JPH026613B2 - - Google Patents
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- JPH026613B2 JPH026613B2 JP54020982A JP2098279A JPH026613B2 JP H026613 B2 JPH026613 B2 JP H026613B2 JP 54020982 A JP54020982 A JP 54020982A JP 2098279 A JP2098279 A JP 2098279A JP H026613 B2 JPH026613 B2 JP H026613B2
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- Japan
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- veneer
- color
- wood
- decorative
- veneers
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製法に関する。
化粧合板に使用する突板としては、これまで天
然銘木単板が使用されていた。しかしながら、天
然銘木単板の原木が非常に少なくなつてきてお
り、かつ原木から美しい木目模様をもつ天然銘木
単板を製造する際に歩留まりが低く、そのため、
天然銘木単板は極めて高価格である。そこで、天
然銘木を用いないで、より低価格の原木を用いて
天然銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板
（人工銘木単板）を製造することが行われている。
そのような化粧単板の製造方法はつぎのとおりで
ある。
然銘木単板が使用されていた。しかしながら、天
然銘木単板の原木が非常に少なくなつてきてお
り、かつ原木から美しい木目模様をもつ天然銘木
単板を製造する際に歩留まりが低く、そのため、
天然銘木単板は極めて高価格である。そこで、天
然銘木を用いないで、より低価格の原木を用いて
天然銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板
（人工銘木単板）を製造することが行われている。
そのような化粧単板の製造方法はつぎのとおりで
ある。
すなわち、低価格の原木単板を複数枚準備し、
それを浸染により春材色に染色し、ついで春材色
染色単板を２枚１組にして相互に密着させ、その
状態で浸染して２枚１組の単板の外側面（表面）
を夏材色に染色することにより表面層が夏材色を
していて、内部層が春材色をしている染色単板を
つくる。つぎに、これらの染色単板を、その夏材
色表面層が同一方向を向くようにして積み重ね、
これを一対の型版で挟んで圧締することによりフ
リツチをつくり、これをスライスすることにより
化粧単板を製造していた。
それを浸染により春材色に染色し、ついで春材色
染色単板を２枚１組にして相互に密着させ、その
状態で浸染して２枚１組の単板の外側面（表面）
を夏材色に染色することにより表面層が夏材色を
していて、内部層が春材色をしている染色単板を
つくる。つぎに、これらの染色単板を、その夏材
色表面層が同一方向を向くようにして積み重ね、
これを一対の型版で挟んで圧締することによりフ
リツチをつくり、これをスライスすることにより
化粧単板を製造していた。
ところが、このようにして化粧単板を製造する
場合に、地色の濃い原木単板を用いてそれよりも
淡色の化粧単板を製造することは極めて困難であ
つた。そのため、地色の揃つた原木単板を選んで
フリツチ化するわけであるが、無駄になる単板が
でて結果的に得られる化粧単板が高くついてしま
う。
場合に、地色の濃い原木単板を用いてそれよりも
淡色の化粧単板を製造することは極めて困難であ
つた。そのため、地色の揃つた原木単板を選んで
フリツチ化するわけであるが、無駄になる単板が
でて結果的に得られる化粧単板が高くついてしま
う。
また、原木単板を浸染により春材色に染色し、
ついで同じく浸染により夏材色に染色するため、
特に夏材色染色層は、表面が濃く内部に向かうに
従つてしだいに淡色になつていた。このような染
色単板を用いて化粧単板を製造すると、夏材部か
ら春材部にかけて色の変化が緩やかな化粧単板が
得られる。しかし、現実の天然銘木単板のなかに
は、夏材部と春材部の境界が明瞭に識別できるも
のもある。しかしながら、従来の方法では、その
ようなものを製造することは困難であつた。
ついで同じく浸染により夏材色に染色するため、
特に夏材色染色層は、表面が濃く内部に向かうに
従つてしだいに淡色になつていた。このような染
色単板を用いて化粧単板を製造すると、夏材部か
ら春材部にかけて色の変化が緩やかな化粧単板が
得られる。しかし、現実の天然銘木単板のなかに
は、夏材部と春材部の境界が明瞭に識別できるも
のもある。しかしながら、従来の方法では、その
ようなものを製造することは困難であつた。
さらに、前記のように原木単板をまず浸染によ
り春材色に染色し、ついで同じく浸染により夏材
色に染色して染色単板をつくり、これを用いて化
粧単板を製造する場合には、原木単板を春材色に
染色したのち夏材色に染色するときに、原木単板
中に残存する春材色染液が夏材色染浴中に滲出し
夏材染色浴の色のバランスを崩し、安定染色が困
難になるという問題も生じていた。
り春材色に染色し、ついで同じく浸染により夏材
色に染色して染色単板をつくり、これを用いて化
粧単板を製造する場合には、原木単板を春材色に
染色したのち夏材色に染色するときに、原木単板
中に残存する春材色染液が夏材色染浴中に滲出し
夏材染色浴の色のバランスを崩し、安定染色が困
難になるという問題も生じていた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、春材色単板の単板面に夏材色の着色剤が塗
布されてなる単板を複数枚用いてフリツチをつく
り、このフリツチを加工して化粧単板を得るにあ
たり、前記春材色単板として、素材単板を所定の
春材色となるまで脱色した脱色単板Ａ、または、
素材単板を所定の春材色よりも薄い色まで脱色し
たあと浸染により春材色に染色した染色単板Ｂを
用いることを特徴とする化粧単板の製造法を要旨
とする。
ので、春材色単板の単板面に夏材色の着色剤が塗
布されてなる単板を複数枚用いてフリツチをつく
り、このフリツチを加工して化粧単板を得るにあ
たり、前記春材色単板として、素材単板を所定の
春材色となるまで脱色した脱色単板Ａ、または、
素材単板を所定の春材色よりも薄い色まで脱色し
たあと浸染により春材色に染色した染色単板Ｂを
用いることを特徴とする化粧単板の製造法を要旨
とする。
すなわち、このようにすることにより、上記の
ような問題を全て解消することができるのであ
る。
ような問題を全て解消することができるのであ
る。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明は、例えば、つぎのようにして化粧単
板を製造する。すなわち、原木単板、着色単板、
合板のような素材単板を一旦脱色剤によつて所定
の春材色（目標とする天然銘木単板の春材部の
色）まで脱色し、ついで、必要な場合には脱色剤
が単板内部に残留しないように洗浄する。つぎ
に、この脱色単板Ａの片面に、目標とする天然銘
木単板の夏材部と同一色の染料、顔料等の着色剤
の溶液をロールコータ、スプレイ等によつて塗布
し、着色剤溶液を所定の深さまで浸透させて片面
側に夏材色着色層をもつ着色単板をつくる。つぎ
に、この着色単板を必要に応じて養生させたのち
所定の含水率になるまで乾燥させる。ついで、そ
の着色単板の単板面に接着剤を塗布して夏材色着
色層がそれぞれ同一方向を向くようにして所定の
枚数重ね、これを押圧面に凹凸をもつ一対の型版
で挟んで圧締してフリツチ化し、このフリツチを
その表面に対して所定の角度でスライスすること
により化粧単板を製造する。
板を製造する。すなわち、原木単板、着色単板、
合板のような素材単板を一旦脱色剤によつて所定
の春材色（目標とする天然銘木単板の春材部の
色）まで脱色し、ついで、必要な場合には脱色剤
が単板内部に残留しないように洗浄する。つぎ
に、この脱色単板Ａの片面に、目標とする天然銘
木単板の夏材部と同一色の染料、顔料等の着色剤
の溶液をロールコータ、スプレイ等によつて塗布
し、着色剤溶液を所定の深さまで浸透させて片面
側に夏材色着色層をもつ着色単板をつくる。つぎ
に、この着色単板を必要に応じて養生させたのち
所定の含水率になるまで乾燥させる。ついで、そ
の着色単板の単板面に接着剤を塗布して夏材色着
色層がそれぞれ同一方向を向くようにして所定の
枚数重ね、これを押圧面に凹凸をもつ一対の型版
で挟んで圧締してフリツチ化し、このフリツチを
その表面に対して所定の角度でスライスすること
により化粧単板を製造する。
この場合、第１図に示すような色の濃度勾配
（単板を板厚方向に眺めていつたときの色の濃度
勾配）をもつ天然銘木単板、すなわち夏材部（濃
色）から春材部（淡色）にかけて次第に色が淡く
なつているような色の濃度勾配をもつ天然銘木単
板と同様の色の濃度勾配をもつ化粧単板を製造す
るときは、つぎのようにして行う。すなわち、脱
色単板の片面に夏材色着色層を形成する際に、夏
材色着色剤溶液中に浸透剤を含有させ、これを単
板の片面に塗布したのち密閉容器中において40〜
70℃で暫く養生させて夏材色着色剤溶液を徐々に
浸透させ、このようにして夏材色着色層を形成し
た着色単板を用いて化粧単板を製造する。その結
果、第２図に示すように、第１図のものと同様の
色の濃度勾配をもつ化粧単板が得られる。また、
特に、第３図に示すような夏材部から春材部にか
けて急激に色が淡くなつているような色の濃度勾
配をもつ天然銘木単板と同様の色の濃度勾配をも
つ化粧単板を製造するときは、つぎのようにして
行う。すなわち、脱色単板の片面に夏材色着色層
を形成する際に、夏材色着色剤溶液中に増粘罪を
加えて着色剤溶液の浸透を抑制するようにする。
そして、このようにして夏材色着色層を形成した
着色単板を用いて化粧単板を製造すると、第４図
に示すように、第３図のものと同様な色の濃度勾
配をもつ化粧単板が得られる。また、天然銘木単
板は、年輪ごとに夏材部の色が異なり、かつ１本
の夏材部についてもその長さ方向に色が異なるの
であるが、そのような天然調の化粧単板を製造す
るときは、つぎのようにして行う。すなわち、年
輪ごとの夏材部の色の変化は脱色単板に夏材色着
色層を形成する際、夏材色着色剤溶液の色を変え
ることにより行うことができ、また、１本の夏材
部内における色の変化は夏材色着色剤溶液を部分
的に数回塗布することにより行うことができる。
したがつて、これらを組合わせて行うことによ
り、天然銘木単板に酷似した木目模様をもつ化粧
単板が得られる。また、脱色単板に対する夏材色
着色剤溶液による着色は、捺染によつて行つても
よい。また、素材単板に対する脱色は抜染によつ
て行つてもよい。このように、捺染、抜染を行う
ことにより、木目模様が微妙に変化した化粧単板
を得ることができる。
（単板を板厚方向に眺めていつたときの色の濃度
勾配）をもつ天然銘木単板、すなわち夏材部（濃
色）から春材部（淡色）にかけて次第に色が淡く
なつているような色の濃度勾配をもつ天然銘木単
板と同様の色の濃度勾配をもつ化粧単板を製造す
るときは、つぎのようにして行う。すなわち、脱
色単板の片面に夏材色着色層を形成する際に、夏
材色着色剤溶液中に浸透剤を含有させ、これを単
板の片面に塗布したのち密閉容器中において40〜
70℃で暫く養生させて夏材色着色剤溶液を徐々に
浸透させ、このようにして夏材色着色層を形成し
た着色単板を用いて化粧単板を製造する。その結
果、第２図に示すように、第１図のものと同様の
色の濃度勾配をもつ化粧単板が得られる。また、
特に、第３図に示すような夏材部から春材部にか
けて急激に色が淡くなつているような色の濃度勾
配をもつ天然銘木単板と同様の色の濃度勾配をも
つ化粧単板を製造するときは、つぎのようにして
行う。すなわち、脱色単板の片面に夏材色着色層
を形成する際に、夏材色着色剤溶液中に増粘罪を
加えて着色剤溶液の浸透を抑制するようにする。
そして、このようにして夏材色着色層を形成した
着色単板を用いて化粧単板を製造すると、第４図
に示すように、第３図のものと同様な色の濃度勾
配をもつ化粧単板が得られる。また、天然銘木単
板は、年輪ごとに夏材部の色が異なり、かつ１本
の夏材部についてもその長さ方向に色が異なるの
であるが、そのような天然調の化粧単板を製造す
るときは、つぎのようにして行う。すなわち、年
輪ごとの夏材部の色の変化は脱色単板に夏材色着
色層を形成する際、夏材色着色剤溶液の色を変え
ることにより行うことができ、また、１本の夏材
部内における色の変化は夏材色着色剤溶液を部分
的に数回塗布することにより行うことができる。
したがつて、これらを組合わせて行うことによ
り、天然銘木単板に酷似した木目模様をもつ化粧
単板が得られる。また、脱色単板に対する夏材色
着色剤溶液による着色は、捺染によつて行つても
よい。また、素材単板に対する脱色は抜染によつ
て行つてもよい。このように、捺染、抜染を行う
ことにより、木目模様が微妙に変化した化粧単板
を得ることができる。
なお、以上の説明では、所定の春材色に脱色し
た脱色単板に直接夏材色着色層を形成し、これを
用いて化粧単板を製造しているが、素材単板を所
定の春材色より薄い色まで脱色した脱色単板を、
一旦所定の春材色に染色し、この春材色染色単板
Ｂに夏材色着色層を形成して化粧単板を製造して
もよいのである。さらに前記脱色単板Ａと春材色
染色単板Ｂを併用してもよいのである。
た脱色単板に直接夏材色着色層を形成し、これを
用いて化粧単板を製造しているが、素材単板を所
定の春材色より薄い色まで脱色した脱色単板を、
一旦所定の春材色に染色し、この春材色染色単板
Ｂに夏材色着色層を形成して化粧単板を製造して
もよいのである。さらに前記脱色単板Ａと春材色
染色単板Ｂを併用してもよいのである。
以上のように、この発明は、素材単板を一旦所
定の春材色以下の色まで脱色するようにするた
め、地色の濃い素材単板を用いることができる。
そのうえ、脱色により素材単板の板面に存在する
リグニンが溶出し組織が荒くなるため、無脱色状
態では着色剤による着色が困難な通常の素材単板
を着色できるようになる。そして、この発明は、
上記のように、春材色に染色した染色単板の単板
面を浸染により夏材色に着色して染色単板をつく
るのではなく、脱色単板または染色単板の単板面
に夏材色の着色剤を塗布して着色単板をつくり、
これを用いて化粧単板を製造するようにするた
め、夏材部と春材部の境界が明瞭に識別できる化
粧単板を製造することができる。また、従来のよ
うに浸染を行う場合のような染浴の色のバランス
を崩すということも起こらず、安定染色が可能に
なる。そのうえ、着色剤の部分塗布や着色処理時
の着色剤の色の変更が容易になるため、年輪ごと
に夏材部の色が異なり、かつ１本の夏材部の長さ
方向においても色の異なる極めて天然調の化粧単
板を製造することができる。
定の春材色以下の色まで脱色するようにするた
め、地色の濃い素材単板を用いることができる。
そのうえ、脱色により素材単板の板面に存在する
リグニンが溶出し組織が荒くなるため、無脱色状
態では着色剤による着色が困難な通常の素材単板
を着色できるようになる。そして、この発明は、
上記のように、春材色に染色した染色単板の単板
面を浸染により夏材色に着色して染色単板をつく
るのではなく、脱色単板または染色単板の単板面
に夏材色の着色剤を塗布して着色単板をつくり、
これを用いて化粧単板を製造するようにするた
め、夏材部と春材部の境界が明瞭に識別できる化
粧単板を製造することができる。また、従来のよ
うに浸染を行う場合のような染浴の色のバランス
を崩すということも起こらず、安定染色が可能に
なる。そのうえ、着色剤の部分塗布や着色処理時
の着色剤の色の変更が容易になるため、年輪ごと
に夏材部の色が異なり、かつ１本の夏材部の長さ
方向においても色の異なる極めて天然調の化粧単
板を製造することができる。
つぎに、実施例について詳しく説明する。
実施例 １
アガチスロータリ単板（0.8mm厚）を下記の条
件で天然銘木の春材色になるまで脱色したのち、
下記の条件で後処理した。
件で天然銘木の春材色になるまで脱色したのち、
下記の条件で後処理した。
（脱色）
脱色剤：亜塩素酸ナトリウム…３％（重量基準、
以下同じ） ：その他添加剤…0.5％ 温度 ：50℃ 時間 ：３時間 浴比 ：40 （後処理） Na2SO3：0.02％ 温度：95±３℃ 時間：30分 浴比：40 つぎに、このようにして得られた脱色単板（含
水率180＋10％）について、単板割れの生じてい
る面を下記の条件で夏材色に着色したのち、下記
の条件で養生した。
以下同じ） ：その他添加剤…0.5％ 温度 ：50℃ 時間 ：３時間 浴比 ：40 （後処理） Na2SO3：0.02％ 温度：95±３℃ 時間：30分 浴比：40 つぎに、このようにして得られた脱色単板（含
水率180＋10％）について、単板割れの生じてい
る面を下記の条件で夏材色に着色したのち、下記
の条件で養生した。
（着色）
染 料 ：A289（NoはC.I.番号）…３％
浸透助剤：PEG＃400…５％
塗布量 ：80〜90ｇ／m2
（養生）
各単板間にスペーサ（網）を介在させて密閉系
で行つた。
で行つた。
温度：50±５℃
時間：30分
このようにして得られた着色単板を、着色面が
同一方向を向くようにして複数枚重ねて型板で圧
締してフリツチ化し、ついでそのフリツチをスラ
イスして化粧単板を得た。その化粧単板は極めて
天然調のものであつた。
同一方向を向くようにして複数枚重ねて型板で圧
締してフリツチ化し、ついでそのフリツチをスラ
イスして化粧単板を得た。その化粧単板は極めて
天然調のものであつた。
実施例 ２
脱色単板に対する着色を、単板割れのない面に
対して行うようにするとともに、着色を下記の条
件で行つた。それ以外は実施例１と同様にして化
粧単板を得た。
対して行うようにするとともに、着色を下記の条
件で行つた。それ以外は実施例１と同様にして化
粧単板を得た。
（着色）
染 料 ：A289…３％
浸透助剤：PEG＃400…15％
塗布量 ：100〜110ｇ／m2
実施例 ３
実施例１と同様にして脱色単板（後処理済）を
つくり、この脱色単板を下記の条件で春材色に染
色したのち、含水率が80〜100％になるまで乾燥
し、ついで下記条件で着色した。
つくり、この脱色単板を下記の条件で春材色に染
色したのち、含水率が80〜100％になるまで乾燥
し、ついで下記条件で着色した。
（春材色染色）
染料：A289…0.1％
温度：95±３℃
時間：1.5Hr
浴比：20
（着色）
染料：A289…1.5％
A295…0.5％
増粘剤：カルボキシメチルセルローズ…0.7％
塗布量：60ｇ／m2
つぎに、このようにして得られた着色単板を
130℃で15分間乾燥した。これ以降は実施例１と
同様にして化粧単板を得た。
130℃で15分間乾燥した。これ以降は実施例１と
同様にして化粧単板を得た。
実施例 ４
着色単板について、さらに下記の条件で部分的
に２重に着色を行つた。それ以外は実施例３と同
様にして、夏材部の色が部分的に異なり、天然銘
木単板に酷似した化粧単板を得た。
に２重に着色を行つた。それ以外は実施例３と同
様にして、夏材部の色が部分的に異なり、天然銘
木単板に酷似した化粧単板を得た。
（部分着色）
染料：A289…1.5％
A291…1.5％
増粘剤：カルボキシルメチルセルローズ…2.3％
塗布量：80ｇ／m2
実施例 ５
脱色単板として、アガチスロータリ単板（0.8
mm厚）を下記条件で脱色した脱色単板を用いた。
それ以外は実施例３を同様にして化粧単板を得
た。
mm厚）を下記条件で脱色した脱色単板を用いた。
それ以外は実施例３を同様にして化粧単板を得
た。
（脱色）
脱色剤：H2O2…４％
：その他・助剤…0.9％
温度 ：50℃
時間 ：５時間
浴比 ：40
第１図および第３図は、それぞれ、天然銘木単
板の濃度勾配を説明する説明図、第２図および第
４図は、それぞれ、この発明の方法で製造された
化粧単板の色の濃度勾配を説明する説明図であ
る。
板の濃度勾配を説明する説明図、第２図および第
４図は、それぞれ、この発明の方法で製造された
化粧単板の色の濃度勾配を説明する説明図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 春材色単板の単板面に夏材色の着色剤が塗布
されてなる単板を複数枚用いてフリツチをつく
り、このフリツチを加工して化粧単板を得るにあ
たり、前記春材色単板として、素材単板を所定の
春材色となるまで脱色した脱色単板、または、素
材単板を所定の春材色よりも薄い色まで脱色した
あと浸染により春材色に染色した染色単板を用い
ることを特徴とする化粧単板の製法。 ２ 着色剤の塗布を捺染により行う特許請求の範
囲第１項記載の化粧単板の製法。 ３ 着色剤に増粘剤が含有されている特許請求の
範囲第１項記載の化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098279A JPS55113503A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of dressing veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098279A JPS55113503A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of dressing veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113503A JPS55113503A (en) | 1980-09-02 |
| JPH026613B2 true JPH026613B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=12042352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2098279A Granted JPS55113503A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of dressing veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124117A (ja) * | 2019-03-29 | 2019-07-25 | 株式会社ブリヂストン | 建築物構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651083B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1981-12-03 | ||
| JPS5441311A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Yamayoshi Mokuzai Kk | Production of decorative veneer |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2098279A patent/JPS55113503A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124117A (ja) * | 2019-03-29 | 2019-07-25 | 株式会社ブリヂストン | 建築物構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113503A (en) | 1980-09-02 |
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