JPH0312373A - 多孔性成形体 - Google Patents
多孔性成形体Info
- Publication number
- JPH0312373A JPH0312373A JP14911189A JP14911189A JPH0312373A JP H0312373 A JPH0312373 A JP H0312373A JP 14911189 A JP14911189 A JP 14911189A JP 14911189 A JP14911189 A JP 14911189A JP H0312373 A JPH0312373 A JP H0312373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- less
- resin
- diameter
- porous molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築材料、例えば水に濡れやすい場所に使用さ
れるフロア−材に適する多孔性成形体に関する。
れるフロア−材に適する多孔性成形体に関する。
従来から水に濡れやすい浴室、調理室、便所、玄関、ベ
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では多
孔性のフロア−材が使用されている。このようなフロア
−材としての多孔性成形体は、例えば実公昭５７−１５
３０８号公報記載のものが知られている。この従来の多
孔性成形体は、０．３１以上の粒径の砂等の骨材表面を
熱硬化性樹脂で被覆して骨材の接触部で連結固化するこ
とにより、連続した透水孔が骨材間に形成された透水性
レジンコンクリート層を形成する。この従来の多孔性成
形体では、透水性レジンコンクリート層に形成された透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では多
孔性のフロア−材が使用されている。このようなフロア
−材としての多孔性成形体は、例えば実公昭５７−１５
３０８号公報記載のものが知られている。この従来の多
孔性成形体は、０．３１以上の粒径の砂等の骨材表面を
熱硬化性樹脂で被覆して骨材の接触部で連結固化するこ
とにより、連続した透水孔が骨材間に形成された透水性
レジンコンクリート層を形成する。この従来の多孔性成
形体では、透水性レジンコンクリート層に形成された透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
上記のような従来の多孔性成形体は、単に接触部で連結
固化して骨材間に間隙を形成しているため微細孔の孔径
が大きい。したがって微細孔内に水とともに固体の夾雑
物が入り、目詰まりを起こして透水性が低下すると共に
汚れやすいという問題点を有していた。
固化して骨材間に間隙を形成しているため微細孔の孔径
が大きい。したがって微細孔内に水とともに固体の夾雑
物が入り、目詰まりを起こして透水性が低下すると共に
汚れやすいという問題点を有していた。
本発明は、かかる従来の多孔性成形体の有する問題点を
解決することを目的としてなされたものである。
解決することを目的としてなされたものである。
本願第１の発明の多孔性成形体は、繊維径３５μｍ以下
のものが９０重量％以上あり、かつ０．５μｍ以下の無
定形粒子が８０重量％未満のウオラストナイトに、常温
で粉末状の１００μｌ以下の樹脂を重量百分率で１５〜
３５重量％になるように加えて混合し、これを加圧によ
り成形したことを特徴とするものである。
のものが９０重量％以上あり、かつ０．５μｍ以下の無
定形粒子が８０重量％未満のウオラストナイトに、常温
で粉末状の１００μｌ以下の樹脂を重量百分率で１５〜
３５重量％になるように加えて混合し、これを加圧によ
り成形したことを特徴とするものである。
本願第２の発明の多孔性成形体は、繊維径３５μｍ以下
のものが９０重重量以上あり、かつ０．５μｍ以下の無
定形粒子が５０重量％未満のウオラストナイトに、常温
で液体状態の反応性樹脂を全体の重量百分率で１５〜３
５重量％になるように加えて混合し、これを加圧成形し
たことを特徴とするものである。
のものが９０重重量以上あり、かつ０．５μｍ以下の無
定形粒子が５０重量％未満のウオラストナイトに、常温
で液体状態の反応性樹脂を全体の重量百分率で１５〜３
５重量％になるように加えて混合し、これを加圧成形し
たことを特徴とするものである。
本願第１の発明に用いられるウオラストナイトは、一般
にはケイ酸カルシウムの天然鉱物（人工鉱物も存在する
が）であり、α型、β型の結晶構造を有する。β型は粉
砕した際に針状（繊維状）を示すので本発明ではβ型を
使用する。かかるβ型結晶のウオラストナイトを粉砕し
、分級し繊維径が３５μｍ以下（３００メンシユバス）
で、かつ０．５μ鋼以下の無定形粒子が５０重重量未満
、好ましくは３０重量％未満となるようにする。このウ
オラストナイトの繊維径が３５μｍより大きいと得られ
る成形体の孔径が５０μｍ以上の大きなものが多くなり
、かび、汚れの付着しやすい構造となり、０．５μｍ以
下の無定形粒子が５０重量％より多くなると、脆い成形
体となるので本発明の範囲のものが適する。
にはケイ酸カルシウムの天然鉱物（人工鉱物も存在する
が）であり、α型、β型の結晶構造を有する。β型は粉
砕した際に針状（繊維状）を示すので本発明ではβ型を
使用する。かかるβ型結晶のウオラストナイトを粉砕し
、分級し繊維径が３５μｍ以下（３００メンシユバス）
で、かつ０．５μ鋼以下の無定形粒子が５０重重量未満
、好ましくは３０重量％未満となるようにする。このウ
オラストナイトの繊維径が３５μｍより大きいと得られ
る成形体の孔径が５０μｍ以上の大きなものが多くなり
、かび、汚れの付着しやすい構造となり、０．５μｍ以
下の無定形粒子が５０重量％より多くなると、脆い成形
体となるので本発明の範囲のものが適する。
また粉末状の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、塩化ビニリデン等の汎用性熱可塑性樹脂、熱可塑
性エンジニアリングプラスチック、フェノール、ポリイ
ミド等の反応性樹脂が例示され、これらは常温では粉体
（固体）状であって、その粒径が１００μｍ以下のもの
、好ましくは５０μｍ以下のものが用いられる。粉体粒
径が１００μｍを越えるものは冷凍粉砕等の処理により
１００μｍ以下にして用いる。樹脂の使用量は樹脂が全
体の重量百分率で１５〜３５重量％になるように加える
。この樹脂量が１５重量％未満では脆い成形体となり３
５重量％を越えると孔が非常に少ない成形体となる。
レン、塩化ビニリデン等の汎用性熱可塑性樹脂、熱可塑
性エンジニアリングプラスチック、フェノール、ポリイ
ミド等の反応性樹脂が例示され、これらは常温では粉体
（固体）状であって、その粒径が１００μｍ以下のもの
、好ましくは５０μｍ以下のものが用いられる。粉体粒
径が１００μｍを越えるものは冷凍粉砕等の処理により
１００μｍ以下にして用いる。樹脂の使用量は樹脂が全
体の重量百分率で１５〜３５重量％になるように加える
。この樹脂量が１５重量％未満では脆い成形体となり３
５重量％を越えると孔が非常に少ない成形体となる。
ウオラストナイトと粉末状の樹脂はパドルミキサー、リ
ボンブレンダ等の公知の混練機、又は混合機により均一
に混合する。混合の際、必要に応じて反応開始剤、模様
・飾りを形成するための顔料等の他の粉粒体等を加える
ことができる。この必要なものを加えた混合物はホット
プレスにより加熱しつつ成形する。この加熱成形はホッ
トプレスに限られるものではなく、カレンダー等の加熱
成形でもよいし、成形後に加熱して硬化させるようにし
てもよい。このようにして成形した成形体の表面に樹脂
の膜がある場合は、研磨等の後処理を行いこの膜を除去
する。
ボンブレンダ等の公知の混練機、又は混合機により均一
に混合する。混合の際、必要に応じて反応開始剤、模様
・飾りを形成するための顔料等の他の粉粒体等を加える
ことができる。この必要なものを加えた混合物はホット
プレスにより加熱しつつ成形する。この加熱成形はホッ
トプレスに限られるものではなく、カレンダー等の加熱
成形でもよいし、成形後に加熱して硬化させるようにし
てもよい。このようにして成形した成形体の表面に樹脂
の膜がある場合は、研磨等の後処理を行いこの膜を除去
する。
本願第２の発明において使用されるウオラストナイトは
上記第１の発明と同様である。
上記第１の発明と同様である。
第２の発明において使用される常温で液体状態の樹脂と
しては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等が例示される。樹脂量が１８重重
量未満の場合は、もろい成形体となり、３３％重量より
多い場合、造粒が発生しやすく、かつ孔のない構造とな
る。
しては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等が例示される。樹脂量が１８重重
量未満の場合は、もろい成形体となり、３３％重量より
多い場合、造粒が発生しやすく、かつ孔のない構造とな
る。
これらの樹脂に適当な反応開始剤、硬化剤を混合した後
、全体に対する樹脂重量分率を１５重世％以上、３５重
量％未満の範囲でウォラスナイトに混入し、スーパーミ
キサー、オムニミキサーアイリッヒミキサー、高速剪断
シャフト等で、高速攪拌を行う。必要であれば、加飾の
ための顔料、他の粉粒体、また攪拌混合を容易にするた
めの流動化助剤を用いる。混合物は造粒が進行しない湿
粉の状態で止めるようにするのが望ましい。
、全体に対する樹脂重量分率を１５重世％以上、３５重
量％未満の範囲でウォラスナイトに混入し、スーパーミ
キサー、オムニミキサーアイリッヒミキサー、高速剪断
シャフト等で、高速攪拌を行う。必要であれば、加飾の
ための顔料、他の粉粒体、また攪拌混合を容易にするた
めの流動化助剤を用いる。混合物は造粒が進行しない湿
粉の状態で止めるようにするのが望ましい。
次いで得られた混合物を成形型内に充填し、加圧成形す
る。この成形体は上記の混合物は造粒があまり進行して
いない状態で成形することによって作成したものである
ので、造粒が進んだ場合に生じる大孔（５０μｍ以上）
は実質的には存在しない、孔径が概ね均一なものとなる
。
る。この成形体は上記の混合物は造粒があまり進行して
いない状態で成形することによって作成したものである
ので、造粒が進んだ場合に生じる大孔（５０μｍ以上）
は実質的には存在しない、孔径が概ね均一なものとなる
。
第１の発明によれば、粒度調整したウオラストナイトを
粒度および重量限定した粉末用樹脂を用いて加熱成形す
るので、成形体の孔径は実質上５０μｍ以下のものとな
る。
粒度および重量限定した粉末用樹脂を用いて加熱成形す
るので、成形体の孔径は実質上５０μｍ以下のものとな
る。
また、同様に第２の発明においても、ウオラストナイト
を重量限定した液状の熱硬化性樹脂を用いて造粒があま
り進行していない状態で成形するので、成形体の孔径は
実質上５０βｍ以下のものとなる。
を重量限定した液状の熱硬化性樹脂を用いて造粒があま
り進行していない状態で成形するので、成形体の孔径は
実質上５０βｍ以下のものとなる。
以下に実施例を示す。
第１の発明による実施例の組成を表−１の実施例Ａ１〜
Ａ３に示し、第２の発明による実施例の組成を表−２の
実施例８１〜Ｂ３に示し、第１の発明および第２の発明
と比較のための比較例をそれぞれ表−１の比較例Ａ４〜
Ａ８および表−２の比較例８４〜Ｂ７に示した。これら
の実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４〜Ａ８の組成物は
２００ｍｍＸ ２００ｍｍ厚さ８１の型内に充填し、ホ
ットプレス（５０ｋｇ／ｃｍｚ、 ８０”Ｃ）により成
形し、実施例８１〜Ｂ３および比較例８４〜Ｂ７の組成
物は２００１１１Ｔｌ ｘ２００ｍｍ厚さ８ＩＩｌ１ｗ
の型内に充填し５０ｋｇ／ａｍ”で加圧成形した後、８
０℃で硬化させ成形体を製作した。得られた成形体を下
記の試験方法で試験し、その評価を表−３に示した。
Ａ３に示し、第２の発明による実施例の組成を表−２の
実施例８１〜Ｂ３に示し、第１の発明および第２の発明
と比較のための比較例をそれぞれ表−１の比較例Ａ４〜
Ａ８および表−２の比較例８４〜Ｂ７に示した。これら
の実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４〜Ａ８の組成物は
２００ｍｍＸ ２００ｍｍ厚さ８１の型内に充填し、ホ
ットプレス（５０ｋｇ／ｃｍｚ、 ８０”Ｃ）により成
形し、実施例８１〜Ｂ３および比較例８４〜Ｂ７の組成
物は２００１１１Ｔｌ ｘ２００ｍｍ厚さ８ＩＩｌ１ｗ
の型内に充填し５０ｋｇ／ａｍ”で加圧成形した後、８
０℃で硬化させ成形体を製作した。得られた成形体を下
記の試験方法で試験し、その評価を表−３に示した。
なお、吸水性については、ＪＩＳ Ｋ７２０９により規
定された方法にて測定し、Ａ法（可溶物がない場合）を
用い、（吸水重量−総乾重量）／全表面積で測定し、Ｏ
，ＩＢ／ｃｍ２以上のものをＯで、それ未満のものを×
で示した。
定された方法にて測定し、Ａ法（可溶物がない場合）を
用い、（吸水重量−総乾重量）／全表面積で測定し、Ｏ
，ＩＢ／ｃｍ２以上のものをＯで、それ未満のものを×
で示した。
かび試験はＪＴＳ−Ｚ２９１１に規定された方法にてか
びを発生させ４週間後にかびの発生部分の除去が可能な
ものをＯで、不可能で変色が見られるものをＸで示した
。
びを発生させ４週間後にかびの発生部分の除去が可能な
ものをＯで、不可能で変色が見られるものをＸで示した
。
曲げ強度についてはＪＩＳ−に７２０３により規定され
た方法にて測定し、１．５ｋｇ／ｍｍ”以上のものを○
で、それ未満のものを×で示した。
た方法にて測定し、１．５ｋｇ／ｍｍ”以上のものを○
で、それ未満のものを×で示した。
滑り抵抗については、成形体の傾斜面において、ＪＩＳ
Ａ ５７２１の滑り試験におけるフェルトの代わりに
人工皮革片（５０１１Ｉ１１×３０１）、荷重２ｋｇを
用いて、成形体の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角
度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎ θ）を計算して求め
、その評価は、０．６以上のものをＯで、それ未満のも
のを×で示した。
Ａ ５７２１の滑り試験におけるフェルトの代わりに
人工皮革片（５０１１Ｉ１１×３０１）、荷重２ｋｇを
用いて、成形体の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角
度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎ θ）を計算して求め
、その評価は、０．６以上のものをＯで、それ未満のも
のを×で示した。
表−１
表−３
〔発明の効果〕
本発明により得られる成形体は、５０μｍ以下の孔を有
し、汚れ難く、吸水性を有するために、水濡れ時に不滑
性を有するフロア−材、結露防止壁等に有効な材料であ
る。
し、汚れ難く、吸水性を有するために、水濡れ時に不滑
性を有するフロア−材、結露防止壁等に有効な材料であ
る。
以上
Claims (2)
- （１）繊維径３５μｍ以下のものが９０重量％以上あり
、かつ０．５μｍ以下の無定形粒子が８０重量％未満の
ウォラストナイトに、常温で粉末状の１００μｍ以下の
樹脂を重量百分率で１５〜３５重量％になるように加え
て混合し、これを加圧により成形したことを特徴とする
多孔性成形体。 - （２）繊維径３５μｍ以下のものが９０重量％以上あり
、かつ０．５μｍ以下の無定形粒子が５０重量％未満の
ウォラストナイトに、常温で液体状態の反応性樹脂を重
量百分率で１５〜３５重量％になるように加えて混合し
、これを加圧成形したことを特徴とする多孔性成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911189A JP2940555B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911189A JP2940555B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312373A true JPH0312373A (ja) | 1991-01-21 |
| JP2940555B2 JP2940555B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15467948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14911189A Expired - Lifetime JP2940555B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940555B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044084A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | ウォラストナイト多孔体及びその製造方法並びに同多孔体の細孔径の制御方法 |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14911189A patent/JP2940555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044084A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | ウォラストナイト多孔体及びその製造方法並びに同多孔体の細孔径の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940555B2 (ja) | 1999-08-25 |
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