JPH0228621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、極めてわずかな量の微細な導電性
フアイバをプラスチツク基材内に分散させた、例
えばプレート状、シート状のプラスチツクを成形
するための柱状部材に関する。 ［従来技術及びその問題点］ この種のプラスチツクは、無線周波数、高域周
波数の電磁気的な輻射に対して適切な遮蔽能力な
いし静電気除去能力を備えている。 このようにプラスチツク材に導電性フアイバを
混入させて例えば強化目的、または電気的、熱的
な伝導特性を改善することは、よく知られてい
る。 ところで、例えばアメリカ合衆国では、ここし
ばらく各種電磁輻射による環境障害に関して確か
な報告がなされており、特にレーダ波、マイクロ
波、そしてデイジタル機器内等の電子回路用信号
で生じる波のような高い周波数を問題としてい
る。無線周波数および高域周波数の使用に伴つ
て、電磁的な輻射がマイクロプロセツサ、デイジ
タル計算機等の普及により将来増加する傾向にあ
り、その他キヤツシユレジスタ用の計量機、電子
タイプライタ、周辺機器を含む個人または事業用
のコンピユータ、電子的な玩具およびゲーム機、
軍用装置などの普及も同様の結果となり得る。 上記のような装置を金属箱に収容した場合、こ
の金属箱が装置からの輻射を箱内部に反射して、
外部に対する無線周波数および高域周波数輻射を
充分防止することができる。ラジオ、テレビ、そ
の他の電波はこうして混信および妨害を免れてい
る。 ところが、金属箱はしだいにプラスチツクの収
容物に移行しつつあり、これまでは習慣的に導電
性物質をプラスチツク収容物に塗布し、電磁気的
な輻射を遮蔽していた。しかし、このような塗布
では持続耐久性が乏しい。その上、多くの場合に
おいて特別で高価な処理および応用技術を必要と
する。 他方、プラスチツク自体に導電材を添加する試
み（この導電材に電磁シールドさせる）も考えら
れており、この場合比較的多量の導電充てん材を
混入分散させている。このような充てん材とし
て、カーボンブラツク、フレーク状アルミニウ
ム、カツトワイヤ、金属塗布のグラスフアイバ、
金網、カーボンフアイバがある。しかし、これら
の導電充てん材にも欠点がある。すなわち、充て
ん材のなかには、プラスチツク基材内で思うよう
に分散しないものがあつて、相互に固まつたり、
極端に分かれて非常に小さな砕片に崩壊したりす
るので、これらのシールド効果が大きく失なわれ
てしまう。これに対処するには、物質の機械的特
性上の悪影響をそのままで均一な分散が得られる
ような非常に多量の導電性細片を添加する必要が
あるが、これはかなり難しい技術である。 現在、電磁輻射に対してシールドを効果的にす
るには、プラスチツク基材内の導電性細片が考慮
すべき形状比率、例えば長さ−直径（Ｌ／Ｄ）レ
シオを有しなければならないことがわかつてい
る。そして、プラスチツク基材の物質的機械的特
性を大きく変化させることなく導電性を増大させ
るには、これら細片によつてできる限り連続した
導電路網を基材内に形成しなくてはならない。 ［発明の技術的課題］ この発明の目的は約0.5％より少ない体積比で
微細な導電性フアイバを含み、このフアイバがラ
ンダムに充分均一に分散されたプラスチツクを成
形可能な中間生成物、即ち柱状部材を提供するこ
とである。このプラスチツクとは、例えば電磁気
的妨害（EMI）シールドとして用い、分散され
たフアイバが成形品内であらゆる方向に対して適
度の導電性を与えるようなものである。このフア
イバは例えばプレート、シートなど成形品の本体
全体あるいは、その外周または平坦表面の一部、
片側、両側など、ある所定の範囲に均一に分散さ
せることができ、その等価直径をできるだけ
0.002mmより大きく0.015mmより小さいものとす
る。 この発明の別の目的は、通常の機械的特性を維
持しながら広周波数帯域（例えば0.1GHzと10GHz
との間の特に1GHzにおいて）で少なくとも25dB
程度の電磁輻射シールド効果を有するプレートま
たはシート状のプラスチツクを成形するための中
間生成物である柱状部材を得供することである。
プレートまたはシート状のプラスチツクとして
は、よろい板、各種形状の側断面、金属の薄片、
薄いフイルム、チユーブ、箱、バツグ、カバー、
その他収容物が挙げられる。 ［発明の具体的な説明］ 本発明に係るプラスチツク成形用柱状部材は、
導電性フアイバの束にプラスチツクを含浸させ
て、さらにこの周面に導電性フアイバを含まない
プラスチツクを被覆したものである。 プラスチツク成形品はこの柱状部材をプラスチ
ツク材と加熱、混練してプラスチツク内に導電性
フアイバを分散させ、これを成形して得られる。
このプラスチツク成形品としては、最級的なシー
ト状又はプレート状の成形品とともに、中間生成
物である円柱状のチツプ状部材をも含む。このチ
ツプ状部材は柱状部材とプラスチツク材との加
熱、混練物を押出し、一定長さに切断することに
より得られる。シート状、プレート状のプラスチ
ツク成形品は柱状部材とプラスチツク材との加
熱、混練物から直接成形することもできるが、上
記チツプ状部材にプラスチツク材を加え、これら
の加熱、混練物を成形することによつても製造す
ることができる。 （プラスチツク成形品） このプラスチツク成形品は、長さ−等価直径レ
シオ（Ｄ／Ｌ）が大部分約0.005から約0.008まで
の範囲となるようにした導電性フアイバがプラス
チツク生成物内に分散するようにする。この導電
性フアイバは、例えば平均長Ｌが0.5mmから５mm
の間となる金属フアイバでよい。 ここで上記等価直径Ｄとは、そのフアイバと同
じ断面積を有する真円断面のフアイバを想定した
場合にその直径をいう。平均長Ｌはフアイバそれ
ぞれの長さの和をフアイバ数で割つたものであ
る。平均長Ｌ＝0.5mmにおいて、確かに0.5mmより
短かいフアイバは存在する。しかし、大部分のフ
アイバは平均長に近い長さを有する。この発明に
よつてフアイバ寸法を制限することは、非常に低
い導電性充てん材体積密度Ｃ（％）で前記したシ
ールド要件を満たすことになる。すなわち、0.05
パーセントから0.5パーセントの間の体積密度Ｃ
（％）となる。さらに、プレートまたはシートの
厚さが３mmより薄い場合には「Ｃ≧1.4D／Ｌ−
0.00082」となり、プレートの厚さが３mmと６mm
の間であれば「Ｃ≧Ｄ／Ｌ−0.0013」となる。こ
のように低い密度はプラスチツク成形品の外観に
ほとんど影響を及ぼさない。 発明者は、本発明に係る柱状部材を使用するこ
とによりプラスチツク内に導電性フアイバを低密
度（約0.5％より少ない体積）で分散させ、静電
気除去性質のあるプラスチツク成形品を製造し得
ることを見いだした。この場合、静電気除去性プ
ラスチツク成形品のフアイバ寸法に対応する密度
Ｃは「Ｃ＜Ｄ／Ｌ−0.00041」の関係となる。そ
して、フアイバをとにかく成形品の外側表面に近
付けるようにする。 この発明の柱状部材を用いれば、上記フアイバ
を高いせん断力下で混練してもフアイバを切断す
ることなくプラスチツク内にランダムかつ均一に
分散させ、所定レベルの導電性を有するようにし
て、導電性フアイバ体積の少ないプラスチツク成
形品を作ることができる。この場合、導電性フア
イバの体積密度は約0.03％から約0.05％の範囲に
できる。 そしてさらに、最適なＤ／Ｌの条件は、プラス
チツク成形品の工業生産段階で上述のＬ、Ｄ、Ｃ
の条件に基いてフアイバを添加することで得られ
る。このＤ／Ｌの条件はまた次式を満たす。 「Ｃ≦3.34D／Ｌ−0.00137」 プラスチツク基材内ではできるだけフアイバ間
の結合を良好にして導電性を向上させなくてはな
らないので、比較的むらのない表面をしているこ
とがフアイバにとつて重要である。すなわち、フ
アイバの表面は平均的な凸凹レベルが1μｍ程度
となる荒さにするようにする。このようにする
と、隣接フアイバ相互の結合表面数が統計的にほ
ぼ最適になると共に、結合表面が最適面積とな
る。 このフアイバ素材として、例えば米国特許第
2050298号または第3379000号に記載された方法で
製造されるようなステンレス鋼は、この応用技術
にとつて特に適した固有の導電特性を示す。おそ
らくこれは、アルミニウムまたは銅等と対比し
て、ステンレス鋼が表面に絶縁酸化膜を形成しに
くいという事実によるものである。このため、フ
アイバの結合部位での接触抵抗が低くおさえられ
る。普通、このステンレス鋼は多くのプラスチツ
クに対してアルミニウム（Al）または銅（Cu）
ほど化学反応を起さない。また、ハステロイ―
Ｘ、インコネル、チタン、ニツケルなど他のフア
イバを使用することもできる。フアイバの適正な
導電特性は最低で銅基準の0.5％である。 原理的には、この発明は通常の成形技術手段、
例えば鋳込み、押出し、射出成形、圧縮成形、発
泡成形等をもつて成形されるほとんどのプラスチ
ツクに適用されるものであり、熱可塑性のタイプ
ならばとくに好適である。 したがつて、この成形品は柔軟性、硬質性、ま
たは弾力性を持つようにできる。ところで、この
発明は押出しまたは射出成形のような従来からの
成形技術、および熱可塑性樹脂に対して非常に容
易に適用でき、スタート材としてはプラスチツク
ペレツトを用いる。こうした場合、実際に導電性
フアイバを何らかの方法でプラスチツクペレツト
に添加、あるいは混合するようにすれば、フアイ
バのプラスチツクに対する適合性を損なうことな
く、従来からの成形処理中に導電性フアイバが均
一に最適分散するようになる。 （チツプ状部材） この発明において重要なことは、導電性フアイ
バを組み込まれて少なくとも約0.4cmの長さを持
つプラスチツクのチツプ状部材（本発明に係る柱
状部材から作られる）を中間生成材料として成形
品の製造に用い、均一な分散状態が得られること
である。このチツプ状部材内のフアイバの平均長
は最終的な成形品内のそれよりもわずかに長くさ
れるが、これはフアイバの多くが通常成形処理中
に破断するからである。つまり、この発明はこの
ようなフアイバの破断傾向を妨げるものである。 そして、このチツプ状部材内の導電性フアイバ
の体積密度は、成形された成形品内の最終的な密
度より常に大きいものとされる。例えば、もし上
記チツプ状部材100パーセントの構成で成形品を
製造し、最終的に金属フアイバが生成物内で0.3
パーセントの体積密度となるようにしたいなら
ば、チツプ状部材内での金属フアイバの平均的な
体積密度を少なくとも0.33パーセントにするよう
にする。また、金属フアイバを組み込まれたチツ
プ状部材33パーセント、および純粋プラスチツク
ペレツト67パーセントの混合体積割合で生成物を
製造し、最終的に金属フアイバが同じ体積密度
（0.3パーセント）となるようにしたいならば、チ
ツプ状部材内での金属フアイバの平均的な体積密
度を少なくとも0.99パーセントにするようにす
る。 （プラスチツク成形品の製法） この発明に係るプラスチツク成形品の製造方法
は、その所定の部分を導電性にするためのもの
で、次のようなステツプを具備している。まず導
電性フアイバを約20％から70％の範囲の体積で充
分並列に配したフアイバ／プラスチツク複合体
を、所定量の充分純粋なプラスチツク材と混合
し、例えば押出し混合機のホツパ内に導く。この
装置では、プラスチツク材を加熱して軟化させ、
フアイバをその内部に均一分散される（混練す
る）。すなわち、フアイバを破壊しない程度に低
く、かつプラスチツク内で均一に分離させるのに
充分な高さのレベルのせん断力が加えられる。こ
うして処理された粘性集合体は、成形品として成
形するために、押出機のスクリユーで適当なオリ
フイス、チヤネル、スロツトを通して金型に送り
出すか、あるいは直接的連続的にロツド、チユー
ブ、シートまたはプレートに押出成形ないし射出
成形される。 純粋プラスチツクのペレツト、および上述した
ようなフアイバを含んだ複合体のチツプ状部材と
を混合使用するとき、純粋ペレツトの平均の厚み
に少なくとも等しい直径の円柱状の複合体のチツ
プ状部材を選定する。こうすると実際の成形に先
立つチツプ状部材―ペレツト相互の混練中に内部
の導電性フアイバが破壊されにくくなる。複合体
のチツプ状部材の長さは約0.4cmから1.2cmの間と
するのが望ましい。 現実的に考えて、プラスチツクチツプ状部材と
しては大きさ、密度の揃つたものが供給に都合よ
く、その上最終成形品内の導電性フアイバを所定
の体積密度に得るために必要な割合で、このチツ
プ状部材と従来からのプラスチツクペレツトを容
易に混合し処理することができる。このチツプ状
部材の主な原料には、成形されて成形品となる主
原料と同じく、樹脂が望ましい。さらにこの複合
体のチツプ状部材の断面表面は純粋な樹脂ペレツ
トのそれと最低限一致させる。例えば、複合体の
チツプ状部材内の金属フアイバは体積百分率で１
パーセントが適当であることがわかつている。チ
ツプ状部材内の金属フアイバ体積は約0.5％から
約２％の間で選定できる。 しかしながら、この複合体のチツプ状部材に含
まれるプラスチツク材は成形品のそれとは性質の
異なるものにするようにする。すなわち、複合体
のチツプ状部材内の樹脂の軟化および融解点を生
成物の主原料のプラスチツク樹脂のそれよりも低
くする。このようにすれば、生成物の製造中、複
合体のチツプ状部材を生成物のプラスチツク主原
料内に容易に広がらせ混合することができ、導電
性フアイバが微小せん断力下で分散するようにな
る。 また、主原料を複合体のチツプ状部材の樹脂と
相性をよくしなくてはならないのは他にも理由が
ある。例えば、このような樹脂は主原料が加熱さ
れて処理またはモールド温度にされた場合に主原
料と反応したり、分解するようなことがない。 （柱状部材） 導電性フアイバをまとめる基本部材としては、
フイラメントの束が最適であるが、フアイバスラ
イバ、またはステープルフアイバヤーンのような
束でもよい。このフアイバスライバは、充分なヤ
ーン番号、テツクス（titre）を有し、取扱いお
よび処理に対して充分な引き伸し強度があつて適
度に密着した束を形成するのに充分なフアイバ長
であるようにする。したがつて、フアイバの平均
長が７cmで、スライバの横断面のフアイバ数が
2000本程度とするのが適当である。通常、フアイ
バの束はプラスチツクの基材に組み込み、フアイ
バの束の体積を20％から70％の間とする。浸漬し
た束は硬化させ（例えば冷却により）、フアイバ
束にプラスチツクを含浸させたもの（以下スレツ
ドと言う）に形成するもので、その断面を主原料
となるプラスチツクペレツトの大きさとほぼ等し
くするか、小さくないようにするのが望ましい。 このスレツドは円形にするか、断面をさまざま
な形状、例えば隋円、偏平、長四角等にして細片
に刻んだり、巻き上げたりしやすいようにする。
このスレツドはその断面内にフイラメント（また
はフアイバ）を35000本密接させて構成すること
ができるが、少ない本数（最低限1000本のフイラ
メント）を勧める。 浸漬した束には、主原料と同じプラスチツク、
あるいはフアイバの束を浸漬させたのと同種、ま
たは異種でよいがプラスチツクを被覆する。これ
か本発明に係る柱状部材である。 本発明に係るプラスチツク柱状部材は、上記プ
ラスチツク成形品の中間生成物であり、導電性フ
アイバの束と、この束に含浸された柱状プラスチ
ツク部と、このプラスチツク部の周面を被覆する
導電性フアイバを含まないプラスチツク部とを備
えている。この柱状部材の特徴的な構造は、周面
を被覆する導電性フアイバを含まないプラスチツ
ク部にあるが、このプラスチツク部を設けるの
は、次の理由による。即ち一般に熱可塑性プラス
チツク材と導電性フアイバとを加熱混練すると、
理想状態では第５図の曲線Ａに示すようにせん断
力が高くなつても得られるプラスチツク成形品の
導電性は高水準に維持される。しかし現実には、
高いせん断力でプラスチツク材と導電性フアイバ
とを加熱混練すると、そのせん断力により導電性
フアイバが破断され、プラスチツク成形品の導電
性が低下してしまう（曲線Ｂ参照）。 この種のプラスチツク成形品を工業的に製造す
る場合、加熱混練時のせん断条件は、成形サイク
ル時間、混練用スクリユーの設計条件など各種製
造条件に応じて広い範囲で変動する。そして時に
は、苛酷なせん断条件でプラスチツク成形品を製
造しなければならない場合がある。従つてこの種
のプラスチツク成形品を製造するに際して、比較
的高いせん断力レベルでもフアイバの破損が生じ
ないようにする必要がある。 本発明に係る柱状部材は、このような要請にも
とづいてなされたもので、プラスチツク成形品の
中間生成物として、導電性フアイバの束と、この
束に含浸された柱状プラスチツク部と、このプラ
スチツク部の周面を被覆する導電性フアイバを含
まないプラスチツク部とを備えている。この柱状
部材の特徴的な点は、周面を被覆する導電性フア
イバを含まないプラスチツク部を設けた点にあ
る。 即ち周面をこのプラスチツク部で被覆しない柱
状部材（本発明から外れるもの）を用い、これと
プラスチツク材とを加熱混練すると、第５図の曲
線Ｄに示すように低いせん断力で柱状部材中の導
電性フアイバが分散し、高いせん断力下ではフア
イバの破断が生じて導電性の低下を生じてしま
う。換言すると低いせん断力下で導電性のピーク
を生じる。これに対し、周面をプラスチツク部で
被覆した柱状部材（本発明のもの）を使用する
と、フアイバは低いせん断力下では曲線Ｄに比べ
て導電性が低いが、逆に高いせん断力になつても
このプラスチツク部で保護されて、フアイバの破
断を防ぎ、この結果導電性のピークが比較的高い
せん断力の範囲にくる（曲線Ｃ参照）。 このため本発明では、比較的高いせん断力でも
フアイバの破断を防ぎ、プラスチツク成形品の導
電性を高い値に維持することができる。 本発明に係る柱状部材は、その太さの大きいも
のは、細いものに比べて導電性のピークか高せん
断力側にある。また長い柱状部材は、短いものに
比べて導電性のピークが高せん断力側にある。 更に本発明に係る柱状部材は、フアイバ束に含
浸されるプラスチツクとして融点の低い低分子量
の熱可塑性ポリマーを使用するのが好ましい。こ
のポリマーを使用すれば、フアイバの分散を比較
的早くかつ容易に行うことができる。スレツドは
所定の長さ、すなわち柱状部材として最小で約
0.4cm、最大で約1.5cmにする。 フアイバ束を浸漬被覆してなるプラスチツク材
は、成形されて成形品となる主原料と明らかに相
性をよくする必要がある。例えば、主原料が熱可
塑性物質である場合、浸漬用の樹脂は比較的低分
子量の熱可塑性ポリマー、すなわちポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリ
レート、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル共重体などにす
るようにする。 （チツプ状部材） 導電性フアイバを分散して有する熱可塑性のチ
ツプ状部材は、純粋プラスチツクペレツト（主原
料）、および適度の量のフアイバを並列に組み込
んでなる多量の柱状部材を乾式混合して得られ
る。このフアイバは柱状部材の長さとほぼ同じか
あるいは少し長めにする。すなわち、プラスチツ
ク材内に導電性フアイバを分散させるため、押出
し混合機内を温度上昇させ、低せん断力でこの混
合物をこねる。こうして軟化した集合体は、適度
な断面を持つ単数あるいは複数のスレツドとなる
よう押し出し、冷却する。そして、最終的にスレ
ツドを横に刻んで少なくとも約0.4cmの長さのチ
ツプ状部材にする。 以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明
する。 （実施例 １） 第１図はその構成を示すもので、フアイバの束
１１はBEKINOX （本出願人の登録商標）タ
イプで等価フイラメント直径0.008mmのAIS 316L
のステンレス鋼フイラメントを20400本あわせて
構成され、このフアイバの束１１は比較的分子量
の少ないDynapol L850（Dynamit Nobel）タイ
プの線状ポリエステル（M.W circa14000）を重
量比で20％含むトリクロルエチレンの溶液に浸漬
したものである。この浸漬後、フアイバの束１１
は円形のストリツピングオリフイスを通して引き
出され、直径1.8mmに整形し、これを乾燥させる。
乾燥したフアイバの束１１は、重量6.2パーセン
トの樹脂を有する（これは体積70％が金属フアイ
バとなることに等しい）。この樹脂浸漬された束
は、ワイヤ被覆押出機（中心固定のMailleferタ
イプ）内で同じポリエステルDynapol L850によ
り被覆される。円形の押出ノズルは２mmの直径を
有する。こうして押出されたスレツド１２は冷却
され、長さが１cmの柱状部材１３に刻まれる。こ
の柱状部材は、重量で約13パーセントの樹脂を有
しており、これは金属フアイバの体積比が約52パ
ーセントと等価である。フアイバの束を切断する
時、ほとんど金属フアイバのない端部が引き出さ
れ、フアイバ端部のフツク形成および平坦化は回
避される。これは信頼のおける混合および円滑分
散を確実にするのに重要なことである。この柱状
部材はタンブル・ブレンド技術によつて各種樹脂
でなる従来からの熱可塑性ペレツトと乾式混合さ
れるもので、混合重量比を柱状部材9.75パーセン
ト、純粋プラスチツクペレツト90.25パーセント
とする。そして、この混合物はほぼ円形のスレツ
ドとして押出され、その直径が４mmとなると共
に、金属フアイバの重量内容が約８パーセントと
なる。冷却後、押出されたスレツドは長さ１cmの
チツプ状部材１４（第２図）に再び切断される。
このチツプ状部材内では、金属フアイバが約1.1
パーセントの体積内容で均一に分散されるように
なる。押出し中に発生するせん断力は充分小さく
保たれ、極端なフアイバ破壊は回避される。この
ようにせん断力を低く保つ方法の一つとしては、
ノズルの入口でフイルタプレートを移動するよう
にする。NORYL―SE90（General Electric社の
改良型ポリフエレンオキサイド）を使用した場
合、単一スクリユーの押出機のノズルにおける温
度は260℃である。また、Cycolac AM1000AS
（Borg Warner社のABS樹脂）を用いた場合、
ヘツドノズルの押出し温度は220℃である。
Lexan L3848―141R―111（General Electric社
のポリカーボネート）では225℃となる。この押
出機はSamafor45タイプのもので、スクリユーの
長さ―直径比率が25に等しい。押出しオリフイス
に隣接したヘツド部分のフイーデイングチヤネル
は、テーパ状の外側マンドレル表面と集束円すい
状の内側ノズルヘツド表面とに挾まれた環状の空
間をなす。このためチヤネルが押出しオリフイス
に対する供給を制限するので、ずれが幾分増大す
る。この結果、フアイバが良好に分散するように
なつて、多少押出し方向へ向けられる。 こうして得られた複合体のチツプ状部材は、同
重量の純粋プラスチツクペレツトと乾式混合さ
れ、スクリユー付のAnkerwerk V24／20タイプ
の射出成形機に供給される。この成形機には幅25
cm、長さ30cm、厚さ2.3mmの板材に成形するため
の金型を接続してある。スクリユー室の温度は
Noryl，Cycolac，Lexan樹脂それぞれに対応し
て250℃，210℃，290℃とされ、金型の温度はそ
れぞれ80℃，50℃，90℃に設定される。そして、
スクリユーが毎分44回転のらせん運動をする。ノ
ズルの開口部は約１cmの直径である。Noryl，
Cycolac、およびLexanのプレートはむらのない
表面を有し、全プレートのフアイバ分散ないし分
離は一様である。金属フアイバの密度は合計重量
で４パーセント、体積で0.5パーセントとなる。
Bekinox ステンレス鋼フアイバは銅基準の約２
％の導電特性を有する。 （実施例 ２） 次に前実施例と設定条件の似た第２の実施例を
説明する。射出成形プレートは上述の熱可塑性樹
脂で構成するが、フアイバの束としては直径
0.008mmのBekinox フイラメントを第１図ｂの
ように偏平に集束して用いるようにする。すなわ
ち、この偏平のフアイバの束は前実施例と同様に
Dynapol L850の溶液に浸漬し、５mm×0.5mmの長
方形オリフイスを通して表被剥離される。そし
て、乾燥されたフアイバの束は重量6.4パーセン
トの樹脂で構成される。このフアイバの束は160
℃のスロツト押出機内において上記同様のポリエ
ステル樹脂で被覆される。押出機の長方形押出し
ノズルの寸法は５mm×0.6mmであり、得られて冷
却されたストランド（偏平なスレツド）は重量23
パーセントの樹脂で構成され、これは体積約32パ
ーセントの金属フアイバに等しい。この偏平なス
レツドは１cmの長さに刻まれることで、フアイバ
端部のフツク形成および平坦化を完全に防止す
る。偏平なフアイバの束内のフアイバを樹脂材内
にクランプすることは、柱状部材を的確に切断す
るのに非常に効果的である。こうして得られた偏
平な柱状部材は、難なく純粋プラスチツクと重量
混合比10.66対89.33で乾式混合され、直径４mmの
ほぼ円形なスレツドに押出される（前実施例参
照）。その金属フアイバの内容は重量で約８パー
セントとなり、これは体積で約1.1パーセントに
相当する。複合体チツプ状部材は、このスレツド
を１cmの長さで切断したものである。この複合体
のチツプ状部材を同重量の純粋プラスチツクと前
記したように乾式混合すると、均一な分散とな
る。フアイバの平均長はほぼ1.5mmで、その体積
の密度量は0.5パーセントとなる。第４図のＡ部
参照。 射出成形プレートの電磁輻射に対するシールド
作用は試験してある。導電性充てん材を加えたプ
ラスチツク材のシールド作用は、ある輻射周波数
（例えば10GHz）で測定した反射率Ｒ（％）を、金
属プレートのような基準材における反射率（100
％）と比較し、そのプレートの厚さ割合において
決定することができる。もし、プラスチツク材の
電気的特性が充分均質であり、その内部の導電性
充てん材が充分小さな網目サイズのネツトワーク
を形成していれば（例えば、シールドされる輻射
波長より大きさの小さい網目サイズ）、シールド
作用は全周波に対して対応することができる。ま
た、導電性プラスチツクに対する非常に多くの用
途において、その要求を満たすシールド効率
（SE）は1GHzで25dBであることが知られている。
そして、電界および、常に0.01Ωcmから100Ωcm
の間の固有抵抗を有する物質に対するSE値は、
厚さ１mmから６mmの間のプレートを電磁波源と約
１cmから10cmの間隔に設定すると、0.4から5GHz
の付近で最小となることがわかつた。電磁波周波
数とシールド効率SEとの関係は、プレート厚
を３mm、電磁波源とプレートの間隔を１cmにして
第３図に示してある。曲線２１は10GHzでの反射
率Ｒ＝99％の関係を示し、同様に曲線２２は10G
Hzでの反射率Ｒ＝70％の関係を示している。例え
ば、厚さ３mmの導電性プラステツクプレートに対
する反射率Ｒが10GHzで80％と測定されたとする
と（電磁波源―プレート間隔は１cm）、あらゆる
周波数で少なくとも35dBのSE値が得られること
が第３図からわかる。Ｒ＝70％、1GHzのときSE
＝38dB。 また、次の各値は他のプレート厚について、プ
レートおよび電磁波源の間隔を１cmとして測定し
たものである。

【表】 均質な導電性プラスチツクプレート、およびそ
れぞれのプレート厚に対して、固有抵抗ρ（Ωcm）
が次に示す値の反射率（Ｒ−％）に対応した次の
値をとることは、シールド理論（Schultz）によ
り導くことができる。

【表】 よつて、薄い方のプレートは低い導電率（１／
ρ）および低い反射率の値を有して、与えられた
周波数（例えば1GHz）で同一のシールド効率
（SE）を達成することがこのデータから導ける。
すなわち、同一フアイバ密度において、厚いプレ
ート内の方が薄いプレート内よりもフアイバの
Ｄ／Ｌ値は高い。いいかえると、両プレートの
Ｄ／Ｌ値が等しいとき、厚いプレート内の方が薄
いプレート内よりもフアイバ密度は小さくなる。 伝送、反射および抵抗率の測定は、射出成形プ
レートまたはシートについて行なわれる。伝送お
よび反射の測定は10GHzで行なうように設定され
る。これらの測定のため、サーキユレータを介し
て第１のホーンアンテナを接続した電磁波輻射器
（発振器）と、第２の検出器に接続された第２の
ホーンアンテナとの間にプレートを設置する。発
振器で発生したエネルギーは第１のアンテナを介
してプレートに送られ、その伝送エネルギーは、
第２のアンテナを介して、これに接続された第２
の検出器によつて記録する。そして、反射エネル
ギーは第１のアンテナへ戻り、これに接続された
第２の検出器によつて記録される。この反射エネ
ルギー量は、同一環境条件で金属プレートの反射
するエネルギー量（100％）の百分率（Ｒ―
Value）で表わされる。伝送エネルギー量が
「０」であるとき、反射の測定および記録のため、
第１のアンテナ付近から第２のアンテナまでの間
の22cm以上の距離について、プレートを一定速度
で往復させる。この動作はサーキユレータから少
なくとも14.5cm離れて開始させる。このような動
的方法は測定誤差の防止を可能にするもので、こ
の測定誤差は静的測定においてサーキユレータに
対応したそれぞれのプレートの位置が連続的な測
定中厳密に同一でないときに発生する。実際、測
定された反射信号は常に、プレート標本および金
属（サーキユレータ、アンテナ）間の反射と、連
続的な反射との結果で構成される。これは標本お
よび輻射装置間の距離の関数として定在波パター
ンを形成する。動的な方法において、記録された
定在波パターンの平均値はマイクロプロセツサで
求められる。 固有抵抗（抵抗率）の測定では、プレートまた
はシートが電気回路内のクランプ間で対向する端
部に接続される。クランプされたプレート端部
で、クランプおよび導電性フアイバ間に良好な導
電結合を得るため、後者には研磨および銀塗布が
なされる。測定結果は次の様である。 （平均値）：

【表】 これは厚さ2.3mmの射出成形プレートが所定の
用途に対してシールド効率（35dB）の臨界値に
あることを示す。第４図のＡ部分を参照。 （実施例 ３） 次に第３の実施例を説明する。第２の実施例に
示すような樹脂を含浸した偏平なフアイバの束
（スレツド）は長さ１cmの柱状部材に刻まれ、第
２の実施例同様にして純粋な樹脂ペレツト
（Cycolac）と所定の割合で混合される。この樹
脂ペレツトは普通の大きさ（長さ0.5cm、幅0.5
cm、厚さ0.2cm）。この混合物はほぼ円形のスレツ
ドに押出され、金属フアイバを約1.1パーセント
の体積で含む複合体グレインに形成される。（第
２の実施例参照）。そして、この複合体グレイン
は純粋プラスチツクペレツトと50/50の割合で乾
式混合され、、直径0.95のノズルオリフイスを有
するMaurerタイプの射出成形機に供給される。
そして、第２の実施例と同じ温度が加えられる。
また、ノズルに極めて近接したところで、充分な
シールド特性が必要ならば射出のペースをおそく
するとか、アフタプレツシヤを射出処理の終りに
加えるようにする。このアフタプレツシヤはでき
るだけ低い圧力に保たせる。射出成形されたプレ
ートは５mmの厚さとなる。平均のフアイバ長Ｌ
は、このプレートを非常に薄いスライスに切断し
た後、このスライスから樹脂を溶解させて残つた
フアイバをマイクロスコープのもとで観察するこ
とで決定される。第４図のＢ部分は、こうして得
られたフアイバの長さのちらばりに相当する。シ
ールドおよび導電性の測定は上記のようにして行
なわれる。その結果は次の表に要約される。

【表】 （実施例 ４） 次に第４の実施例を説明する。一つの偏平な柱
状部材は８％重量のアクリル樹脂K70（kontakt
Chemie）内に長さ３mm、直径8μｍのステンレス
鋼を20400本並列に組み込んで構成される。この
偏平な柱状部材は、念入なかき混ぜの下、熱硬化
性ポリエステル樹脂Derakene411をステンレス内
に45％含む溶液に直接加えられる。通常の促進剤
も触媒同様に加えられ、柱状部材からのフアイバ
は樹脂内に均一かつランダムに分散される。この
ほぼ液状の集合体は30cm×30cm×３mmのプレート
に成形脱気される。金型は冷却処理のあいだ閉じ
て回転され、金属フアイバが金型の底に定着する
のを阻止する。硬化したプレートは0.5パーセン
トの体積の金属フアイバで構成される。この混合
合成物は第４図においてＧ点に相当する。測定さ
れた反射率は、固有抵抗0.43Ωcmおよび伝送率０
％で、92％の値となる。 また、似たようなプレート（同一寸法）が下記
の構成で作られる。反射率、伝送率および固有抵
抗は測定済である。

【表】 上記の例および結果から、フアイバ体積密度に
対しての規定がフアイバのＤ／Ｌレシオの関数と
して得られる。第４図の直線３１はＣ＝1.4D／
Ｌに相当し、直線３２はＣ＝3.34D／Ｌ−0.00041
を表わす。 この発明によれば、２本の直線３１，３２の間
の部分は３mmより薄い厚さのプレートに充分なシ
ールド効果を与えるためのＣ，Ｄ，Ｌとして最適
な状態を決定する。３mmから６mmの間の厚さを有
するプレート状またはシート状の生成物に対して
は、第４図の直線３３が充分なシールドを与える
ための最低条件となる。この直線はＣ＝Ｄ／Ｌ−
0.0013に相当する。 （実施例 ５） 次に第５の実施例を説明する。等価フイラメン
ト直径が0.004mmであるBekinox ステンレス鋼
AISI316L約1000本の実質的に円形でねじれのな
いフアイバの束は、例えば第１の実施例で説明し
たようにしてDynapol L850溶液に浸漬被覆され
て、ストランドを形成し、さらにこれにプラスチ
ツクを被覆して柱状部材を形成する。長さ0.5cm
の柱状部材はこのストランドから切断され、適度
の割合でCYCOLAC―KJB―ペレツトと乾式混
合され、チツプ状部材に生成する。このチツプ状
部材はSamafor45押出機（第１の実施例）での押
出しにより再生成されたもので、約0.5％の体積
のフアイバで構成される。その長さは１cmに選定
される。これらのチツプ状部材を同重量の
Cycolac―KJBペレツトと再び乾式混合した後、
この混合物は第１の実施例で用いた射出成形機に
供給され、厚さ2.3mmのプレートに成形する。フ
アイバ体積約0.23％の均一分散がこのプレート内
で実現され、その平均フアイバ長は約0.7mmとな
る。この結果は第４図の直線Ｈにより示されてい
る。また、このプレートの静電気除去特性は、プ
レートの表面を繊物のパツトでこすり、その表面
に静電気を発生させて判断する。そこで、このプ
レートをテーブルに載せた一定量の煙草の灰の近
傍に移したが、灰粉をテーブルから引き上げてプ
レートの下に吸い付けるような意味のある傾向は
ない。しかし、純粋なCYCOLAC―KJB―樹脂
に金属フアイバなしで同様の静電気除去粉試験を
したところ、灰粉は即座に引き付けられてしまつ
た。 （実施例 ６） 次に第６の実施例を説明する。等価直径が
0.0074mmでスライバ状のBekinox ステンレス鋼
約10000本は、前記第１の実施例で説明したよう
にDynapol L850樹脂で浸漬被覆する。ストラン
ドは体積約25％の金属フアイバを有する。長さ
0.6cmないし0.3cmの柱状部材はこのストランドか
ら切り出され、CYCOLAC―KJB（GREY）のプ
ラスチツクペレツトと乾式タンブル混合され、体
積0.5％の金属フアイバとバランス樹脂との配合
を得る。この配合物は直接STUBE S150／235タ
イプの射出成形機（動作圧力130Kg／cm²、射出圧
力30Kg／cm²、アフタ圧力30Kg／cm²）のホツパに供
給される。その射出オリフイスでの温度は205℃
であり、射出時間は４秒である。30cm×30cmで厚
さ３mmの成形プレートにするのに、金属フアイバ
は充分均一にプラスチツク内に分散される。その
電気的特性は下の表に示されている（平均値）。

【表】 プラスチツク内の金属フアイバ体積が0.5％の
反射率の値は、なおも25dB以上のシールド効率
を結果としてもたらす。 少量のステンレス鋼フアイバが約0.0065mmの直
径(D)を有するようにし、例えば柱状部材当たり約
10000本のフアイバで、体積約65％の金属フアイ
バ内容となる柱状部材を含む混合物を射出成形機
に直接供給することで充分なシールド特性
（25dB）が期待できる。 すなわち、射出成形機に直接柱状部材を導くよ
うにして、チツプ状部材を形成する中間的ステツ
プを削除しても良好なシールド結果の得られるこ
とをこの実験は明らかにしている。 （他の実施例） 金型内で熱可塑性発泡物質の成形物を製造する
ためには、上述したように、適度の量の膨張剤を
含む純粋プラスチツクペレツトの所定混合物を用
いればよい。また、粉状の膨張剤を純粋プラスチ
ツクおよび適度の複合体のチツプ状部材と混合す
ることも可能である。 例えば、ペレツトはしめらせることができるの
で、粉をこのペレツトに付けて充分均一に広げる
ことができる。したがつて、その混合物は通常の
方法で射出成形機に供給できる。 熱可塑性のエラストマ物質〔例えば、弾性ポリ
エステル・ヒトレル（HYtrel）〕を調合するた
め、エラストマペレツトは、同じくエラストマを
主成分として調合された複合体のチツプ状部材と
適度の割合で混合できる。この場合、こねて成形
する処理の間、せん断力を極めて小さくする必要
がある。 予め浸漬したフアイバシート（prepregs）のシ
ート成形には、導電性フアイバを前もつて液状の
樹脂内に適度の密度で分散させることができる。
樹脂とフアイバの粘性混合物のバルク（bulk）
成形には、導電性フアイバを集合体（mass）内
に似たような方法で分散させることができる。 すなわち、導電性フアイバを前もつて他のフア
イバ、例えば強化フアイバであるグラスフアイ
バ、カーボンフアイバ、ポリアラミドフアイバ等
と混合することができ、この混合物を何らかの方
法で樹脂内に分散させるようにする。熱可塑性樹
脂への処理では、プラスチツク内に組み込まれた
導電性フアイバのスレツドを、所望割合のグラス
フアイバと導電性フアイバの混合物で構成される
スレツドに置き替えることができる。また、横配
列のグラスフアイバの束を導電性フアイバの束に
組み込んでスレツドを形成してもよい。そして、
適度の量の純粋プラスチツクペレツト（主原料）
の添加中に強化フアイバを含み柱状部材に切断さ
れたスレツドと、導電性フアイバを含み柱状部材
に切断されたスレツドとを適度の重量割合で混合
して、これらを成形機に供給するようにしてもよ
い。 金属フアイバのような導電性フアイバを低いパ
ーセンテージでプラスチツク内に分散させる有利
な方法は、所望パーセンテージの金属フアイバと
混合される比較的低い溶解点の熱可塑性のテキス
チルフアイバを含む混合スライバで開始される。
この時、この混合スライバは例えば比較的低い分
子量のポリマーで浸漬、あるいは浸漬および塗布
されてスレツドとなつており、硬化の後このスレ
ツドは柱状部材に刻まれる。柱状部材をプラスチ
ツクペレツトに加え、混合物の熱処理をすると
き、柱状部材内の熱可塑性テキスチルフアイバは
軟化してプラスチツク基材内に消える。金属フア
イバをこのテキスチルフアイバ中に予め混合する
ステツプは金属フアイバをプラスチツク内でよく
分離させ、成形に先立つ熱ねり合わせ処理中金属
フアイバ集合の発生を防止する。また、プラスチ
ツク内の他の添加物は適度の電気的特性を要する
プラスチツク内の導電性を改善、ないし処理中の
導電性フアイバ分散を容易にしてシールド特性を
得るのに都合がよい。主原料の混合中に加えられ
た難燃剤は、上述のようにプラスチツク内のステ
ンレス鋼フアイバ混入と共にシールド作用を改善
する。 以上は無線周波および高域周波数の電磁波に対
するシールドにこの発明を適用して詳細に述べた
ものである。プラスチツク基材内の細い導電性フ
アイバのＬ／Ｄレシオを考慮することで、レーダ
周波数帯域の電磁波はかなり消すことができる。
レーダ数に対するカムフラージ用には良好な導電
性が必要ないので、この場合フアイバの体積密度
をかなり低くできる。分散された導電性フアイバ
を含むプラスチツクプレートの表面固有抵抗は、
なるべく100Ω／sqより高くする。反射率の値は
10％で充分であるが、通常40〜50％に近い値にす
る。フアイバ密度とＤ／Ｌの関係は多くの場合第
４図の直線３２の左側の部分で体積密度が0.25パ
ーセント以下の点となる。 ステンレス鋼フアイバは一例として用いたもの
である。したがつて、原理的には他の導電性フア
イバ、例えば金属を塗布したグラスフアイバ等で
もかまわず、プラスチツク基材内の分散処理に限
つてはフアイバの崩壊を防ぐ目的でせん断力を充
分低くした状態で行なえる。このせん断力はでき
れば次の射出成形の状態に合わせることが必要で
ある。すなわち、射出成形中のプラスチツクの弾
性歪、および射出速度に合わせなければならな
い。押出しオリフイスの直径は少なくともプレー
ト厚の２倍にして成形する。 また、導電性フアイバの混入した最終品の製造
には、実施例に記載したポリマーだけでなく、他
の多くの樹脂も使用できる。これらの樹脂として
は、例えば、ポリカーボネート、ポリアセテー
ト、ポリアクリレート、ポリビニルクロライド、
ポリビニリデンフロライドのようなフルオロポリ
マ、ポリオレフイン、ポリアセタル、ポリスチレ
ン等があげられるが、これらに限られるものでは
ない。 最も現実的で好ましい実施例として考えられる
のは何であるかという関係でこの発明を説明した
が、その要旨を逸脱しない範囲で様様な変更を加
えてこの発明を実施することは、当業者にとつて
容易である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る実施例を説明するための
もので、第１図ａはスレツドから切り出された柱
状部材の構成を示す図、第１図ｂは偏平断面を有
するスレツドを示す図、第２図は第１図に示した
スレツドより形成されるチツプ状部材の構成を示
す図、第３図は上記実施例における電磁波周波数
とシールド効率SEとの関係を示すグラフ、第
４図はプラスチツク成形品内のフアイバのＤ／Ｌ
値と体積密度の関係を示すグラフである。第５図
及び第６図は本発明に係る柱状部材のせん断力導
電性特性を示す説明図である。 １１…フアイバの束、１２…スレツド、１３…
柱状部材、１４…チツプ状部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性フアイバの束と、この束に含浸された
   プラスチツク部と、このフアイバの束の周面を被
   覆した導電性フアイバを含まないプラスチツク部
   とを具備してなる導電性フアイバ含有プラスチツ
   ク成形用柱状部材を用意する工程と、 上記柱状部材を熱可塑性プラスチツク材と混合
   する工程と、 この混合物を加熱し、加工してプラスチツク内
   に導電性フアイバを分散させる工程と、 この混合物を成形する工程と、 を具備した導電性フアイバ含有プラスチツク成形
   品の製造方法。 ２ 導電性フアイバ含有プラスチツクを成形用柱
   状部材を用意する工程は、 複数の導電性フアイバを束にする工程と、 導電性フアイバの束にプラスチツクを含浸する
   工程と、 プラスチツクを含浸した導電性フアイバの束周
   囲に、導電性フアイバを含まないプラスチツクを
   被覆する工程と、 を具備してなる特許請求の範囲第１項記載のプラ
   スチツク成形品の製造方法。 ３ 柱状部材は、導電性フアイバを横断面におい
   て1000〜35000本含んでいる特許請求の範囲第１
   項記載のプラスチツク成形品の製造方法。 ４ 各導電性フアイバは、その等価直径が最大で
   0.015mmである特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のいずれかに記載のプラスチツク成形品の製造方
   法。 ５ プラスチツクを含浸した導電性フアイバは、
   このプラスチツク部内に20〜70％占められている
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
   載のプラスチツク成形品の製造方法。 ６ 柱状部材は、長さが0.4〜1.5cmである特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のプ
   ラスチツク成形品の製造方法。 ７ 導電性フアイバに含浸されるプラスチツク
   は、融点の低い熱可塑性ポリマーである特許請求
   の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載のプラ
   スチツク成形品の製造方法。 ８ 導電性フアイバは、その表面が円滑である特
   許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載
   のプラスチツク成形品の製造方法。 ９ 導電性フアイバは、その導電性が少なくとも
   銅基準の0.5％ある特許請求の範囲第１項乃至第
   ８項のいずれかに記載のプラスチツク成形品の製
   造方法。 １０ 各導電性フアイバは、等価直径が0.002〜
   0.015mmで、その長さＬと等価直径ＤとのＤ／Ｌ
   比が0.0005〜0.008である特許請求の範囲第１項
   乃至第９項のいずれかに記載のプラスチツク成形
   品の製造方法。 １１ 混合物を加熱、加工する工程は、導電性フ
   アイバの破損を防ぎかつ導電性フアイバが均一に
   分散するせん断力で行なう特許請求の範囲第１項
   記載のプラスチツク成形品の製造方法。 １２ 混合物を成形する工程は、押し出し成形で
   おこない、押出し成形で得られるプラスチツク成
   形品がフアイバを均一に分散した細長棒状部材で
   ある特許請求の範囲第１項記載の導電性フアイバ
   を有するプラスチツク成形品の製造方法。 １３ 混合物を成形する工程は、押し出し成形で
   得られる細長棒状部材をチツプ状に切断すること
   によつておこない、プラスチツク成形品は、柱状
   をなすチツプ状部材である特許請求の範囲第１項
   記載の導電性フアイバを有するプラスチツク成形
   品の製造方法。 １４ チツプ状部材は長さ0.4〜1.2cmである特許
   請求の範囲第１３項記載のプラスチツク成形品の
   製造方法。 １５ チツプ状部材は、低融点のプラスチツクを
   含む特許請求の範囲第１３項記載の導電性フアイ
   バを有するプラスチツク成形品の製造方法。 １６ チツプ状部材は、導電性フアイバを0.5〜
   ２容量％含む特許請求の範囲第１３項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 １７ チツプ状部材は他のフアイバを含む特許請
   求の範囲第１３項記載の導電性フアイバを有する
   プラスチツク成形品の製造方法。 １８ 他のフアイバは、少なくとも一部が強化フ
   アイバである特許請求の範囲第１７項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 １９ 導電性フアイバはステンレス鋼製フアイバ
   である特許請求の範囲第１７項記載の導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ２０ 柱状部材は端面が平坦な特許請求の範囲第
   １７項記載の導電性フアイバを有するプラスチツ
   ク成形品の製造方法。 ２１ プラスチツク成形品のＤ／Ｌ比が0.0005〜
   0.008である特許請求の範囲第１項記載の導電性
   フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 ２２ プラスチツク成形品にフアイバが0.05〜
   0.5％含有している特許請求の範囲第１項記載の
   導電性フアイバを有するプラスチツク成形品の製
   造方法。 ２３ プラスチツク成形品はプレート又はシート
   である特許請求の範囲第１項記載の導電性フアイ
   バを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ２４ プレート又はシートは厚さが３mmより少な
   い場合、この中の導電性フアイバの体積密度Ｃが Ｃ≧1.4D／Ｌ−0.00082 の関係となり、その厚さが３mmを越え６mm以下で
   ある場合、その体積密度ＣがＣ≧Ｄ／Ｌ−0.0013
   の関係となる特許請求の範囲第２１項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 ２５ 体積密度Ｃが Ｃ≦3.34D／Ｌ−0.00137 となる特許請求の範囲第２４項記載の導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ２６ 0.1から10GHzの周波数帯域内で少なくと
   も25dBの対電磁気幅射シールド効果を有する特
   許請求の範囲第２４項記載の導電性フアイバを有
   するプラスチツク成形品の製造方法。 ２７ 導電性フアイバの束と、この束に含浸され
   たプラスチツク部と、このフアイバの束の周囲を
   被覆した導電性フアイバを含まないプラスチツク
   部とを具備してなるプラスチツク柱状部材を用意
   する工程と、 上記柱状部材をプラスチツク材と混合する工程
   と、 この混合物を加熱し、加工して、プラスチツク
   内に導電性フアイバを分散させる工程と、この混
   合物から細長棒状部材を作り、この棒状部材を切
   断してチツプ状部材を成形する工程と、 チツプ状部材をプラスチツクのペレツトと加
   熱、混合する工程と、この混合物を成形してプラ
   スチツク成形品を得る工程とを備えた導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ２８ チツプ状部材は、長さ0.4〜1.2cmである特
   許請求の範囲第２７項記載の導電性フアイバを有
   するプラスチツク成形品の製造方法。 ２９ チツプ状部材は、低融点のプラスチツクを
   含む特許請求の範囲第２７項記載の導電性フアイ
   バを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ３０ チツプ状部材は0.5〜２容量％フアイバを
   含む特許請求の範囲第２７項記載の導電性フアイ
   バを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ３１ チツプ状部材は他のフアイバを含む特許請
   求の範囲第２７項記載の導電性フアイバを有する
   プラスチツク成形品の製造方法。 ３２ プラスチツク成形品のＤ／Ｌ比が0.0005〜
   0.008である特許請求の範囲第２７項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 ３３ プラスチツク成形品にフアイバが0.05〜
   0.5％含有している特許請求の範囲第２７項記載
   の導電性フアイバを有するプラスチツク成形品の
   製造方法。 ３４ プラスチツク成形品はプレート又はシート
   である特許請求の範囲第２７項記載の導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ３５ プレート又はシートは厚さが３mmより少な
   い場合、この中の導電性フアイバの体積密度Ｃが Ｃ≧1.4D／Ｌ−0.00082 の関係となり、その厚さが３mmを越え６mm以下で
   ある場合、その体積密度ＣがＣ≧Ｄ／Ｌ−0.0013
   の関係となる特許請求の範囲第３４項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 ３６ 体積密度Ｃが Ｃ≦3.34D／Ｌ−0.00137 となる特許請求の範囲第３４項記載の導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ３７ 0.1から10GHzの周波数帯域内で少なくと
   も25dBの対電磁気幅射シールド効果を有する特
   許請求の範囲第３４項記載の導電性フアイバを有
   するプラスチツク成形品の製造方法。 ３８ チツプ状部材は他のフアイバを含む特許請
   求の範囲第２７項記載の導電性フアイバを有する
   プラスチツク成形品の製造方法。 ３９ 他のフアイバは、少なくとも一部が強化フ
   アイバである特許請求の範囲第２７項記載の導電
   性フアイバを有するプラスチツク成形品の製造方
   法。 ４０ 導電性フアイバはステンレス鋼製フアイバ
   である特許請求の範囲第２７項記載の導電性フア
   イバを有するプラスチツク成形品の製造方法。 ４１ 柱状部材は端面が平坦な特許請求の範囲第
   ２７項記載の導電性フアイバを有するプラスチツ
   ク成形品の製造方法。