JPH0284430A - 高剛性ポリエステル - Google Patents
高剛性ポリエステルInfo
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は異方性溶融相を形成可能な高剛性ポリエステル
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術〉
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。
異方性溶融相を形成するポリマとしては、例えばｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレートを共重
合した液晶ポリマ（特開昭４９−７２３９３号公報）、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸を共重合した液晶ポリマ（特開昭５４−７７６９１
号公報）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に４ 、４’ −ジ
ヒドロキシビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸を
共重合した液晶ポリマ（特公昭５７−２４４０７号公報
、特開昭６０−２５０４６号公報）等が知られている。
ドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレートを共重
合した液晶ポリマ（特開昭４９−７２３９３号公報）、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸を共重合した液晶ポリマ（特開昭５４−７７６９１
号公報）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に４ 、４’ −ジ
ヒドロキシビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸を
共重合した液晶ポリマ（特公昭５７−２４４０７号公報
、特開昭６０−２５０４６号公報）等が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
これら液晶ポリマは、通常のエンプラに比して曲げ弾性
率が成形品厚み１７８インチで８〜１５ ＧＰａと２倍
以上の弾性率を有しているが、金属代替高分子材料とし
て用いるには曲げ弾性率が必ずしも十分とはいえなかっ
た。高弾性率の期待できる剛直構造の４．４’−ｐ−テ
ルフェニルジカルボン酸からのポリエステルとしては脂
肪族ジヒドロキン化合物をジヒドロキシ化合物とするポ
リエステルが知られている（特開昭５２−１４６４９５
号公報）が、脂肪族ジヒドロキシ化合物としてネオペン
チルグリコールノような脂肪族ジヒドロキノ化合物を必
須成分としているｔ：め低弾性率であった。
率が成形品厚み１７８インチで８〜１５ ＧＰａと２倍
以上の弾性率を有しているが、金属代替高分子材料とし
て用いるには曲げ弾性率が必ずしも十分とはいえなかっ
た。高弾性率の期待できる剛直構造の４．４’−ｐ−テ
ルフェニルジカルボン酸からのポリエステルとしては脂
肪族ジヒドロキン化合物をジヒドロキシ化合物とするポ
リエステルが知られている（特開昭５２−１４６４９５
号公報）が、脂肪族ジヒドロキシ化合物としてネオペン
チルグリコールノような脂肪族ジヒドロキノ化合物を必
須成分としているｔ：め低弾性率であった。
従って、本発明は４．４’−ｐ−テルフェニルジカルボ
ン酸からなる高弾性率液晶ポリエステルを得ることを課
題とする。
ン酸からなる高弾性率液晶ポリエステルを得ることを課
題とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果
、下記高剛性ポリエステルが特異的に低温で液晶を形成
することを見い出し、本発明をなすに到った。
、下記高剛性ポリエステルが特異的に低温で液晶を形成
することを見い出し、本発明をなすに到った。
すなわち、本発明は下記構造単位（Ｉ）〜（Ｉｔ）から
選ばれた単位からなり、構造単位（Ｉ）が〔（Ｉ）＋
（Ｉ）＋ （Ｉ））の２０〜１００モル％であり、重量
平均分子量が２，０００〜２００、 ＯＯＯである異方
性溶融相形成可能な高剛性ポリエステルを提供するもの
である。
選ばれた単位からなり、構造単位（Ｉ）が〔（Ｉ）＋
（Ｉ）＋ （Ｉ））の２０〜１００モル％であり、重量
平均分子量が２，０００〜２００、 ＯＯＯである異方
性溶融相形成可能な高剛性ポリエステルを提供するもの
である。
−（Ｏ−Ｚ−Ｃ）−
１；
一■・（Ｉ）
以上の基を示す。）
本発明に使用する異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリ
エステルにおいて、上記構造単位（Ｉ）はメチルハイド
ロキノン、クロロハイドロキノン、フェニルハイドロキ
ノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノン、
４ 、４’−ジヒドロキンビフェニル ４＊４’；ヒド
ロキシジフェニルエーテルおよび２．６−シヒドロキシ
ナフタレンから選ばれた一種以上のジヒドロキノ化合物
ト４−４ ’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸から生成
したポリエステルの構造単位を、構造単位（ＩＩ）は前
記の選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物と、１，２
−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸
、１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸、テレフタル酸、４ 、４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレ
ンジカルボン酸および４．４′−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸より選ばれた一種以上のジカルボン酸から生
成したポリエステルの構造単位を示す。また、構造単位
（Ｉ）は、ｐ−ヒドロキン安息香酸、６−ヒドロキシ−
２−ナフトエ酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸
および３−フェニル−４−ヒドロキシ安息香酸から選ば
れた一種以上の芳香族ヒドロキンカルボン酸から生成し
たポリエステルの構造単位を示す。
エステルにおいて、上記構造単位（Ｉ）はメチルハイド
ロキノン、クロロハイドロキノン、フェニルハイドロキ
ノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノン、
４ 、４’−ジヒドロキンビフェニル ４＊４’；ヒド
ロキシジフェニルエーテルおよび２．６−シヒドロキシ
ナフタレンから選ばれた一種以上のジヒドロキノ化合物
ト４−４ ’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸から生成
したポリエステルの構造単位を、構造単位（ＩＩ）は前
記の選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物と、１，２
−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸
、１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸、テレフタル酸、４ 、４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレ
ンジカルボン酸および４．４′−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸より選ばれた一種以上のジカルボン酸から生
成したポリエステルの構造単位を示す。また、構造単位
（Ｉ）は、ｐ−ヒドロキン安息香酸、６−ヒドロキシ−
２−ナフトエ酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸
および３−フェニル−４−ヒドロキシ安息香酸から選ば
れた一種以上の芳香族ヒドロキンカルボン酸から生成し
たポリエステルの構造単位を示す。
上記構造単位のうち（Ｉ）は１ｍ（Ｉ）＋（Ｉ）＋ （
Ｉ））の２０〜１００モル％必要であり、好ましくは３
０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％
である。
Ｉ））の２０〜１００モル％必要であり、好ましくは３
０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％
である。
なお、上記構造単位以外の少量のジオキシ化合物、ジカ
ルボキシ化合物、オキシカルボン酸、ｐ−フェニレンジ
アミンなどを少量共重合してもよい。
ルボキシ化合物、オキシカルボン酸、ｐ−フェニレンジ
アミンなどを少量共重合してもよい。
上記ポリエステルのうち最も好ましいポリエステルは下
記（Ａ）〜（Ｄ）のポリエステルである。
記（Ａ）〜（Ｄ）のポリエステルである。
（ｍ／ｎ−７／３〜１０１０であり、Ｒ，は（ｍ ／
ｎ ＝ ９．５ ／ ０．５〜７ ／ ３ テアリ、Ｒ
ハ以とである。） し１＋Ｌ３ （ｍ／ｎ＝２／８〜５１５であり、Ｒはから選ばれた一
種以上である。） なお、重量平均分子量は２，０００〜２００．０度は０
．５〜２０．０ ｄｌ ／ ｔｔが好ましい。また、液
晶開始温度（偏光顕微鏡下で剪断応力を加え乳白光を発
する温度）＋１０〜５０℃、剪断速度１０００ （Ｉ７
秒）で測定した溶融粘度は１００〜５００００ポイズが
好ましい。
ｎ ＝ ９．５ ／ ０．５〜７ ／ ３ テアリ、Ｒ
ハ以とである。） し１＋Ｌ３ （ｍ／ｎ＝２／８〜５１５であり、Ｒはから選ばれた一
種以上である。） なお、重量平均分子量は２，０００〜２００．０度は０
．５〜２０．０ ｄｌ ／ ｔｔが好ましい。また、液
晶開始温度（偏光顕微鏡下で剪断応力を加え乳白光を発
する温度）＋１０〜５０℃、剪断速度１０００ （Ｉ７
秒）で測定した溶融粘度は１００〜５００００ポイズが
好ましい。
本発明の高剛性ポリエステルは、構造単位（Ｉ）が必須
であり、構造単位（Ｉ）を構成する成分の１つである４
、４”−ｐ−テルフェニルジカルボン酸の高い分子間相
互作用により本発明の目的が達せられるものと考えられ
る。
であり、構造単位（Ｉ）を構成する成分の１つである４
、４”−ｐ−テルフェニルジカルボン酸の高い分子間相
互作用により本発明の目的が達せられるものと考えられ
る。
メチルハイドロキノンやクロルハイドロキノンとテレフ
タル酸からのポリエステルが４００℃以上でも液晶を形
成しないことから、より剛直構造の本発明の高剛性ポリ
エステルが低温で液晶を形成することは特異的な現象で
あることがわかる。
タル酸からのポリエステルが４００℃以上でも液晶を形
成しないことから、より剛直構造の本発明の高剛性ポリ
エステルが低温で液晶を形成することは特異的な現象で
あることがわかる。
また、本発明の高剛性ポリエステルは従来のポリエステ
ルの重縮合法に準じて製造でき、特に制限はないが、代
表的な製法としてはたとえば次の（Ｉ）〜（４）法が挙
げられる。
ルの重縮合法に準じて製造でき、特に制限はないが、代
表的な製法としてはたとえば次の（Ｉ）〜（４）法が挙
げられる。
（Ｉ）芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物、芳香
族ヒドロキシカルボン酸のアシル化物と４．４’−１−
テルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸か
ら脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
族ヒドロキシカルボン酸のアシル化物と４．４’−１−
テルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸か
ら脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
Ｃ） 芳香族ジヒドロキシ化合物、芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸と４．４’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱酢酸重
縮合反応によって製造する方法。
ルボン酸と４．４’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱酢酸重
縮合反応によって製造する方法。
（３）芳香族ジヒドロキン化合物と４．４’−１）−テ
ルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸のジ
フェニルエステルおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸の
フェニルエステルから脱フエノール重縮合により製造す
る方法。
ルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸のジ
フェニルエステルおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸の
フェニルエステルから脱フエノール重縮合により製造す
る方法。
（４） 芳香族ヒドロキシカルボン酸および４．４′
−ｐ−テルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸を所望量のジフェニルカーボネートと反応させ、カ
ルボキシル基をフェニルエステル化したのち、芳香族ン
ヒドロキシ化合物を加え、脱フエノール重縮合反応によ
り製造する方法。
−ｐ−テルフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸を所望量のジフェニルカーボネートと反応させ、カ
ルボキシル基をフェニルエステル化したのち、芳香族ン
ヒドロキシ化合物を加え、脱フエノール重縮合反応によ
り製造する方法。
重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第１錫、テトラ
ブチルチタネート、酢酸鉛、二酸化アンチモン、マグネ
シウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムおよびリン酸三
ナトリウムなどの金属化合物が代表的であり、とりわけ
脱フエノール重縮合の際に有効である。
ブチルチタネート、酢酸鉛、二酸化アンチモン、マグネ
シウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムおよびリン酸三
ナトリウムなどの金属化合物が代表的であり、とりわけ
脱フエノール重縮合の際に有効である。
また、本発明の高剛性ポリエステルの重縮合を行う際に
使用する装置については特に限定するものではないが、
特に、（Ｉ）および（２）の重縮合方法ヲ用いる場合、
４．４′−ｐ−テルフェニルジカルボン酸のかき密度が
低いため、重縮合反応初期の攪拌を効率よく行うために
、通常の縦型の攪拌翼を有する反応装置を用いてもよい
が、かさ密度の低い粉体を効率的に攪拌することのでき
る、横型の複数の攪拌軸を有するニーグー型の反応装置
も好ましく使用できる。
使用する装置については特に限定するものではないが、
特に、（Ｉ）および（２）の重縮合方法ヲ用いる場合、
４．４′−ｐ−テルフェニルジカルボン酸のかき密度が
低いため、重縮合反応初期の攪拌を効率よく行うために
、通常の縦型の攪拌翼を有する反応装置を用いてもよい
が、かさ密度の低い粉体を効率的に攪拌することのでき
る、横型の複数の攪拌軸を有するニーグー型の反応装置
も好ましく使用できる。
また、上記の重縮合方法の各々について溶融重合と固相
重合を併用することも可能である。
重合を併用することも可能である。
すなわら、溶融重合により重縮合を終えたポリマを固相
重合によりより高重合度化することができる。固相重合
は公知の方法が広く使用できる。
重合によりより高重合度化することができる。固相重合
は公知の方法が広く使用できる。
本発明の高剛性ポリエステルの液晶開始温度は４００℃
以下が好ましい。
以下が好ましい。
かくして得られる高剛性ポリエステルは通常の押出、製
膜、射出成形などにより４５０℃以下の成形温度で成形
品とすることができる。
膜、射出成形などにより４５０℃以下の成形温度で成形
品とすることができる。
本発明の成形品はその特定゛分子構造に起因して極めて
剛性の高い成形品が得られる。
剛性の高い成形品が得られる。
以下実施例を挙げて本発明を説明する。
〈実施例〉
実施例１
メチルハイドロキノンジアセテート２０８重ｆｉ 部、
４ 、４ ’−ハラ−テルフェニルジカルボン酸２８６
ｆｆｉ量部、２．６−ナフタレンジカルボン酸２１６重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、脱酢
酸重合を行った。
４ 、４ ’−ハラ−テルフェニルジカルボン酸２８６
ｆｆｉ量部、２．６−ナフタレンジカルボン酸２１６重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、脱酢
酸重合を行った。
まず、窒素ガス雰囲ス下２５０〜３３０℃で２時間反応
させたのち、さらに２時間反応させた。その後３８０℃
まで昇温し減圧下で重合を完結させたところ、はぼ理論
量の酢酸が留出し下記理論構造式と元素分析値のよく一
致したポリマが得られた。
させたのち、さらに２時間反応させた。その後３８０℃
まで昇温し減圧下で重合を完結させたところ、はぼ理論
量の酢酸が留出し下記理論構造式と元素分析値のよく一
致したポリマが得られた。
（ｍ／ｎ＝９／１）
このポリマを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇温しで、剪断
を加えて光学異方性の確認を行った結果、３０１℃以上
で良好な光学異方性を示した。
を加えて光学異方性の確認を行った結果、３０１℃以上
で良好な光学異方性を示した。
口金孔径０．３ ｆｌで３５０℃で紡糸を行い、強靭な
紡出糸を得た。
紡出糸を得た。
実施例２
フェニルハイドロキノシンアセテート１８９ＭＭ部、４
、４’−ジアセトキシビフェニル８１Ｍ量部、４ ＃
４１＋−ハラ−テルフェニルジカルボン酸３１８重量
部を実施例１と同様に重合を行°い、下記理論構造式と
元素分析値のよく一致したポリマが得られた。
、４’−ジアセトキシビフェニル８１Ｍ量部、４ ＃
４１＋−ハラ−テルフェニルジカルボン酸３１８重量
部を実施例１と同様に重合を行°い、下記理論構造式と
元素分析値のよく一致したポリマが得られた。
（ｍ／ｎ＝７／３）
このポリマを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇温しで、剪断
を加えて光学異方性の確認を行った結果、３０５℃以上
で良好な光学異方性を示しｔこ。
を加えて光学異方性の確認を行った結果、３０５℃以上
で良好な光学異方性を示しｔこ。
このポリマの熱特性をパーキンエルマ社製ＤＳＣ−１型
により測定した結果、融点は検出不可能であったが、３
０３．５℃に降温結晶化ピーク（熱量０．１８Ｃａｌ／
ｆ）を検出することができｊこ。
により測定した結果、融点は検出不可能であったが、３
０３．５℃に降温結晶化ピーク（熱量０．１８Ｃａｌ／
ｆ）を検出することができｊこ。
このポリマの重量平均分子量は２９，０００であった。
このポリマを高化式フローテスターに供し、口金孔径０
．３ ｆｆ、３５０℃で紡糸を行い、強靭な紡出糸を得
た。
．３ ｆｆ、３５０℃で紡糸を行い、強靭な紡出糸を得
た。
実施例３
フェニルハイドロキノン１１１重ｆｆＬ部、４ 。
４′−パラーテルフェニルンカルボン酸１５９重量部、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸６９重量部、無水酢酸１６８ｍ
ｆＪ、部（フェニルハイドロキノンとｐ−ヒドロキシ安
息香酸のジヒドロキシ化合物をアセチル化するのに必要
な理論量の１１０倍）を加え１３０〜１５０℃、５時間
でアセチル化反応を行った。その後１５０〜２５０℃で
Ｌ５時間、２５０〜３３０℃で２時間反応させた後、さ
らに２時間反応させた。その後３８０℃まで昇温し減圧
下で重合を完結させたところ、下記理論構造式と元素分
析値のよく一致したポリマが得られた。
ｐ−ヒドロキシ安息香酸６９重量部、無水酢酸１６８ｍ
ｆＪ、部（フェニルハイドロキノンとｐ−ヒドロキシ安
息香酸のジヒドロキシ化合物をアセチル化するのに必要
な理論量の１１０倍）を加え１３０〜１５０℃、５時間
でアセチル化反応を行った。その後１５０〜２５０℃で
Ｌ５時間、２５０〜３３０℃で２時間反応させた後、さ
らに２時間反応させた。その後３８０℃まで昇温し減圧
下で重合を完結させたところ、下記理論構造式と元素分
析値のよく一致したポリマが得られた。
Ｏ
（ｍ／ｎ＝５１５）
このポリマを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇温しで、剪断
を加えて光学異方性の確認を行った結果、２５２℃以上
で良好な光学異方性を示しｔこ。
を加えて光学異方性の確認を行った結果、２５２℃以上
で良好な光学異方性を示しｔこ。
このポリマの熱特性をパーキンエルマ社製ＤＳＣ−１型
により測定した結果、融点は検出不可能であったが、２
２８℃に降温結晶化ピーク（熱ｆｆ１Ｏ，０８ｃａｌ
／ ｌ）を検出することができｔこ。
により測定した結果、融点は検出不可能であったが、２
２８℃に降温結晶化ピーク（熱ｆｆ１Ｏ，０８ｃａｌ
／ ｌ）を検出することができｔこ。
このポリマの重量平均分子量は２６． ＯＯＯであった
。
。
このポリマを高化式フローテスターに供し、口金孔径０
．３ ｆｌ、３００℃で紡糸を行い、強靭な紡出糸を得
た。
．３ ｆｌ、３００℃で紡糸を行い、強靭な紡出糸を得
た。
実施例４〜２５
メチルハイドロキノンジアセテート（Ｉ）、クロルハイ
ドロキノンジアセテート（Ｉ）、フェニルハイドロキノ
ンジアセテート（ＩＩ）、を−メチルハイドロキノンジ
アセテート（■）、ハイドロキノンジアセテート（Ｖ）
、４．４’−ジアセトキシビフェニル（■）、４．４’
−ジアセトキシジフェニルエーテル（■）、２．６−ジ
アセドキンナフタレン（■）から選ばれたジアセトキシ
化合物と４．４’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸（■
）、１．２−ビス（フェノキン）エタン−４，４′−ジ
カルボン酸（Ｘ）、１．２−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４．４′−ジカルボン酸（Ｘ［） 、テレフ
タル酸（■） 、４ 、４’−ジカルボキンビフェニル
（ＸＩ）、イソフタル酸（ＸＩＶ） 、 ２ 、６−ナ
フタレンレカルボン酸（ＸＶ）、４．４’−ジカルボキ
シジフェニルエーテル（ＸＶ［）から選ばれたジカルボ
キシ化合物及びｐ−ヒドロキシ安息香酸（ＸＶＩ） 、
２．６−ヒドロキシナフトエ酸（ＸＶＩＩ） 、３−ク
ロル−４−ヒドロキシ安息香酸（ＸＩＸ） 、３−−ｙ
エコルー４−ヒドロキシ安息香酸（ＸＸ ）からなる
・ヒドロキシカルボン酸を第１表に示す割合で反応容器
に仕込み、実施例１と同様に脱酢酸重合を行った。
ドロキノンジアセテート（Ｉ）、フェニルハイドロキノ
ンジアセテート（ＩＩ）、を−メチルハイドロキノンジ
アセテート（■）、ハイドロキノンジアセテート（Ｖ）
、４．４’−ジアセトキシビフェニル（■）、４．４’
−ジアセトキシジフェニルエーテル（■）、２．６−ジ
アセドキンナフタレン（■）から選ばれたジアセトキシ
化合物と４．４’−ｐ−テルフェニルジカルボン酸（■
）、１．２−ビス（フェノキン）エタン−４，４′−ジ
カルボン酸（Ｘ）、１．２−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４．４′−ジカルボン酸（Ｘ［） 、テレフ
タル酸（■） 、４ 、４’−ジカルボキンビフェニル
（ＸＩ）、イソフタル酸（ＸＩＶ） 、 ２ 、６−ナ
フタレンレカルボン酸（ＸＶ）、４．４’−ジカルボキ
シジフェニルエーテル（ＸＶ［）から選ばれたジカルボ
キシ化合物及びｐ−ヒドロキシ安息香酸（ＸＶＩ） 、
２．６−ヒドロキシナフトエ酸（ＸＶＩＩ） 、３−ク
ロル−４−ヒドロキシ安息香酸（ＸＩＸ） 、３−−ｙ
エコルー４−ヒドロキシ安息香酸（ＸＸ ）からなる
・ヒドロキシカルボン酸を第１表に示す割合で反応容器
に仕込み、実施例１と同様に脱酢酸重合を行った。
本発明の実施例４〜２５からは４００℃以下で液晶を形
成し流動性が良好で強靭なポリマが得られた。なお、第
１表にゲル透過クロマトグラフで測定した重量平均分子
量または類似構造の対数粘度と重量平均分子量の相関を
使用して対数粘度から換算した重量平均分子量を示す。
成し流動性が良好で強靭なポリマが得られた。なお、第
１表にゲル透過クロマトグラフで測定した重量平均分子
量または類似構造の対数粘度と重量平均分子量の相関を
使用して対数粘度から換算した重量平均分子量を示す。
〈発明の効果〉
本発明のポリエステルは分子中にクーフェニル基を有し
、特異的な分子構造であるため、異方性溶融相を形成す
ることが可能であるばかりでなく、これを成形したとき
極めて剛性の高い成形品を得ることができる。
、特異的な分子構造であるため、異方性溶融相を形成す
ることが可能であるばかりでなく、これを成形したとき
極めて剛性の高い成形品を得ることができる。
特許出願人 工 業 技 術 院 長
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位（ I ）〜（III）から選ばれた構造単位か
らなり、構造単位（ I ）が〔（ I ）＋（II）＋（III
）〕の２０〜１００モル％であり、重量平均分子量が２
，０００〜２００，０００である異方性溶融相形成可能
な高剛性ポリエステル。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（III） （ただし、式中のＸは▲数式、化学式、表等があります
▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼および ▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれた一種以
上の基を示し、 Ｙは▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
およ び▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれた一種
以上の 基を示す。また、Ｚは▲数式、化学式、表等があります
▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼および▲数式、化学
式、表等があります▼から選ばれた一種 以上の基を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233451A JPH0826128B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高剛性ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233451A JPH0826128B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高剛性ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284430A true JPH0284430A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0826128B2 JPH0826128B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16955247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233451A Expired - Lifetime JPH0826128B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高剛性ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826128B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371127A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | サーモトロピック液晶ポリマー |
| CN119375409A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-01-28 | 利安隆（天津）制药有限公司 | 一种替普瑞酮的检测方法 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63233451A patent/JPH0826128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371127A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | サーモトロピック液晶ポリマー |
| CN119375409A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-01-28 | 利安隆（天津）制药有限公司 | 一种替普瑞酮的检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826128B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |