JPH0224747Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は２個の壜箱を互いに向かい合わせて
着脱自在に連結することができる合成樹脂製壜に
係り、特に相手壜箱のフツクと係合する連結部材
が滑らかに昇降できるようにした連結可能な合成
樹脂製壜箱に関する。

（従来技術） 従来、ビール、清涼飲料用等の壜を収納、運搬
するのに合成樹脂製壜箱が使用されている。これ
らの合成樹脂製壜箱は一般に底部は格子状リブに
よつて形成され、内部には壜を隔離収納するため
に側壁間に設けた縦横の格子状仕切壁によつて20
から30の区室が設けられ、これらの区室内に壜を
収納するものである。そして、これらの壜箱は相
互に積み重ねた状態で保管、運搬される。

しかしながら、このように一箱に多数本の壜が
収納されていると、持ち運びには重くて不便であ
つた。

そこで、近年、従来の壜箱を２分の１の大きさ
に分割形成して小型化を図り、持ち運びを容易に
するとともに、保管の際には分割成形した２個の
壜箱を相互に連結して安定させる構造の壜箱が提
案されている。例えば、西独特許公開明細書第
3034650号には連結可能な壜箱が示されている。

前記西独特許公開明細書に示された連結可能な
壜箱は平面において方形状に形成され、垂直な側
壁の一面を突き合わせ面となし、この突き合わせ
面に隣接する一方の支柱に連結用フツクを設け、
他方の支柱は内部に空隙を有する二重壁構造とし
て前記フツクの挿入孔を設けるとともに内部に上
下動可能な連結部材を装着してなり、前記フツク
挿入孔に前記フツクを挿入し、前記フツクと二重
壁支柱内に装着した連結部材とを係合させて両壜
箱を連結固定するものである。そして、前記連結
部材の昇降は壜箱上縁に装着された取手（ハンド
ル）によつて行なわれる。即ち、ハンドルの一方
の先端と連結部材の上部とが係合して、ハンドル
が水平に位置しているときには連結部材が最上端
に上昇して２個の壜箱を連結し、またハンドルが
回動されて垂直に位置したときには連結部材との
係合を解除して連結部材が最下端に下降させて分
離できるように構成されている。

このような構成の壜箱において２個の壜箱を連
結するときは、２個の壜箱のハンドルを両手に吊
り下げて持ちながら、両者の側壁面を突き合わ
せ、それぞれのフツク挿入孔に対向する壜箱のフ
ツクを挿入し、そのまま両者のハンドルを外側に
回動させて連結するのである。

（考案が解決しようとする課題） このような構成の壜箱においては、連結が確実
に行なわれるためには連結部材が滑らかに昇降す
ることが必要である。しかしながら、従来の壜箱
における連結部材は棒状体であるので重く、滑ら
かな動きがし難いばかりでなく、上端及び下端の
所定位置に保持するのが困難であつた。

この考案は上記の点に鑑みてなされたもので、
その目的は連結部材の軽量化を図るとともに、変
形を防止し、円滑な昇降を可能とした連結可能な
合成樹脂製壜箱を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この考案は次のよう
な構成とした。

即ち、平面において方形状に形成し、上面が開
口した四角形状の壜箱の垂直な側壁の一面を突き
合わせ面となし、この突き合わせ面に隣接する一
方の支柱に突出する複数のフツクを設け、他方の
支柱は内部に空隙を有する二重壁構造とするとと
もに、外部壁の突き合わせ面側には前記空隙に貫
通する複数のフツク挿入孔を形成し、空隙には前
記フツクと係合する上下動可能な連結部材を装着
し、さらに、上枠には先端部が前記連結部材の上
部と係合し、上枠外面に嵌合する回動自在なハン
ドルを軸支してなり、同形の２個の壜箱を突き合
わせたとき、一方の壜箱の挿入孔に他方のフツク
を挿入し、このフツクと連結部材とを係合させる
ことにより２個の壜箱を着脱自在に連結できる壜
箱において、前記二重壁支柱の内面には連結部材
をガイドするガイドリブを形成し、このガイドリ
ブの下端は連結部材が上昇したときに連結部材の
底板が接触しない高さに形成し、側面には連結位
置確認孔を設け、また、連結部材はスリツトを形
成したリブと背面板を有する断面略コ字状体であ
つて、下部側面に前記連結位置確認孔内に表示さ
れる確認用表示部を設け、さらに連結部材には前
記空隙と相似形とし、ほぼ空隙を塞ぐ大きさの底
板を形成したことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、この考案を図示する実施例に基づき詳細
に説明する。

まず、この考案に係る壜箱Ｈについて第１図〜
第４図に基づき説明する。

壜箱Ｈは平面において方形状に形成し、四隅の
支柱部１，２，３及び４の下方を長手側壁５，
６、短手側壁７，８で連結し、さらに上端部を長
手上枠１０，１１、短手上枠１２，１３により連
結し、支柱と側壁及び上枠によつて囲まれた部分
は窓１４としている。

従つて、この実施例では長手上枠１０，１１及
び短手上枠１２，１３は把手として利用される。
壜箱Ｈの底部１５は底枠１８と底リブ９とからな
り、底枠１８は前記上枠１０，１１，１２及び１
３の内面よりも平面において内側に位置するよう
に前記支柱部１〜４及び側壁５〜８の下端から突
設されており、底リブ９は前記底枠１８内に格子
状に設けられている。壜箱Ｈの内部には格子状の
仕切壁１６によつて壜を隔離して収納するための
区室１７が形成されている。さらに、前記側壁５
〜８の下端部外面には下部フランジ１９が突設さ
れている。

従つて、前記底部１５は下部フランジ１９より
も下方に突出しており、積み重ねると下部フラン
ジ１９は上枠１０〜１３上に載置され、底部１５
が上部開口部に嵌合する。

次に、長手上枠１０について説明する。

長手上枠１０の上面は波形状に形成されてい
る。長手上枠１０の上面の深さ、即ち、短手上枠
１２，１３の上面からの凸部１０ａの深さ寸法を
ｘ、凹部１０ｂの深さ寸法をｙとし、さらに、側
壁下端に突設した下部フランジ１９下面からの底
部１５の突出の高さをｚとすると、ｘ＜ｚ≦ｙと
し、好ましくはｘ＜（１／２〜３／４）ｚとする。
そして、傾斜面１０ｃはできるだけ勾配のゆるい
傾斜面とするのが望ましい。

また、波形の凹部１０ｂは平面において長手側
壁５，６と直交する底リブ９の延長線上に底リブ
９が嵌合する大きさに形成されている。従つて、
壜箱Ｈを２個並べて２倍の大きさの壜箱を積み重
ねると、前記凹部１０ｂに上段の壜箱の底リブが
嵌合する。前記凸部１０ａと凹部１０ｂとは傾斜
面１０ｃによつて連続している。

尚、長手上枠１０の上面形状は波形状として、
積み下ろしの際の引き出しを容易にするために凸
部１０ａを短手上枠１２，１３の上面よりもｘだ
け低く形成したが、凸部１０ａの上面は短手上枠
１２，１３と同一面即ち、ｘ＝０としてもよい。
また、前記凸部１０ａ及び凹部１０ｂは湾曲面と
してもよい。

このような構造としたので、同一形状の壜箱Ｈ
をいわゆる棒積みした場合には、底枠１８が凸部
１０ａによつて係止せられ、安全な積み重ねがで
きる。

また、長手側壁５側を突き合わせて２個の壜箱
を連結し、上段に同一格子状底リブを形成した２
倍の大きさの壜箱を積み重ねた場合には、上段の
壜箱の底リブは凹部１０ｂ内に嵌合されることに
なる。従つて、従来のように、上段の壜箱の底部
が連結した下部壜箱Ｈの上枠に載置されることが
なく、下段壜箱の上部開口部に完全に嵌合するか
ら、滑り落ちる危険がなく安全に積み重ねられ
る。

さらに、長手上枠１０の凸部１０ａと凹部１０
ｂは傾斜面１０ｃによつて連結したから、２倍の
大きさの壜箱を積み下ろす際にも、上段壜箱の手
前の底部を僅かに浮かせるだけで引つ掛けること
なく円滑に引き出すことができる。

次に、この壜箱Ｈの他の構造について説明す
る。

支柱２，３の角部はアール面とされているが、
支柱１，４の角部はほぼ直角に形成されている。
支柱１の突き合わせ面となる長手側壁５側は長手
側壁５の突き合わせ面４３よりも寸法ｌだけ凹ん
でおり、平面においてＬ字状のフツク３１，３２
及び３３が外向きに突設されている。フツク３
１，３２及び３３の突出寸法は支柱１の突き合わ
せ面の凹み寸法ｌの１〜２倍、望ましくはほぼ２
倍、即ち2lとする。

一方、支柱４は内部壁３４と外部壁３５の間に
略三角形状の空隙３６を形成する、いわゆる二重
壁構造であり、外部壁３５の突き合わせ面となる
長手側壁５側の面は支柱１の突き合わせ面の凹み
寸法ｌだけ長手側壁５の突き合わせ面４３よりも
突出しており、従つて、外部壁３５と支柱１に突
設したフツク３１，３２及び３３とは同一面とな
る。

さらに、空隙３６の上面は閉じられているが下
面は連結部材を挿入し得るように開口しており、
空隙３６の上部はハンドルの端部を挿入し得る挿
入孔４４が形成されている。

さらに、外部壁３５の突き合わせ面内面には、
連結部材をガイドするガイドリブ４２が突設され
ている。ガイドリブ４２は前記挿入孔３７，３８
及び３９に添つて縦方向に形成され、その下端４
５は連結部材が上昇し最上端に達したときに、連
結部材の底板が接触しない高さ、好ましくは連結
部材の底板との間に１〜２mmの間隔を有する高さ
に形成されている（第１図及び第３図参照）。

また、外部壁３５の短手側壁８側には連結部材
の位置決め突起が嵌合する小孔４０が穿設され、
小孔４０の下方には連結部材位置確認孔８０が穿
設されている（第４図参照）。

連結部材の位置決め突起と小孔４０が嵌合して
連結部材は所定位置に保持されるとともに、前記
位置確認孔８０によつてその高さ位置が確認され
る。

次に、空隙３６内に挿入される連結部材５０に
ついて説明する。

連結部材５０の構造は第５図〜第９図に示すよ
うに、軽量化を図るために従来のように棒状体で
はなく、板状もしくは枠状をなしている。

さらに詳述すると、スライド板５１の前面に設
けたリブ６８の上部を切り込んで凹部５２を形成
し、この凹部５２には上向きの上板５３に続いて
ラツク形歯５４が設けられ、スライド板５１の後
面には直角方向につめ５５，５６及び５７が突設
されている。

さらに、リブ６８には成形時の変形を防止する
スリツト６８ａが形成されている。

ラツク形歯５４は凹部５２の上部にのみ設けら
れており、ラツク形歯５４の一側面には補強板５
８が一体に形成されている。つめ５５，５６には
背面板６０，６１が同一方向に連設されており、
この背面板６０，６１の上部には水平な補強板６
２，６３が設けら、成形時の変形を防止するスリ
ツト６０ａ，６１ａが形成されている。この背面
板６０，６１が前記ガイドリブ４２に接してガイ
ドされる。

また、つめ５７の下部には支柱４の空隙３６の
形状とほぼ相似形の略三角形状の底板６４が一体
に設けられている。このように底板６４の形状を
空隙３６のそれとほぼ同一とし、ほとんど隙間の
生じない大きさとした場合には空隙３６を底板６
４によつて塞ぐようなことになるので、空隙３６
内への小石等の異物の侵入を防止することができ
る。この種壜箱においては、空隙３６の底面は連
結部材を挿入するために開口しているので、異物
の侵入を防止することは連結部材の滑らかな昇降
には重要である。

フツク３１，３２，３３をフツク挿入孔３７，
３８，３９にそれぞれ挿入し、前記空隙３６内に
挿入した連結部材５０を上昇させると、つめ５
５，５６及び５７はフツク３１，３２，３３と係
合するように構成されている。従つて、前記つめ
５５，５６及び５７の内面は下方に向かつて次第
に肉厚となる傾斜面とするのが好ましい。このよ
うに、つめ５５，５６及び５７の内面を傾斜面と
した場合にはフツクとの係合状態にガタがなく、
一層確実に連結することができる。

６５は連結部材５０の側面に形成された位置決
め用可撓片で、この位置決め用可撓片６５は切り
込み６６によつて三方を分離され、下端外面には
突起６７が形成されている。位置決め用可撓片６
５は空隙３６内において最下方まで押し下げられ
たとき、突起６７が支柱４の外部壁３５に穿設し
た小孔４０に嵌合されるように構成されている。

さらに、前記位置決め用可撓片６５の下方には
位置確認用表示部８１を構成する確認用文字やマ
ーク８３，８４等が設けられている。

即ち、長方形状の凹部８２を形成し、この凹部
８２の上方には連結部材５０が最下端に下降して
いることの確認用文字８３を、例えば、分離状態
を示す 離 が表示されている。また、凹部８２
の下方には連結部材が最上端に上昇していること
の確認用文字８４、例えば、組立状態を示す 組
が表示されている。

そして、前記確認用文字やマーク８３，８４等
は連結部材が昇降して最上端または最下端に保持
されたときに、前記連結部材位置確認孔８０に表
れるように構成されている（第１０図及び第１１
図参照）。前記位置確認用表示部８１を構成する
確認用文字やマーク８３，８４等はラベル、印
刷、彫刻等の任意の方法で表示することができ
る。

７０は上枠の外面に装着されるハンドルで、ハ
ンドル７０は取り付け孔７２にピン７４を差し込
み、短手上枠１２及び１３に回動自在に軸支され
ている。ハンドル７０の一端は支柱４の空隙３６
内に挿入され、端部には前記連結部材５０のラツ
ク形歯５４と噛み合うピニオン形歯７５が設けら
れている。

次いで、上記構成に係る壜箱Ｈを連結し、ある
いは分離する場合の操作について説明する。

まず、２つの壜箱Ｈを連結する場合は、ハンド
ル７０を回動させて握り部を上方に回動させるこ
とによつて、端部のピニオン形歯７５と連結部材
５０のラツク形歯５４の噛み合い状態を解除し、
ピニオン形歯７５を下方に向ける。ピニオン形歯
７５によつて連結部材５０を下方に押し下げ、両
者の噛み合い状態を解除したときに、外部壁３５
の内面を押圧しながら押し下げられてきた連結部
材５０の位置決め用可撓片６５の突起６７が小孔
４０に嵌合される。突起６７が小孔４０に嵌合す
ることによつて、連結部材が不用意に上下動する
ことなく保持される。同時に、上部の位置確認用
表示部８３が位置確認孔８０内に表示される。

突起６７が小孔４０に嵌合すると、連結部材５
０のつめ５５，５６及び５７はいずれも挿入孔３
７，３８及び３９よりも下方に位置するように構
成されているから、挿入孔３７，３８及び３９は
完全に開口される。

次に、ハンドル７０を持つたまま長手側壁５、
即ち、突き合わせ面４３を突き合わせ、ハンドル
７０の握り部を外方に回動させれば、フツクは下
方から順次フツク挿入孔に挿入され、しかも、ハ
ンドル７０の回動によつて壜箱上部は互いに押圧
されるので２個の壜箱は一層ぴつたりと接合させ
ることができる。

ハンドル７０の回動によつてハンドル７０の先
端部のピニオン形歯７５と連結部材５０の上部の
ラツク形歯５４とが噛合し、連結部材５０は背面
板６０，６１がガイドリブにガイドされて次第に
上昇し、ハンドル７０が水平になつたときに、連
結部材は最上端まで引き上げられる。

連結部材５０が引き上げられると、位置決め用
可撓片６５の突起６７は小孔４０から離脱し、外
部壁３５の内面を押圧しながら上昇し、つめ５
５，５６，５７はフツク３１，３２，３３の内側
に挿入され、２個の壜箱Ｈは完全に連結され、下
部の位置確認用表示部８４が位置確認孔８０に表
れる（第１０図〜第１３図参照）。

このように、連結部材の位置確認孔及び位置確
認用表示部として文字やマーク等を設けた場合に
は連結部材の位置が容易に確認できるから、２個
の壜箱を確実に連結、分離することができ、安全
に運搬作業ができるとともに、連結用フツクの破
損も防止できる。

連結した２個の壜箱を分離するにはハンドル７
０を回動させて連結部材５０とハンドル７０の噛
み合い状態を解除すれば、連結部材は下方に引き
下げられ、つめ５５，５６，５７とフツク３１，
３２，３３との係合状態も解除されるので２個の
壜箱を分離させればよい。

（考案の効果） 以上のようにこの考案の合成樹脂製壜箱によれ
ば、連結部材の軽量化を図ることができるととも
に、成形時の変形を防止することができ、しかも
ガイドリブによつて円滑な昇降が可能である。

また、連結位置確認孔と確認用表示部によつて
連結部材の高さ位置が確認されるから、確実、安
全な連結が可能となる。

さらに、連結部材の底板は空隙と相似形とし、
ほぼ空隙を塞ぐような大きさとしたので、異物の
侵入を防止し、連結部材を一層滑らかに昇降する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は平面図、第２図は左半分を断面した背面図、第
３図は正面図、第４図は左側面図、第５図〜第９
は連結部材を示し、第５図は正面斜視図、第６図
は正面図、第７図は背面斜視図、第８図は平面
図、第９図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第１０図及
び第１１図は位置確認用表示部と位置確認孔との
関係を示す説明図、第１２図は連結状態を示す一
部断面側面図、第１３図はつめとフツクが係合し
た状態の一部を断面した拡大平面図である。 Ｈ……壜箱、１〜４……四隅の支柱、５〜６…
…側壁、１０〜１３……上枠、２０……把手、３
１〜３３……フツク、３６……空隙、３７〜３９
……挿入孔、４２……ガイドリブ、４３……側壁
部の突き合わせ面、５０……連結部材、６０ａ，
６１ａ，６８ａ……スリツト、７０……ハンド
ル、８０……連結部材位置確認孔、８３……確認
表示部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平面において方形状に形成し、上面が開口した
   四角形状の壜箱の垂直な側壁の一面を突き合わせ
   面となし、この突き合わせ面に隣接する一方の支
   柱に突出する複数のフツクを設け、他方の支柱は
   内部に空隙を有する二重壁構造とするとともに、
   外部壁の突き合わせ面側には前記空隙に貫通する
   複数のフツク挿入孔を形成し、空隙には前記フツ
   クと係合する上下動可能な連結部材を装着し、さ
   らに、上枠には先端部が前記連結部材の上部と係
   合し、上枠外面に嵌合する回動自在な取手を軸支
   してなり、同形の２個の壜箱を突き合わせたと
   き、一方の壜箱の挿入孔に他方のフツクを挿入
   し、このフツクと連結部材とを係合させることに
   より２個の壜箱を着脱自在に連結できる壜箱にお
   いて、 前記二重壁支柱の内面には連結部材をガイドす
   るガイドリブを形成し、このガイドリブの下端は
   連結部材が上昇したときに連結部材の底板が接触
   しない高さに形成し、側面には連結位置確認孔を
   設け、また、連結部材はスリツトを形成したリブ
   と背面板を有する断面略コ字状体であつて、下部
   側面に前記連結位置確認孔内に表示される位置確
   認用表示部を設け、さらに連結部材には前記空隙
   と相似形とし、ほぼ空隙を塞ぐ大きさの底板を形
   成したことを特徴とする連結可能な合成樹脂製壜
   箱。