における率ｍ処理液Ａの代わりに下記ｍ処理液
Ｂを用いる他は同様の操作により印刷版を製版した。

比較例４ 実施例２において、印刷用基板として下記珪酸カリウム
溶液で処理した基板を用いる他は全く同様の操作により
印刷版を作成した。

実施例１の印刷用基板を７０℃に保った珪酸カリウＡ　
（Ｓ　ｉ　Ｏｘ　／Ｋｇ　Ｏモル比２．０）（１）５％
水溶液に３０〜６０秒浸漬し、水洗、乾燥した。

これら２種の印刷版をオリバー５２（菊半裁モルトン印
刷機）にて同時に５万枚の印刷を行った。

インキはＤＩＣＣＡＰＳ−Ｇ　　墨（大日本インキ■）
を、湿し水はＥＵ−３（富士写真フィルム■）をｌ：１
００（水）に希釈して用いた。その結果、実施例２と比
較例４の試料は最後まで印刷汚れが発生しなかったが、
比較例４の試料は、約５０００枚程度から画線部の欠落
が発生し始め、実用に耐えない印刷物であった０以上の
ように実施例２は非画像部の汚れも無く、耐剛性にも優
れた印刷版と言うことができる。

実施例３ 実施例１において、湿式現像剤として、キャノンＮＰ　
　Ｔｙｐｅ３１５／６（キャノン社製）を用いる他は、
全く同様の操作により印刷版を作成した。これを実施例
１０条件で５万枚の印刷したところ、非画像部の汚れの
ない良好な画像の印刷物が得られた。

実施例４ 実施例１におけるｙ処理液Ａの代わりに下記本毒詣北処
理液Ｃを用い、湿式現像剤として下記現像液を使用する
他は同様の操作により印刷版を製版した。

これを実施例１の条件で５万枚の印刷したところ、非画
像部の汚れのない良好な画像の印刷物が得られた。

ＴＫクロスブルプラネタリ−ミキサ、−１３０ＬＰＭ型
（特殊機化社製）に下記組成を添加し、９５℃、５０ｒ
、ｐ、ｍ、で１時間撹拌した。

更に、この条件下でアイソパーＬの９部を２時間にわた
り、分割添加した０次に、このＩｌｕ物をステンレスバ
ットに放出し、室温まで冷却し、スポンジ状の固体を得
た９次に、直径３〜４ｍｍのガラスピーズをメディアと
するペイントシェーカーにより上記混和物１部、アイソ
パーＨ６部を２０分分間式分散した後、更に、この分散
物を０゜７５〜１ｍｍのガラスピーズをメディアとする
ダイノミルＫＤＬ型（シンマルエンタープライゼズ側製
）により４５０Ｏｒ、ｐ、ｍ、で６時間湿式分散した。

これをトナー固形分が担体液ｌリッター当り１ｇとなる
ようにアイソパーＧで希釈し、塩基性バリウムペトロネ
ートＯ，Ｉｇを添加し、湿式現像剤を作成した。

実施例５ 実施例４における＝寄脂挑処理液Ｃの代わりに下記！処
理液りを使用する他は同様の操作により印刷版を製版し
た。これを実施例１の条件で５万枚の印刷したところ、
非画像部の汚れのな実施例６ 実施例１に従って印刷版を作成した。これを７０℃に加
熱した処理液已に３０秒間浸漬した後、流水にて充分水
洗した。この処理した印刷版の表面に、下記処理液Ｆを
塗布し、乾燥した。

九圧丘旦 珪酸カリウム （Ｓ　ｉ　Ｏ意／　ＫｔＯ％）Ｌ／比２）　　　　５０
部純水　　　　　　　　　　　　　　９５０部処且瓜エ ヒドロキシプロビルエーテル 化澱粉（ｆ積度０．０５）　　　　　　６０部ブチルナ
フタレンスルフォン 酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　５部純水　　　
　　　　　　　　　　　９３５部比較例５ 実施例１において、作成したアルミニウム基板を７０℃
に加熱した処理液已に６０秒間浸ｔｌＡした後、流水に
て充分水洗した。このアルミニウム基版上に、実施例１
と全く同様な方法によりトナー画像を形成し、定着した
０次に、この印刷版上に処理液Ｆを塗布、乾燥した。

これら２１１の印刷版を実施例１と同様の方法により印
刷した。その結果、実施例６と比較例５の試料は最後ま
で印刷汚れが発生しなかったが、比較例５の試料は、約
５０００枚程度から画線部の欠落が発生し始め、実用に
耐えない印刷物であった０以上のように実施例６は非画
像部の汚れも無く、耐剛性にも優れた印刷版と言うこと
ができる。

実施例７ 実施例１に従って印刷版を作成した。これを２５℃の処
理液Ｇに６０秒間浸漬した後、流水にて充分水洗した。

この処理した印刷版の表面に、下記処理液Ｈを塗布し、
乾燥した。

欠」１【ｑ 珪酸ソーダ （Ｓ　ｉ　ＯＨ／　Ｎ　ａ　ｔｏ　　モル比３）　　　
２５部（ＪＩＳＫ１４０８−１９７３規格５３号品）純
水　　　　　　　　　　　　　　９７５部処ユ丘且 アラビアゴム　　　　　　　　　　　　１０部ブチルナ
フタレンスルフォン 酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　５部純水　　　
　　　　　　　　　　　９８５部比較例６ 実施例７において、処理液Ｇによる工程を行わない他は
、全（同様の操作により印刷版を作成した。

以上のようにして作成した２種の印刷版を実施例１と同
様の方法により印刷した。実施例７の印刷版は、５万枚
の印刷後や非画像部の汚れもなく良好な印刷物が得られ
たが、比較例６の印刷版は、３０００枚程度から非画像
部の汚れが発生し始め、実用に耐えるものではなかった
。

実施例８ 実施例１に従って印刷版を作成した。これを２５℃の処
理液Ｇに６０秒間浸漬した後、流水にて充分水洗した。

この処理した印刷版の表面に、下記処理液Ｉを塗布し、
乾燥した。

処皿悩丈 カルボキシメチルセルロース （セロゲン７Ａ　第一工業 製薬ａ着装）　　　　　　　　　　　１５部ブチルナフ
タレンスルフォン 酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　５部純水　　　
　　　　　　　　　　　９８０部比較例７ 実施例８において、処理？ｅｉ、Ｇによる工程を行わな
い他は、全く同様の操作により印刷版を作成した。

比較例８ 実施例８において、処理液Ｊによる工程を行わない他は
、全く同様の操作により印刷版を作成した。

以上のようにして作成した３種の印刷版を実施例１と同
様の方法により印刷した。実施例７の印刷版は、５万枚
の印刷後も非画像部の汚れもなく良好な印刷物が得られ
たが、比較例８の印刷版は、印刷の最初から指紋等の汚
れが発生し、また、比較例７の印刷版は、印刷開始後、
約３０００枚で非画像部に汚れが発生し、実用に耐える
ものではなかった。

特許出願人　　富士写真フィルム株式会社事件の表示 発明の名称 補正をする者 事件との関係 平成１年／ａ月２日 平成／年特願第１≠、ｚｔｒｔ号 平版印刷版の不感脂化処理方法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像部がその表面が主としてアルミニウムからな
   る基板上に形成されたトナー像からなり、非画像部が該
   基板である平版印刷版を、一般式ｍＳｉＯ＿２／ｎＭ＿
   ２Ｏ（Ｍ：アルカリ金属原子、ｍ／ｎ＝０．５〜８．５
   ）で表される珪酸塩及び水溶性樹脂を含む水溶液で処理
   することを特徴とする平版印刷版の不感脂化処理方法。
2. （２）画像部がその表面が主としてアルミニウムからな
   る基板上に形成されたトナー像からなり、非画像部が該
   基板である平版印刷版を不感脂化処理する方法において
   、少なくとも下記（ａ）、（ｂ）の工程を含むことを特
   徴とする不感脂化処理方法。 （ａ）一般式ｍＳｉＯ＿２／ｎＭ＿２Ｏ（Ｍ：アルカリ
   金属原子、ｍ／ｎ＝０．５〜８．５）で表される珪酸塩
   を含む水溶液で処理する工程。 （ｂ）水溶性樹脂を溶解した水溶液で処理する工程。