JPH0252760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂埋設管の管布設方法に関す
る。

この種の管布設方法では、第１図に示す如く、
先ず、所定距離をへだてて２本の立坑１，２を掘
り、一方の立坑１から他方の立坑２に向けてガイ
ド用のトンネル３を掘削した後、埋設管（ヒユー
ム管）４を布設する。この布設に際しては、先
ず、リード管５ａを具える推進ヘツド５をトンネ
ル３の立坑１側入口からジヤツキ装置等の推進機
６で押込み、次に該推進ヘツド５に埋設管４を一
つを接続した後この埋設管４の後端を推進ヘツド
５によりトンネル３を拡径させつつ埋設管４をト
ンネル３内前方へ推進させる。最初の埋設管４を
ほぼトンネル３内へ押込むと、これに２番目の埋
設管４をカラー７を用いて縦続接続し、その後端
を推進機６で押し、推進ヘツド５、最初の埋設管
４を更に前方へ推進させる。このようにして、順
次、埋設管４をその前にトンネル３入口に押込ん
だ埋設管４に立坑１内で接続してこれを推進機６
でトンネル３内へ押込んでゆく。

又、カラー７としては従来は、第２図イに示す
如く、鋼板製の筒体を用い、その一方端をトンネ
ル３入口に押込んだゴムリング７１を介して埋設
管４に嵌め、他端に次にトンネル３へ入れる埋設
管４を同様にゴムリング７１を介して押込んで埋
設管相互に接続している。

この為、カラー７の前端面に加わる抵抗が大き
く、該前端部がめくれて埋設管４との間に砂等が
入り込み推進反力がきわめて大きくなる欠点があ
つた。

このため、第２図ロに示す如く埋設管４の突合
せ端部外周面を切削して、カラー埋設管４の外周
面より外に出ないようにすることも考えられる
が、ヒユーム管の如く厚肉の管ではよいが、合成
樹脂管のような薄肉のものでは強度低下が著し
く、損傷の原因となり使用できない。

この推進工法による場合には、埋設管４の軸方
向に大きな推進力を与えなければならない為、従
来、埋設管４として剛性の高いヒムーム管を使用
しているが、重量があある為、作業性が良くない
上、軟弱地盤である場合には、沈下し、該沈下
時、カラー７部分で折曲するというところが生
じ、洩水が起る場合があるという問題があつた。

本発明は、従来の問題点を除去する為になされ
たもので、本体の一端部にその本体後端面を密接
して伸びるカラーを設け、該カラーの外周面から
本体の外周面の一部に亘つてテーパー面を有する
ように繊維強化樹脂層を設けた埋設管を用い、縦
続する埋設管の端面相互を介して直接推進力を伝
達させつつトンネル内を推進させる構成とするこ
とにより、合成樹脂製の埋設管を推進工法により
布設することを実用的に可能にし、従来に比し、
接続部の機械的強度例えばせん断強度、曲げ強度
が大幅に改良され、管布設作業の作業性を高め、
軟弱地盤であつても殆んど管沈下の恐れのない管
路を得ることができる合成樹脂製埋設管の管布設
方法を提供することを目的とする。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第３図において、８，８…は、合成樹脂製例え
ば硬質塩化ビニル製の埋設管である。この埋設管
８は、第４図イに拡大して示す如く、本体８１
と、その一方端に嵌合して溶着され該一方端を囲
撓して伸びるカラー８２からなり、このカラー８
２の推進反力受圧面となる本体８１側端面８２ａ
はテーパー面となされている。８３は繊維強化樹
脂層であり、カラー８２の外周面からテーパー面
８２ａを経て本体８１の外周面の一部に亘つて周
方向を覆うようにほぼ一定の厚みで設けられてい
る。繊維強化樹脂は例えばガラス繊維、金属繊
維、合成繊維などの補強材と、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂とからなる
ものである。補強材は長尺状、短尺状、マツト状
または織物状のいずれのものでもよい。

繊維強化樹脂層８３を形成するには例えばポリ
エステル樹脂を含浸したガラスロービングなどを
ワインデイング法でカラー８２の外周面から本体
８１の外周面に亘つて巻付け、硬化させればよ
い。９は合成樹脂製短管の治具であつて第５図に
示す如く把持孔９１ａ，９１ａを持つ鍔部状の把
手９１が、両端から第３図に示す長さＬより大き
い距離をへだてる位置に設けられている。なお、
カラー８２の内径は、これに挿入される埋設管８
の本体８１の外周面がほぼ摺接する大きさを持た
せる。

次に、管布設作業について説明する。

推進ヘツド５をトンネル３の入口に推進機６で
押込み、次に、従来と同様、最初の埋設管８の前
端部を推進ヘツド５の接続口５１に差込んで両者
を接続した後、治具９をその一方端側から埋設管
８の後端部に挿入して端面相互を当接させ、該治
具９の他方端面に推進機６で推進力を加えて、推
進ヘツド５と埋設管８をトンネル３内へ押込む。
埋設管８のほぼ全体がトンネル３内に没すると、
治具９を外して２番目の埋設管８の前端部を最初
の埋設管８のカラー８２内に差込んで水密に接続
するとともに本体８１，８１の端面相互を当接さ
せ、上記と同様に、治具９を２番目の埋設管８に
挿入した後、推進機６で治具９を介して該埋設管
８に推進力を加える。この推進力は、治具９と２
番目の埋設管８との端面相互、２番目と最初の埋
設管８，８の端面相互を介して順次先行している
埋設管８、推進ヘツド５に伝達され該推進ヘツド
５、最初の埋設管８、２番目の埋設管８がトンネ
ル３内を前進する。以下、同様にして順次、第３
番目、第４番目…の埋設管８をトンネル３内へ押
込んでゆく。

この実施例のカラー８２は、推進反力を受圧す
る端面がテーパー面となつており、かつカラー８
２の外周面からテーパー面８２ａを経て本体８１
の外周面の一部に亘つてほぼ一定厚みの繊維強化
樹脂層８３が設けられているので、カラー８２が
受ける抵抗が小さく、埋設管推進時に、めくれた
りすることがなく信頼性の高い管布設を行なうこ
とができる。

又、繊維強化樹脂層８３で補強されたカラー８
２は、前後の埋設管８相互を同軸に規制してく字
折れが生じるのを防ぐ作用を呈するので、埋設管
相互の真直度が確保される。

又、治具９を用い、推進機６を直接埋設管８の
カラー８２に当てないので、カラー８２が剥離す
る恐れがない。

前記実施例では、埋設管８のカラー８２を、本
体８１と別に成形して、溶着又は接着により該本
体８１と一体化したが、第４図ロに示す如く、本
体８１と一体に成形してほぼ一定厚みの繊維強化
樹脂層８３を設けてもよい。又、カラー８２は、
カラー製作上の便宜のため第４図ハに示す如く、
本体側に摺動可能に嵌合されるリング部８２１
と、本体８１に嵌着される筒部８２２とに分割
し、リング部８２１にテーパーをなす推進反力受
圧面８２ａを形成するようにして前記実施例と同
様にほぼ一定厚みの繊維強化樹脂層を設けてもよ
い。更に第４図ニに示す如く、第４図ハにおける
リング部８２１を用いずに、本体８１に筒部８２
２を嵌着し、繊維強化樹脂層８３を設ける際にテ
ーパー面８２ａが形成されるようにしてもよい。
繊維強化樹脂層８３はカラー８２の全外周面に亘
つて設けなくてもよい。

以上の如く、本発明によれば、継続する埋設管
の本体の端面から端面へ直接推進力が伝達されか
つ外周面が繊維強化樹脂層で補強されたカラーに
よつてく字折れが防がれることにより、推進力が
分力を生むことなく埋設管軸方向に有効に作用す
る上、上記カラーの推進反力受圧側端面がテーパ
ー面であるとともに繊維強化樹脂層で補強されて
いることにより、推進時、埋設管が受ける抵抗が
従来に比して小さくなるので、所要推進力が従来
に比して少くて済み、この為、埋設管に加わる軸
方向圧縮力が低減するので、埋設管として硬質の
合成樹脂管を用いることができ、合成樹脂管は、
軽量で取扱いが容易であるので、推進工法による
管布設作業の作業性を従来に比し高めることがで
き、又時に、軟弱地盤に管路を布設する場合に管
路の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管布設方法を説明する為の側面
図、第２図イ，ロは第１図におけるカラーの縦断
面図、第３図は本発明による管布設方法の実施例
を説明する為の一部断面側面図、第４図イ〜ニは
上記実施例で用いられる埋設管の半部断面側面
図、第５図は上記実施例で使用される治具の正面
図である。 ３……トンネル、５……推進ヘツド、６……推
進機、８……埋設管、８１……本体、８２……カ
ラー、８２ａ……推進反力受圧端面、８２２……
筒部、８３……繊維強化樹脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地中に掘削したガイド用のトンネル内に埋設
   管を、順次接続しつつ押込んでゆく推進工法によ
   る管布設方法において、埋設管を合成樹脂管と
   し、その本体後端を密接して伸びるカラーを設
   け、該カラーの外周面から本体の外周面の一部に
   亘つてテーパー面を有するように繊維強化樹脂層
   を設け、先行する埋設管の本体後端面に後続する
   埋設管の本体前面端から直接推進力を併用させつ
   つ埋設管を推進させることを特徴とする管布設方
   法。