JPH02245647A - 穀粒乾燥機の穀粒水分検出方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒水分検出方式に関する。

従来の技術 従来は、上部の貯留室から下部の上下複数段の乾燥室へ
穀粒を繰出し流下させながら熱風を通風して乾燥し、こ
の乾燥中の穀粒の水分を一対の電極ロールで検出し、こ
の検出穀粒水分を上下任意の位置の該乾燥室を通風前の
熱風温度と通風後の排風温度及び該電極ロールの温度に
よって補正値が算出され、この検出穀粒水分がこの補正
値補正され、この補正で得た補正穀粒水分を検出穀粒水
分に置換する方式であった。

発明が解決しようとする課題 貯留室内へ収容された穀粒は、この貯留室から各乾燥室
を繰出し流下する循環が繰返されながら、熱風がこの各
乾燥室を通風することにより、この各乾燥室内を流下中
のこの穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、この乾燥中
の一部の穀粒は一対の電極ロール間で挟圧粉砕されると
同時に、この粉砕穀粒の水分が検出され１例えば、最上
段部の該乾燥室を通風前の熱風温度と通風後の排風温度
とから、この乾燥室を流下する穀粒の温度が算出され、
この算出された穀粒温度と該電極ロールの温度とから検
出穀粒水分を補正する補正値が算出され、検出穀粒水分
がこの算出で得た補正値補正され、この補正された補正
穀粒水分が検出穀粒水分に置換される。

乾燥中の穀粒温度の検出を最上段の該乾燥室を通風前後
の熱風温度と排風温度とから算出することにより、この
算出された穀粒温度と該電極ロールで挟圧粉砕される穀
粒温度とが大幅に異なることがあり、このため検出穀粒
水分を補正しても正確な穀粒水分を得ることができない
ことがあった。

課題を解決するための手段 この発明は、上部の貯留室（１）から下部の上下複数段
の乾燥室（クヘ穀粒を繰出し流下させながら熱風を通風
して乾燥すると共に、この循環乾燥中の穀粒の水分を検
出する一対の電極ロール（３）を設けた穀粒乾燥機にお
いて、最下段の該乾燥室（２）を通風前の熱風温度と通
風後の排風温度、及び該電極ロール（３）の温度によっ
てこの電極ロール（３）で検出された穀粒水分を補正す
ることを特徴とする穀粒水分検出方式の構成とする。

発明の作用 貯留室（１）内に収容された穀粒は、この貯留室（１）
から各乾燥室（υを繰出し流下する循環が繰返されなが
ら、熱風がこの各乾燥室（２）を通風することにより、
この各乾燥室（２）内を流下中のこの穀粒はこの熱風に
晒されて乾燥され、この乾燥中の穀粒の一部は電極ロー
ル（３）、　（３）間で挟圧粉砕されると同時に、この
粉砕穀粒の水分が検出され、最下段部の該乾燥室（２）
を通風前の熱風温度と通風後の排風温度とから、最下段
部のこの乾燥室（２）を通過直後の穀粒の温度として算
出され、この算出された穀粒温度と該電極ロール（３）
の温度とから検出穀粒水分を補正する補正値が算出され
、この検出穀粒水分がこの算出で得た補正値補正され、
この補正された補正穀粒水分が検出穀粒水分に置換され
る。

発明の効果 この発明により、最下段部の乾燥室（２）を通過した直
後の穀粒の温度は、この乾燥室（２）を通風後の排風温
度と比例関係にあり、従って電極ロール（３）部に到達
する穀粒温度と、最下段部の該乾燥室（２）を通風前の
熱風温度と通風後の排風温度とから算出される穀粒温度
とはほぼ一致していることにより、この算出された穀粒
温度と該電極ロール（３）の温度とによって補正値が算
出され、この電極ロール（３）、（３）間で検出する穀
粒水分がこの補正値で補正されることにより、水分測定
精度が大幅に向上した。

実施例 なお１図例は穀粒乾燥＠　１４）に水分測定樹（５）を
装着状態を説明する。

該乾燥機４）は、機壁（６）向上部には貯留室（１）を
形成し、この貯留室（１）下側には下部に繰出バルブ■
を回転自在に軸装した乾燥室（２）を通風網間に形成し
て並設させて連通させ、この並設した各乾燥室（２）は
上下二段に設けて連通させ、この下段部の各乾燥室（２
）下側には移送螺旋を軸装した集穀＠　（Ｂ）を設けて
連通させた構成であり、上下の該各乾燥室（お内側間に
は熱風室【９）を形成し、この各熱風室（９）内にはこ
の熱風室（９）内の熱風温度を検出する各熱風温度セン
サ（至）を設け、上下の各乾燥室（２）外側には排風室
Ｏｏを形成し、この下側の排風室Ｏｏ内にはこの排風室
Ｉ内の排風温度を検出する排風温度センサ（転）を設け
た構成である。

前側の該機壁（６）にはこの乾燥機（４）を始動及び停
止振作を行なう操作装Ｎｏ３及びバーナ（１４を内装し
たバーナケース（ｌを上下に設け、上側の該バーナ（至
）と上側の該熱風室（９）とは連通させ、又下側の該バ
ーナ（至）と下側の該熱風室（９）とは連通させた構成
であり、該各バーナケース（１９下板外側には燃料バル
ブを有する燃料ポンプ（喝を設け、この各燃料バルブの
開閉によりこの各燃料ポンプ（喝で燃料タンク（ｍ内の
燃料を吸入して該各バーナ（至）へ供給する構成であり
、又上板外側には送風機（１１及び変速モータ（ＦＩを
設け、この各変速モータ（１の回転により該各送風機叫
を回転駆動し、この各送風機（旧で供給燃料量に見合っ
た燃焼用空気が該各バーナ（至）へ供給される構成であ
り、後側の該機！！　（６）には上下に排風機（至）及
びモータの）を設け、上側のこの排風機−と上側の該各
徘風室００とは連通させ、又下側の該排風機（至）と下
側の該各徘風室（１■）とは連通させた構成であり、該
モータ１２１）で該各繰出バルブ（７）。

該移送螺旋及び該各排風機（至）等を回転駆動する構成
である。

前記貯留室（１）上側には天井板（至）及び移送螺旋を
内装した移送樋（至）を設け、この移送樋口中央部には
この貯留室（］）内へ移送穀粒を供給する供給口を設け
、この供給口の下側には該貯留室（１）内へ穀粒を均等
に拡散還元する拡散盤（至）を設けた構成である。

昇穀機器は、前側の前記機壁（６）前方部に設け、内部
にはパケットコンベア四ベルトを上下プーリ間に張設し
、上端部と該移送樋（至）始端部との間には投出筒−を
設けて連通させ、下端部と前記集穀樋（８）終端部との
間には供給樋（至）を設けて連通させ、この昇穀機−上
部にはモータ（至）を設け、このモータ（至）の回転に
より該パケットコンベア四ベルト、該移送樋（２）内の
該移送螺旋及び該拡散盤（至）等を回転駆動する構成で
あり、該昇穀機−上下方向はぼ中央部には前記水分測定
器（５）を設け、該パケットコンベア（至）で上部へ搬
送中に落下する穀粒を流穀樋（至）で受け、この流穀樋
（至）でこの穀粒を流下案内して該水分測定器（５）内
へ供給する構成である。

前記水分測定＠　１５）は、箱形状で該流穀ｍ（至）か
ら供給される穀粒を案内板ＯＤと移送ロール（２）とで
−粒づつ移送して、下側の電極ロール１３）、（３）上
へ供給され、この電極ロール（３）、（３）外周面部へ
一粒づつ３２粒繰込みこの一粒づつを挟圧粉砕すると同
時に、この粉砕穀粒の水分を検出する構成であり。

この各電極ロール（３）下側にはこの各電極ロール（３
）に付着する水分検出済み粉砕穀粒を除去して清掃する
清掃メタル（至）、（至）及びこの電極ロール＋３１の
温度を検出する電極温度センサ（至）を設け、この各清
掃メタル（至）の下側には粉砕穀粒及び該移送ロール（
支）で移送されなかった残穀粒を前記昇穀機西向へ流下
案内する排出樋（至）を設け、該箱体内の上部にはこの
水分測定１（５）の各部を回転駆動するモータ（２）を
設けた構成である。

前記操作装！＋１１は、箱形状でこの箱体の表面板には
前記乾燥機（４）を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動操作する始動スイッチ−１停止操作する停止スイッチ
（至）、前記バーナ（至）から発生する熱風温度が操作
位置によって設定される各温度設定猟み（至）、仕上目
標水分を操作位置によって設定する水分設定猟み（資）
、前記水分測定器（５）が検出する穀粒水分、前記熱風
温度センサＯｅが検出する熱風温度及び乾燥残時間等を
表示する表示窓１４Ｄ及びモニター表示等を設けた構成
であり、内部には乾燥制御装置Ｈの及び燃焼制御装置濁
を設けた構成であり。

該各設定猟み（至）、（至）、■はロータリスイッチ方
式であり、操作位置によって所定の数値が設定される構
成である。

該乾燥制御装置（転）は、前記水分測定’１４　（５）
の前記電極ロール（３）及び前記各温度センサ（１１、
（２）、（至）が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−
Ｄ変換器部、このＡ−Ｄ変換器−で変換された変換値が
入力される入力回路−、該各スイッチ（ロ）、（至）及
び該水分設定猟み−の操作が入力される入力回路に）、
これら各入力回路（イ）、に）から入力される各種入力
値を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ（資）
。

このＣＰＵ（資）から指令される各種指令を受けて出力
する出力回路■を設けた構成である。

前記燃焼制御装置！（イ）は、前記各温度設定猟み（至
）、（至）の操作が入力される入力回路、この入力回路
から入力される各種入力値を算術論理演算及び比較演算
等を行なう該ＣＰＵ（資）、このＣＰＵ■から指令され
る各種指令を受けて出力する出力回路を設けた構成であ
る。

前記乾燥制御装！！０δによる乾燥制御及び検出穀粒水
分補正制御は、この検出穀粒水分補正制御は、前記水分
測定器（５１の前記電極ロール（３）、　＋３）間で検
出する穀粒水分（ＭＳ）を補正値（Ｓ）％で補正する構
成であり、この補正値（Ｓ）％の算出は。

例えば、最下段部の前記熱風室（９）内の熱風温度（Ｔ
ｎ）が前記熱風温度センサ（至）で５０．５℃と検出さ
れ、この検出熱風温度（ＴＢ’）５Ｇ、５℃が前記ＣＰ
Ｕ（資）へ入力され、又最下段部の前記各排風室ｆｌｌ
ｌ内の排風温度（ＴＥ）が前記各排風温度センサＩｉイ
で３５．５℃と３４．５℃と検出され、この検出排風温
度（’ｒ　Ｅ　）　３５．５℃と３４．５℃とが該ＣＰ
　Ｕｎへ入力されて平均値が３５℃と算出され、これら
検出熱風温度（ＴＢ）と検出排風温度（ＴＥ）とが、該
ＣＰＵ（資）へ設定して記憶させた下記式（イ）へ代入
されて、最下段部の前記乾燥室１２）を繰出し流下直後
の穀粒温度（ＴＧ）が３８．８７５℃であると算出され
て該ＣＰＵ（イ）へ記憶される構成であり。

穀粒温度（ＴＯ）＝　［検出熱風温度（ＴＢ）＋３×検
出徘風温度（ ＴＥ）］／４−・・（イ） ＝　（５０，５＋　３　Ｘ３５）　／４＝３８．８７５
℃ 又前記電極ロール（３）の電極温度（ＴＨ）が前記電極
温度センサ（至）で３０℃と検出され、この検出電極温
度（ＴＨ）３０℃が前記ＣＰＵ（資）へ入力され、この
検出電極温度（ＴＨ）３０℃と算出穀粒温度（ＴＧ）３
Ｌ８７５℃とが、該ＣＰＵ（資）へ設定して記憶させた
下記式（ロ）へ代入され、補正値（Ｓ）が−０，１７フ
５％と算出される構成であり、補正値ＣＳ＞＝　Ｃ算出
穀粒温度（ＴＧ）−検出電極温度（ＴＨ）　）　／ｓｏ
・・・（ロ）＝　（３８，８７５−３０）　１５Ｇ ＝　−０，１７７５％ 検出穀粒水分（ＭＳ）が２２％であると検出され、この
検出穀粒水分（ＭＳ）２２％が該ＣＰＵ（ハ）へ入力さ
れていると、この検出穀粒水分（ＭＳ）２２％が下記の
如く、補正値（Ｓ）　−００１７７５％補正されて、補
正穀粒水分（ＭＳＩ）が２１．８２２５％と算出され、
この補正穀粒水分（ＭＳＩ）　２１．８％が検出穀粒水
分として前記表示窓１４１）へ表示される構成である。

補正穀粒水分（ＭＳり　＝検出穀粒水分（ＭＳ）−補正
値（Ｓ） ＝２２−０．１７７５ ＝２１．８２２５％ 前記水分設定猟み■を操作して設定した仕上目標水分と
、上記の算出で得る補正穀粒水分（ＭＳＩ）とが比較さ
れ、仕上目標水分と同じになると、前記乾燥制御装置（
転）で自動制御して前記乾燥機（４）を自動停止して穀
粒の乾燥を停止する。

前記燃焼制御装置！（イ）による燃焼制御は、前記熱風
温度センサ（至）が検出する熱風温度と、前記各温度設
定猟み（至）、（至）を操作して設定した設定熱風温度
とが比較され、相違していると設定熱風温度と同じ温度
になるように、前記燃料バルブの開閉回数が制御され、
前記燃料ポンプＯｅで吸入する燃料量がこの燃焼制御装
置ｌ！（イ）で制御される構成である。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置１Ｃｒｓの各設定猟み（至）、（至）、−を所
定位置へ操作し、乾燥を開始する始動スイッチ（ロ）を
操作することにより、穀粒乾燥機は）の各部が始動する
と同時に、各バーナ（至）及び水分測定器（５）が始動
し。

このバーナ（ロ）から熱風が発生しこの熱風が熱風室（
９）から乾燥室（２）を通風して排風室０υを経て排風
機（至）で吸引排風されることにより、貯留室（１）内
へ収容した穀粒は、この貯留室（１）から上下の該乾燥
室（２）内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、繰
出バルブ（７）で下部へ繰出されて流下し集穀樋（８）
内から供給機（至）を経て昇穀機能内へ下部の移送螺旋
で移送供給され、パケットコンベア四で上部へ搬送され
投出筒（２）を経て移送樋の内へ供給され、この移送Ｉ
１０から拡散盤■上へ上部の移送螺旋で移送供給され、
この拡散盤（至）で該貯留室（１）内へ均等に拡散還元
され、循環乾燥されて該水分測定１１（５）が該水分設
定蝋み■を操作して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水
分を検出すると、該操作袋Ｎｆｆ３の乾燥制御袋ＭＷＪ
で自動制御して該乾燥機（４）を自動停止して穀粒の乾
燥が停止される。

この乾燥作業のときは、該水分測定器（５）の電極ロー
ル（３）、（３）で検出する穀粒水分が、最下段部の該
熱風室（９）内の熱風温度が熱風温度センサＯ１で検出
され、又最下段部の該排風室ＯＤ内の排風温度が排風温
度センサｕカで検出され、これら検出された熱風温度と
排風温度とから、最下段部の該乾燥室（２）を繰出し流
下直後の穀粒の温度が算出され、この算出穀粒温度と該
電極ロール（３）の温度が電極温度センサ（至）で検出
され、この検出電極温度とによって検出穀粒水分の補正
値が算出され、この算出された補正値で検出穀粒水分が
補正され、この補正された穀粒水分が検出穀粒水分に置
換される。

前記水分測定器（５）のａ起電極ロール（３）、（３）
間で検出する検出穀粒水分（ＭＳ）　、前記熱風温度セ
ンサ（至）が検出する前記熱風室（９）内の検出熱風温
度（ＴＢ）と、前記排風温度センサα乃が検出する前記
排風室Ｏｏ内の検出排風温度（ＴＥ）とから算出する穀
粒温度（ＴＧ）及び前記電極温度センサ（至）が検出す
る検出電極温度（ＴＨ）を前記ＣＰＵＧｆ７１へ設定し
て記憶させた下記式（ハ）へ代入して検出穀粒水分（Ｍ
Ｓ）を補正して補正穀粒水分（ＭＳｌ）を算出する構成
であり、又穀粒温度（ＴＧ）は前記ＣＰＵ（６）へ設定
して記憶させた下記式（ニ）へ検出熱風温度（ＴＢ）と
検出排風温度（ＴＥ）と代入されて算出される構成であ
り、補正穀粒水分（ＭＳＩ）　＝検出穀粒水分（ＭＳ）
＋〔検出電極温度（ＴＨ） 一算出穀粒温度（ＴＯ） 〕１５０・・・（ハ） 穀粒温度（ＴＯ）＝３／８Ｘ検出熱風温度（ＴＢ）＋５
／８Ｘ検出徘風温度（ ＴＥ）・・・（ニ） この排風温度を検出する前記排風温度センサｏａが断線
や短絡等の不具合が発生して、＊記排風室ＯＤ内の排風
温度が検出されなくなると、穀粒温度が算出されなくな
ることにより、この不具合が発生する直前の該水分測定
＠　（５）が検出した穀粒水分と。

不具合が発生以降の前記熱風温度センサ（至）が検出し
た前記熱風室（９）内の熱風温度とから、第７図の如く
、前記ＣＰＵ■へ設定して記憶させた穀粒温度を選定す
る構成であり１例えば、検出穀粒水分（ＭＳ）が２０％
であり、検出熱風温度（ＴＢ）が５０℃であると、第７
図から穀粒温度（ＴＧ）は３０．５℃と選定される構成
であり、この選定された穀粒温度（ＴＧ）３０．５℃を
上記式（ハ）へ代入し、上記の補正穀粒水分（ＭＳＩ）
を算出する構成である。

穀粒を乾燥中に、排風温度を検出する前記排風温度セン
サ（ロ）に不具合が発生して排風温度が検出されなくな
ると、検出穀粒水分が補正されなくなるが、このときは
検出熱風温度と検出穀粒水分とによって穀粒温度が選定
され、この選定算出された穀粒温度、検出電極温度及び
検出穀粒水分によって、この検出穀粒水分が補正されて
補正穀粒水分が算出され、この補正穀粒水分が検出穀粒
水分に置換される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は一部破断せる乾燥機の全体側面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は穀粒水分測定層
の拡大側断面図、第５図は穀粒水分測定層の拡大背面図
、第６図は穀粒乾燥機の一部の一部破断せる正面図、第
７図は穀粒水分及び熱風温度と穀粒温度との関係図であ
る。 図中、符号（１）は貯留室、（２）は乾燥室、（３）は
電極ロールを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部の貯留室（１）から下部の上下複数段の乾燥室（２
   ）へ穀粒を繰出し流下させながら熱風を通風して乾燥す
   ると共に、この循環乾燥中の穀粒の水分を検出する一対
   の電極ロール（３）を設けた穀粒乾燥機において、最下
   段の該乾燥室（２）を通風前の熱風温度と通風後の排風
   温度、及び該電極ロール（３）の温度によってこの電極
   ロール（３）で検出された穀粒水分を補正することを特
   徴とする穀粒水分検出方式。