JPH0240929B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240929B2 JPH0240929B2 JP61062354A JP6235486A JPH0240929B2 JP H0240929 B2 JPH0240929 B2 JP H0240929B2 JP 61062354 A JP61062354 A JP 61062354A JP 6235486 A JP6235486 A JP 6235486A JP H0240929 B2 JPH0240929 B2 JP H0240929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- exhaust gas
- catalyst
- microwave generator
- humidity detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、生ゴミをマイクロ波で焼却減量処
理する厨芥処理装置に関するものである。
理する厨芥処理装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の厨芥処理装置は第２図に示すよ
うに、マイクロ波共振体とした箱体の本体１の内
底部に、マイクロ波で発熱する発熱容器７を置
き、また本体１の一側面には開閉自在の蓋９ａで
開閉される生ゴミ８の投入口９を設け、他の側面
には供給口４を設けている。この供給口４は導波
管３を介してマイクロ波発生装置２が接続されて
おり、本体１内にマイクロ波が供給される構成と
なつている。供給口４の下方には給気口６が設け
られ、本体１内に燃焼に必要な空気を供給する給
気送風機５に連結されている。給気送風機５の吐
出側はマイクロ波発生装置２側に分岐し、冷却風
を供給している。本体１の上面には、ゴミ燃焼に
より発生する排ガスの排気口１０を設けている。
この排気口１０は排ガス加熱ヒータ１１と酸化触
媒１２とからなる排ガス浄化ユニツト１３に連結
され、さらに排気送風機１４と連結されている。
うに、マイクロ波共振体とした箱体の本体１の内
底部に、マイクロ波で発熱する発熱容器７を置
き、また本体１の一側面には開閉自在の蓋９ａで
開閉される生ゴミ８の投入口９を設け、他の側面
には供給口４を設けている。この供給口４は導波
管３を介してマイクロ波発生装置２が接続されて
おり、本体１内にマイクロ波が供給される構成と
なつている。供給口４の下方には給気口６が設け
られ、本体１内に燃焼に必要な空気を供給する給
気送風機５に連結されている。給気送風機５の吐
出側はマイクロ波発生装置２側に分岐し、冷却風
を供給している。本体１の上面には、ゴミ燃焼に
より発生する排ガスの排気口１０を設けている。
この排気口１０は排ガス加熱ヒータ１１と酸化触
媒１２とからなる排ガス浄化ユニツト１３に連結
され、さらに排気送風機１４と連結されている。
上記構成により、生ゴミ８を発熱容器７に入れ
マイクロ波を放射すると、生ゴミ８自体の内部発
熱による加熱と発熱容器７の発熱による加熱で燃
焼し排ガスが発生する。発生した排ガスは、排ガ
ス浄化ユニツト１３を通過するとき、加熱ヒータ
１１により加熱されて触媒作用を高められた後、
酸化触媒１２により浄化排出されるものであつ
た。
マイクロ波を放射すると、生ゴミ８自体の内部発
熱による加熱と発熱容器７の発熱による加熱で燃
焼し排ガスが発生する。発生した排ガスは、排ガ
ス浄化ユニツト１３を通過するとき、加熱ヒータ
１１により加熱されて触媒作用を高められた後、
酸化触媒１２により浄化排出されるものであつ
た。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来の構成では、生ゴミ８
が加熱されて脱水が進むと、生ゴミから発生した
水分が排ガス浄化ユニツト１３内の酸化触媒１２
に付着して不活性状態となり、脱水終了後、発
煙、発火により発生する煙、臭いを浄化する効率
が、酸化触媒１２から水を蒸発するまでの間悪く
なるという問題があつた。なお酸化触媒１２は付
着した水分が無くなれば再び活性状態となる。
が加熱されて脱水が進むと、生ゴミから発生した
水分が排ガス浄化ユニツト１３内の酸化触媒１２
に付着して不活性状態となり、脱水終了後、発
煙、発火により発生する煙、臭いを浄化する効率
が、酸化触媒１２から水を蒸発するまでの間悪く
なるという問題があつた。なお酸化触媒１２は付
着した水分が無くなれば再び活性状態となる。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
触媒の活性機能を設けることにより排気浄化効率
の良い厨芥処理装置を提供することを目的とする
ものである。
触媒の活性機能を設けることにより排気浄化効率
の良い厨芥処理装置を提供することを目的とする
ものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明の厨芥処理
装置は、マイクロ波共振体とした本体と、この本
体内にマイクロ波を放射するマイクロ波発生装置
と、前記本体内に配置され、マイクロ波により発
熱する発熱容器と、前記本体内の気体を排出する
排気口と、この排気口に連通し、排気加熱ヒータ
と触媒よりなる排ガス浄化ユニツトと、この排ガ
ス浄化ユニツトに連通した送風機と、前記本体内
の生ゴミの脱水終了時を検知する湿度検知部と、
前記湿度検知部からの信号でマイクロ波発生装置
を所定時間停止させるとともに前記送風機を運転
して前記触媒に送風を行う制御部とを備えた厨芥
処理装置の構成としたものである。
装置は、マイクロ波共振体とした本体と、この本
体内にマイクロ波を放射するマイクロ波発生装置
と、前記本体内に配置され、マイクロ波により発
熱する発熱容器と、前記本体内の気体を排出する
排気口と、この排気口に連通し、排気加熱ヒータ
と触媒よりなる排ガス浄化ユニツトと、この排ガ
ス浄化ユニツトに連通した送風機と、前記本体内
の生ゴミの脱水終了時を検知する湿度検知部と、
前記湿度検知部からの信号でマイクロ波発生装置
を所定時間停止させるとともに前記送風機を運転
して前記触媒に送風を行う制御部とを備えた厨芥
処理装置の構成としたものである。
作 用
この構成により、初期の加熱段階で生ゴミから
蒸発した水分は排ガス浄化ユニツト内の触媒に付
着して不活性化するが、本体内に設けた湿度検知
部により脱水終了時点、すなわち煙、臭いの発生
する直前を検知し、制御部でマイクロ波発生装置
を停止させ、設定された時間浄化ユニツトに連通
した送風機を運転して送風のみを行い触媒に付着
した水分を飛散させ活性状態を取りもどし、その
後、マイクロ波制御部により再びマイクロ波発生
装置に通電するため、発生した煙、臭いと触媒に
より効率よく浄化できる。
蒸発した水分は排ガス浄化ユニツト内の触媒に付
着して不活性化するが、本体内に設けた湿度検知
部により脱水終了時点、すなわち煙、臭いの発生
する直前を検知し、制御部でマイクロ波発生装置
を停止させ、設定された時間浄化ユニツトに連通
した送風機を運転して送風のみを行い触媒に付着
した水分を飛散させ活性状態を取りもどし、その
後、マイクロ波制御部により再びマイクロ波発生
装置に通電するため、発生した煙、臭いと触媒に
より効率よく浄化できる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図にもとづき説
明する。なお従来の構成と同一部分には同一番号
を付し、その詳細な説明は省略する。
明する。なお従来の構成と同一部分には同一番号
を付し、その詳細な説明は省略する。
図において、外殻１７内にマイクロ波共振体と
した本体１を設け、この本体１内には炭化けい素
とチタン酸バリウムの焼結体で構成された1000℃
以上の耐熱性を有する発熱容器７が置かれてい
る。本体１の一側面には生ゴミ８の投入口９を設
け、他の側面には供給口４を設けている。この供
給口４は導波管３を介してマイクロ波発生装置２
に連結している。供給口４の下方には給気送風機
５と連通した給気口６が設けられており、また、
給気送風機５の吐出側はマイクロ波発生装置２側
に分岐し冷却風を供給する本体１の上面には、排
気口１０を設け、この排気口１０に排ガス加熱ヒ
ータ１１と酸化触媒１２とからなる排ガス浄化ユ
ニツト１３を連結し、さらに排気送風機１４を連
接している。給気口６の下方には湿度センサから
なる湿度検知部１５を取付けて、本体１内の湿度
を検知し、マイクロ波制御部１６に信号を送りマ
イクロ波発生装置２の制御を行うものである。本
体１の各開口部は供給口４を除いて電波漏れ防止
の手段が施されている。
した本体１を設け、この本体１内には炭化けい素
とチタン酸バリウムの焼結体で構成された1000℃
以上の耐熱性を有する発熱容器７が置かれてい
る。本体１の一側面には生ゴミ８の投入口９を設
け、他の側面には供給口４を設けている。この供
給口４は導波管３を介してマイクロ波発生装置２
に連結している。供給口４の下方には給気送風機
５と連通した給気口６が設けられており、また、
給気送風機５の吐出側はマイクロ波発生装置２側
に分岐し冷却風を供給する本体１の上面には、排
気口１０を設け、この排気口１０に排ガス加熱ヒ
ータ１１と酸化触媒１２とからなる排ガス浄化ユ
ニツト１３を連結し、さらに排気送風機１４を連
接している。給気口６の下方には湿度センサから
なる湿度検知部１５を取付けて、本体１内の湿度
を検知し、マイクロ波制御部１６に信号を送りマ
イクロ波発生装置２の制御を行うものである。本
体１の各開口部は供給口４を除いて電波漏れ防止
の手段が施されている。
上記構成により、発熱容器７の生ゴミ８にマイ
クロ波を放射すると、含水率が高く熱電導性が低
く、かつゴミ粒間の空間が多く介在した外部から
の加熱が行いにくい生ゴミ８を瞬時に内部まで加
熱するとともに、発熱容器７を加熱して、生ゴミ
８を加熱し脱水する。ここで本体１内の湿度変化
を考えると、マイクロ波発生装置２の通電時より
脱水が始まり本体１内の湿度がどんどん上昇す
る。そして脱水が進み生ゴミ８の水分が無くなつ
てくると湿度は下がつて、脱水中はほぼ一定であ
つた生ゴミ８の温度が上昇し、発煙、発火に至
る。この本体１内の湿度変化を本体１内の湿度セ
ンサを使用した湿度検知部１５により検知し、マ
イクロ波制御部１６により湿度が一度上昇して下
がつた時点、すなわち発煙、発火に至る直前でマ
イクロ波発生装置２を止め、予め設定された時
間、送風のみを行い、排ガス浄化ユニツト１３内
の酸化触媒１２に付着した水分を蒸発除去し、酸
化触媒１２を活性状態にもどす。そして、再度マ
イクロ波発生装置２に通電し、生ゴミ８の温度を
上昇させ、給気送風機５により給気口６から空気
を供給して発火、燃焼させる。この燃焼により発
生した排ガスは、排ガス浄化ユニツト１３内には
いり、排ガス加熱用ヒータ１１により触媒反応温
度まで加熱され、活性化された酸化触媒１２によ
り浄化され、排気送風機１４により排気される。
クロ波を放射すると、含水率が高く熱電導性が低
く、かつゴミ粒間の空間が多く介在した外部から
の加熱が行いにくい生ゴミ８を瞬時に内部まで加
熱するとともに、発熱容器７を加熱して、生ゴミ
８を加熱し脱水する。ここで本体１内の湿度変化
を考えると、マイクロ波発生装置２の通電時より
脱水が始まり本体１内の湿度がどんどん上昇す
る。そして脱水が進み生ゴミ８の水分が無くなつ
てくると湿度は下がつて、脱水中はほぼ一定であ
つた生ゴミ８の温度が上昇し、発煙、発火に至
る。この本体１内の湿度変化を本体１内の湿度セ
ンサを使用した湿度検知部１５により検知し、マ
イクロ波制御部１６により湿度が一度上昇して下
がつた時点、すなわち発煙、発火に至る直前でマ
イクロ波発生装置２を止め、予め設定された時
間、送風のみを行い、排ガス浄化ユニツト１３内
の酸化触媒１２に付着した水分を蒸発除去し、酸
化触媒１２を活性状態にもどす。そして、再度マ
イクロ波発生装置２に通電し、生ゴミ８の温度を
上昇させ、給気送風機５により給気口６から空気
を供給して発火、燃焼させる。この燃焼により発
生した排ガスは、排ガス浄化ユニツト１３内には
いり、排ガス加熱用ヒータ１１により触媒反応温
度まで加熱され、活性化された酸化触媒１２によ
り浄化され、排気送風機１４により排気される。
以上のように本考案によれば、生ゴミ８からの
水分が触媒に与える悪影響を回避することがで
き、排ガスの浄化効率を上げることができる。
水分が触媒に与える悪影響を回避することがで
き、排ガスの浄化効率を上げることができる。
なお湿度検知部１５に使用するセンサーは赤外
線センサー、重量センサー等でも良く、要は生ゴ
ミ８の脱水が終了したことを検知できるものであ
ればよく、たとえば、生ゴミの重量の減少が止ま
つたところ等を検知できるものでもよい。
線センサー、重量センサー等でも良く、要は生ゴ
ミ８の脱水が終了したことを検知できるものであ
ればよく、たとえば、生ゴミの重量の減少が止ま
つたところ等を検知できるものでもよい。
また、マイクロ波発生装置２を停止させ送風を
行う間、加熱ヒータ１１に通電して触媒に付着し
た水分をすばやく除外することもできる。
行う間、加熱ヒータ１１に通電して触媒に付着し
た水分をすばやく除外することもできる。
さらに、触媒は、デオライト系触媒などのセラ
ミツク系触媒でもよい。
ミツク系触媒でもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、生ゴミの脱水終
了を検知して、送風のみを行うことにより、それ
までに蒸発して触媒に付着した水分を除去して、
触媒を活性状態にもどし、その後、再加熱して排
ガスを触媒に流入させるため、排ガスの浄化効率
を良くすることができ、特に脱水終了後に高濃度
の排ガスが発生して、その後徐々減少するという
排ガス発生状況に対応し、高濃度の発生する時点
での浄化効率を良くすることができる。
了を検知して、送風のみを行うことにより、それ
までに蒸発して触媒に付着した水分を除去して、
触媒を活性状態にもどし、その後、再加熱して排
ガスを触媒に流入させるため、排ガスの浄化効率
を良くすることができ、特に脱水終了後に高濃度
の排ガスが発生して、その後徐々減少するという
排ガス発生状況に対応し、高濃度の発生する時点
での浄化効率を良くすることができる。
第１図は本発明の一実施例による厨芥処理装置
の縦断面図、第２図は従来の厨芥処理装置の縦断
面図である。 １……本体、２……マイクロ波発生装置、７…
…発熱容器、１０……排気口、１１……排ガス加
熱用ヒータ、１２……酸化触媒、１３……排ガス
浄化ユニツト、１５……湿度検知部、１６……マ
イクロ波制御部。
の縦断面図、第２図は従来の厨芥処理装置の縦断
面図である。 １……本体、２……マイクロ波発生装置、７…
…発熱容器、１０……排気口、１１……排ガス加
熱用ヒータ、１２……酸化触媒、１３……排ガス
浄化ユニツト、１５……湿度検知部、１６……マ
イクロ波制御部。
Claims (1)
- １ マイクロ波共振体とした本体と、この本体内
にマイクロ波を放射するマイクロ波発生装置と、
前記本体内に配置され、マイクロ波により発熱す
る発熱容器と、前記本体内の気体を排出する排気
口と、この排気口に連通し、排気加熱用ヒータお
よび触媒よりなる排ガス浄化ユニツトと、この排
ガス浄化ユニツトに連通した送風機と、前記本体
内の生ゴミの脱水終了時を検知する湿度検知部
と、この湿度検知部からの信号を受ける制御部と
を備え、前記制御部は前記湿度検知部からの信号
により前記マイクロ波発生装置を所定時間停止さ
せるとともに前記送風機を運転して前記触媒に送
風させる構成としたことを特徴とする厨芥処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062354A JPS62218719A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 厨芥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062354A JPS62218719A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 厨芥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218719A JPS62218719A (ja) | 1987-09-26 |
| JPH0240929B2 true JPH0240929B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=13197695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062354A Granted JPS62218719A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 厨芥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62218719A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432606A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
| JPH05280721A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Masayuki Nakaya | 汚物の焼却処理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040825B2 (ja) * | 1976-10-04 | 1985-09-12 | 正田醤油株式会社 | 醤油の製造法 |
| JPS55121961A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-19 | Tdk Electronics Co Ltd | High frequency heat generator |
| JPS58133817A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | Brother Ind Ltd | 廃棄物処理装置 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062354A patent/JPS62218719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218719A (ja) | 1987-09-26 |
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