JPH0219443A - 被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造方法 - Google Patents
被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造方法Info
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- JPH0219443A JPH0219443A JP16988288A JP16988288A JPH0219443A JP H0219443 A JPH0219443 A JP H0219443A JP 16988288 A JP16988288 A JP 16988288A JP 16988288 A JP16988288 A JP 16988288A JP H0219443 A JPH0219443 A JP H0219443A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
庄Ｕ刊」し辷竪
本発明は、被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
従来■孜歪
磨棒用鋼として用いられる切削用圧延線材棒鋼は、引抜
加工後、自動車部品、建設機械部品、油圧機器部品、装
飾部品、電気部品、事務機器部品等、多岐にわたる部品
の製造に広く用いられている。かかる分野においては、
特に、近年、高精度化や製造費用の低減を目的として、
被削性にすぐれる鋼材が要望されている。
加工後、自動車部品、建設機械部品、油圧機器部品、装
飾部品、電気部品、事務機器部品等、多岐にわたる部品
の製造に広く用いられている。かかる分野においては、
特に、近年、高精度化や製造費用の低減を目的として、
被削性にすぐれる鋼材が要望されている。
従来、被削性を有する鋼材は、Ｓ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｂｉ、
Ｔｅ等の所謂快削性付与元素を含有しており、例えば、
ＳＵＭ ２４Ｖ鋼は、０．３％のＳと０．２０％のＰｂ
を含有しており、５４５ＣＬ鋼は、０．２％のｐｂを含
有している。また、例えば、特開昭５９−１１８８６１
号公報には、Ｐｂ、Ｂ ｉ、Ｔｅ等を添加してなるフェ
ライト・パーライト組織を有する快削鋼が記載されてい
る。
Ｔｅ等の所謂快削性付与元素を含有しており、例えば、
ＳＵＭ ２４Ｖ鋼は、０．３％のＳと０．２０％のＰｂ
を含有しており、５４５ＣＬ鋼は、０．２％のｐｂを含
有している。また、例えば、特開昭５９−１１８８６１
号公報には、Ｐｂ、Ｂ ｉ、Ｔｅ等を添加してなるフェ
ライト・パーライト組織を有する快削鋼が記載されてい
る。
しかしながら、このように、快削性元素を鋼に添加する
ことによって、鋼の被削性を高めるときは、場合によっ
ては、鋼材の機械的性質が劣化して、用途が限られるこ
ととなったり、或いは上記のような快削性元素を鋼に添
加するには、特別の手段を必要とし、また、添加する快
削性元素によっては、高価であるために、鋼材の製造費
用を著しく高めることとなる。
ことによって、鋼の被削性を高めるときは、場合によっ
ては、鋼材の機械的性質が劣化して、用途が限られるこ
ととなったり、或いは上記のような快削性元素を鋼に添
加するには、特別の手段を必要とし、また、添加する快
削性元素によっては、高価であるために、鋼材の製造費
用を著しく高めることとなる。
が ゛ しようとする
本発明者らは、磨棒用鋼として用いられる被削性にすぐ
れる従来の鋼材及びその製造における上記した種々の問
題を解決するために、圧延鋼材において、被削性に及ぼ
す熱処理組織と結晶粒度との関係について鋭意研究した
結果、従来、磨捧用鋼における結晶粒度番号は、通常、
８〜１２程度であり、例えば、前記特開昭５９−１１８
８６１号公報による快削鋼においては、結晶粒度番号が
９以上であることが必要とされているところ、本発明者
らは、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定値以上に大きくす
ることによって、特に前述したような快削性元素を鋼に
添加することなしに、被削性にすぐれる圧延線材棒鋼を
得ることができ、特に、慶棒用鋼は、その切削時に圧延
鋼材の結晶粒が保持されるので、上記本発明による鋼材
は、磨捧用鋼としての用途に好適に用いることができる
ことを見出した。
れる従来の鋼材及びその製造における上記した種々の問
題を解決するために、圧延鋼材において、被削性に及ぼ
す熱処理組織と結晶粒度との関係について鋭意研究した
結果、従来、磨捧用鋼における結晶粒度番号は、通常、
８〜１２程度であり、例えば、前記特開昭５９−１１８
８６１号公報による快削鋼においては、結晶粒度番号が
９以上であることが必要とされているところ、本発明者
らは、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定値以上に大きくす
ることによって、特に前述したような快削性元素を鋼に
添加することなしに、被削性にすぐれる圧延線材棒鋼を
得ることができ、特に、慶棒用鋼は、その切削時に圧延
鋼材の結晶粒が保持されるので、上記本発明による鋼材
は、磨捧用鋼としての用途に好適に用いることができる
ことを見出した。
更に、本発明者らは、快削性元素を含む快削鋼について
も、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定値以上に大きくする
ことによって、−層、被削性にすぐれる圧延線材棒鋼を
得ることができることを見出した。本発明は、かかる知
見に基づいてなされたものである。
も、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定値以上に大きくする
ことによって、−層、被削性にすぐれる圧延線材棒鋼を
得ることができることを見出した。本発明は、かかる知
見に基づいてなされたものである。
従って、本発明は、一般には、被削性にすぐれる圧延線
材棒鋼及びその製造方法を提供することを目的とし、特
に、冷間引抜加工に供される被削性にすぐれる磨棒用鋼
を提供することを目的とする。
材棒鋼及びその製造方法を提供することを目的とし、特
に、冷間引抜加工に供される被削性にすぐれる磨棒用鋼
を提供することを目的とする。
蕾 をンするための
本発明による被削性にすぐれる圧延線材棒鋼は、重量％
で Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、 Ｍｎ ０．３（１〜２％、 Ｓ ０．０４０％以下、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる圧延線材棒鋼であっ
て、結晶粒度番号が６．５以下であることを特徴とする
。
で Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、 Ｍｎ ０．３（１〜２％、 Ｓ ０．０４０％以下、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる圧延線材棒鋼であっ
て、結晶粒度番号が６．５以下であることを特徴とする
。
本発明による被削性にすぐれる圧延線材棒鋼は、上記元
素に加えて、 Ｓ ０．０４〜０．４％、及び Ｐｂ０．０５〜０．４％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含有す
ることができる。
素に加えて、 Ｓ ０．０４〜０．４％、及び Ｐｂ０．０５〜０．４％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含有す
ることができる。
本発明によるかかる被削性にすぐれる圧延線材棒鋼の製
造方法は、上記した化学成分を有する鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａ、変態点からＡ、変態点を通過するときまでの
平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、結晶粒度番号
が６．５以下である圧延線材棒鋼を得ることを特徴とす
る。
造方法は、上記した化学成分を有する鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａ、変態点からＡ、変態点を通過するときまでの
平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、結晶粒度番号
が６．５以下である圧延線材棒鋼を得ることを特徴とす
る。
先ず、本発明による圧延線材棒鋼における化学成分の限
定理由について説明する。
定理由について説明する。
Ｃは、本発明鋼に機械的強度を与えるための元素であっ
て、そのために少なくとも０．０４％の添加を必要とす
る。しかし、過多に添加するときは、鋼の硬度を適正な
範囲を越えて高くして、被削性を劣化させるのみならず
、靭性をも劣化させ、更には、本発明に従って、鋼材の
結晶粒を大きくしても、被削性を大幅に向上させること
ができないので、添加量の上限を０．５５％とする。
て、そのために少なくとも０．０４％の添加を必要とす
る。しかし、過多に添加するときは、鋼の硬度を適正な
範囲を越えて高くして、被削性を劣化させるのみならず
、靭性をも劣化させ、更には、本発明に従って、鋼材の
結晶粒を大きくしても、被削性を大幅に向上させること
ができないので、添加量の上限を０．５５％とする。
Ｓｉは、過多に添加するときは、硬度を適正な範囲を越
えて高くして、被削性や靭性を劣化させ、更には、前記
したように、鋼材の結晶粒を大きくしても、被削性を大
幅に向上させることができないので、添加量の上限を０
．４０％とする。
えて高くして、被削性や靭性を劣化させ、更には、前記
したように、鋼材の結晶粒を大きくしても、被削性を大
幅に向上させることができないので、添加量の上限を０
．４０％とする。
Ｍｎは、脱酸作用と共に、ＭｎＳを形成して、ＦｅＳの
生成を抑制し、鋼の熱間加工性を改善し、更に、焼入れ
性を向上させて、鋼の強度と靭性を改善するために添加
される。しかし、Ｍｎも、過多に添加するときは、鋼の
硬度を不必要に高くして、被削性を劣化させるのみなら
ず、靭性をも劣化させ、更に、本発明による被削性の改
善効果を妨げるので、添加量の上限を２％とする。
生成を抑制し、鋼の熱間加工性を改善し、更に、焼入れ
性を向上させて、鋼の強度と靭性を改善するために添加
される。しかし、Ｍｎも、過多に添加するときは、鋼の
硬度を不必要に高くして、被削性を劣化させるのみなら
ず、靭性をも劣化させ、更に、本発明による被削性の改
善効果を妨げるので、添加量の上限を２％とする。
Ｓは、被削性を向上させる元素ではあるが、０゜４％を
越えて過多に添加するときは、機械的強度の劣化が著し
く、前述したような部品の製造に用いることができない
。本発明においては、快削性元素を添加せずして、被削
性にす（れる圧延線材棒鋼とするときは、Ｓ量は０．０
４０％以下とし、Ｓを快削性元素として添加するときは
、上記理由によって、その添加量は、０．４％以下とす
る。
越えて過多に添加するときは、機械的強度の劣化が著し
く、前述したような部品の製造に用いることができない
。本発明においては、快削性元素を添加せずして、被削
性にす（れる圧延線材棒鋼とするときは、Ｓ量は０．０
４０％以下とし、Ｓを快削性元素として添加するときは
、上記理由によって、その添加量は、０．４％以下とす
る。
本発明による線材圧延棒鋼には、その被削性を一層改善
するために、上記したように、Ｓと共に、又は単独にて
、ｐｂを０．０５〜０．４％の範囲で添加することがで
きる。
するために、上記したように、Ｓと共に、又は単独にて
、ｐｂを０．０５〜０．４％の範囲で添加することがで
きる。
本発明による鋼は、上述したような化学成分を有すると
共に、その結晶粒度番号が６．５以下であることを必要
とする。本発明に従って、結晶粒度番号を６．５以下と
することによって、満足すべき被削性を得ることができ
る。
共に、その結晶粒度番号が６．５以下であることを必要
とする。本発明に従って、結晶粒度番号を６．５以下と
することによって、満足すべき被削性を得ることができ
る。
次に、本発明による上記被削性にすぐれる鋼材は、上記
した化学成分を有する鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａｓ変態点からＡ１変態点を通過するときまでの
平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、結晶粒度番号
を６．５以下とすることによって得ることができる。巻
取温度が６５０℃よりも低いときは、適冷組織が生成し
、被削性が劣化するほか、圧延時に疵がつきやすい。他
方、巻取温度が１１００℃を越えるときは、スケールが
厚くなり、酸洗後の製品の表面肌が悪くなる。
した化学成分を有する鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａｓ変態点からＡ１変態点を通過するときまでの
平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、結晶粒度番号
を６．５以下とすることによって得ることができる。巻
取温度が６５０℃よりも低いときは、適冷組織が生成し
、被削性が劣化するほか、圧延時に疵がつきやすい。他
方、巻取温度が１１００℃を越えるときは、スケールが
厚くなり、酸洗後の製品の表面肌が悪くなる。
本発明によれば、上記した二つの方法の組合せを採用す
ることもできる。少なくとも上記いずれかの方法を用い
ないときは、結晶粒を大きく成長させることができず、
得られる鋼材において、結晶粒度番号が６．５を越えて
、結晶粒が微細になる結果、目的とするすぐれた被削性
を鋼材に付与することができない。
ることもできる。少なくとも上記いずれかの方法を用い
ないときは、結晶粒を大きく成長させることができず、
得られる鋼材において、結晶粒度番号が６．５を越えて
、結晶粒が微細になる結果、目的とするすぐれた被削性
を鋼材に付与することができない。
発訓Ｉ亭九果
以上のように、本発明による圧延線材棒鋼は、快削性付
与元素を実質的に含有せずして、高い被削性を有し、従
って、前述した部品の製造における高精度化や製造費用
の低減に太き（寄与することができる。特に、本発明に
よる圧延線材棒鋼は、その切削時に圧延材の結晶粒が保
持される磨棒用鋼として好適に用いることができる。
与元素を実質的に含有せずして、高い被削性を有し、従
って、前述した部品の製造における高精度化や製造費用
の低減に太き（寄与することができる。特に、本発明に
よる圧延線材棒鋼は、その切削時に圧延材の結晶粒が保
持される磨棒用鋼として好適に用いることができる。
更に、本発明によれば、Ｓ及び／又はＰｂを快削性元素
として添加すると共に、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定
値以上とすることによって、−層液削性にすぐれる圧延
線材棒鋼を得ることができる。
として添加すると共に、圧延鋼材の結晶粒度番号を所定
値以上とすることによって、−層液削性にすぐれる圧延
線材棒鋼を得ることができる。
尖施開
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
ｃ ｏ、ｏｓ％、
Ｓｉ 微量、
Ｍｎ １．０４％、
Ｐ ０．０７５％、
Ｓ ０．３３０％、
残部鉄及び不可避的不純物よりなるＳＩＩＭ ２２鋼片
を第１表に示す温度にて巻取り、第１表に示す結晶粒度
番号を有する２５ＩＩＩＩ１１径圧延棒鋼を得た。
を第１表に示す温度にて巻取り、第１表に示す結晶粒度
番号を有する２５ＩＩＩＩ１１径圧延棒鋼を得た。
これら圧延棒鋼を２２胴径に冷間引抜した後、自動盤を
用いて、第２表に示す切削条件にて切削加工を行ない、
得られた切削加工部品の仕上面粗さと工具の摩耗量によ
って被削性を評価した。
用いて、第２表に示す切削条件にて切削加工を行ない、
得られた切削加工部品の仕上面粗さと工具の摩耗量によ
って被削性を評価した。
結果を第１図及び第２図に示すように、巻取温度を９５
０℃以上として、結晶粒度番号を６．５以下とした本発
明鋼は、いずれも被削性にすぐれる。
０℃以上として、結晶粒度番号を６．５以下とした本発
明鋼は、いずれも被削性にすぐれる。
実施例２
Ｃ０．１５％、
Ｓｉ０．２７％、
Ｍｎ０．４５％、
Ｐ ０．０２０％、
Ｓ ０．０２５％、
残部鉄及び不可避的不純物よりなる５１５Ｃ綱片を第１
表に示すように、Ａ、変態点からＡ１変態点を通過する
ときまでの平均冷却速度を種々に変えて、第１表に示す
結晶粒度番号を有する２５ｍｍ径圧延棒鋼を得た。
表に示すように、Ａ、変態点からＡ１変態点を通過する
ときまでの平均冷却速度を種々に変えて、第１表に示す
結晶粒度番号を有する２５ｍｍ径圧延棒鋼を得た。
これら圧延棒鋼を実施例１と同様に２２ｍｍ径に冷間引
抜した後、第２表に示す切削条件にて切削加工を行なっ
て、被削性を評価した。結果を第１図及び第２図に示す
。Ａ３変態点からＡ１変態点を通過するときまでの平均
冷却速度を０．２０℃／秒以下として、結晶粒度番号を
６．５以下とした本発明鋼は、いずれも被削性にすぐれ
る。
抜した後、第２表に示す切削条件にて切削加工を行なっ
て、被削性を評価した。結果を第１図及び第２図に示す
。Ａ３変態点からＡ１変態点を通過するときまでの平均
冷却速度を０．２０℃／秒以下として、結晶粒度番号を
６．５以下とした本発明鋼は、いずれも被削性にすぐれ
る。
実施例３
ｃ ｏ、ｏｓ％、
Ｓｉ 微量、
Ｍｎ １．０５％、
Ｐ ０．０８０％、
Ｓ ０．３２０％、
Ｐｂ０．２６％、
残部鉄及び不可避的不純物よりなるＳＵＭ ２４Ｌ鋼片
を第１表に示す巻取温度にて巻取り、第１表に示第１図 第２図 す結晶粒度番号を有する２５ｍｍ径圧延棒鋼を得た。
を第１表に示す巻取温度にて巻取り、第１表に示第１図 第２図 す結晶粒度番号を有する２５ｍｍ径圧延棒鋼を得た。
これら圧延棒鋼を実施例１と同様に２２ａ＋径に冷間引
抜した後、第２表に示す切削条件にて切削加工を行なっ
て、被削性を評価した。結果を第３図及び第４図に示す
。本発明鋼は、従来鋼に比べて、工具摩耗量が少なく、
仕上面あらさが良好である。
抜した後、第２表に示す切削条件にて切削加工を行なっ
て、被削性を評価した。結果を第３図及び第４図に示す
。本発明鋼は、従来鋼に比べて、工具摩耗量が少なく、
仕上面あらさが良好である。
第１図は、本発明鋼及び比較鋼の切削個数と仕上面粗さ
との関係を示すグラフ、第２図は、本発明鋼及び比較鋼
の切削個数と工具の摩耗量との関係を示すグラフ、第３
図は、本発明鋼及び比較鋼の切削個数と仕上面粗さとの
関係を示すグラフ、第４図は、本発明鋼及び比較鋼の切
削個数と工具の摩耗量との関係を示すグラフである。 第３図 第４図 功ｈ１１揺表（個）
との関係を示すグラフ、第２図は、本発明鋼及び比較鋼
の切削個数と工具の摩耗量との関係を示すグラフ、第３
図は、本発明鋼及び比較鋼の切削個数と仕上面粗さとの
関係を示すグラフ、第４図は、本発明鋼及び比較鋼の切
削個数と工具の摩耗量との関係を示すグラフである。 第３図 第４図 功ｈ１１揺表（個）
Claims (4)
- （１）重量％で Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、 Ｍｎ０．３０〜２％、及び Ｓ０．０４０％以下、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる圧延線材棒鋼であつ
て、結晶粒度番号が６．５以下であることを特徴とする
被削性にすぐれる圧延線材棒鋼。 - （２）重量％で （ａ）Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、及び Ｍｎ０．３０〜２％ を含有し、更に、 （ｂ）Ｓ０．０４〜０．４％、及び Ｐｂ０．０５〜０．４％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含有し
、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる圧延線材棒鋼であつ
て、結晶粒度番号が６．５以下であることを特徴とする
被削性にすぐれる圧延線材棒鋼。 - （３）重量％で Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、 Ｍｎ０．３０〜２％、及び Ｓ０．０４０％以下、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａ＿３変態点からＡ＿１変態点を通過するときま
での平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、 結晶粒度番号が６．５以下である圧延線材棒鋼を得るこ
とを特徴とする被削性にすぐれる圧延線材棒鋼の製造方
法。 - （４）重量％で （ａ）Ｃ０．０４〜０．５５％、 Ｓｉ０．４０％以下、及び Ｍｎ０．３０〜２％ を含有し、更に、 （ｂ）Ｓ０．０４〜０．４％、及び Ｐｂ０．０５〜０．４％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含有し
、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を （イ）圧延終了後、６５０〜１１００℃の範囲の温度で
巻き取るか、又は （ロ）Ａ＿３変態点からＡ＿１変態点を通過するときま
での平均冷却速度を０．２℃／秒以下として、 結晶粒度番号が６．５以下である圧延線材棒鋼を得るこ
とを特徴とする被削性にすぐれる圧延線材棒鋼の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988288A JPH0751736B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988288A JPH0751736B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219443A true JPH0219443A (ja) | 1990-01-23 |
| JPH0751736B2 JPH0751736B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15894702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16988288A Expired - Lifetime JPH0751736B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 被削性にすぐれる圧延線材棒鋼及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751736B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256785A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Nippon Steel Corp | 被削性に優れる鋼とその製造方法 |
| JP2001207240A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 冷間引き抜き加工後の真直性に優れた鋼材 |
| KR100398390B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 성형가공성이우수한콘크리트보강용강섬유선재의제조방법 |
| KR100435483B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 표면결함이 없고 표면탈탄이 우수한 철도레일크립용선재의 제조방법 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16988288A patent/JPH0751736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398390B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 성형가공성이우수한콘크리트보강용강섬유선재의제조방법 |
| JP2000256785A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Nippon Steel Corp | 被削性に優れる鋼とその製造方法 |
| JP2001207240A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 冷間引き抜き加工後の真直性に優れた鋼材 |
| KR100435483B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 표면결함이 없고 표면탈탄이 우수한 철도레일크립용선재의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751736B2 (ja) | 1995-06-05 |
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