JPS6351606A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS6351606A JPS6351606A JP61196032A JP19603286A JPS6351606A JP S6351606 A JPS6351606 A JP S6351606A JP 61196032 A JP61196032 A JP 61196032A JP 19603286 A JP19603286 A JP 19603286A JP S6351606 A JPS6351606 A JP S6351606A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明け１基本組成が希土類金属、鉄およびボロンから
なる希土類永久磁石の製造方法に関する。
なる希土類永久磁石の製造方法に関する。
従来、希土類永久磁石の磁性粉末の成形方法としては、
主に油圧を利用したプレスが用いられてきた。
主に油圧を利用したプレスが用いられてきた。
しかしながら、油圧プレスで成形すると、成形連間が遅
く工程時間が長くなる。成形圧力が小さいことから磁性
粉末〈成形助剤（滑剤） ｈＳ必要になり、不純物の混
入になって磁気性能が低下してしまう、成形体の密層が
低いので焼結時の収縮ｈ；大きくなってしまい、焼結上
がりの寸法や形状が安定せず必要以上の加工を要するな
どといった、性能の劣化、工程の複雑化、コストの向上
といった問題点を有している。
く工程時間が長くなる。成形圧力が小さいことから磁性
粉末〈成形助剤（滑剤） ｈＳ必要になり、不純物の混
入になって磁気性能が低下してしまう、成形体の密層が
低いので焼結時の収縮ｈ；大きくなってしまい、焼結上
がりの寸法や形状が安定せず必要以上の加工を要するな
どといった、性能の劣化、工程の複雑化、コストの向上
といった問題点を有している。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的とす
るところは、高性能で、焼結上がりの寸法や形状が安定
した希土類永久磁石の製造方法を提供することにある。
るところは、高性能で、焼結上がりの寸法や形状が安定
した希土類永久磁石の製造方法を提供することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明の希土類永久磁石の製】＠方法は、基本組成？１
″−希土類金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末を放
電や爆発などの衝撃圧力を用い、いわゆる高速エネルギ
ー加工法により圧縮成形することを特徴とする。
″−希土類金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末を放
電や爆発などの衝撃圧力を用い、いわゆる高速エネルギ
ー加工法により圧縮成形することを特徴とする。
この高速エネルギー加工は、通常の高速プレスの速度が
５ｍ７ｓｅｃ 程度であるのに対し、１００％／８〜
１００００ＴＶ′Ｓをも可能とする。また、成形圧力も
１０６Ｋｇ／ａｒｉ’の圧力ｈＳ可能となる。
５ｍ７ｓｅｃ 程度であるのに対し、１００％／８〜
１００００ＴＶ′Ｓをも可能とする。また、成形圧力も
１０６Ｋｇ／ａｒｉ’の圧力ｈＳ可能となる。
この成形速ザと成形圧力を利用することにより成形助剤
を必要とせずに高密度の成形体を得ること６ｔでき、高
性能で、焼結上ｈ′−りの寸法や形伏が安定し念希土類
永久磁石を得ろこと６”−できるのである。
を必要とせずに高密度の成形体を得ること６ｔでき、高
性能で、焼結上ｈ′−りの寸法や形伏が安定し念希土類
永久磁石を得ろこと６”−できるのである。
なお、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
希土類永久磁石としてけＮｄ −Ｆｅ −Ｂ磁石が知ら
れているが、希土類金属としては、Ｙ、Ｌα。
希土類永久磁石としてけＮｄ −Ｆｅ −Ｂ磁石が知ら
れているが、希土類金属としては、Ｙ、Ｌα。
Ｏｅ、 Ｐｒ 、 Ｎｄ 、 Ｐｍ 、 Ｓｍ 、 Ｆ
２ｕ 、 Ｇｄ 、 Ｔ／ｌ 、 Ｄｙ 、 Ｈｏ 、
Ｅｒ 。
２ｕ 、 Ｇｄ 、 Ｔ／ｌ 、 Ｄｙ 、 Ｈｏ 、
Ｅｒ 。
Ｔ気、Ｙ６ および−の希土類元素のうちの１種また
は２種以上であれば良く、ジジム（Ｐｒ −Ｎｄ ）や
セリウムφジジム（Ｏｇ −Ｐｒ −Ｎｄ）でも十分な
磁気性能が得られ、供給面・価格面から有利である。
は２種以上であれば良く、ジジム（Ｐｒ −Ｎｄ ）や
セリウムφジジム（Ｏｇ −Ｐｒ −Ｎｄ）でも十分な
磁気性能が得られ、供給面・価格面から有利である。
さらに、Ｄｙ’ＰＴｂ等の重希土類元素の少量添加によ
り、＠磁力ｉＨｃを増大させることがで羨、温習特性の
実質的な改善が達成される。
り、＠磁力ｉＨｃを増大させることがで羨、温習特性の
実質的な改善が達成される。
また、鉄の一部をコバルトで１換することにより千エー
リー温変の向上が計られ、他の遷移金属群で置換しても
磁気性能や耐食性等が改善される。
リー温変の向上が計られ、他の遷移金属群で置換しても
磁気性能や耐食性等が改善される。
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。 。
。 。
実施例−１
Ｎｄ、、 ＩＰｅ、 Ｂ、の組成になるように高周波溶
解炉を用いてアルゴンガス雰囲気下で溶解、ｖＩ造し、
スタンプミル、ボールミルを用いて粉砕して、平均粒度
が３〜５μ（フィッシャーナンバー）の磁性粉末を得友
。
解炉を用いてアルゴンガス雰囲気下で溶解、ｖＩ造し、
スタンプミル、ボールミルを用いて粉砕して、平均粒度
が３〜５μ（フィッシャーナンバー）の磁性粉末を得友
。
この磁性粉末を第１図に示すような装置を用い放電によ
る爆発の衝撃波を利用して円柱形の成形体とした。この
時の電圧け４００００ Ｖ 、コンデンサ容量１２００
μＦであった。これを本発明１とする。
る爆発の衝撃波を利用して円柱形の成形体とした。この
時の電圧け４００００ Ｖ 、コンデンサ容量１２００
μＦであった。これを本発明１とする。
ま之、比較例１として通常の油圧プレスで１５Ｋｆ／σ
２ の成形圧で成形し友ものも作成した。ただしこの場
合には成形助剤が必要となるのでここではステアリン酸
亜鉛をｔ Ｏｗｔ、チ添加した後成形し几。
２ の成形圧で成形し友ものも作成した。ただしこの場
合には成形助剤が必要となるのでここではステアリン酸
亜鉛をｔ Ｏｗｔ、チ添加した後成形し几。
これらを、アルゴンガス雰囲気中で１０００〜１２００
℃の静適温電で焼結を施した。
℃の静適温電で焼結を施した。
第１表に１本発明１と比較例１の焼結時の収縮率と焼結
上りの品物の外径を示す。
上りの品物の外径を示す。
第１表から明らかなように、比較例１＃−ｉ成形体の密
度が低いことから焼結時の収縮が大きく、焼結上りの品
物の外径の寸法Ｎｆも低くなっているが１本発明１け収
＠ｂ″−小さいことから寸法Ｎ度の良好な品物が得られ
ている。
度が低いことから焼結時の収縮が大きく、焼結上りの品
物の外径の寸法Ｎｆも低くなっているが１本発明１け収
＠ｂ″−小さいことから寸法Ｎ度の良好な品物が得られ
ている。
第１表
実施例−２
Ｎｄｌｓ、ｓ Ｄ１ｈ３ Ｆｅｓ ｑ Ｃ！０１０ Ｂ
ｓとなるように、実施例−−１と同様の方法を用い、
所定の磁性粉末を作成し、第２図に示すような装置を用
い、爆薬の爆発現象をエネルギー源として利用し１円柱
形の成形体を作成し、実施例−１と同様に焼結した。こ
れを本発明２とする。ここで用い之爆薬は、ＴＮＴであ
った。また、実施例−１と同様に比較例２を作成し次。
ｓとなるように、実施例−−１と同様の方法を用い、
所定の磁性粉末を作成し、第２図に示すような装置を用
い、爆薬の爆発現象をエネルギー源として利用し１円柱
形の成形体を作成し、実施例−１と同様に焼結した。こ
れを本発明２とする。ここで用い之爆薬は、ＴＮＴであ
った。また、実施例−１と同様に比較例２を作成し次。
得られ次焼結体は、残留炭素濃度を測定すると同時に磁
気測定も行なった。その結果を第２表に示す。
気測定も行なった。その結果を第２表に示す。
第２表から明らかなように、比較例２ｈＳ成形助剤とし
てステアリン酸亜鉛を添加しているために残留炭素ａ度
ｈｔ高＜、ａｍ力（ｉＨｃ）も低いのに対して１本発明
２け残留炭素濃度も低く、惺国力も十分高いものになっ
ている。
てステアリン酸亜鉛を添加しているために残留炭素ａ度
ｈｔ高＜、ａｍ力（ｉＨｃ）も低いのに対して１本発明
２け残留炭素濃度も低く、惺国力も十分高いものになっ
ている。
実施例−３
（Ｏｅｏ、２ Ｐ’ｒ（、，２Ｎｄ０１５ ＤＭｏ４
＞ ＋ｓ ７ｇ６７ Ｃｏ１Ｑ Ｂ、となるよう釦、実
施例−１と同様の方法を用い、所定の磁性粉末を作成し
、実施例−２と同様の装置を用い成形を行ｒｌった。念
だし、ここでは型は円筒状であり、また、成形にタイミ
ングを合わせて半径方向に６’Ｂ場配向させた。即ち、
ラジアル異方性とした。
＞ ＋ｓ ７ｇ６７ Ｃｏ１Ｑ Ｂ、となるよう釦、実
施例−１と同様の方法を用い、所定の磁性粉末を作成し
、実施例−２と同様の装置を用い成形を行ｒｌった。念
だし、ここでは型は円筒状であり、また、成形にタイミ
ングを合わせて半径方向に６’Ｂ場配向させた。即ち、
ラジアル異方性とした。
この成形体を実施例−１と同様に焼結した。これを本発
明３とする。また、実施例−１と同様に比較例６を作成
し比。
明３とする。また、実施例−１と同様に比較例６を作成
し比。
第！１表に１本発明３と比較例５の焼結上りの品物の外
径を示す。
径を示す。
第３表から明らかなように、爆発成形を用いても、また
、磁場配向をさせても、比較例と比べてけるかに良い寸
法精度が得られている。
、磁場配向をさせても、比較例と比べてけるかに良い寸
法精度が得られている。
第３表
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、基本組成が希土類
金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末を放電や爆発な
どの衝撃圧力を用い、いわゆる高速エネルギー加工法に
より圧縮成形することにより、成形助剤を用いろことな
く高密度の成形体を得ることｈ′−できるので、高性能
で焼結上りの寸法や形状ｈ′−安定した希土類永久ｍ石
を得ろことｈｔでき、高いポテンシャル通りの性能ｈｔ
得られるとともに、加工が最小限で済むか行なわなくて
良くなるので、性能の向上、工程の軽減、コストダウン
。
金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末を放電や爆発な
どの衝撃圧力を用い、いわゆる高速エネルギー加工法に
より圧縮成形することにより、成形助剤を用いろことな
く高密度の成形体を得ることｈ′−できるので、高性能
で焼結上りの寸法や形状ｈ′−安定した希土類永久ｍ石
を得ろことｈｔでき、高いポテンシャル通りの性能ｈｔ
得られるとともに、加工が最小限で済むか行なわなくて
良くなるので、性能の向上、工程の軽減、コストダウン
。
品質の安定性などに多大の効果を有すると共に。
異方性化、特にラジアル異方性化も可能であるので、ス
テ１ピングモータなど応用面にも多大の効果を有するも
のである。
テ１ピングモータなど応用面にも多大の効果を有するも
のである。
第１図は、放電衝撃加工装置を示す図である。
第２図は、爆発衝撃加工装置を示す図である。
１・・・・・・磁性粉末
２・・・・・・パンチ
３・・・・・・型
４・・・・・・台
５・・・・・・圧力媒体（油）
６・・・・・・電極
７・・・・・・絶縁物
８・・・・・・コンデンサー
９・・・・・・抵抗
１０・・・・・・スイッチ
１１・・・・・・直流電源
１２・・・・・・爆薬
１３・・・・・・ピストン
以 上
出願人 セイコーエプソン株式会社
ワ
第１ 図
Claims (2)
- （１）基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
磁性粉末を放電や爆発などの衝撃圧力を用い、いわゆる
高速エネルギー加工法により圧縮成形することを特徴と
する希土類永久磁石の製造方法。 - （２）前記鉄の一部を、コバルトなどの鉄以外の遷移金
属群から選ばれた少なくとも１種以上の遷移金属群で置
換した特許請求の範囲第１項記載の希土類永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196032A JPS6351606A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196032A JPS6351606A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351606A true JPS6351606A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16351074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196032A Pending JPS6351606A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01175705A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPH02302013A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
| EP1191224A4 (en) * | 2000-03-31 | 2004-06-16 | Daikin Ind Ltd | HIGH PRESSURE DOME COMPRESSOR |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP61196032A patent/JPS6351606A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01175705A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPH02302013A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
| EP1191224A4 (en) * | 2000-03-31 | 2004-06-16 | Daikin Ind Ltd | HIGH PRESSURE DOME COMPRESSOR |
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