JPH03115428A - 重合体成型物の製造方法 - Google Patents
重合体成型物の製造方法Info
- Publication number
- JPH03115428A JPH03115428A JP1252328A JP25232889A JPH03115428A JP H03115428 A JPH03115428 A JP H03115428A JP 1252328 A JP1252328 A JP 1252328A JP 25232889 A JP25232889 A JP 25232889A JP H03115428 A JPH03115428 A JP H03115428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metathesis
- monomer
- radical
- polymer
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G61/02—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes
- C08G61/04—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms
- C08G61/06—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms prepared by ring-opening of carbocyclic compounds
- C08G61/08—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms prepared by ring-opening of carbocyclic compounds of carbocyclic compounds containing one or more carbon-to-carbon double bonds in the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、メタ上シス重合性モノマーをメタセシス重合
触媒の存在下で重合と同時に成型をおこなって得られる
重合体成型物の改良方法に関するものである。
触媒の存在下で重合と同時に成型をおこなって得られる
重合体成型物の改良方法に関するものである。
さらに詳しくは上記の如き、メタセシス重合体成型物の
残留モノマー減少剤として用いる特定の化合物がメタセ
シス重合主触媒の遷移金属とレドックス系を形成しラジ
カルを発生せしめることに着目し、特定のビニルモノマ
ーをラジカル重合せしめメタセシス重合体とラジカル重
合体が混合形成された1種のIPNを形成せしめる方法
に関するものである。
残留モノマー減少剤として用いる特定の化合物がメタセ
シス重合主触媒の遷移金属とレドックス系を形成しラジ
カルを発生せしめることに着目し、特定のビニルモノマ
ーをラジカル重合せしめメタセシス重合体とラジカル重
合体が混合形成された1種のIPNを形成せしめる方法
に関するものである。
b、従来技術
環状オレフィンがメタセシス重合触媒系によって開環重
合体を与えることは公知である。そこでジシクロペンタ
ジェン(DCP)の如く安価に得られるメタ上シス重合
性環状オレフィンをメタセシス重合触媒によって鋳型内
で重合と成形を一段階でおこなって重合成形物を得る方
法が提案された。すなわち、メタセシス重合触媒系が、
塩化タングステンの如き触媒成分と、アルキルアルミニ
ウムの如き、活性死刑成分との二成分よりなることを利
用し、各二成分とモノマーとからなる二種類の液を用い
て重合時に急速混合の後鋳型内に流し込み重合体成形物
を得る方法が提案されたく例えば、特開昭58−129
013号公報参照)。
合体を与えることは公知である。そこでジシクロペンタ
ジェン(DCP)の如く安価に得られるメタ上シス重合
性環状オレフィンをメタセシス重合触媒によって鋳型内
で重合と成形を一段階でおこなって重合成形物を得る方
法が提案された。すなわち、メタセシス重合触媒系が、
塩化タングステンの如き触媒成分と、アルキルアルミニ
ウムの如き、活性死刑成分との二成分よりなることを利
用し、各二成分とモノマーとからなる二種類の液を用い
て重合時に急速混合の後鋳型内に流し込み重合体成形物
を得る方法が提案されたく例えば、特開昭58−129
013号公報参照)。
かかる方法によれば安価な低圧鋳型を用いて、良好な機
械的性能を有する大形成形物が得られるなめ、工業的に
非常に魅力ある方法といえるが、実際に適用していくに
つれて、いくつかの改良が必要であることが判ってきた
。
械的性能を有する大形成形物が得られるなめ、工業的に
非常に魅力ある方法といえるが、実際に適用していくに
つれて、いくつかの改良が必要であることが判ってきた
。
かかる改良の一つとして、成型物中の残留モノマーの減
少があげられる。一般に、重合と成型を同時におこなう
液状の熱硬化性樹脂の場合、成型物中に未反応モノマー
が残留する。例えば、不飽和ポリエステルの場合にも、
それは一般に起る現象である。
少があげられる。一般に、重合と成型を同時におこなう
液状の熱硬化性樹脂の場合、成型物中に未反応モノマー
が残留する。例えば、不飽和ポリエステルの場合にも、
それは一般に起る現象である。
上述の如きメタセシス重合体成型物の場合も、−mに数
%の残留モノマーが残ることになるが、一般に環状オレ
フィン類は特有の臭を有しているため、成型物が特有の
臭を持つことになる。さらにかかる残留モノマーは、そ
の可塑作用によって熱変形温度を下げることにもなる。
%の残留モノマーが残ることになるが、一般に環状オレ
フィン類は特有の臭を有しているため、成型物が特有の
臭を持つことになる。さらにかかる残留モノマーは、そ
の可塑作用によって熱変形温度を下げることにもなる。
従って、製品の使用可能範囲を広げる上から、残留モノ
マーを減少せしめることが重要となってきた。
マーを減少せしめることが重要となってきた。
かかる残留モノマー減少剤として、米国特許第4.48
1.344号には、トリハロゲン化炭素基を有する炭化
水素化合物やβ位の二重結合によって活性化されたハロ
ゲン原子を有する炭化水素化合物がかかる目的に用いう
ろことが開示されている。さらに本発明者も、別に、カ
ルボン酸ハライド、カルボン酸無水物、ハロゲン化ケイ
素類、ハロゲン化リン類なども、残留モノマー減少作用
があることを見出している。
1.344号には、トリハロゲン化炭素基を有する炭化
水素化合物やβ位の二重結合によって活性化されたハロ
ゲン原子を有する炭化水素化合物がかかる目的に用いう
ろことが開示されている。さらに本発明者も、別に、カ
ルボン酸ハライド、カルボン酸無水物、ハロゲン化ケイ
素類、ハロゲン化リン類なども、残留モノマー減少作用
があることを見出している。
C1発明の構成
そこで、さらに、これらの化合物の残留モノマーを減少
せしめうる効果の作用機能について検討した結果、次の
如きことが判明しな。
せしめうる効果の作用機能について検討した結果、次の
如きことが判明しな。
即ち、メタセシス重合触媒の主触媒を形成する遷移金属
元素は一般にその最高原子価状態で用いられるが、活性
化剤との作用により還元されそれより低原子価状態にな
る。このことは例えば、タングステンへキサクロライド
をベースにした主触媒は濃い赤紫色をしているが、アル
キルアルミ系の活性化剤と混合するとその赤紫色が極く
薄くなることより判る。
元素は一般にその最高原子価状態で用いられるが、活性
化剤との作用により還元されそれより低原子価状態にな
る。このことは例えば、タングステンへキサクロライド
をベースにした主触媒は濃い赤紫色をしているが、アル
キルアルミ系の活性化剤と混合するとその赤紫色が極く
薄くなることより判る。
ところが、上記の如き、ハロゲン化物等が共存している
と、その還元された低原子価状態の遷移金属と上記化合
物との間に、レドックス系が形成され、遷移金属は酸化
されるとともに、上記化合物、例えばそれがハロゲン化
物の場合には、それが酸化され、ハライドアニオンと、
ハロゲンが引き抜かれラジカルの形で残基の残った化合
物とに分かれるであろうことが推定された。このことは
、かかる化合物の添加によって、重合体成型物が赤紫色
が無添加のものに比して強くなることからも確認できる
。
と、その還元された低原子価状態の遷移金属と上記化合
物との間に、レドックス系が形成され、遷移金属は酸化
されるとともに、上記化合物、例えばそれがハロゲン化
物の場合には、それが酸化され、ハライドアニオンと、
ハロゲンが引き抜かれラジカルの形で残基の残った化合
物とに分かれるであろうことが推定された。このことは
、かかる化合物の添加によって、重合体成型物が赤紫色
が無添加のものに比して強くなることからも確認できる
。
ところで、かかるレドックス反応にともなって、残留モ
ノマーが減少できる理由は、酸化された遷移金属は還元
によって弱められたメタセシス重合性が賦活するためと
いう考え方と、上述の如く生成したラジカルによって、
ラジカル重合によって残留しているモノマーが減少する
という考え方と二つあり、現在の所、明確にどちらとい
うことは確認できていないが、上述の如きモノマー減少
剤の添加によって系内にラジカルが発生していることは
確実と考えられる。
ノマーが減少できる理由は、酸化された遷移金属は還元
によって弱められたメタセシス重合性が賦活するためと
いう考え方と、上述の如く生成したラジカルによって、
ラジカル重合によって残留しているモノマーが減少する
という考え方と二つあり、現在の所、明確にどちらとい
うことは確認できていないが、上述の如きモノマー減少
剤の添加によって系内にラジカルが発生していることは
確実と考えられる。
そこで、これをさらに明確にするなめ、ヘキサクロルタ
ングステンを、後述のメタセシス重合に用いる場合と同
様に可溶化したものに、そのタングステン含量と等当量
の典型的なモノマー減少剤であるジクロロジフェニルメ
タンをメチルメタアクリレート中に加え、加熱したが、
ラジカル重合は起らなかったが、還元したペンタクロル
タングステンを同様に可溶化したものと、そのタングス
テン含量と等当量のジクロロジフェニルメタンをメチル
メタアクリレート中で、加熱した所、メチルメタクリレ
ートが重合しラジカル重合が起っていることが判った。
ングステンを、後述のメタセシス重合に用いる場合と同
様に可溶化したものに、そのタングステン含量と等当量
の典型的なモノマー減少剤であるジクロロジフェニルメ
タンをメチルメタアクリレート中に加え、加熱したが、
ラジカル重合は起らなかったが、還元したペンタクロル
タングステンを同様に可溶化したものと、そのタングス
テン含量と等当量のジクロロジフェニルメタンをメチル
メタアクリレート中で、加熱した所、メチルメタクリレ
ートが重合しラジカル重合が起っていることが判った。
これらの確認された事実から、本発明者らは上記の如き
、残留モノマー減少剤添加時、メタセシス重合モノマー
と同時にラジカル重合性のモノマーを添加しておけば、
ラジカル重合も同時に起り、両方のポリマーが混合生成
した形の1種のIPN型の成型物が得られることに想到
したものである。
、残留モノマー減少剤添加時、メタセシス重合モノマー
と同時にラジカル重合性のモノマーを添加しておけば、
ラジカル重合も同時に起り、両方のポリマーが混合生成
した形の1種のIPN型の成型物が得られることに想到
したものである。
但し、この場合、ラジカル重合性モノマーの場合、ビニ
ル重合体の構造によっては、メタセシス重合反応に関与
し、連鎖移動剤として作用する場合があり、それを避け
るためビニル基と共役した二重結合を有するモノマーを
用いる必要があること、しかも一般にかかるビニルモノ
マーは、その共役安定作用によってラジカル重合性の良
好になる点でも、好適であることが判ったものである。
ル重合体の構造によっては、メタセシス重合反応に関与
し、連鎖移動剤として作用する場合があり、それを避け
るためビニル基と共役した二重結合を有するモノマーを
用いる必要があること、しかも一般にかかるビニルモノ
マーは、その共役安定作用によってラジカル重合性の良
好になる点でも、好適であることが判ったものである。
即ち本発明は、メタ上シス重合性モノマー(■:をメタ
セシス重合触媒系(It)の共存下に重合と成型を同時
におこなって重合体成型物を得るのに際して、メタセシ
ス重合主触媒の遷移金属の低原子価状態のものとレドッ
クス反応によってラジカル発生しうる化合物(III)
と、ラジカル重合性ビニル系モノマーであってビニル基
と共役する二重結合を有し且つ活性水素を有していない
モノマー(IV)との共存下におこない、メタセシス重
合体とともにラジカル重合体を形成せしめることを特徴
とする重合体成型物の製造方法である。
セシス重合触媒系(It)の共存下に重合と成型を同時
におこなって重合体成型物を得るのに際して、メタセシ
ス重合主触媒の遷移金属の低原子価状態のものとレドッ
クス反応によってラジカル発生しうる化合物(III)
と、ラジカル重合性ビニル系モノマーであってビニル基
と共役する二重結合を有し且つ活性水素を有していない
モノマー(IV)との共存下におこない、メタセシス重
合体とともにラジカル重合体を形成せしめることを特徴
とする重合体成型物の製造方法である。
本発明に用いられるメタ上シス重合性モノマー(1)の
好適な具体例としては、メタセシス重合性の高いノルボ
ルネン構造を1〜2個有しているものが好ましく、ジシ
クロペンタジェン、トリシクロペンタジェン、シクロペ
ンタジェン−メチルシクロペンタジェン共二量体、5−
エチリデンノルボルネン、ノルボルネン、ノルボルナジ
ェン、5−シクロへキセニルノルボルネン、1,4,5
.8−ジメタノ−1,4,4a、 5.6.7.8.8
.8a−オクタヒドロナフタレン、1,4−メタノ−1
,4,4a、 5.6.7.8.8.8a−オクタヒド
ロナフタレン、6−エチリデン1、4.5.8−ジメタ
ノ−1,4,4a、 5.7.8.8a−へブタヒドロ
−ナフタレン、1.4.5.8−ジメタノ−1,4゜4
a、 5.8.8a−へキサヒドロナフタレンエチレン
ビス(5−ノルボルネン〉などの一種又は二種以上の混
合物をあげることができるが、特にジシクロペンタジェ
ン又は、それを主体とするモノマー混金物が好適に用い
られる。
好適な具体例としては、メタセシス重合性の高いノルボ
ルネン構造を1〜2個有しているものが好ましく、ジシ
クロペンタジェン、トリシクロペンタジェン、シクロペ
ンタジェン−メチルシクロペンタジェン共二量体、5−
エチリデンノルボルネン、ノルボルネン、ノルボルナジ
ェン、5−シクロへキセニルノルボルネン、1,4,5
.8−ジメタノ−1,4,4a、 5.6.7.8.8
.8a−オクタヒドロナフタレン、1,4−メタノ−1
,4,4a、 5.6.7.8.8.8a−オクタヒド
ロナフタレン、6−エチリデン1、4.5.8−ジメタ
ノ−1,4,4a、 5.7.8.8a−へブタヒドロ
−ナフタレン、1.4.5.8−ジメタノ−1,4゜4
a、 5.8.8a−へキサヒドロナフタレンエチレン
ビス(5−ノルボルネン〉などの一種又は二種以上の混
合物をあげることができるが、特にジシクロペンタジェ
ン又は、それを主体とするモノマー混金物が好適に用い
られる。
また、必要に応じて、酸素、窒素等の異種元素を有する
メタ上シス重合性環状化合物を用いることもできる。か
かる極性モノマー類は、ジシクロペンタジェン等との共
重合で用いられることが多い かかる極性モノマーも、ノルボルネン構造単位を有する
ものが好ましく、かつ、極性基としてはエステル基、エ
ーテル基、シアノ基、N−置換イミド等が好ましい。
メタ上シス重合性環状化合物を用いることもできる。か
かる極性モノマー類は、ジシクロペンタジェン等との共
重合で用いられることが多い かかる極性モノマーも、ノルボルネン構造単位を有する
ものが好ましく、かつ、極性基としてはエステル基、エ
ーテル基、シアノ基、N−置換イミド等が好ましい。
かかる共重合モノマーの具体例としては、5−メトキシ
カルボニルノルボルネン、5−(2−エチルへキシロキ
シ)カルボニル−5−メチルノルボルネン、5−フェニ
ロキメチルノルボルネン、5−シアノノルボルネン、6
−ジアツー1.4.58−ジメタノ−1,4,4a、
5.6.7.8.8a−オクタヒドロナフタレン、N−
ブチルナデイック酸イミドなどをあげることができる。
カルボニルノルボルネン、5−(2−エチルへキシロキ
シ)カルボニル−5−メチルノルボルネン、5−フェニ
ロキメチルノルボルネン、5−シアノノルボルネン、6
−ジアツー1.4.58−ジメタノ−1,4,4a、
5.6.7.8.8a−オクタヒドロナフタレン、N−
ブチルナデイック酸イミドなどをあげることができる。
上述した如き、メタ上シス重合性モノマーは、メタセシ
ス重合触媒を不活性化する如き不純物が極力少ないもの
であることが要求される。
ス重合触媒を不活性化する如き不純物が極力少ないもの
であることが要求される。
本発明で用いるメタセシス重合触媒系(n)における主
触媒成分としては、タングステン、レニウム、タンタル
、モリブデン等のハライドなどの塩類が用いられるが、
特にタングステン化合物が好ましい。かかるタングステ
ン化合物としては、タングステンハライド、タングステ
ンオキシハライトなどが好ましく、より具体的には、タ
ングステンへキサクロライド、タングステンオキシクロ
ライドなどが好ましい。また、有機アンモニウムタング
ステン酸塩なども用いることができる。かかるタングス
テン塩素は、直接モノマーに添加すると、直ちにカチオ
ン重合を開始することが判っており好ましくない。従っ
てタングステン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、
トルエン、り四ロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のア
ルコール系化合物又はフェノール系化合物を添加するこ
とによって可溶化させて使用するのが好ましい。
触媒成分としては、タングステン、レニウム、タンタル
、モリブデン等のハライドなどの塩類が用いられるが、
特にタングステン化合物が好ましい。かかるタングステ
ン化合物としては、タングステンハライド、タングステ
ンオキシハライトなどが好ましく、より具体的には、タ
ングステンへキサクロライド、タングステンオキシクロ
ライドなどが好ましい。また、有機アンモニウムタング
ステン酸塩なども用いることができる。かかるタングス
テン塩素は、直接モノマーに添加すると、直ちにカチオ
ン重合を開始することが判っており好ましくない。従っ
てタングステン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、
トルエン、り四ロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のア
ルコール系化合物又はフェノール系化合物を添加するこ
とによって可溶化させて使用するのが好ましい。
さらに、上述した如き、好ましぐない重合を予防するた
めにタングステン化合物1モルに対し、約1〜5モルの
ルイス塩基又はキレート化剤を添加することが好ましい
。かかる添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸
アルキルエステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニト
リルなどをあげることができる。極性モノマーを用いる
場合には前述の如く、そのものがルイス塩基である場合
があり、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用
を有している場合もある。
めにタングステン化合物1モルに対し、約1〜5モルの
ルイス塩基又はキレート化剤を添加することが好ましい
。かかる添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸
アルキルエステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニト
リルなどをあげることができる。極性モノマーを用いる
場合には前述の如く、そのものがルイス塩基である場合
があり、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用
を有している場合もある。
かくして、触媒成分を含むモノマー溶液(溶液A)は、
実用上充分な安定性を有することにある。
実用上充分な安定性を有することにある。
一方メタセシス重合触媒系における活性止剤成分は、周
期律表第工〜第■族の金属のアルキル化物を中心とする
有機金属化合物、特にアルキルスズ化合物、アルキルア
ルミニウム化合物、アルキルアルミニウムハライド化合
物等が好ましく、具体的には、塩化ジエチルアルミニウ
ム、ジ塩化エチルアルミニウム、トリオクチルアルミニ
ウム、ジオクチルアルミニウムアイオダイド、トリブチ
ル錫ハイドライドなどをあげることができる。これら活
性止剤成分としての有機金属化合物を、原料単量体に溶
解することにより、もう一方の溶液(溶液Bに相当する
)が形成される。
期律表第工〜第■族の金属のアルキル化物を中心とする
有機金属化合物、特にアルキルスズ化合物、アルキルア
ルミニウム化合物、アルキルアルミニウムハライド化合
物等が好ましく、具体的には、塩化ジエチルアルミニウ
ム、ジ塩化エチルアルミニウム、トリオクチルアルミニ
ウム、ジオクチルアルミニウムアイオダイド、トリブチ
ル錫ハイドライドなどをあげることができる。これら活
性止剤成分としての有機金属化合物を、原料単量体に溶
解することにより、もう一方の溶液(溶液Bに相当する
)が形成される。
本発明においては、基本的に前記溶液A及び溶液Bを混
合することによって、メタセシス重合体成型物を得るこ
とができるが、上記組成のままでは、重合反応が非常に
速く開始されるので、成形用鋳型に充分流れ込まない間
に硬化が起ることがあり、度々問題となる場合が多く、
前述の如くそのために活性調節剤を用いることが好まし
い。
合することによって、メタセシス重合体成型物を得るこ
とができるが、上記組成のままでは、重合反応が非常に
速く開始されるので、成形用鋳型に充分流れ込まない間
に硬化が起ることがあり、度々問題となる場合が多く、
前述の如くそのために活性調節剤を用いることが好まし
い。
かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一般に用いられ
、就中エーテル類、エステル類、ニトリル類などが用い
られる。具体例としては安息香酸エチル、ブチルエーテ
ル、ジグライムなどをあげることができる。かかる調節
剤は一般的に、有機金属化合物の活性化剤の成分の溶液
の側に添加して用いられる。前述と同様にルイスペース
基を有するモノマーを使用する場合には、それに調節剤
の役目を兼ねさせることができる。
、就中エーテル類、エステル類、ニトリル類などが用い
られる。具体例としては安息香酸エチル、ブチルエーテ
ル、ジグライムなどをあげることができる。かかる調節
剤は一般的に、有機金属化合物の活性化剤の成分の溶液
の側に添加して用いられる。前述と同様にルイスペース
基を有するモノマーを使用する場合には、それに調節剤
の役目を兼ねさせることができる。
前記した如く、メタセシス重合系において残留モノマー
減少剤として用いられ、かつ遷移金属の低原子価状態の
ものとレドックス反応によってラジカルを発生しうる化
合物(Iff)としては(1)トリハロゲン化炭素基を
有する化合物0D β位の二重結合によって活性化さ
れたハロゲン原子を有する炭化水素系化合物 OiD カルボン酸ハライド類 jv カルボン酸無水物類 M 有機ハロゲノシラン類 νD ハロゲン化リン系化合物類 等をあげることができる。
減少剤として用いられ、かつ遷移金属の低原子価状態の
ものとレドックス反応によってラジカルを発生しうる化
合物(Iff)としては(1)トリハロゲン化炭素基を
有する化合物0D β位の二重結合によって活性化さ
れたハロゲン原子を有する炭化水素系化合物 OiD カルボン酸ハライド類 jv カルボン酸無水物類 M 有機ハロゲノシラン類 νD ハロゲン化リン系化合物類 等をあげることができる。
原理的にはハロオキシ基含有化合物やハロアミン系化合
物も酸化剤としてレドックス系を形成しうるが、酸化作
用があまりにも強く金属とレドックス反応を起す前に、
環状オレフィン等と反応してしまうために、実用時に用
いるのは困難である。
物も酸化剤としてレドックス系を形成しうるが、酸化作
用があまりにも強く金属とレドックス反応を起す前に、
環状オレフィン等と反応してしまうために、実用時に用
いるのは困難である。
具体例としては、特に(i)と0Dが組合さった形、即
ちトリクロロ酢酸エチル、トリクロロトルエン、ヘキサ
クロロ−p−又は−m−キシレンをあげることができる
。また、さらに0Dにあたる化合物としてジクロロジフ
ェニルメタン、ビス−p−(ジタロロベンジル)−ベン
ゼン、ベンジルクロライド、ベンザルクロライド等をあ
げることができる。
ちトリクロロ酢酸エチル、トリクロロトルエン、ヘキサ
クロロ−p−又は−m−キシレンをあげることができる
。また、さらに0Dにあたる化合物としてジクロロジフ
ェニルメタン、ビス−p−(ジタロロベンジル)−ベン
ゼン、ベンジルクロライド、ベンザルクロライド等をあ
げることができる。
さらに、GiDの例として、テレ−又はイソフタル酸ク
ロライド、安息香酸クロライド、Hの例として安息香酸
無水物、Mの例としてトリクロロフェニルシラン、ジク
ロロジフェニルシラン、(vi)の例としてオキシ塩化
リン等をあげることができる。
ロライド、安息香酸クロライド、Hの例として安息香酸
無水物、Mの例としてトリクロロフェニルシラン、ジク
ロロジフェニルシラン、(vi)の例としてオキシ塩化
リン等をあげることができる。
特に、ヘキサクロロ−p−又は−m−キシレン、トリク
ロロトルエン、ジクロロジフェニルメタン等が好適であ
る。
ロロトルエン、ジクロロジフェニルメタン等が好適であ
る。
本発明で用いられるモノマー(IV)は、前述の如くメ
タセシス重合反応の連鎖移動剤として作用しないもので
ある必要があり、この見地から共役二重結合を形成して
いるビニル系モノマーである必要がある。ここでビニル
系とは、狭義のビニル基以外にビニリデン基、ビニレン
基等、類似の重合性を有するものはこれを包含する。
タセシス重合反応の連鎖移動剤として作用しないもので
ある必要があり、この見地から共役二重結合を形成して
いるビニル系モノマーである必要がある。ここでビニル
系とは、狭義のビニル基以外にビニリデン基、ビニレン
基等、類似の重合性を有するものはこれを包含する。
かかる範噴に属するビニルモノマーのうち、さらにメタ
セシス重合触媒を阻害する活性水素を含有する極性基を
持たないことが要求される。
セシス重合触媒を阻害する活性水素を含有する極性基を
持たないことが要求される。
さらに、常温で液状あるいは固体ではあっても前述した
如き、同時に用いるメタセシス重合モノマーあるいは他
のとニルモノマーによく溶解し、液状混合物を形成しう
るちのであることが好ましく、かつ、常温であまり揮発
性の大きくないものが好ましい。
如き、同時に用いるメタセシス重合モノマーあるいは他
のとニルモノマーによく溶解し、液状混合物を形成しう
るちのであることが好ましく、かつ、常温であまり揮発
性の大きくないものが好ましい。
かかるモノマー(IV)の具体例としては、まずスチレ
ン系のモノマー群をあげることができ、スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、
ビニルナフタレン、ジビニルナフタレン、ジビニルビフ
ェニル、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノ
ブロモスチレン、ジプロモスチレン、トリブロモスチレ
ン等をあげることができる。工業的な利用の容易さから
はスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジプ
ロモスチレン等が特に好ましい。
ン系のモノマー群をあげることができ、スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、
ビニルナフタレン、ジビニルナフタレン、ジビニルビフ
ェニル、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノ
ブロモスチレン、ジプロモスチレン、トリブロモスチレ
ン等をあげることができる。工業的な利用の容易さから
はスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジプ
ロモスチレン等が特に好ましい。
さらにモノマー(IV)に包含されるものとして、アク
リル酸及びメタアクリル酸のエステル類をあげることが
できる。具体的化合物としては、メタクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸−2,3−ジブロモプロピル、メタクリル酸−
2,3−ジブロモプロピル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸−トリブロモネオペンチル、
メタクリル酸−トリブロモネオペンチル、メタクリル酸
ヘキシル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル
、アクリル酸オクチル等のアクリル酸、メタアクリル酸
の炭素数20位以下モノアルコールあるいはそのハロゲ
ン置換体のエステル、エチレンジアクリレート、エチレ
ンジメタクリレート、ブチレンジアクリレート、ブチレ
ンジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ジブロモネオペンチルグライ
コールジアクリレート、ジブロモネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ペンクエリスリトールテトラアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート
等2〜6のしドロキシル基を有するポリオール、あるい
はそのハロゲン置換体のポリアクリレート又はメタアク
リレート、さらに、フェニルアクリレート、フェニルメ
タクリレート、トリブロモフェニルアクリレート、トリ
ブロモフェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート
、ベンジルメタクリレート、m−フェニレンビスアクリ
レート、m−フェニレンビスメタアクリレート等;アク
リル酸、メタクリル酸のアリール、あるいはアラルキル
あるいはそのハロゲン置換体のエステル類をあげること
ができる。
リル酸及びメタアクリル酸のエステル類をあげることが
できる。具体的化合物としては、メタクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸−2,3−ジブロモプロピル、メタクリル酸−
2,3−ジブロモプロピル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸−トリブロモネオペンチル、
メタクリル酸−トリブロモネオペンチル、メタクリル酸
ヘキシル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル
、アクリル酸オクチル等のアクリル酸、メタアクリル酸
の炭素数20位以下モノアルコールあるいはそのハロゲ
ン置換体のエステル、エチレンジアクリレート、エチレ
ンジメタクリレート、ブチレンジアクリレート、ブチレ
ンジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ジブロモネオペンチルグライ
コールジアクリレート、ジブロモネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ペンクエリスリトールテトラアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート
等2〜6のしドロキシル基を有するポリオール、あるい
はそのハロゲン置換体のポリアクリレート又はメタアク
リレート、さらに、フェニルアクリレート、フェニルメ
タクリレート、トリブロモフェニルアクリレート、トリ
ブロモフェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート
、ベンジルメタクリレート、m−フェニレンビスアクリ
レート、m−フェニレンビスメタアクリレート等;アク
リル酸、メタクリル酸のアリール、あるいはアラルキル
あるいはそのハロゲン置換体のエステル類をあげること
ができる。
さらに、マレイン酸およびフマル酸のジエステル類をあ
げることができる。ただ、それらのモノマーは自己重合
はしに<<、他のモノマー類と共重合する場合にのみ、
重合に関与することになるので、そのことを留意して添
加量を決める必要がある。
げることができる。ただ、それらのモノマーは自己重合
はしに<<、他のモノマー類と共重合する場合にのみ、
重合に関与することになるので、そのことを留意して添
加量を決める必要がある。
かかるモノマーの例としては、マレイン酸ジメチル、フ
マル酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチ
ル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ビス(ジブロモ
プロピル)、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジヘキシ
ル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ビス(トリブロ
モネオペンチル)、マレイン酸ジフェニル、マレイン酸
ビスくノニルフェニル)等をあげることができる。
マル酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチ
ル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ビス(ジブロモ
プロピル)、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジヘキシ
ル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ビス(トリブロ
モネオペンチル)、マレイン酸ジフェニル、マレイン酸
ビスくノニルフェニル)等をあげることができる。
ブタジェン、イソプレン、シクロペンタジェン、ピペリ
レン等の共役ジエン類も、原理的には使用可能であるが
、特別な構造でない上記の如き、工業的に入手しやすい
共役ジエン類はいずれも低沸点の常温ガス状物であった
り、不安定な化合物でディールズアルダー反応によって
二重化しやすい等の問題点を有しており、特別の場合を
除いて好適に用いることが困難な場合が多い。
レン等の共役ジエン類も、原理的には使用可能であるが
、特別な構造でない上記の如き、工業的に入手しやすい
共役ジエン類はいずれも低沸点の常温ガス状物であった
り、不安定な化合物でディールズアルダー反応によって
二重化しやすい等の問題点を有しており、特別の場合を
除いて好適に用いることが困難な場合が多い。
さらに、モノマー(IV)として、ラジカル重合性基と
同時にメタセシス重合性基を1分子中に各々少なくとも
1個は有する化合物群をあげることができる。
同時にメタセシス重合性基を1分子中に各々少なくとも
1個は有する化合物群をあげることができる。
かかるモノマー(IV)としては、メタセシス重合基と
してノルボルネン基、ラジカル重合性基として上記の如
きスチリル基、アクリレート基、メタアクリレート基等
を有するものが好ましい。
してノルボルネン基、ラジカル重合性基として上記の如
きスチリル基、アクリレート基、メタアクリレート基等
を有するものが好ましい。
具体例としては、ジビニルベンゼンのビニル基の一方を
、シクロペンタジェンとのデイルズアルダー反応によっ
てノルボルネニル化した5−(スボルネン基含有アルコ
ール、アクリレート、メタアクリレート、アレート、ノ
アレート類、例えば5−(アクリロイルメチル)ノルボ
ルネンビス し くノルボルネニルメチル)マレエート ポリオール・ポリアクリレートやメタクリレートの一部
をシクロペンタジェンとの反応によってノルボルネン化
したもの、例えば、エチレンモノアクリレート(ノルボ
ルネンカルボキシレート)とができる。
、シクロペンタジェンとのデイルズアルダー反応によっ
てノルボルネニル化した5−(スボルネン基含有アルコ
ール、アクリレート、メタアクリレート、アレート、ノ
アレート類、例えば5−(アクリロイルメチル)ノルボ
ルネンビス し くノルボルネニルメチル)マレエート ポリオール・ポリアクリレートやメタクリレートの一部
をシクロペンタジェンとの反応によってノルボルネン化
したもの、例えば、エチレンモノアクリレート(ノルボ
ルネンカルボキシレート)とができる。
上記の如きモノマー(■)のうち、メタセシス重合との
コンパティビリティの見地からは、極性の小さいスチレ
ン系のモノマーが好ましい。
コンパティビリティの見地からは、極性の小さいスチレ
ン系のモノマーが好ましい。
即ち、それらはメタセシス重合の進行にあまり影響を与
えることなく添加し、同時に重合を進めることができる
。ただ、モノマーの構造のj双択範囲が小さい所から、
生成するIPN重合体に広い範囲の性質をもたせること
は困難である。
えることなく添加し、同時に重合を進めることができる
。ただ、モノマーの構造のj双択範囲が小さい所から、
生成するIPN重合体に広い範囲の性質をもたせること
は困難である。
それに対し、アクリレート、メタアクリレート、マレー
ト、フマレートは、極性のエステル基を有しているため
、メタセシス重合の進行に影響を与え、重合の進行を遅
延せしめる傾向にあるが、例示した如く非常に広範なモ
ノマーを泗択できるところから、生成するIPN重合体
の性質の調整には有利である。
ト、フマレートは、極性のエステル基を有しているため
、メタセシス重合の進行に影響を与え、重合の進行を遅
延せしめる傾向にあるが、例示した如く非常に広範なモ
ノマーを泗択できるところから、生成するIPN重合体
の性質の調整には有利である。
また、マレート、フマレートは、一般に自己重合し難い
ので、添加量によっては一般に、他のモノマー特にスチ
レン系のモノマーとともに用いるのが好ましい。
ので、添加量によっては一般に、他のモノマー特にスチ
レン系のモノマーとともに用いるのが好ましい。
メタセシス重合性基とラジカル重合性基を同時に有する
モノマーは、架橋剤として使用することになるので、一
般に池のモノマー<IV)とともに用いるのが好ましい
。
モノマーは、架橋剤として使用することになるので、一
般に池のモノマー<IV)とともに用いるのが好ましい
。
メタ上シス重合性モノマー<I>に対するモノマー(I
V )の使用割合は、上述の如くモノマー(IV )の
種類、要求される重合体成型物の性舅によって異なるが
、−iに1対1〜1対0.01の範囲が用いられる。特
に1対Oj〜1対0.3〜〜0,05の範囲が好適であ
る。モノマー<TV)は反応溶液をA、Bに分けて調製
する場合は、一般にモノマー(■)と触媒系成分との相
互作用を考慮して適宜分割して添加すればよいことにな
る。
V )の使用割合は、上述の如くモノマー(IV )の
種類、要求される重合体成型物の性舅によって異なるが
、−iに1対1〜1対0.01の範囲が用いられる。特
に1対Oj〜1対0.3〜〜0,05の範囲が好適であ
る。モノマー<TV)は反応溶液をA、Bに分けて調製
する場合は、一般にモノマー(■)と触媒系成分との相
互作用を考慮して適宜分割して添加すればよいことにな
る。
一方、メタセシス重合触媒系(If)の使用量は、例え
ば触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、
上記モノマー(I)に対してモル基準で、焼く500対
1〜15000対1、好ましくは1000〜3000対
1の付近であり、活性他剤成分としてアルキルアルミニ
ウム類を用いる場合には、上記モノマー(1)に対して
、モル基準で約100対1〜約2000対1、好ましく
は約200対1〜1000対1のf寸近が用いられる。
ば触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、
上記モノマー(I)に対してモル基準で、焼く500対
1〜15000対1、好ましくは1000〜3000対
1の付近であり、活性他剤成分としてアルキルアルミニ
ウム類を用いる場合には、上記モノマー(1)に対して
、モル基準で約100対1〜約2000対1、好ましく
は約200対1〜1000対1のf寸近が用いられる。
また、化合#−k<III)は、触媒系(I)の遷移金
属元素とレドックス反応を起すわけであり、従って理論
的には等当量用いるべきであるが、実際は確率や速度の
問題があり一般に遷移金属元素に対し、0.5〜5当量
、さらに好ましくは0.75〜3当量の範囲が用いられ
る。
属元素とレドックス反応を起すわけであり、従って理論
的には等当量用いるべきであるが、実際は確率や速度の
問題があり一般に遷移金属元素に対し、0.5〜5当量
、さらに好ましくは0.75〜3当量の範囲が用いられ
る。
さらに、実際のラジカル重合の実施にあたって、上記レ
ドックス反応によるラジカル開始剤の生成がどうしても
充分でない場合は、他のラジカル開始剤を補い添加する
こともできる。
ドックス反応によるラジカル開始剤の生成がどうしても
充分でない場合は、他のラジカル開始剤を補い添加する
こともできる。
本発明による架橋重合体成型物には、実用に当って、そ
の特性を改良または維持するなめに、さらに各種添加剤
を配合することができる。かかる添加剤としては、充填
剤、顔料、酸化防止剤、光安定剤、難燃化剤、可塑剤、
高分子改良剤などがある。このような添加剤においても
本発明の重合体が成型されて後は添加することが不可能
であるから、添加する場合には予め前記した原料溶液に
添加しておく必要がある。
の特性を改良または維持するなめに、さらに各種添加剤
を配合することができる。かかる添加剤としては、充填
剤、顔料、酸化防止剤、光安定剤、難燃化剤、可塑剤、
高分子改良剤などがある。このような添加剤においても
本発明の重合体が成型されて後は添加することが不可能
であるから、添加する場合には予め前記した原料溶液に
添加しておく必要がある。
その最も容易な方法としては、前記溶液A及び溶液Bの
いずれかまたは両方に前もって添加しておく方法をあげ
ることができるが、その場合、その液中の反応性の強い
触媒成分や、活性他剤成分等の触媒系(n)やラジカル
発生しうる化合物(II[)やメタ上シス重合性モノマ
ー(1)やラジカル重合性モノマー(IV)と実用上さ
しつかえある程度には反応せず、かつ重合を阻害しない
ものでなくてはならない。どうしても、その反応がさけ
えないが共存しても、重合は実質的に阻害しないものの
場合は、単量体と混合して、第三液を調訳し、重合直前
に、混合使用することもできる。
いずれかまたは両方に前もって添加しておく方法をあげ
ることができるが、その場合、その液中の反応性の強い
触媒成分や、活性他剤成分等の触媒系(n)やラジカル
発生しうる化合物(II[)やメタ上シス重合性モノマ
ー(1)やラジカル重合性モノマー(IV)と実用上さ
しつかえある程度には反応せず、かつ重合を阻害しない
ものでなくてはならない。どうしても、その反応がさけ
えないが共存しても、重合は実質的に阻害しないものの
場合は、単量体と混合して、第三液を調訳し、重合直前
に、混合使用することもできる。
また、固体の充填剤の場合であって、両成分が混合され
て、重合反応を開始する直前あるいは重合をしながら、
その空隙を充分にうずめ得る形状のものについては、成
形用鋳型内申に、充填しておくことも可能である。
て、重合反応を開始する直前あるいは重合をしながら、
その空隙を充分にうずめ得る形状のものについては、成
形用鋳型内申に、充填しておくことも可能である。
添加剤としての補強材又は充填剤は、曲げモジュラスを
向上するのに効果がある。かかるものとしてはガラス繊
維、7母、カーボンブラック、ウオラストナイト等をあ
げることができる。これらを、いわゆるシランカプラー
などによって表面処理したものも好適に使用できる。
向上するのに効果がある。かかるものとしてはガラス繊
維、7母、カーボンブラック、ウオラストナイト等をあ
げることができる。これらを、いわゆるシランカプラー
などによって表面処理したものも好適に使用できる。
また、本発明の重合体成型物は、酸化防止剤を添加して
おくことが好ましく、そのためフェノール系またはアミ
ン系の酸化防止剤を予め溶液中に加えておくことが望ま
しい。これら酸化防止剤の具体例としては、2.6−t
−ブチル−P−クレゾール、N、N’ −ジフェニル−
P−フェニレンンアミン、テトラキス[メチレン(3,
5−ジー上ブチル−4−ヒドロキシシンナメート)]メ
タン等があげられる。
おくことが好ましく、そのためフェノール系またはアミ
ン系の酸化防止剤を予め溶液中に加えておくことが望ま
しい。これら酸化防止剤の具体例としては、2.6−t
−ブチル−P−クレゾール、N、N’ −ジフェニル−
P−フェニレンンアミン、テトラキス[メチレン(3,
5−ジー上ブチル−4−ヒドロキシシンナメート)]メ
タン等があげられる。
また、本発明による重合体成型物は、他の重合体を単量
体溶液状態の時に添加しておくことが出来る。かかる重
合体添加剤としてはエラストマーの添加が成型物の耐衝
撃性を強めること及び溶液の粘度を調節する上で効果が
ある。かかる目的に用いられるエラストマーとしては、
スチレン−ブタジェン−スチレントリブロックゴム、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロックゴム、ポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、ブチルゴム、エチレンプ
ロピレンージエンターポリマー ニトリルゴムなど広範
なエラストマーをあげることができる。
体溶液状態の時に添加しておくことが出来る。かかる重
合体添加剤としてはエラストマーの添加が成型物の耐衝
撃性を強めること及び溶液の粘度を調節する上で効果が
ある。かかる目的に用いられるエラストマーとしては、
スチレン−ブタジェン−スチレントリブロックゴム、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロックゴム、ポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、ブチルゴム、エチレンプ
ロピレンージエンターポリマー ニトリルゴムなど広範
なエラストマーをあげることができる。
本発明の重合体成型物は、前記した如く、重合と成型と
を同時に行うことによって製造される。
を同時に行うことによって製造される。
かかる成型法としては前述の如く、触媒と原料単量体と
を前もって混合したプレミックスを型の中に流入せしめ
るレジンインジェクション方式、前述の如く触媒系を二
つに分けた溶液Aと溶液Bをヘッド部で衝突混合せしめ
てそのまま型に流し込むRIM方式を採用することがで
きる。特にRIM方式が一般に用いられる。
を前もって混合したプレミックスを型の中に流入せしめ
るレジンインジェクション方式、前述の如く触媒系を二
つに分けた溶液Aと溶液Bをヘッド部で衝突混合せしめ
てそのまま型に流し込むRIM方式を採用することがで
きる。特にRIM方式が一般に用いられる。
いずれの場合も鋳型(モールド)への注入圧力は比軸的
低圧であることができ、従って安価な鋳型を使用するこ
とが可能である。
低圧であることができ、従って安価な鋳型を使用するこ
とが可能である。
本発明の重合体成型物製造方法においては、先ず、メタ
セシス重合触媒<n>によるメタ上シス重合性モノマー
(I>の重合が急速に開始される。
セシス重合触媒<n>によるメタ上シス重合性モノマー
(I>の重合が急速に開始される。
そして、重合反応熱によって系内の温度が上昇する。か
かる重合反応熱は、(I>としてジシクロペンタジェン
のみを用いてメタセシス重合のみを起させた場合は、断
熱的に反応が行なわれた場合190°C以上に達するこ
とがあるぐらいである。
かる重合反応熱は、(I>としてジシクロペンタジェン
のみを用いてメタセシス重合のみを起させた場合は、断
熱的に反応が行なわれた場合190°C以上に達するこ
とがあるぐらいである。
かくして、メタセシス重合が開始されると、メタセシス
重合主触媒の遷移金属が還元され、<m>とレドックス
反応によってラジカルが生起されラジカル重合が開始さ
れる。メタセシス重合に比鮫するとラジカル重合の進行
は遅いので、メタセシス重合の反応熱を急速に除去する
ことなくラジカル重合が充分進行しろる間、温度を保持
しておく必要がある場合がある。掛かる保持温度は一般
に80〜150℃の間が用いられ、ラジカル重合が実用
上差支えない程度に進行するまで続行することが好まし
い。
重合主触媒の遷移金属が還元され、<m>とレドックス
反応によってラジカルが生起されラジカル重合が開始さ
れる。メタセシス重合に比鮫するとラジカル重合の進行
は遅いので、メタセシス重合の反応熱を急速に除去する
ことなくラジカル重合が充分進行しろる間、温度を保持
しておく必要がある場合がある。掛かる保持温度は一般
に80〜150℃の間が用いられ、ラジカル重合が実用
上差支えない程度に進行するまで続行することが好まし
い。
d1発明の効果
そして、メタセシス重合体とラジカル重合体の1種のI
PN成型物が得られる。
PN成型物が得られる。
かかる成型物は、メタセシス重合体成型物単独の場合に
比してラジカル重合体が加わることによって、広範な要
求特性に対する対応が可能であり、より広範な用途に用
いることができる。
比してラジカル重合体が加わることによって、広範な要
求特性に対する対応が可能であり、より広範な用途に用
いることができる。
e、実施例
以下に実施例をあげて、本発明を詳述する。本発明は説
明のためであってそれに限定されるものではない。
明のためであってそれに限定されるものではない。
実施例1〜4.比較例1〜4
「モノマー類の合成]
市販のDCPを減圧下、窒素気流中で蒸留精製し、凝固
点33,4°Cを示す精製ジシクロペンタジェンを得た
。ガスクロマトグラフによる純度測定では99%以上の
純度を示した。
点33,4°Cを示す精製ジシクロペンタジェンを得た
。ガスクロマトグラフによる純度測定では99%以上の
純度を示した。
スチレン、エチレンビスアクリレート(EBA)は市販
のものを蒸留して使用した。5−スチリル・ノルボルネ
ン(SNB)は市販のジビニルベンゼンとシクロペンタ
ジェンをアセトニトリル、ハイドロキノンの共存下に反
応せしめ、蒸留により分離精製したものを使用した。ノ
ルボルネニルメチルアクリレート(NMA>は5−ヒド
ロキシメチルノルボルネンとアクリル酸クロライドとの
反応により調製し、蒸留精製したものを使用した。
のものを蒸留して使用した。5−スチリル・ノルボルネ
ン(SNB)は市販のジビニルベンゼンとシクロペンタ
ジェンをアセトニトリル、ハイドロキノンの共存下に反
応せしめ、蒸留により分離精製したものを使用した。ノ
ルボルネニルメチルアクリレート(NMA>は5−ヒド
ロキシメチルノルボルネンとアクリル酸クロライドとの
反応により調製し、蒸留精製したものを使用した。
[ジクロロジフェニルメタン]
公知のベンゾフェノンと五塩化リンの反応から調製し、
蒸留精製したものを使用した。
蒸留精製したものを使用した。
[主触媒濃縮液の調製]
高純度六塩化タングステン19.80g (0゜05モ
ル)を乾燥トルエン90m1に窒素気流下で添加し、t
−ブタノール0.925gを5mlのトルエンに溶解し
たものを加え1時間攪拌し、次いでノニルフェノール1
1、05g (0,05モル)及びトルエン5mlより
なる溶液を添加し1時間窒素パージ下に攪拌する。10
gのアセチルアセトンを混合物に加え、副生ずる塩化水
素ガスを追い出しながら窒素パージ下に一晩攪拌を継続
し、その後、一部留出したトルエンを補い0.5Mタン
グステン含有触媒濃縮液を調製した。
ル)を乾燥トルエン90m1に窒素気流下で添加し、t
−ブタノール0.925gを5mlのトルエンに溶解し
たものを加え1時間攪拌し、次いでノニルフェノール1
1、05g (0,05モル)及びトルエン5mlより
なる溶液を添加し1時間窒素パージ下に攪拌する。10
gのアセチルアセトンを混合物に加え、副生ずる塩化水
素ガスを追い出しながら窒素パージ下に一晩攪拌を継続
し、その後、一部留出したトルエンを補い0.5Mタン
グステン含有触媒濃縮液を調製した。
[活性止剤濃縮液の調製]
ジ−n−オクチルアルミニウムアイオダイド5.70g
、 )ソーn−オクチルアルミニウム31.17g、
ジグライム13.42gを窒素気流下で混合し、次いで
DCPを添加し全体で100 mlになるように希釈し
1.0Mアルミニウム含含有活性化製濃縮液得た。
、 )ソーn−オクチルアルミニウム31.17g、
ジグライム13.42gを窒素気流下で混合し、次いで
DCPを添加し全体で100 mlになるように希釈し
1.0Mアルミニウム含含有活性化製濃縮液得た。
[重合体成型物の製造]
F表の如き組成のモノマー混合物各100gに対し、同
表に示した量の触媒系濃縮液及びジクロロジフェニルメ
タンを添加した。AおよびB液を調製した。各10m1
づつのA、B両液をとりこれを超小型RIM機にて混合
射出して棒状の成型物を得な。
表に示した量の触媒系濃縮液及びジクロロジフェニルメ
タンを添加した。AおよびB液を調製した。各10m1
づつのA、B両液をとりこれを超小型RIM機にて混合
射出して棒状の成型物を得な。
この成型物のTMAによる熱軟化点、残留DCP、残留
したモノマー(IV)の量を測定した。比鮫のなめジク
ロロジフェニルメタンを添加しないで、他は全く同様に
して反応せしめた場合の同じ性質を測定し比軸した。
したモノマー(IV)の量を測定した。比鮫のなめジク
ロロジフェニルメタンを添加しないで、他は全く同様に
して反応せしめた場合の同じ性質を測定し比軸した。
ジシクロジフェニルメタン無添加の場合は、ラジカル重
合性モノマーが残留しているばかりでなく、DCPの残
留量も多く、かつTMAによる熱軟化点も非常に低い。
合性モノマーが残留しているばかりでなく、DCPの残
留量も多く、かつTMAによる熱軟化点も非常に低い。
ジクロロジフェニルメタン添加の場合は明らかに、ラジ
カル重合が起ってラジカル重合性モノマーが消費され、
熱軟化点も高くなり有用な成型物が得られることを示し
ている。
カル重合が起ってラジカル重合性モノマーが消費され、
熱軟化点も高くなり有用な成型物が得られることを示し
ている。
手
続
補
正
書
(自発)
平成
2年
2月r日
1寺言午庁長官殿
1、事件の表示
特願平
52328
号
2、発明の名称
重合体成型物の製造方法
(1)明細書第13頁4行の「β位の二重結合」を「α
位の二重結合」に訂正する。
位の二重結合」に訂正する。
(2)同第22頁3行の「焼く」を「約」と訂正する。
以上
Claims (1)
- メタセシス重合性モノマー( I )をメタセシス重合
触媒系(II)の共存下に重合と成型を同時におこなって
重合体成型物を得るのに際して、メタセシス重合主触媒
の遷移金属の低原子価状態のものとレドックス反応によ
ってラジカル発生しうる化合物(III)と、ラジカル重
合性ビニル系モノマーであってビニル基と共役する二重
結合を有し且つ活性水素を有していないモノマー(IV)
との共存下におこない、メタセシス重合体とともにラジ
カル重合体を形成せしめることを特徴とする重合体成型
物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252328A JP2801286B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 重合体成型物の製造方法 |
| CA002026151A CA2026151A1 (en) | 1989-09-29 | 1990-09-25 | Process for producing polymer molded article |
| EP90118619A EP0423521A1 (en) | 1989-09-29 | 1990-09-27 | Process for producing polymer molded article |
| KR1019900015535A KR910006347A (ko) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 중합체 성형물 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252328A JP2801286B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 重合体成型物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115428A true JPH03115428A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2801286B2 JP2801286B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=17235737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252328A Expired - Lifetime JP2801286B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 重合体成型物の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0423521A1 (ja) |
| JP (1) | JP2801286B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006347A (ja) |
| CA (1) | CA2026151A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005017033A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Zeon Corporation | 架橋性樹脂組成物およびその樹脂成形体 |
| WO2005016991A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Zeon Corporation | 重合性組成物、及びそれを用いてなる成形体 |
| WO2022210407A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| WO2022210411A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| WO2022210409A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| JP2023164021A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | Agc株式会社 | 重合体、硬化性重合体、架橋剤、重合体の製造方法及びノルボルネン誘導体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670194B (zh) * | 2016-03-31 | 2018-03-23 | 上海东杰高分子材料有限公司 | 一种聚双环戊二烯/高分子弹性体的ipn高分子合金材料及其制备方法 |
| CN114085435B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-09-02 | 中国科学技术大学 | 一种高定伸低温升合成天然橡胶复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121982B2 (ja) * | 1988-06-04 | 1995-12-25 | 日本ゼオン株式会社 | 熱硬化性樹脂の製造法およびその反応原液 |
| GB8827320D0 (en) * | 1988-11-23 | 1988-12-29 | Shell Int Research | Process for polymerization of structurally different monomers |
| EP0374903B1 (en) * | 1988-12-20 | 1996-07-31 | Hercules Incorporated | Process for producing flame-retarded polymer molded articles |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1252328A patent/JP2801286B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-25 CA CA002026151A patent/CA2026151A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-27 EP EP90118619A patent/EP0423521A1/en not_active Withdrawn
- 1990-09-28 KR KR1019900015535A patent/KR910006347A/ko not_active Ceased
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005017033A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Zeon Corporation | 架橋性樹脂組成物およびその樹脂成形体 |
| WO2005016991A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Zeon Corporation | 重合性組成物、及びそれを用いてなる成形体 |
| JPWO2005017033A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2006-10-12 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性樹脂組成物およびその樹脂成形体 |
| JPWO2005016991A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2006-10-12 | 日本ゼオン株式会社 | 重合性組成物、及びそれを用いてなる成形体 |
| US7273915B2 (en) | 2003-08-13 | 2007-09-25 | Zeon Corporation | Crosslinkable resin composition and resin formed body produced therefrom |
| US7381782B2 (en) | 2003-08-13 | 2008-06-03 | Zeon Corporation | Polymerizable composition and molded articles produced by using the same |
| JP4661594B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2011-03-30 | 日本ゼオン株式会社 | 重合性組成物、及びそれを用いてなる成形体 |
| WO2022210407A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| WO2022210411A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| WO2022210409A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | ランダム共重合体およびその製造方法 |
| JPWO2022210407A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
| JPWO2022210411A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
| JPWO2022210409A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
| JP2023164021A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | Agc株式会社 | 重合体、硬化性重合体、架橋剤、重合体の製造方法及びノルボルネン誘導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0423521A1 (en) | 1991-04-24 |
| JP2801286B2 (ja) | 1998-09-21 |
| KR910006347A (ko) | 1991-04-29 |
| CA2026151A1 (en) | 1991-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5411407B2 (ja) | ノルボルネン系付加(共)重合体の製造方法 | |
| EP0263425A1 (en) | A process and composition for metathesis polymerization of cycloolefins | |
| JPH02129221A (ja) | メタセシス重合体の製造法 | |
| JPH03115428A (ja) | 重合体成型物の製造方法 | |
| US4657981A (en) | Dicyclopentadiene polymer containing elastomer | |
| US5015710A (en) | Process for producing a blended metathesis/radical polymer composition | |
| JPS633017A (ja) | 架橋重合体成形物の製造方法及び成形材料原料 | |
| US5171776A (en) | Use of chlorinated polymers to increase the hdt and tg of dicyclopentadiene polymers | |
| JP3082354B2 (ja) | メタセシス共触媒、それを含む触媒系およびシクロオレフィンの重合方法 | |
| JPH03106961A (ja) | ブレンド重合体成型物の製造方法および反応性溶液の組合せ | |
| JPS6312612A (ja) | 架橋重合体成形物の製造方法及び成形材料原料 | |
| JPS6392625A (ja) | 架橋重合体成型物,その製造方法及び反応性溶液の組合せ | |
| JPS63251423A (ja) | 架橋重合体成型物の製造方法および反応性溶液の組合せ | |
| JPS6392640A (ja) | 重合体、その成型物及び反応性溶液の組合せ | |
| JP2005153265A (ja) | 高分子成形品の製造方法及びその方法により得られた高分子成形品 | |
| JPS63234020A (ja) | 架橋重合体成型物、その製造方法および反応性溶液の組合せ | |
| JPH0730167B2 (ja) | 架橋重合体成形物の製造方法および反応性溶液 | |
| JPS63152620A (ja) | 架橋重合体成型物の製造方法 | |
| JPH02269759A (ja) | 重合体成型物の製造方法および反応性溶液の組合せ | |
| JPH02147623A (ja) | ハロゲン含有重合体成型物、その製造方法及び反応性溶液の組合せ | |
| JPS63215708A (ja) | 架橋重合体成型物、その製造方法及び反応性溶液の組合せ | |
| JPH01304113A (ja) | 重合体成型物、その製造方法および反応性溶液の組合せ | |
| JPH01304115A (ja) | 架橋重合体成型物、その製造方法及び反応性溶液の組合せ | |
| JPH07693B2 (ja) | 架橋重合体成型物の製造方法 | |
| JPH0222324A (ja) | 架橋重合体成型物の製造方法および反応性溶液の組合せ |