JPH0264062A - セラミックス成形物の製造法 - Google Patents
セラミックス成形物の製造法Info
- Publication number
- JPH0264062A JPH0264062A JP63214810A JP21481088A JPH0264062A JP H0264062 A JPH0264062 A JP H0264062A JP 63214810 A JP63214810 A JP 63214810A JP 21481088 A JP21481088 A JP 21481088A JP H0264062 A JPH0264062 A JP H0264062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysilastyrene
- iodine
- molding
- moldings
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、炭化珪素、窒化硅素等を主体とするセラミッ
クスの成形物の製造方法に関するものである。更に詳し
くは、ポリシラスチレンを原料として所望形状の成形物
を作り、この成形物を焼成して炭化珪素、窒化珪素等の
成形物とする方法に関するものである。
クスの成形物の製造方法に関するものである。更に詳し
くは、ポリシラスチレンを原料として所望形状の成形物
を作り、この成形物を焼成して炭化珪素、窒化珪素等の
成形物とする方法に関するものである。
［従来技術］
炭化珪素、窒化珪素はアルミナ等よりも優れたセラミッ
クスとして開発されてきた。化学的には、炭化珪素、窒
化珪素は共有結合でできており、イオン結合により出来
ているアルミナより優れていると考えられるという事実
に基づいている。
クスとして開発されてきた。化学的には、炭化珪素、窒
化珪素は共有結合でできており、イオン結合により出来
ているアルミナより優れていると考えられるという事実
に基づいている。
しかしながら、純粋な炭化珪素、窒化珪素等は、溶融域
が無いとも極めて狭いとも言われ、その粉末結晶は極め
て成型し難い。このため、共存すると炭化珪素等の一部
を融かす各種の添加物か検討され、この添加物を用いる
方法が開発された。ホウ素化合等の添加がこれに当る。
が無いとも極めて狭いとも言われ、その粉末結晶は極め
て成型し難い。このため、共存すると炭化珪素等の一部
を融かす各種の添加物か検討され、この添加物を用いる
方法が開発された。ホウ素化合等の添加がこれに当る。
他方、セラミックスの原料として、成形し易く、焼成す
れば炭化珪素、窒化珪素等になる原料の研究がなされ、
かかる原料として珪素含有高分子が用いられるようにな
った。この珪素含有高分子の代表的なものがポリカルボ
シランであり、繊維やその他の形状に成形後、酸化不融
化せしめ、焼成することによりセラミックスとされる。
れば炭化珪素、窒化珪素等になる原料の研究がなされ、
かかる原料として珪素含有高分子が用いられるようにな
った。この珪素含有高分子の代表的なものがポリカルボ
シランであり、繊維やその他の形状に成形後、酸化不融
化せしめ、焼成することによりセラミックスとされる。
一般にはポリカルボシランはジメチルジクロルシランを
縮合させたパーメチルポリシランを高温で熱転位させて
得られ、焼成温度以下で溶融するので、部分酸化して不
融化後に焼成される。パーメチルポリシランは高結晶性
で溶は難く、成形加工出来ないためポリカルボシランに
している（特開昭５１−１２６３００号公報、岡村清人
他１名＠「炭化ケイ素材料」等参照）。しかし、この方
法にはパーメチルポリシランを熱転位させてポリカルボ
シランにすることと、得られたポリカルボシランを酸化
不融化する問題がある。すなわち、パーメチルポリシラ
ンを高温で熱転位させることはラジカル反応であること
もあり、安定した、目的物を得やすい反応とは言えない
。またポリカルボシランを酸化不融化することは原料中
に酸素を残すことであり、焼成に際してこの酸素を除去
する必要を生じる。
縮合させたパーメチルポリシランを高温で熱転位させて
得られ、焼成温度以下で溶融するので、部分酸化して不
融化後に焼成される。パーメチルポリシランは高結晶性
で溶は難く、成形加工出来ないためポリカルボシランに
している（特開昭５１−１２６３００号公報、岡村清人
他１名＠「炭化ケイ素材料」等参照）。しかし、この方
法にはパーメチルポリシランを熱転位させてポリカルボ
シランにすることと、得られたポリカルボシランを酸化
不融化する問題がある。すなわち、パーメチルポリシラ
ンを高温で熱転位させることはラジカル反応であること
もあり、安定した、目的物を得やすい反応とは言えない
。またポリカルボシランを酸化不融化することは原料中
に酸素を残すことであり、焼成に際してこの酸素を除去
する必要を生じる。
このような欠点を補うものとしてポリシラスチレンを原
料とすることが考えられた（例えば、特公昭６１−５４
３２９号公報、 Ｃｅｒａｍｉｃ Ｂｕｌｌｔｉｎ誌Ｖ
ｏｉ 、 ６２ 。
料とすることが考えられた（例えば、特公昭６１−５４
３２９号公報、 Ｃｅｒａｍｉｃ Ｂｕｌｌｔｉｎ誌Ｖ
ｏｉ 、 ６２ 。
８ （１９８３） Ｄ、８９９−９０３参照）。この方
法では、ジメチルジクロルシランとメチルフエニルジク
ロルシランを縮合させてポリシラスチレンとし、ポリシ
ラスチレンに放射線等を照射して架橋し、ポリカルボシ
ランを経由しないで成形、焼成が行われる。
法では、ジメチルジクロルシランとメチルフエニルジク
ロルシランを縮合させてポリシラスチレンとし、ポリシ
ラスチレンに放射線等を照射して架橋し、ポリカルボシ
ランを経由しないで成形、焼成が行われる。
この方法は酸化不融化も不要である。しかしながら、こ
の方法には放射線等を用いるという実用上の安全問題が
ある。
の方法には放射線等を用いるという実用上の安全問題が
ある。
もう一つの方法は、ポリシラスチレンを熱転位させてポ
リカルボシラスチレン共重合体となし、紫外線照射によ
り不融化する方法である（米国特許筒４，７４３，４１
１号）。この方法ではポリシラスチレンを原料とするた
めパーメチルポリシランは用いないが、ポリシラスチレ
ンを熱転位させることが必要であるという問題が残って
いる。
リカルボシラスチレン共重合体となし、紫外線照射によ
り不融化する方法である（米国特許筒４，７４３，４１
１号）。この方法ではポリシラスチレンを原料とするた
めパーメチルポリシランは用いないが、ポリシラスチレ
ンを熱転位させることが必要であるという問題が残って
いる。
更に、他の問題として、成形工程での具体的な作業性の
問題がある。すなわち、現実に製造されているポリカル
ボシラン、ポリカルボシラスチレン共重合体は固く、ね
れ易く、一方ポリシラスチレンは柔らかすぎて、いずれ
も具体的な成形に際して取り扱い上の問題が大きい。
問題がある。すなわち、現実に製造されているポリカル
ボシラン、ポリカルボシラスチレン共重合体は固く、ね
れ易く、一方ポリシラスチレンは柔らかすぎて、いずれ
も具体的な成形に際して取り扱い上の問題が大きい。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、炭化珪素、窒化珪素等のセラミックス成形物
を有利に製造する方法としてのポリカルボシラン経由の
製法の問題を解決するとともに、放射線を用いずにこれ
を行う方法を提供しようとするものである。
を有利に製造する方法としてのポリカルボシラン経由の
製法の問題を解決するとともに、放射線を用いずにこれ
を行う方法を提供しようとするものである。
［￥Ｊ！題を解決するための手段］
本発明者らは、ポリシラスチレン法の長所を生かし、ｔ
ｉ！ｌ射線を用いない方法でこれらの問題を解決するこ
とを目的にし、ポリシラスチレンをヨウ素で処理して得
られたポリマーを成形、焼成する方法を検討し、本発明
に到達した。
ｉ！ｌ射線を用いない方法でこれらの問題を解決するこ
とを目的にし、ポリシラスチレンをヨウ素で処理して得
られたポリマーを成形、焼成する方法を検討し、本発明
に到達した。
即ち、本発明は、ポリシラスチレンにヨウ素を加え部分
架橋させて成形しうる粘度となし、成形後、必要に応じ
残りの架橋を実施して不融化させた後、焼成してセラミ
ックスとするものである。
架橋させて成形しうる粘度となし、成形後、必要に応じ
残りの架橋を実施して不融化させた後、焼成してセラミ
ックスとするものである。
ポリシラスチレンは、例えば特公昭６２−９６１２号公
報に詳述の如く、一般にはジメチルジクロルシランとメ
チルフエニルジクロルシランとを縮合して製造される。
報に詳述の如く、一般にはジメチルジクロルシランとメ
チルフエニルジクロルシランとを縮合して製造される。
ナトリウムの存在下に縮合するのが普通である。
本発明では、ヨウ素をポリシラスチレンに加える。ヨウ
素添加はポリシラスチレンをベンゼン。
素添加はポリシラスチレンをベンゼン。
トルエン、テトラヒドロフラン、アセトン等の溶媒に溶
かしておいて実施することが好ましい。この方法は重合
の程度の目安をつけ易く、かつ架橋反応を均等に実施し
やすいため好ましい。ヨウ素の添加量は溶媒の使用の有
無２種類にもよるか、ポリシラスチレンの重量に対して
１ ｐｐｍ〜５％程度である。
かしておいて実施することが好ましい。この方法は重合
の程度の目安をつけ易く、かつ架橋反応を均等に実施し
やすいため好ましい。ヨウ素の添加量は溶媒の使用の有
無２種類にもよるか、ポリシラスチレンの重量に対して
１ ｐｐｍ〜５％程度である。
成形以前の架橋重合の程度は、目的とする中間成形物の
形状、性質およびその成形方法により選択される。
形状、性質およびその成形方法により選択される。
一般に、架橋重合しすぎると成形し難く、架橋重合が不
足であれば中間成形物が柔らかすぎて取り扱いが困難に
なる。この架橋重合の程度の調節のため、適当な溶媒を
用いると、重合しすぎたら沈澱させるか、沈澱しないま
でも反応速度を低下させることができる。反応は低温で
も進行するが、５０部程度以上で実施するのが便利であ
る。しかし、温度を上げると反応速度は上がるが調整が
難しくなるので、２００℃程度以下で行うことが好まし
い。
足であれば中間成形物が柔らかすぎて取り扱いが困難に
なる。この架橋重合の程度の調節のため、適当な溶媒を
用いると、重合しすぎたら沈澱させるか、沈澱しないま
でも反応速度を低下させることができる。反応は低温で
も進行するが、５０部程度以上で実施するのが便利であ
る。しかし、温度を上げると反応速度は上がるが調整が
難しくなるので、２００℃程度以下で行うことが好まし
い。
通常は１００℃前後が好適である。
かかる架橋重合物は任意の方法で成形し、中間成形物（
予備成形物）とする。成形は、溶融成形。
予備成形物）とする。成形は、溶融成形。
乾式成形のいずれも採用できる。また場合によって金型
を用い粉粒状でプレス成形してもよい。必要に応じ、成
形時に架橋ポリシラスチレンに対し、Ｓｉ、 Ｔｉ、
ＳｉＣ，ＴｉＱ等の粉末、成形助剤、焼結助剤等を添加
してもよい。
を用い粉粒状でプレス成形してもよい。必要に応じ、成
形時に架橋ポリシラスチレンに対し、Ｓｉ、 Ｔｉ、
ＳｉＣ，ＴｉＱ等の粉末、成形助剤、焼結助剤等を添加
してもよい。
得られた中間成形物は、ヨウ素を用いて更に架橋重合す
るのが好ましい。成形前の架橋重合において溶融ポリシ
ラスチレンにヨウ素を加えて行った場合はそのまま再加
熱すればそれだけで架橋重合が進行するが、溶液から沈
澱させた場合等にはヨウ素が不足するので中間成形物に
ヨウ素を添加して実施する。この際、雰囲気中にヨウ素
ガスを存在させる方法等を用いるのが好ましい。この架
橋重合の温度は成形前の架橋重合と同様であるが、成形
前に比し高めの方が好ましい。
るのが好ましい。成形前の架橋重合において溶融ポリシ
ラスチレンにヨウ素を加えて行った場合はそのまま再加
熱すればそれだけで架橋重合が進行するが、溶液から沈
澱させた場合等にはヨウ素が不足するので中間成形物に
ヨウ素を添加して実施する。この際、雰囲気中にヨウ素
ガスを存在させる方法等を用いるのが好ましい。この架
橋重合の温度は成形前の架橋重合と同様であるが、成形
前に比し高めの方が好ましい。
このように処理した成形物は、次いで焼成して目的とす
るセラミックス成形物となる。
るセラミックス成形物となる。
焼成は、炭化珪素を目的物とする場合、窒素。
アルゴン等の不活性ガス雰囲気（気流中）で実施する。
窒化珪素を目的とする場合にはアンモニア雰囲気中で実
施する。５００〜２，０００ ’Ｃで実施するが、８０
０〜１，８００℃が好ましく、通常は１ 、０００〜１
．４００℃である。窒素気流中で実施した場合、高温で
焼成を行うと一部が窒化珪素になる場合がある。
施する。５００〜２，０００ ’Ｃで実施するが、８０
０〜１，８００℃が好ましく、通常は１ 、０００〜１
．４００℃である。窒素気流中で実施した場合、高温で
焼成を行うと一部が窒化珪素になる場合がある。
［発明の効果］
本発明方法により、ポリシラスチレンを原料として、炭
化珪素、窒化珪素等の成形困難な成形物が安全、且つ、
有利に得られる。このような例にシート状および繊維状
の珪素系セラミックスが含まれる。
化珪素、窒化珪素等の成形困難な成形物が安全、且つ、
有利に得られる。このような例にシート状および繊維状
の珪素系セラミックスが含まれる。
［実施例］
以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は
これにより限定されるものではない。特に、本発明方法
はポリシラスチレンの成形、焼成における焼成以前の前
処理に特徴を有するものであり、具体的な焼成方法によ
り制約を受けるものではない。尚、各例中の「部」は重
量部である。
これにより限定されるものではない。特に、本発明方法
はポリシラスチレンの成形、焼成における焼成以前の前
処理に特徴を有するものであり、具体的な焼成方法によ
り制約を受けるものではない。尚、各例中の「部」は重
量部である。
実施例１
還流コンデンサーと攪拌機付きのフラスコにトルエン５
２０部を入れナトリウム５３部と分散剤を入れ、７０部
程度に保ちながらジメチルジクロルシラン１２９部とメ
チルフエニルジクロルシラン１９１部を加えて重合体溶
液（ポリシラスチレン溶液）を得た。冷却後、重合体を
分離した。得られた重合体を二分し、一方（３５部）を
トルエンに溶かし、１部のヨウ素を加え、加温し、１０
０〜１２０℃に保ち、アセトンを加えて沈澱を得た。
２０部を入れナトリウム５３部と分散剤を入れ、７０部
程度に保ちながらジメチルジクロルシラン１２９部とメ
チルフエニルジクロルシラン１９１部を加えて重合体溶
液（ポリシラスチレン溶液）を得た。冷却後、重合体を
分離した。得られた重合体を二分し、一方（３５部）を
トルエンに溶かし、１部のヨウ素を加え、加温し、１０
０〜１２０℃に保ち、アセトンを加えて沈澱を得た。
得られた沈澱をトルエンに溶かして濃度４０％の溶液〜
サスペンションとし、これを和紙を敷いた磨き上げたア
ルミナ板の上に拡げ、乾燥させてシト状とした。得られ
たものを試料１とする。
サスペンションとし、これを和紙を敷いた磨き上げたア
ルミナ板の上に拡げ、乾燥させてシト状とした。得られ
たものを試料１とする。
残りの重合体を応用にトルエンに溶かして濃１度４０％
の溶液とし、）濾過して１ｑられた）戸液を同様に和紙
を敷いた磨き上げたアルミナ板の上に拡げ、乾燥させた
。かくして得られたものを試料２とする。
の溶液とし、）濾過して１ｑられた）戸液を同様に和紙
を敷いた磨き上げたアルミナ板の上に拡げ、乾燥させた
。かくして得られたものを試料２とする。
次に、試料１．試料２をそれぞれヨウ素を入れた封缶に
納め、真空に引き、窒素を入れ、１２０’Ｃで一夜放置
した。その後、試料１．試料２を取り出し、窒素気流中
で５０℃／時の割合で１，３００’Ｃまで昇温し、焼成
した。試料１からはシート状のセラミックス成形物が得
られた。しかるに試料２からは、破壊したフィルム小片
が幾らか残っただけであった。
納め、真空に引き、窒素を入れ、１２０’Ｃで一夜放置
した。その後、試料１．試料２を取り出し、窒素気流中
で５０℃／時の割合で１，３００’Ｃまで昇温し、焼成
した。試料１からはシート状のセラミックス成形物が得
られた。しかるに試料２からは、破壊したフィルム小片
が幾らか残っただけであった。
実施例２
実施例１と同様にしてポリシラスチレンを得た。
これに実施例１と同様にヨウ素を加えて処理した重合体
溶液（ポリシラスチレン溶液）を注射器で窒素雰囲気の
約２００℃のエアバス中に押出して繊維状物を得た。こ
れを試料３とする。
溶液（ポリシラスチレン溶液）を注射器で窒素雰囲気の
約２００℃のエアバス中に押出して繊維状物を得た。こ
れを試料３とする。
一方、同じ重合体をそのまま溶液とし、ン濾過後、注射
機で窒素雰囲気の約２００℃のエアバスに押出した。満
足な１ｉｉｌｆｔ状にするのは困難であった。これを試
料４とする。
機で窒素雰囲気の約２００℃のエアバスに押出した。満
足な１ｉｉｌｆｔ状にするのは困難であった。これを試
料４とする。
得られた試料３．試料４をそれぞれ実施例１と同様にヨ
ウ素で処理し、アンモニア雰囲気中で急速にｉ 、 ｏ
ｏｏ℃まで昇温しく２時間で昇温）、焼成した。試料４
からは繊維状セラミックスの焼成物が得られたが、試料
４は破砕物が僅かに得られｒ；にすぎなかった。
ウ素で処理し、アンモニア雰囲気中で急速にｉ 、 ｏ
ｏｏ℃まで昇温しく２時間で昇温）、焼成した。試料４
からは繊維状セラミックスの焼成物が得られたが、試料
４は破砕物が僅かに得られｒ；にすぎなかった。
実施例３
実施例１と同様にしてポリシラスチレン重合体溶液を得
、これを冷却後、重合体を分離した。得られた重合体を
トルエンに溶かし、１部のヨウ素を加えて１００℃に保
ち、アセトンを加えて沈澱を得た。これをトルエンに溶
かし、５００部の炭化珪素粉末（イビデン製［ウルトラ
ファインＪ ） １００部のパラフィンおよび５０部の
ステアリン酸を加えた。これらの混合物を十分に攪拌後
、トルエンを気化させて除去し、塊状物を得た。得られ
た塊状物を粉砕し、篩分して１００〜１５０μｍ程度の
粒度に揃え、予め１００’Ｃに加熱しである金型に入れ
、２００℃、 １．５ｔｂ このプレス成形物を、窒素気流中で５０°Ｃ／ｈｒの割
合で１ 、３００℃まで昇温し、６時間かけて常温に戻
し、焼成物を得た。この焼成物（セラミックス）は固有
抵抗６，７Ω−ｃｍ、曲げ強［４，５Ｋｇ／ｍｍ２ 。
、これを冷却後、重合体を分離した。得られた重合体を
トルエンに溶かし、１部のヨウ素を加えて１００℃に保
ち、アセトンを加えて沈澱を得た。これをトルエンに溶
かし、５００部の炭化珪素粉末（イビデン製［ウルトラ
ファインＪ ） １００部のパラフィンおよび５０部の
ステアリン酸を加えた。これらの混合物を十分に攪拌後
、トルエンを気化させて除去し、塊状物を得た。得られ
た塊状物を粉砕し、篩分して１００〜１５０μｍ程度の
粒度に揃え、予め１００’Ｃに加熱しである金型に入れ
、２００℃、 １．５ｔｂ このプレス成形物を、窒素気流中で５０°Ｃ／ｈｒの割
合で１ 、３００℃まで昇温し、６時間かけて常温に戻
し、焼成物を得た。この焼成物（セラミックス）は固有
抵抗６，７Ω−ｃｍ、曲げ強［４，５Ｋｇ／ｍｍ２ 。
曲げ弾性率３．５ｔｂ
実施例４
ジクロルジメチルシランとジクロルメチルフェニルシラ
ンを等モル、金属ナトリウムを用いて縮重合し、融点（
軟化点＞６０〜７０℃のポリシラスチレン重合体を得、
過剰のナトリウムを除去後、ヨウ素を１重量％加えて７
５°Ｃで混合し、徐々に２００℃まで上げて粘度を上げ
、フィルム状に伸ばし、切断した。これをヨウ素を入れ
た試験管に封入し、１１０℃まで昇温し、翌日、硬化し
たことを確かめて１，２００ ’Ｃで窒素気流中で焼成
して、炭化珪素（ｓ；ｃ＞シートを１４だ。
ンを等モル、金属ナトリウムを用いて縮重合し、融点（
軟化点＞６０〜７０℃のポリシラスチレン重合体を得、
過剰のナトリウムを除去後、ヨウ素を１重量％加えて７
５°Ｃで混合し、徐々に２００℃まで上げて粘度を上げ
、フィルム状に伸ばし、切断した。これをヨウ素を入れ
た試験管に封入し、１１０℃まで昇温し、翌日、硬化し
たことを確かめて１，２００ ’Ｃで窒素気流中で焼成
して、炭化珪素（ｓ；ｃ＞シートを１４だ。
Claims (3)
- （１）ポリシラスチレンをヨウ素を用いて架橋させ、架
橋したポリシラスチレンを成形し、該成形物を焼成する
ことを特徴とするセラミックス成形物の製造法。 - （２）ポリシラスチレンにヨウ素を加えて加熱すること
により、該ポリシラスチレンを架橋せしめて成形可能な
粘度に調整し、架橋したポリシラスチレンを成形し、該
成形物にさらにヨウ素を作用させて架橋を進行させた後
、焼成することを特徴とするセラミックス成形物の製造
法。 - （３）ポリシラスチレンの溶液にヨウ素を加えて加熱す
る請求項（１）又は（２）に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63214810A JPH0264062A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | セラミックス成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63214810A JPH0264062A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | セラミックス成形物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264062A true JPH0264062A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16661900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63214810A Pending JPH0264062A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | セラミックス成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115074857A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-20 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种清凉碘抗菌纤维及其制备方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63214810A patent/JPH0264062A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115074857A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-20 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种清凉碘抗菌纤维及其制备方法 |
| CN115074857B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-09-29 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种清凉碘抗菌纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4869854A (en) | Process for manufacturing organic silazane polymers and ceramics therefrom | |
| Lodhe et al. | Synthesis and characterization of high ceramic yield polycarbosilane precursor for SiC | |
| DE3805796C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Silazanpolymeren und Keramikmaterialien daraus | |
| JPH0625422A (ja) | セラミック前駆体 | |
| US4954596A (en) | Process for manufacturing organic silazane polymers and ceramics therefrom | |
| JPH0264062A (ja) | セラミックス成形物の製造法 | |
| JP2892849B2 (ja) | プレセラミック重合体を不融化する方法 | |
| JPH0662776B2 (ja) | ポリチタノカルボシラザン重合体及び該重合体を用いたセラミックスの製造方法 | |
| JP3142886B2 (ja) | ＳｉＣ 系セラミックス前駆体の製造法 | |
| US5145813A (en) | Process for manufacturing organic silazane polymers and ceramics therefrom | |
| JPH0615619B2 (ja) | ハフニウム含有シラザン重合体の製造方法及び該重合体を用いたセラミックスの製造方法 | |
| JPH0532786A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
| JPH0362667B2 (ja) | ||
| JPS644984B2 (ja) | ||
| JPH0350157A (ja) | 炭化けい素シートの製造方法 | |
| JPH02208261A (ja) | 短繊維補強セラミックス複合成形物及びその製造方法 | |
| JPH07119283B2 (ja) | 有機シラザン重合体の不融化方法 | |
| JPH0532787A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
| JPH0417888B2 (ja) | ||
| JPS6054405B2 (ja) | 金属炭化物含有成形物の製造法 | |
| JPS6339617B2 (ja) | ||
| JPH0577691B2 (ja) | ||
| JPH04153226A (ja) | ホウ素含有シラザン重合体の製造方法及びセラミックスの製造方法 | |
| JPH03197364A (ja) | シリコン・カーバイド・ナイトライド系成形物の製造法 | |
| JPS6129905B2 (ja) |