JPH02277289A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
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- JPH02277289A JPH02277289A JP9834489A JP9834489A JPH02277289A JP H02277289 A JPH02277289 A JP H02277289A JP 9834489 A JP9834489 A JP 9834489A JP 9834489 A JP9834489 A JP 9834489A JP H02277289 A JPH02277289 A JP H02277289A
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられるプリント配線板の製造方法に関するも
のである。
器等に用いられるプリント配線板の製造方法に関するも
のである。
従来、プリント配線板は片面又は両面銅張積層板の銅箔
面に回路形成したものを内層材とし、内層材表面を粗化
、或は黒化処理等をおこなってからプリプレグ層を介し
、最外層に片面鋼張積層板や銀箔を外層材として配設し
た積層体を積層成形し一体化して得られるが、従来のパ
ターン回路間隔では上記方法でよいが、パターン回路間
隔が狭くなるファインパターンでは回路面積が増加し内
層材とプリプレグとの接着性が低下し、ドリル加工等の
穴あ行時の衝撃で開穴部周辺が層間剥離し耐ハロー性が
低下する問題があった。
面に回路形成したものを内層材とし、内層材表面を粗化
、或は黒化処理等をおこなってからプリプレグ層を介し
、最外層に片面鋼張積層板や銀箔を外層材として配設し
た積層体を積層成形し一体化して得られるが、従来のパ
ターン回路間隔では上記方法でよいが、パターン回路間
隔が狭くなるファインパターンでは回路面積が増加し内
層材とプリプレグとの接着性が低下し、ドリル加工等の
穴あ行時の衝撃で開穴部周辺が層間剥離し耐ハロー性が
低下する問題があった。
従来の技術で述べたように、内層材表面をサンドベーパ
ー サンドプラ、スト等で粗化する方法は均一な粗化が
できず回路を傷つける欠点があり、黒化処理では粗面表
面の黒色酸化銅皮膜のため、耐ハロー性が低下する欠点
がある。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは層間接着
性に優れ、且つ耐ハロー性のよいプリント配線板の製造
方法を提供することにある。
ー サンドプラ、スト等で粗化する方法は均一な粗化が
できず回路を傷つける欠点があり、黒化処理では粗面表
面の黒色酸化銅皮膜のため、耐ハロー性が低下する欠点
がある。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは層間接着
性に優れ、且つ耐ハロー性のよいプリント配線板の製造
方法を提供することにある。
本発明は内層材の回路銅表面にビスマス含有銅鍍金を施
し、ビスマスと銅との共折物を析出させた後、該内層材
表面にプリプレグ層を介し最外層に外層材を配設したｒ
Ｊｔ層体を積層成形し一体化することを特徴とするプリ
ント配線板の製造方法のため、内層材の回路表面の接着
性を向上させることができ、且つ表面に黒色酸化銅皮膜
がなりので耐ハロー性を向上させることができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
し、ビスマスと銅との共折物を析出させた後、該内層材
表面にプリプレグ層を介し最外層に外層材を配設したｒ
Ｊｔ層体を積層成形し一体化することを特徴とするプリ
ント配線板の製造方法のため、内層材の回路表面の接着
性を向上させることができ、且つ表面に黒色酸化銅皮膜
がなりので耐ハロー性を向上させることができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる内層材としてはフェノール樹脂クレゾー
ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、弗化樹脂等の樹脂と、ガ
ラス、アスベスト等の無機繊維やポリニスデル、ポリア
クリル、ポリアミド、ポリビニルアルコール等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マー
Ｉト或は紙又はこれらの組合せ基材とからなる片面又は
両面銅張積層板に電気回路を形成したもので、回路銅表
面にビスマス含有銅鍍金を施し回路銅表面に微細凹凸状
のビスマスと銅との共折物を析出させてから、該内層材
表面に前記樹脂と基材とからなるプリプレグを所要枚数
介し、最外層に片面金属張積層板や金属箔からなる外層
材を配設した積層体を多段プレス法、マルチロール法、
ダブルベルト法、ドラム法、無圧連続加熱法等で積層成
形し一体化するものである。ビスマス含有鋼鍍金として
はビスマス酸水素カリウム、酒石酸ビスマス等のような
ビスマス化合物を含む銅鍍金を施すもので、ビスマスイ
オンをＱ、０００１〜０．０３モル／ｌ 含有するもの
が好まし込。
ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、弗化樹脂等の樹脂と、ガ
ラス、アスベスト等の無機繊維やポリニスデル、ポリア
クリル、ポリアミド、ポリビニルアルコール等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マー
Ｉト或は紙又はこれらの組合せ基材とからなる片面又は
両面銅張積層板に電気回路を形成したもので、回路銅表
面にビスマス含有銅鍍金を施し回路銅表面に微細凹凸状
のビスマスと銅との共折物を析出させてから、該内層材
表面に前記樹脂と基材とからなるプリプレグを所要枚数
介し、最外層に片面金属張積層板や金属箔からなる外層
材を配設した積層体を多段プレス法、マルチロール法、
ダブルベルト法、ドラム法、無圧連続加熱法等で積層成
形し一体化するものである。ビスマス含有鋼鍍金として
はビスマス酸水素カリウム、酒石酸ビスマス等のような
ビスマス化合物を含む銅鍍金を施すもので、ビスマスイ
オンをＱ、０００１〜０．０３モル／ｌ 含有するもの
が好まし込。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚み１ｍの両面銅張ガラス布エポキシ樹脂積層板の両面
に回路形成した内１−材をプラ・Ｉシング、脱脂してか
ら陰極とし、ビスマス酸水素カリウムをビスマスイオン
で０．Ｏｌ モル／ｌ含有する銅鍍金液で鍍金処理し
回路銅表面に微細凹凸状のビスマスと銅との共折物を析
出させた後、該内層材の上下面に厚さ０．１ｆｌのガラ
ス布エポキシ樹脂プリプレグを夫々２枚づつ介し最外層
に厚さ３５ミクロンの銅箔を配設した積層体を４０ Ｋ
９／ｄ 、 １６５℃で６０分間積層成形して４層回
路プリント配線板を得た。
に回路形成した内１−材をプラ・Ｉシング、脱脂してか
ら陰極とし、ビスマス酸水素カリウムをビスマスイオン
で０．Ｏｌ モル／ｌ含有する銅鍍金液で鍍金処理し
回路銅表面に微細凹凸状のビスマスと銅との共折物を析
出させた後、該内層材の上下面に厚さ０．１ｆｌのガラ
ス布エポキシ樹脂プリプレグを夫々２枚づつ介し最外層
に厚さ３５ミクロンの銅箔を配設した積層体を４０ Ｋ
９／ｄ 、 １６５℃で６０分間積層成形して４層回
路プリント配線板を得た。
比較例
実施例と同じ回路形成した内層材をプラーｌシングして
から９０℃に加熱したアルカリ性亜塩素酸ナトリウム水
溶液に１０分間浸漬して回路銅に酸化第２銅皮膜を形成
後、その上下面に厚さ０． ｉ ｎのガラス布エポキシ
樹脂プリプレグを夫々２枚づつ介した以外は実施例と同
様に処理して４層回路プリント配線板を得た。
から９０℃に加熱したアルカリ性亜塩素酸ナトリウム水
溶液に１０分間浸漬して回路銅に酸化第２銅皮膜を形成
後、その上下面に厚さ０． ｉ ｎのガラス布エポキシ
樹脂プリプレグを夫々２枚づつ介した以外は実施例と同
様に処理して４層回路プリント配線板を得た。
実施例及び比較例のプリント配線板の性能は第１表のよ
うである。
うである。
求の範囲第１項に記載したプリント配線板の製造方法に
よって得られるプリント配線板は層間接着性及び耐へロ
ー性が向上する効果がある。
よって得られるプリント配線板は層間接着性及び耐へロ
ー性が向上する効果がある。
Claims (1)
- （１）内層材の回路銅表面にビスマス含有銅鍍金を施し
、ビスマスと銅との共折物を析出させた後、該内層材表
面にプリプレグ層を介し最外層に外層材を配設した積層
体を積層成形し一体化することを特徴とするプリント配
線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9834489A JPH02277289A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9834489A JPH02277289A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277289A true JPH02277289A (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=14217288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9834489A Pending JPH02277289A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277289A (ja) |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9834489A patent/JPH02277289A/ja active Pending
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