JPH0262585B2 - - Google Patents
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本発明は熱安定性、耐衝撃性および耐熱水性に
すぐれた熱可塑性樹脂組成物、さらに詳しくはゴ
ム状重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ジ
カルボン酸無水物をグラフト重合させた共重合体
にアンモニアおよび/又は第1級アミンを反応さ
せたイミド基を有するゴム変性イミド化重合体と
ゴム変性芳香族ビニル共重合体との混合物を必須
成分とする熱可塑性樹脂組成物に関する。 従来からゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、
不飽和ジカルボン酸無水物およびその他の単量体
からなる混合物をグラフト重合させた共重合体
や、これにゴム変性共重合体をブレンドしたもの
が知られている(特開昭48−42091号、特開昭54
−96555号)。これら不飽和ジカルボン酸無水物を
共重合した共重合体は高い熱変形温度を有してい
るが、共重合体連鎖中に不飽和ジカルボン酸無水
物に起因する酸無水物基が存在するために高温時
の水に対しては勿論のこと、熱に対しても化学変
化を起し分解しやすく射出又は押出加工する際に
著しい制約を受け、また加工品を水又は水蒸気に
接触させたり高温下にさらしたりする場合、機械
的物性、特に衝撃強度の低下をひき起す欠点があ
る。 またUSP3642949にはいわゆるABSに芳香族ビ
ニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物またはそ
のイミドとの共重合体をブレンドしてなる組成物
が開示されている。しかしながらこのような組成
物にあつては不飽和ジカルボン酸無水物を使用し
ても、また不飽和ジカルボン酸よりなるイミドを
使用してもいずれも衝撃強度が低く十分でない。 本発明はゴム状重合体に芳香族ビニル単量体お
よび不飽和ジカルボン酸無水物をグラフト共重合
させてなる重合体の酸無水物基をイミド化してな
るゴム変性イミド化共重合体とゴム状重合体に芳
香族ビニルおよびシアン化ビニル単量体等をグラ
フト共重合させてなるゴム変性芳香族ビニル共重
合体とを必須とする重合体をブレンドすることに
より、著しく改良された耐衝撃性と高い熱変形温
度を有し、かつ耐熱水性が改善された熱可塑性樹
脂組成物を得ることにはじめて成功したものであ
る。 すなわち本発明は、 A成分:ゴム状重合体3〜40重量%に対し、芳香
族ビニル単量体50重量%以上60重量%未満およ
び不飽和ジカルボン酸無水物40重量%を越え50
重量%以下からなる単量体混合物60〜97重量%
をグラフト重合させた共重合体にアンモニアお
よび/又は第1級アミンを反応させたイミド基
を有するゴム変性イミド化重合体10〜90重量部
と、 B成分:ゴム状重合体3〜80重量%に対し、芳香
族ビニル単量体40〜90重量%、シアン化ビニル
単量体0〜40重量%およびこれらと共重合可能
なビニル単量体0〜50重量%からなる単量体混
合物20〜97重量%を共重合させたグラフト共重
合体10〜90重量部と、 C成分:芳香族ビニル単量体40〜100重量%、シ
アン化ビニル単量体0〜40重量%およびこれら
と共重合可能なビニル単量体0〜40重量%を重
合してなる重合体0〜80重量部とを含有してな
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。 本発明はA成分、B成分および必要に応じてC
成分を配合してなる組成物であるが、A成分、B
成分ともゴム状重合体を含有したものであること
が重要であつて、これら両成分のいずれか一方で
もゴム状重合体を含有しない場合は耐衝撃性が低
下する。 本発明熱可塑性樹脂組成物はA成分とB成分の
みからなるものであつてもよいが、更にこれに芳
香族ビニル単独重合体又はこれとシアン化ビニル
等との共重合体を80重量%以下の範囲で混合して
も、本発明の熱可塑性樹脂組成物のすぐれた諸特
性が低下しないため、安価な芳香族ビニル系重合
体をかなり大量に配合することができる利点を有
する。 先ずA成分重合体およびその製法から説明す
る。A成分重合体は3〜40重量%、好ましくは5
〜30重量%のゴム状重合体を含有する。ゴム状重
合体としてはブタジエンホモ重合体、ブタジエン
と共重合可能なビニル単量体との共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、ブタジエンと芳香族ビニル
とのブロツク共重合体、アクリル酸エステル重合
体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可能
なビニル単量体との共重合体等が用いられる。A
成分重合体中のゴム成分が3重量%未満ではA成
分の重合体およびそれを含む組成物の耐衝撃性に
劣り、40重量%をこえるとそれらの耐熱性および
成形加工性に劣るからである。また、これらにグ
ラフトさせる単量体は芳香族ビニル単量体50重量
%以上60重量%未満および不飽和ジカルボン酸無
水物40重量%を越え50重量%以下からなるもので
あり、芳香族ビニルの含有量が50重量%未満であ
ると芳香族ビニル化合物の特徴、特にスチレンの
場合、A成分の重合体およびそれを含む組成物の
成形性および寸法安定性が失なわれるからであ
り、不飽和ジカルボン酸無水物が50重量%をこえ
ると共重合体がもろくなり成形性が著しく悪くな
る。 A成分を構成する芳香族ビニル単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、t−ブチルスチレン、クロロスチレン等の
スチレン単量体およびその置換単量体であり、こ
れらの中でスチレンおよびα−メチルスチレンが
特に好ましい。 不飽和ジカルボン酸無水物としてはマレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニツト酸等
の無水物があり、マレイン酸無水物が特に好まし
い。 本発明のイミド化反応に用いるアンモニアや第
1級アミンは無水又は水溶液のいずれの状態であ
つてもよく、また第1級アミンの例としてメチル
アミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、
iso−プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチル
アミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキ
ルアミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルア
ミン等の芳香族アミンおよびクロル又はブロム置
換アニリン等のハロゲン置換芳香族アミンがあげ
られる。 本発明においてゴム状重合体−芳香族ビニル−
不飽和ジカルボン酸無水物共重合体をアンモニア
および/又は第1級アミンによりイミド化する際
に触媒を存在させてもよい。通常第3級アミンが
用いられる。 イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態を行なう
場合は通常の反応容器、例えばオートクレーブな
どを用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう
場合は脱揮装置の付いた押出機を用いてもよい。 イミド化反応の温度は約80〜350℃であり、好
ましくは100〜300℃である。80℃未満の場合には
反応速度が遅く、反応に長時間を要し実用的でな
い。一方350℃をこえる場合には重合体の熱分解
による物性低下をきたす。 ゴム状重合体−芳香族ビニル−不飽和ジカルボ
ン酸無水物共重合体を溶液状態でイミド化する場
合の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、アセトフエノン、
シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、トルエ
ン、キシレン、クロロベンゼン等がある。懸濁状
態でイミド化する場合の媒体としてはヘプタン、
ヘキサン、ペンタン、オクタン、2−メチルペン
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂肪
族炭化水素がある。 次にB成分およびその製法について説明する。
B成分において用いられるゴム状重合体はブタジ
エン単独又はこれと共重合可能なビニル単量体よ
りなる重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体あるいはアクリル酸エステル単独又はこれ
と共重合可能なビニル単量体よりなる重合体があ
る。 B成分の芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−
ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単
量体およびその置換単量体であり、これらの中で
スチレン及びα−メチルスチレンなどの単量体が
特に好ましい。 シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等があり、特にアクリロニトリルが好まし
い。またこれらと共重合可能なビニル単量体とし
てはメチルアクリル酸エステル、エチルアクリル
酸エステル、ブチルエクリル酸エステル等のアク
リル酸エステル、メチルメタクリル酸エステル、
エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビ
ニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド、メタ
クリル酸アミド、アセナフチレンおよびN−ビニ
ルカルバゾール等があげられる。これらの中でメ
チルメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタク
リル酸が特に好ましい。 B成分のグラフト共重合体の製法はゴム状重合
体3〜80重量%存在下に芳香族ビニル単量体40〜
90重量%、シアン化ビニル単量体0〜40重量%お
よびこれらと共重合可能なビニル単量体0〜50重
量%からなる単量体混合物20〜97重量%をグラフ
ト共重合して得られる。重合は公知のいずれの重
合技術も採用可能であつて、例えば懸濁重合、乳
化重合の如き水性不均一重合、塊状重合、溶液重
合および生成重合体の非溶媒中での沈澱重合等が
ある。 次にC成分およびその製法について説明する。
C成分の芳香族ビニル単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチ
ルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体
およびその置換単量体であり、これらの中でスチ
レンおよびα−メチルスチレンが特に好ましい。 シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等があり、特にアクリロニトリルが好まし
い。 これらと共重合可能なビニル単量体としてはメ
チルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エス
テル、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、
エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビ
ニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド、メタ
クリル酸アミド、アセナフチレン、N−ビニルカ
ルバゾール、N−アルキル置換マレイミド、N−
芳香族置換マレイミド等があげられる。 本発明組成物は前記したA成分、B成分および
必要に応じC成分を混合したものであるが、その
混合法に特に制限はなく、公知の手段を使用する
ことができる。その手段としては例えばバンバリ
ーミキサー、ヘンシルミキサー、タンブラーミキ
サー、混合ロール、1軸又は2軸押出機等があげ
られる。混合形態としては通常の溶融混合、マス
ターペレツト等を用いる各段階溶融混練、溶液の
ブレンド、溶液ラテツクスブレンドによる方法お
よび芳香族ビニルを必須成分とする熱可塑性共重
合体の存在下にグラフト重合を行ない、組成物を
得る方法等がある。 A成分、B成分及びC成分の各成分をブレンド
する割合はA成分が10〜90重量%、B成分が10〜
90重量%、C成分が0〜80重量%好ましくは0〜
50重量%である。このようにブレンド割合を限定
した理由はA成分のすぐれた耐熱性、耐熱水性を
保持しながら、成形性の低下を防止し、さらに耐
衝撃性を向上させ、他の物性もバランスよく保持
するためにはB成分およびC成分を適正な配合比
でブレンドすることが必要である。 また本発明の組成物にさらに安定剤、難燃剤、
可塑剤、滑剤、ガラス繊維や炭酸カルシウム等の
充填剤、着色剤、紫外線吸収剤などを添加するこ
とも可能である。 本発明の組成物は熱安定性及び耐衝撃性を要求
される用途に使用され、例えば自動車部品、電
気・電子部品、家庭電気機器、事務用機器等に好
ましく用いることが出来る。さらに耐熱水性に優
れているため、台所用品や飲食物用容器、浴室部
品および医療器具などにも使用可能である。 以下本発明を実施例によつて説明する。なお実
施例中の部、%はいずれも重量基準で表わした。 実施例 1〜12 実験例 (1) ゴム状重合体に芳香族ビニルおよび無水マレイ
ン酸無水物をグラフトさせた共重合体の製造 撹拌器を備えたオートクレーブ中にスチレン
(以下stという)57部、メチルエチルケトン(以
下MEKという)100部、小片状に切断したポリブ
タジエン7部を仕込み、系内を窒素ガスで置換し
た後、室温で一昼夜撹拌しゴムを溶解させた。温
度を85℃とした後、無水マレイン酸(以下MAH
という)43部とベンゾイルパーオキサイト0.2部
をMEK150部に溶解した溶液を6時間で連続的に
添加した。添加後さらに4時間温度を85℃に保つ
た。粘調な反応液の一部をサンプリングしてガス
クロマトグラフイーにより未反応単量体の定量を
行ない重合率およびゴム分を除いた重合体中の
MAH含有率を算出した。残りの反応液に
MEK150部を加え、これを激しく撹拌したメタノ
ール1500部中に注ぎ、析出、別後乾燥し、白色
粉末状の重合体を得た。これを実験No.1とした。 また第1表に示すように原料種類および仕込量
を変えた以外は実験No.1と同様にしてグラフト共
重合体を得、実験No.2〜No.8とした。
すぐれた熱可塑性樹脂組成物、さらに詳しくはゴ
ム状重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ジ
カルボン酸無水物をグラフト重合させた共重合体
にアンモニアおよび/又は第1級アミンを反応さ
せたイミド基を有するゴム変性イミド化重合体と
ゴム変性芳香族ビニル共重合体との混合物を必須
成分とする熱可塑性樹脂組成物に関する。 従来からゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、
不飽和ジカルボン酸無水物およびその他の単量体
からなる混合物をグラフト重合させた共重合体
や、これにゴム変性共重合体をブレンドしたもの
が知られている(特開昭48−42091号、特開昭54
−96555号)。これら不飽和ジカルボン酸無水物を
共重合した共重合体は高い熱変形温度を有してい
るが、共重合体連鎖中に不飽和ジカルボン酸無水
物に起因する酸無水物基が存在するために高温時
の水に対しては勿論のこと、熱に対しても化学変
化を起し分解しやすく射出又は押出加工する際に
著しい制約を受け、また加工品を水又は水蒸気に
接触させたり高温下にさらしたりする場合、機械
的物性、特に衝撃強度の低下をひき起す欠点があ
る。 またUSP3642949にはいわゆるABSに芳香族ビ
ニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物またはそ
のイミドとの共重合体をブレンドしてなる組成物
が開示されている。しかしながらこのような組成
物にあつては不飽和ジカルボン酸無水物を使用し
ても、また不飽和ジカルボン酸よりなるイミドを
使用してもいずれも衝撃強度が低く十分でない。 本発明はゴム状重合体に芳香族ビニル単量体お
よび不飽和ジカルボン酸無水物をグラフト共重合
させてなる重合体の酸無水物基をイミド化してな
るゴム変性イミド化共重合体とゴム状重合体に芳
香族ビニルおよびシアン化ビニル単量体等をグラ
フト共重合させてなるゴム変性芳香族ビニル共重
合体とを必須とする重合体をブレンドすることに
より、著しく改良された耐衝撃性と高い熱変形温
度を有し、かつ耐熱水性が改善された熱可塑性樹
脂組成物を得ることにはじめて成功したものであ
る。 すなわち本発明は、 A成分:ゴム状重合体3〜40重量%に対し、芳香
族ビニル単量体50重量%以上60重量%未満およ
び不飽和ジカルボン酸無水物40重量%を越え50
重量%以下からなる単量体混合物60〜97重量%
をグラフト重合させた共重合体にアンモニアお
よび/又は第1級アミンを反応させたイミド基
を有するゴム変性イミド化重合体10〜90重量部
と、 B成分:ゴム状重合体3〜80重量%に対し、芳香
族ビニル単量体40〜90重量%、シアン化ビニル
単量体0〜40重量%およびこれらと共重合可能
なビニル単量体0〜50重量%からなる単量体混
合物20〜97重量%を共重合させたグラフト共重
合体10〜90重量部と、 C成分:芳香族ビニル単量体40〜100重量%、シ
アン化ビニル単量体0〜40重量%およびこれら
と共重合可能なビニル単量体0〜40重量%を重
合してなる重合体0〜80重量部とを含有してな
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。 本発明はA成分、B成分および必要に応じてC
成分を配合してなる組成物であるが、A成分、B
成分ともゴム状重合体を含有したものであること
が重要であつて、これら両成分のいずれか一方で
もゴム状重合体を含有しない場合は耐衝撃性が低
下する。 本発明熱可塑性樹脂組成物はA成分とB成分の
みからなるものであつてもよいが、更にこれに芳
香族ビニル単独重合体又はこれとシアン化ビニル
等との共重合体を80重量%以下の範囲で混合して
も、本発明の熱可塑性樹脂組成物のすぐれた諸特
性が低下しないため、安価な芳香族ビニル系重合
体をかなり大量に配合することができる利点を有
する。 先ずA成分重合体およびその製法から説明す
る。A成分重合体は3〜40重量%、好ましくは5
〜30重量%のゴム状重合体を含有する。ゴム状重
合体としてはブタジエンホモ重合体、ブタジエン
と共重合可能なビニル単量体との共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、ブタジエンと芳香族ビニル
とのブロツク共重合体、アクリル酸エステル重合
体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可能
なビニル単量体との共重合体等が用いられる。A
成分重合体中のゴム成分が3重量%未満ではA成
分の重合体およびそれを含む組成物の耐衝撃性に
劣り、40重量%をこえるとそれらの耐熱性および
成形加工性に劣るからである。また、これらにグ
ラフトさせる単量体は芳香族ビニル単量体50重量
%以上60重量%未満および不飽和ジカルボン酸無
水物40重量%を越え50重量%以下からなるもので
あり、芳香族ビニルの含有量が50重量%未満であ
ると芳香族ビニル化合物の特徴、特にスチレンの
場合、A成分の重合体およびそれを含む組成物の
成形性および寸法安定性が失なわれるからであ
り、不飽和ジカルボン酸無水物が50重量%をこえ
ると共重合体がもろくなり成形性が著しく悪くな
る。 A成分を構成する芳香族ビニル単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、t−ブチルスチレン、クロロスチレン等の
スチレン単量体およびその置換単量体であり、こ
れらの中でスチレンおよびα−メチルスチレンが
特に好ましい。 不飽和ジカルボン酸無水物としてはマレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニツト酸等
の無水物があり、マレイン酸無水物が特に好まし
い。 本発明のイミド化反応に用いるアンモニアや第
1級アミンは無水又は水溶液のいずれの状態であ
つてもよく、また第1級アミンの例としてメチル
アミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、
iso−プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチル
アミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキ
ルアミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルア
ミン等の芳香族アミンおよびクロル又はブロム置
換アニリン等のハロゲン置換芳香族アミンがあげ
られる。 本発明においてゴム状重合体−芳香族ビニル−
不飽和ジカルボン酸無水物共重合体をアンモニア
および/又は第1級アミンによりイミド化する際
に触媒を存在させてもよい。通常第3級アミンが
用いられる。 イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態を行なう
場合は通常の反応容器、例えばオートクレーブな
どを用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう
場合は脱揮装置の付いた押出機を用いてもよい。 イミド化反応の温度は約80〜350℃であり、好
ましくは100〜300℃である。80℃未満の場合には
反応速度が遅く、反応に長時間を要し実用的でな
い。一方350℃をこえる場合には重合体の熱分解
による物性低下をきたす。 ゴム状重合体−芳香族ビニル−不飽和ジカルボ
ン酸無水物共重合体を溶液状態でイミド化する場
合の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、アセトフエノン、
シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、トルエ
ン、キシレン、クロロベンゼン等がある。懸濁状
態でイミド化する場合の媒体としてはヘプタン、
ヘキサン、ペンタン、オクタン、2−メチルペン
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂肪
族炭化水素がある。 次にB成分およびその製法について説明する。
B成分において用いられるゴム状重合体はブタジ
エン単独又はこれと共重合可能なビニル単量体よ
りなる重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体あるいはアクリル酸エステル単独又はこれ
と共重合可能なビニル単量体よりなる重合体があ
る。 B成分の芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−
ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単
量体およびその置換単量体であり、これらの中で
スチレン及びα−メチルスチレンなどの単量体が
特に好ましい。 シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等があり、特にアクリロニトリルが好まし
い。またこれらと共重合可能なビニル単量体とし
てはメチルアクリル酸エステル、エチルアクリル
酸エステル、ブチルエクリル酸エステル等のアク
リル酸エステル、メチルメタクリル酸エステル、
エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビ
ニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド、メタ
クリル酸アミド、アセナフチレンおよびN−ビニ
ルカルバゾール等があげられる。これらの中でメ
チルメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタク
リル酸が特に好ましい。 B成分のグラフト共重合体の製法はゴム状重合
体3〜80重量%存在下に芳香族ビニル単量体40〜
90重量%、シアン化ビニル単量体0〜40重量%お
よびこれらと共重合可能なビニル単量体0〜50重
量%からなる単量体混合物20〜97重量%をグラフ
ト共重合して得られる。重合は公知のいずれの重
合技術も採用可能であつて、例えば懸濁重合、乳
化重合の如き水性不均一重合、塊状重合、溶液重
合および生成重合体の非溶媒中での沈澱重合等が
ある。 次にC成分およびその製法について説明する。
C成分の芳香族ビニル単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチ
ルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体
およびその置換単量体であり、これらの中でスチ
レンおよびα−メチルスチレンが特に好ましい。 シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等があり、特にアクリロニトリルが好まし
い。 これらと共重合可能なビニル単量体としてはメ
チルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エス
テル、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、
エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビ
ニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド、メタ
クリル酸アミド、アセナフチレン、N−ビニルカ
ルバゾール、N−アルキル置換マレイミド、N−
芳香族置換マレイミド等があげられる。 本発明組成物は前記したA成分、B成分および
必要に応じC成分を混合したものであるが、その
混合法に特に制限はなく、公知の手段を使用する
ことができる。その手段としては例えばバンバリ
ーミキサー、ヘンシルミキサー、タンブラーミキ
サー、混合ロール、1軸又は2軸押出機等があげ
られる。混合形態としては通常の溶融混合、マス
ターペレツト等を用いる各段階溶融混練、溶液の
ブレンド、溶液ラテツクスブレンドによる方法お
よび芳香族ビニルを必須成分とする熱可塑性共重
合体の存在下にグラフト重合を行ない、組成物を
得る方法等がある。 A成分、B成分及びC成分の各成分をブレンド
する割合はA成分が10〜90重量%、B成分が10〜
90重量%、C成分が0〜80重量%好ましくは0〜
50重量%である。このようにブレンド割合を限定
した理由はA成分のすぐれた耐熱性、耐熱水性を
保持しながら、成形性の低下を防止し、さらに耐
衝撃性を向上させ、他の物性もバランスよく保持
するためにはB成分およびC成分を適正な配合比
でブレンドすることが必要である。 また本発明の組成物にさらに安定剤、難燃剤、
可塑剤、滑剤、ガラス繊維や炭酸カルシウム等の
充填剤、着色剤、紫外線吸収剤などを添加するこ
とも可能である。 本発明の組成物は熱安定性及び耐衝撃性を要求
される用途に使用され、例えば自動車部品、電
気・電子部品、家庭電気機器、事務用機器等に好
ましく用いることが出来る。さらに耐熱水性に優
れているため、台所用品や飲食物用容器、浴室部
品および医療器具などにも使用可能である。 以下本発明を実施例によつて説明する。なお実
施例中の部、%はいずれも重量基準で表わした。 実施例 1〜12 実験例 (1) ゴム状重合体に芳香族ビニルおよび無水マレイ
ン酸無水物をグラフトさせた共重合体の製造 撹拌器を備えたオートクレーブ中にスチレン
(以下stという)57部、メチルエチルケトン(以
下MEKという)100部、小片状に切断したポリブ
タジエン7部を仕込み、系内を窒素ガスで置換し
た後、室温で一昼夜撹拌しゴムを溶解させた。温
度を85℃とした後、無水マレイン酸(以下MAH
という)43部とベンゾイルパーオキサイト0.2部
をMEK150部に溶解した溶液を6時間で連続的に
添加した。添加後さらに4時間温度を85℃に保つ
た。粘調な反応液の一部をサンプリングしてガス
クロマトグラフイーにより未反応単量体の定量を
行ない重合率およびゴム分を除いた重合体中の
MAH含有率を算出した。残りの反応液に
MEK150部を加え、これを激しく撹拌したメタノ
ール1500部中に注ぎ、析出、別後乾燥し、白色
粉末状の重合体を得た。これを実験No.1とした。 また第1表に示すように原料種類および仕込量
を変えた以外は実験No.1と同様にしてグラフト共
重合体を得、実験No.2〜No.8とした。
【表】
【表】
実験例 (2)
ゴム変性イミド化共重合体(A成分)の製造
実験例(1)の実験No.1で得られた共重合体30部を
オートクレーブ中でMEK70部に溶解し、これに
無水マレイン酸基に対し1.02倍モル当量のアニリ
ン11.65部を加え140℃で6時間反応させた。反応
溶液を冷却し、激しく撹拌したメタノール300部
に注ぎ析出、別、乾燥し、イミド化重合体(A
成分)を得た。C−13NMR分析より酸無水物基
のイミド基への転化率はほゞ100%であつた。同
様に実験例(1)の実験No.2〜8で得られた共重合体
もイミド化反応を行なつた。いずれの場合も酸無
水物基のイミド基への転化率は99%以上であつ
た。これらのゴム変性イミド化共重合体のそれぞ
れの符号を実験例(1)のNo.1〜8に対応して〜
で表わす。 実験例(3) ゴム変性共重合体(B成分)の製造 実験 No.9 ポリブタジエンラテツクス80部(固形分50%、
平均粒径0.35μ、ゲル含率90%)、ステアリン酸ソ
ーダ1部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート0.1部、テトラソジウムエチレンジアミン
テトラアセチツクアシツド0.03部、硫酸第1鉄
0.003部および水200部を65℃に加熱し、これにア
クリロニトリル(以下ANという)30%および
st70%よりなる単量体混合物60部、t−ドデシル
メルカプタン0.3部、キユメンハイドロパーオキ
サイド0.2部を4時間で連続添加し、さらに添加
終了後65℃で2時間重合した。重合率は96.5%に
達した。得られたラテツクスに酸化防止剤を添加
した後、塩化カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後
白色粉末としてグラフト共重合体を得、実験No.9
とした。 実験 No.10 ポリブタジエンラテツクス130部とAN25%,
st60%およびメチルメタクリル酸エステル(以下
MMAという)15%からなる単量体混合物35部と
を用いた以外は実験No.9と同様にしてグラフト共
重合体を得、実験No.10とした。 実験例(4)芳香族ビニルを必須成分とする熱可塑性
共重合体(C成分)の製造 実験例 No.11 AN25部、st75部、ステアリン酸ソーダ2.5部、
t−ドデシルメルカプタン0.6部及び水250部を70
℃まで加熱し、これに過流酸カリウム0.05部を添
加し重合を開始させた。重合開始から5時間後に
さらに過硫酸カリウム0.03部を添加し、温度を75
℃に昇温して3時間保ち、重合を完結させた。重
合率は97%に達した。得られたラテツクスを塩化
カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白色粉末の共
重合体を得、実験No.11とした。 実験 No.12 原料としてAN28部およびαMS72部を用いた以
外は実験No.11と同様にして共重合体を得、実験No.
12とした。 実験例(5) A成分、B成分およびC成分のブレン
ド A成分、B成分およびC成分を第2表に示した
量比でブレンドし、このブレンド物を30mmφ脱揮
装付スクリユー押出機により押出し、ペレツト化
した。ブレンド物にはそれぞれ0.2部のオクタデ
シル3−(3,5−ジタ−シヤリブチル−4−ヒ
ドロキシフエニル)−プロピオネート(酸化防止
剤)を含有させた。 このようにして得られた組成物の物性を測定し
て第2表に示した。なお〇で囲んだ数字はA成
分、B成分、C成分のいずれかの製造例を示す実
験No.である。 比較例 1 実験例(1)の実験No.1で得られたイミド化処理さ
れていないゴム変性無水マレイン酸共重合体(以
下Pという)50部、実験例(3)のB成分の製造の実
験No.9で得られたゴム変性共重合体35部および実
験例(4)のC成分の製造の実験No.11で得られた芳香
族ビニルを主成分とする共重合体15部を実験例(5)
に示す方法でブレンドし、得られた組成物の物性
を測定し、第2表に示した。 比較例 2 ポリブタジエンを存在させない以外は実験例(1)
と同様にして得たst−MAH共重合体を実験例(2)
と同様にしてイミド化共重合体を得た。酸無水物
基のイミド基への転化率はほゞ100%であつた。
このイミド化共重合体(以下Qという)50部、実
験例(3)のB成分の製造の実験No.9で得られたゴム
変性共重合体35部および実験例(4)のC成分の製造
の実験No.11で得られた芳香族ビニルを主成分とす
る共重合体15部を実験例(5)に示す方法でブレンド
し、得られた組成物の物性を測定し、第2表に示
した。
オートクレーブ中でMEK70部に溶解し、これに
無水マレイン酸基に対し1.02倍モル当量のアニリ
ン11.65部を加え140℃で6時間反応させた。反応
溶液を冷却し、激しく撹拌したメタノール300部
に注ぎ析出、別、乾燥し、イミド化重合体(A
成分)を得た。C−13NMR分析より酸無水物基
のイミド基への転化率はほゞ100%であつた。同
様に実験例(1)の実験No.2〜8で得られた共重合体
もイミド化反応を行なつた。いずれの場合も酸無
水物基のイミド基への転化率は99%以上であつ
た。これらのゴム変性イミド化共重合体のそれぞ
れの符号を実験例(1)のNo.1〜8に対応して〜
で表わす。 実験例(3) ゴム変性共重合体(B成分)の製造 実験 No.9 ポリブタジエンラテツクス80部(固形分50%、
平均粒径0.35μ、ゲル含率90%)、ステアリン酸ソ
ーダ1部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート0.1部、テトラソジウムエチレンジアミン
テトラアセチツクアシツド0.03部、硫酸第1鉄
0.003部および水200部を65℃に加熱し、これにア
クリロニトリル(以下ANという)30%および
st70%よりなる単量体混合物60部、t−ドデシル
メルカプタン0.3部、キユメンハイドロパーオキ
サイド0.2部を4時間で連続添加し、さらに添加
終了後65℃で2時間重合した。重合率は96.5%に
達した。得られたラテツクスに酸化防止剤を添加
した後、塩化カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後
白色粉末としてグラフト共重合体を得、実験No.9
とした。 実験 No.10 ポリブタジエンラテツクス130部とAN25%,
st60%およびメチルメタクリル酸エステル(以下
MMAという)15%からなる単量体混合物35部と
を用いた以外は実験No.9と同様にしてグラフト共
重合体を得、実験No.10とした。 実験例(4)芳香族ビニルを必須成分とする熱可塑性
共重合体(C成分)の製造 実験例 No.11 AN25部、st75部、ステアリン酸ソーダ2.5部、
t−ドデシルメルカプタン0.6部及び水250部を70
℃まで加熱し、これに過流酸カリウム0.05部を添
加し重合を開始させた。重合開始から5時間後に
さらに過硫酸カリウム0.03部を添加し、温度を75
℃に昇温して3時間保ち、重合を完結させた。重
合率は97%に達した。得られたラテツクスを塩化
カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白色粉末の共
重合体を得、実験No.11とした。 実験 No.12 原料としてAN28部およびαMS72部を用いた以
外は実験No.11と同様にして共重合体を得、実験No.
12とした。 実験例(5) A成分、B成分およびC成分のブレン
ド A成分、B成分およびC成分を第2表に示した
量比でブレンドし、このブレンド物を30mmφ脱揮
装付スクリユー押出機により押出し、ペレツト化
した。ブレンド物にはそれぞれ0.2部のオクタデ
シル3−(3,5−ジタ−シヤリブチル−4−ヒ
ドロキシフエニル)−プロピオネート(酸化防止
剤)を含有させた。 このようにして得られた組成物の物性を測定し
て第2表に示した。なお〇で囲んだ数字はA成
分、B成分、C成分のいずれかの製造例を示す実
験No.である。 比較例 1 実験例(1)の実験No.1で得られたイミド化処理さ
れていないゴム変性無水マレイン酸共重合体(以
下Pという)50部、実験例(3)のB成分の製造の実
験No.9で得られたゴム変性共重合体35部および実
験例(4)のC成分の製造の実験No.11で得られた芳香
族ビニルを主成分とする共重合体15部を実験例(5)
に示す方法でブレンドし、得られた組成物の物性
を測定し、第2表に示した。 比較例 2 ポリブタジエンを存在させない以外は実験例(1)
と同様にして得たst−MAH共重合体を実験例(2)
と同様にしてイミド化共重合体を得た。酸無水物
基のイミド基への転化率はほゞ100%であつた。
このイミド化共重合体(以下Qという)50部、実
験例(3)のB成分の製造の実験No.9で得られたゴム
変性共重合体35部および実験例(4)のC成分の製造
の実験No.11で得られた芳香族ビニルを主成分とす
る共重合体15部を実験例(5)に示す方法でブレンド
し、得られた組成物の物性を測定し、第2表に示
した。
【表】
第2表より本発明の組成物は従来の加工性を低
下させることなく、衝撃強度、熱安定性および耐
熱水性において著しい向上が認められる。 物性の測定法は次によつた。 (1) 熱安定性…窒素気流50c.c./分、昇温速度10
℃/分の条件で熱天秤分析における重合体の重
量減少が1%の場合の温度を示す。 (2) ビカツト軟化点…荷重5Kg、ASTM D−
1525に準じた。 (3) 衝撃強度…ノツチ付アイゾツト.ASTM D
−256に準じた。 (4) メルトフローインデツクス…温度250℃、荷
重5Kg、ASTM D−1238に準じた。 (5) 耐熱水性…ASTM D−256に準じたノツチ
付アイゾツト試験片を100℃の熱水中に24時間
浸漬後、測定した衝撃値の(3)に対する保持率を
示した。
下させることなく、衝撃強度、熱安定性および耐
熱水性において著しい向上が認められる。 物性の測定法は次によつた。 (1) 熱安定性…窒素気流50c.c./分、昇温速度10
℃/分の条件で熱天秤分析における重合体の重
量減少が1%の場合の温度を示す。 (2) ビカツト軟化点…荷重5Kg、ASTM D−
1525に準じた。 (3) 衝撃強度…ノツチ付アイゾツト.ASTM D
−256に準じた。 (4) メルトフローインデツクス…温度250℃、荷
重5Kg、ASTM D−1238に準じた。 (5) 耐熱水性…ASTM D−256に準じたノツチ
付アイゾツト試験片を100℃の熱水中に24時間
浸漬後、測定した衝撃値の(3)に対する保持率を
示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 A成分:ゴム状重合体3〜40重量%に対し、
芳香族ビニル単量体50重量%以上60重量%未満
および不飽和ジカルボン酸無水物40重量%を越
え50重量%以下からなる単量体混合物60〜97重
量%をグラフト重合させた共重合体にアンモニ
アおよび/又は第1級アミンを反応させたイミ
ド基を有するゴム変性イミド化重合体10〜90重
量部と、 B成分:ゴム状重合体3〜80重量%に対し、芳香
族ビニル単量体40〜90重量%、シアン化ビニル
単量体0〜40重量%およびこれらと共重合可能
なビニル単量体0〜50重量%からなる単量体混
合物20〜97重量%を共重合させたグラフト共重
合体10〜90重量部と、 C成分:芳香族ビニル単量体40〜100重量%、シ
アン化ビニル単量体0〜40重量%およびこれら
と共重合可能なビニル単量体0〜40重量%を重
合してなる重合体0〜80重量部とを含有してな
る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6817482A JPS58185642A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| GB08235057A GB2114574B (en) | 1981-12-11 | 1982-12-08 | Iminated graft copolymer and blends containing it |
| DE3245852A DE3245852C2 (de) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Thermoplastische Polymermasse, enthaltend ein Imidgruppen aufweisendes Copolymeres und Verfahren zu deren Herstellung |
| BE0/209713A BE895324A (fr) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Composition de resine thermoplastique, sa preparation et son utilisation |
| FR8220785A FR2518105B1 (fr) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Composition de resine thermoplastique contenant un copolymere imine |
| IT12686/82A IT1218302B (it) | 1981-12-11 | 1982-12-13 | Composizione di resina termoplastica contenente un copolimero iminato |
| US06/684,552 US4591619A (en) | 1981-12-11 | 1984-12-21 | Process for producing an iminated copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6817482A JPS58185642A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23329182A Division JPS58185608A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱可塑性重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185642A JPS58185642A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0262585B2 true JPH0262585B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=13366142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6817482A Granted JPS58185642A (ja) | 1981-12-11 | 1982-04-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185642A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993747A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US5418289A (en) * | 1988-10-31 | 1995-05-23 | Ube Cycon Ltd. | Process for producing a thermoplastic resin composition and a graft copolymer |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6817482A patent/JPS58185642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185642A (ja) | 1983-10-29 |
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