JPH02237078A - 光センサの製造方法 - Google Patents

光センサの製造方法

Info

Publication number
JPH02237078A
JPH02237078A JP1057002A JP5700289A JPH02237078A JP H02237078 A JPH02237078 A JP H02237078A JP 1057002 A JP1057002 A JP 1057002A JP 5700289 A JP5700289 A JP 5700289A JP H02237078 A JPH02237078 A JP H02237078A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thin film
film
semiconductor thin
photocurrent
cds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1057002A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0612831B2 (ja
Inventor
Hiroko Wada
裕子 和田
Kosuke Ikeda
光佑 池田
Noboru Yoshigami
由上 登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP1057002A priority Critical patent/JPH0612831B2/ja
Publication of JPH02237078A publication Critical patent/JPH02237078A/ja
Publication of JPH0612831B2 publication Critical patent/JPH0612831B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はファクシミリ装置や光ディスクなどのOA機器
の画像入力部に用いられる光センサの製造方法に関する
ものである。
従来の技術 近年、ファクシミリ装置や各種OA機器の画像入力部の
小型化や画像ひずみの改善を目指して原稿幅と同一寸法
の密着型ラインセンサが開発され、これを用いた画像読
取装置が広く使用される様になり、さらに現在では性能
面での向上ナなはち高速化や画品質の向上が強く望まれ
ている。
さて、CdS,CdSeあるいは固溶体CdS−CdS
eを主体として成る光センサは光電流が大きいのが特長
で、このためこのセンサを用いた密着型ラインセンサで
は周辺回路の設計が容易となる。
一方、この光センサは光電流jpの光照射に対する応答
速度が遅く、シかも照射光強度(すなはち原稿からの反
射光強度)Lに対する比例性に劣るという二つの欠点が
ある。すなわち、前者ではjpの立上がり時間τ,や立
下がり時間τ,が通常使用時のセンサ面強度1001u
xで2〜3■secと長く後者ではJp  L とした
ときのγ値が、50−1001uxで0.6〜0.75
と小さい。
発明が解決しようとする課題 この様に、センサの光電流の立上がり時間や立下がり時
間が長いとこのセンサを用いたラインセンサの読取り走
査速度が4〜5ms/lineと制限されてしまう。ま
たγ値が小さいと、センサ面での光強度に応じて生じる
光電流すなわち出力信号値がγ=1.0の場合は比例し
ているのにγ=0.6の場合はひどく比例性が劣るとい
う事態が生じる。このため中間調の再現に余分の回路処
理を必要とする。
CdS.CdSeあるいは固溶体CdS−CdSeを主
体として成る半導体薄膜をCdCl家蒸気中で活性化熱
処理した光導電型センサの場合、γ値を大きくすること
は、例えば増感不純物であるCu!1度を高くするなど
の方法によって実現される。ただ同時に光電流の立下が
り時間τ−は小さくなるが、立上がり時間τ,が大きく
なり、全体としての光応答速度が遅くなるとともに光電
流jpも小さくなるという大きな欠点がある。この欠点
をなくすため先願発明(特願昭[i2−288508号
)においては、半導体薄膜を活性化熱処理した後、増感
不純物としてのAgを表面に付着させ、250℃以下で
加熱拡散せしめて後電極を形成し、高速でかつ高γ値の
光センサを実現した。ただ250℃以上の加熱ではjp
の著しい減少が見られた。本発明は、光電流jpを小さ
くせずして光応答速度を速くシ、シかもγ値を大きくす
る方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 絶縁性基板上にCdS.CdSeあるいは固溶体Cds
−CdSeで成る半導体薄膜を形成し、前記薄膜を高温
でCdCLの蒸気に暴露、熱処理し光電的に活性化して
後対向電極を設け、さらに保護膜を形成する光センサの
製造方法において、前記活性化熱処理の後電極形成の前
に少量のAgを前記半導体薄膜に付着させ250〜55
0℃で30min以上熱処理し膜中に拡散させる。
作   用 本発明の方法によれば、CdS系光導電型センサの光電
流値が大きいという特徴を損なわずして、しかもその光
応答速度を著しく速クシ、さらにγ値を大きくすること
ができる。250〜550℃にて301n以上Agを熱
処理拡散したセンサは、250℃以下で熱処理拡散した
センサに較べて安定性において一段と優れている。光電
流は、その立下がり時間τ−にほぼ比例するものである
が、この立下がり時間が短くなっても光電流が小さくな
らないのは本発明の方法により半導体薄膜中の光キャリ
ア(電子)の移動度が大きくなるためである。
実施例 以下、本発明の実施例を説明する。
ガラスなどの絶縁性基板上にC d S,  C d 
S eあるいはCdS−CdSeを主体として成る半導
体薄膜を真空蒸着法などの方法によって形成する。
この薄膜を500℃程度の高温にてCdC1*の蒸気に
暴露し、活性化熱処理を施す。その後少量のAgを前記
半導体薄膜に付着せしめ中性または少量の酸素を含む雰
囲気中250〜550℃にて30stn以上熱処理し膜
中に拡散させる。しかる後、NfCr/Auの蒸着形成
膜などで対向電極を形成し、さらにシリコン樹脂やポリ
イミドなどの1!護膜を形成し光センサを完成する。
Agの付着は真空蒸着法や化学的付着法による。
化学的付着法とは例えばAgイオンを含む水溶液に半導
体薄膜を浸漬し、半導体薄膜表面にAgを付着させる方
法である。
さて、活性化熱処理前の半導体薄膜中には少量の増感不
純物CuやAgを添加しておいても良い。
増感不純物としては増感効果すなわち光電流を大きくシ
、光電流と暗電流の比いわゆる明暗比を大きくするもの
なら何でも良いが、特にCuやAgがその効果が大きい
。このときのCuやAgの分量は母体の半導体に対して
Q.OISモル%以下であることを要する。この様な増
感不純物の添加は特性すなわち高速光応答性などの点で
は必ずしも好ましくはないが、多素子センサなどの場合
、特性の均一性の点では優れる。この分量がo.ots
モル%を越えると高速化、高γ値化など特性の改善が難
しくなる。
さて、先願発明(特願昭82−288508号)の第1
表データにその傾向が見られる様に、Agを付着後拡散
させる熱処理温度が250℃以上の場合は光電流jpが
著しく小さい。これは、特に記載しなかったが、熱処理
時間が151nと短かったためである。
CdS系半導体薄膜では熱処理によって特性が変わるが
、普通には10minもすれば変化は飽和する。
ところが本発明のセンサでは、この飽和に301nを要
するのである。熱処理が151nだとセンサ表面に高抵
抗層ができ、その後に電極を形成すると光電流が著しく
小さくなったものである。従ってこの熱処理時間は30
min以上を要する。そして実用的にはIH程度までで
充分である。250〜550℃で拡散熱処理したセンサ
は先願発明のセンサよりも保存寿命などの安定性が一段
と優れている。
次に具体例を説明する。
ガラス基板(コー二冫グ社,#7059、230X25
X1.2mmり上に厚さ4000AのC d Ss.s
S em.aの蒸着膜を形成し、フォトエッチングによ
主走査方向に島吠( 90X 350μa+Qに8ビッ
ト/IIIIlの割合で1728ビット配置した。この
島状のC d S@.sSes.4膜を500℃でCd
CLの飽和蒸気中で加熱処理して光電的に活性化して光
導電体膜にした後、母体であるCdSs.●Ses.a
膜に対してo.oos〜O.1モル%のAgを蒸着拡散
させた。Ag量がo.oosモル%より少ないと効果が
小さ(、0.1モル%以上だと立上がり特性が悪くなる
。Ag蒸着時の基板温度は室温〜400℃とした。基板
温度が400℃を超えると特性のパラツキを生じ好まし
《ない。Ag蒸着後さらに中性または少量の酸素を含む
雰囲気中、250〜550℃で30minの加熱処理を
施した。この加熱温度が550℃を超えるとセンサは低
抵抗となり光感度を示さな《なる。その後、その島状の
膜の各々に対向電極(旧Cr/Au蒸着膜)すなわち共
通電極と個別電極を形成した。対向電極のギャップは6
0μ■である。その後シリコン樹脂やポリイミドなどの
保護膜を形成しラインセンサを完成した。
これらラインセンサのうち1ビットの特性を調べAg蒸
着時の基板温度が150℃でポリイミド保護膜の場合の
結果を第1表にまとめた。比較のため、通常のC d 
Ss.+eS es.4: C u (0.03モル%
)蒸着膜を上記同様活性化熱処理後電極形成したセンサ
についても調べた。なお特性は印加電圧DC10V1 
光照射は緑色LED光(570nm,1001ux)を
I Hz (0.5secずつ)で点滅して測定シタ。
応答時間は光電流JpがOから飽和値の50%に上がる
までの時間を立上がり時間τr、jpが飽和値からその
50%に下がるまでの時間を立下がり時間τ4とした。
またγ値は50〜1 0 0 lux間での平均値であ
る。
(以下余白) 第1表 この様に、光電流を数μA以上と大きく保ったまま立下
がり時間τ4をQ.5msec程度にまで小さく、γ値
も0.70以上、多くは0.80以上と大きくできる。
一方光電流の立上がり時間τ、は、通常センサの場合と
違ってτdが小さくなっても大きくならず、実際にライ
ンセンサとして用いる場合には原稿黒字でも存在する反
射光(少なくとも3%はある)がバイアス光となり、こ
れが常時センサに照射されるため、実効的立上がり時間
τ,゜は著しく小さくなる。その効果を第2表にて示す
この程度のバイアス光照射による他の特性(Jptτ,
、γ)の変化は殆どない。
第2表 この様にCdSs.*Ses.4蒸着膜のCdCl歳蒸
気中での活性化熱処理後Agを付着拡散させることによ
り優れた特性が得られる。
本実施例ではCdSs.sS1i1s.aを例にとった
がC d S1C d S eや他の組成比の固溶体C
dS−CdSeでも同様の効果が得られる。また本発明
のセンサは先願発明(特願昭82−2B8508号)の
センサに較べて安定性においても優れている。すなわち
、例えば同先願発明の実施例のセンサ(特願昭82−2
88508号明細書第1表、左側上から5番目)と本発
明の実施例のセンサ(上記第1表、上から4番目)を暗
中でβ0℃にて2000時間保存した場合、その光電流
Jpは初期値が何れも16μAであったのが先願発明セ
ンサでは12%減少したが、本発明センサでは3%の減
少にとどまった。
発明の効果 本発明によれば、光電流値が大きいままで光応答速度が
著しく速く、γ値が大で、しかも安定性に優れた光セン
サを実現することが可能となる。
これより、中間調再現に優れた、高速の画像読取装置が
できる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁性基板上にCdS、CdSeあるいは固溶体
    CdS−CdSeを主体として成る半導体薄膜を形成し
    、前記薄膜を高温でCdCl_2の蒸気に暴露し光電的
    に活性化熱処理した後、対向電極を設け、さらに保護膜
    を形成する光センサの製造方法において、前記活性化熱
    処理の後電極形成の前に少量のAgを前記半導体薄膜に
    付着せしめ、250〜550℃で30min以上熱処理
    し薄膜中に拡散させることを特徴とする光センサの製造
    方法。
  2. (2)付着Agの分量が母体の半導体に対して0.00
    5〜0.1モル%であることを特徴とする請求項1記載
    の光センサの製造方法。
  3. (3)活性化熱処理前の半導体薄膜中に0.015モル
    %以下のCuあるいはAgが添加されていることを特徴
    とする請求項1記載の光センサの製造方法。
JP1057002A 1989-03-09 1989-03-09 光センサの製造方法 Expired - Lifetime JPH0612831B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1057002A JPH0612831B2 (ja) 1989-03-09 1989-03-09 光センサの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1057002A JPH0612831B2 (ja) 1989-03-09 1989-03-09 光センサの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02237078A true JPH02237078A (ja) 1990-09-19
JPH0612831B2 JPH0612831B2 (ja) 1994-02-16

Family

ID=13043268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1057002A Expired - Lifetime JPH0612831B2 (ja) 1989-03-09 1989-03-09 光センサの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0612831B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0612831B2 (ja) 1994-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02237078A (ja) 光センサの製造方法
JP3019866B2 (ja) 光センサの製造方法
JP2658078B2 (ja) 光センサの製造方法
JPH01220478A (ja) 光センサの製造方法
JPH02238675A (ja) 光センサの製造方法
JPH07109900B2 (ja) 光センサの製造方法
JP2538252B2 (ja) 光センサの製造方法
JP2658079B2 (ja) 光センサの製造方法
JP2502783B2 (ja) 光センサの製造方法
JP2921892B2 (ja) 光センサの製造方法
JPH02237079A (ja) 光センサの製造方法
JPH0198269A (ja) 光センサの製造方法
JPH029175A (ja) 光センサの製造方法
JPS6047752B2 (ja) 擦像管タ−ゲット
JPH01109775A (ja) 光センサの製造方法
JPH04199879A (ja) 光センサ及びその製造方法
JPH02270380A (ja) 光センサの製造方法
JPH01220479A (ja) 光センサの製造方法
JPH03200369A (ja) 光センサの製造方法
TW382822B (en) Photoelectric conversion device
JPH01110778A (ja) 光センサの製造方法
JPH01228165A (ja) 光センサの製造方法
JPH02237169A (ja) 光センサの製造方法
JPH04340769A (ja) 光センサとその製造方法
JPH0763097B2 (ja) フオトセンサの作製法