JPH03183016A - ディスク基盤用液晶性ポリエステル樹脂及びディスク基板 - Google Patents
ディスク基盤用液晶性ポリエステル樹脂及びディスク基板Info
- Publication number
- JPH03183016A JPH03183016A JP1323378A JP32337889A JPH03183016A JP H03183016 A JPH03183016 A JP H03183016A JP 1323378 A JP1323378 A JP 1323378A JP 32337889 A JP32337889 A JP 32337889A JP H03183016 A JPH03183016 A JP H03183016A
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- JP
- Japan
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- crystalline polyester
- formulas
- formula
- tables
- liquid
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は成形加工性、寸法精度、機械特性に優れた液晶
性ポリエステルからなるディスク基板に関するものであ
る。
性ポリエステルからなるディスク基板に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
ディスク基板は表面あるいは表面から０．１〜０、２
ｍａ内部に異物や傷が存在すると、ディスクの磁気特性
を低下させることになり、極めてきびしい表面平滑性が
要求されている。
ｍａ内部に異物や傷が存在すると、ディスクの磁気特性
を低下させることになり、極めてきびしい表面平滑性が
要求されている。
このディスク材料としては合成樹脂、例えばポリカーボ
ネートやポリブチレンテレフタレート樹脂などが検討さ
れているが、これら公知のディスク材料には以下に示す
ような欠点がある。
ネートやポリブチレンテレフタレート樹脂などが検討さ
れているが、これら公知のディスク材料には以下に示す
ような欠点がある。
すなわち、ポリカーボネートｌ！ｌ脂は成形性が必ずし
も良好とはいえず、ポリブチレンテレフタレート樹脂は
熱特性が劣るため、ＲＭＪな凹凸を忠実に再現させるの
が困難であったり、熱変化による成形品の寸法変化が大
きいためディスク基板としての基本的性能を満足させる
ことが困難である。
も良好とはいえず、ポリブチレンテレフタレート樹脂は
熱特性が劣るため、ＲＭＪな凹凸を忠実に再現させるの
が困難であったり、熱変化による成形品の寸法変化が大
きいためディスク基板としての基本的性能を満足させる
ことが困難である。
一方、近年になり液晶性ポリエステルが流動性のよいこ
とが見出され、特公昭６１−１１７７３０号公報、特開
昭６１−９０３４３号公報に見られるように液晶性ポリ
エステルをディスク材料として使用することも知られて
いる。
とが見出され、特公昭６１−１１７７３０号公報、特開
昭６１−９０３４３号公報に見られるように液晶性ポリ
エステルをディスク材料として使用することも知られて
いる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前記特開昭６１−１１７７３０号公報、
特開昭６１−９０３４３号公報などで知られている液晶
性ポリエステルは成形加工性がディスク材料としてはま
だ不十分であり、微細な凹凸を持つディスク基板を成形
した場合には、樹脂が末端まで十分には流れないために
表面状態が悪くなり、ディスクの磁気特性を低下させる
などの問題があることがわかった。
特開昭６１−９０３４３号公報などで知られている液晶
性ポリエステルは成形加工性がディスク材料としてはま
だ不十分であり、微細な凹凸を持つディスク基板を成形
した場合には、樹脂が末端まで十分には流れないために
表面状態が悪くなり、ディスクの磁気特性を低下させる
などの問題があることがわかった。
本発明は上述の問題を解消し、画然性と流動性の優れた
特定構造の液晶性ポリエステルからなるディスク基板を
得ることを課題とする。
特定構造の液晶性ポリエステルからなるディスク基板を
得ることを課題とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
次のような本発明に到達した。
次のような本発明に到達した。
すなわち、本発明は、下記構造単位■、Ｏ１■およびＯ
からなり構造単位■が〔■＋０＋■〕の４０〜９０モル
％、構造単位■／ａ）のモル比が９／１〜１／９である
溶融成形可能な液晶性ポリエステル、あるいはこの液晶
性ポリエステル１００重量部に対して２００重量部以下
の充填剤を含有させた液晶性ポリエステル組成物からな
る液晶性ポリエステルディスク基板を提供するものであ
る。
からなり構造単位■が〔■＋０＋■〕の４０〜９０モル
％、構造単位■／ａ）のモル比が９／１〜１／９である
溶融成形可能な液晶性ポリエステル、あるいはこの液晶
性ポリエステル１００重量部に対して２００重量部以下
の充填剤を含有させた液晶性ポリエステル組成物からな
る液晶性ポリエステルディスク基板を提供するものであ
る。
怜←））−Ｃｏ）
＋呟公％−＋
−４０−Ｒ＋ −０＋
＋Ｃ０−Ｒ２−Ｃ０−）−
・・・・・Φ
・・−・Ｏ
・・−・［相］
・・・・・句
から選ばれた１種以上の基を、Ｒ２は
から選ばれた１種以上の基を示す、また、式中のＸは水
素原子または塩素原子を示す、）上記構造単位■はＰ−
ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステルの構造単
位であり、構造単位■は４．４′−ジヒドロキシビフェ
ニルからなる構造単位を、構造単位■はハイドロキノン
、２．６−シヒドロキシナフタレン、ｔ−ブチルハイド
ロキノン、３．３”、５．５’−テトラメチル−４，４
′−ジヒドロキシビフェニルおよびフェニルハイドロキ
ノンから選ばれた１種以上の芳香族ジオールから生成し
た＃Ｉ遣単位を、構造単位Ｏはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、１．２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４−ジカルボン酸、１．２
−ビス〈２−クロルフェノキシ〉エタン−４，４′−ジ
カルボン酸および４，４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から
生成した構造単位を各々示す、これらのうち構造単位■
は２，６−シヒドロキシナフタレン、構造単位■はテレ
フタル酸が最も好ましい。
素原子または塩素原子を示す、）上記構造単位■はＰ−
ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステルの構造単
位であり、構造単位■は４．４′−ジヒドロキシビフェ
ニルからなる構造単位を、構造単位■はハイドロキノン
、２．６−シヒドロキシナフタレン、ｔ−ブチルハイド
ロキノン、３．３”、５．５’−テトラメチル−４，４
′−ジヒドロキシビフェニルおよびフェニルハイドロキ
ノンから選ばれた１種以上の芳香族ジオールから生成し
た＃Ｉ遣単位を、構造単位Ｏはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、１．２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４−ジカルボン酸、１．２
−ビス〈２−クロルフェノキシ〉エタン−４，４′−ジ
カルボン酸および４，４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から
生成した構造単位を各々示す、これらのうち構造単位■
は２，６−シヒドロキシナフタレン、構造単位■はテレ
フタル酸が最も好ましい。
上記構造単位■〜■のうち、構造単位のは〔■十Ｏ十〇
〕の４０〜９０モル％であり、好ましくは６０〜８５モ
ル％である。構造単位■が〔■＋０十〇〕の９０モル％
より大きいと溶融流動性が低下して重合時に固化し、４
０モル％より小さいと流動性が不良となり好ましくない
、また、構造単位■１０のモル比は９／１〜１／９であ
り、好ましくは８／２〜２／８である。１０１０〜９／
１、Ｏ／１０〜１／９ではやはり耐熱性、流動性が不良
となり、本発明の目的を遠戚することが困難である。ま
た、構造単位■は構造単位〔０十〇〕と実質的に等モル
である。
〕の４０〜９０モル％であり、好ましくは６０〜８５モ
ル％である。構造単位■が〔■＋０十〇〕の９０モル％
より大きいと溶融流動性が低下して重合時に固化し、４
０モル％より小さいと流動性が不良となり好ましくない
、また、構造単位■１０のモル比は９／１〜１／９であ
り、好ましくは８／２〜２／８である。１０１０〜９／
１、Ｏ／１０〜１／９ではやはり耐熱性、流動性が不良
となり、本発明の目的を遠戚することが困難である。ま
た、構造単位■は構造単位〔０十〇〕と実質的に等モル
である。
本発明に用いる液晶性ポリエステルの製造方法について
は特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重
縮合方法に準じて製造できる。
は特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重
縮合方法に準じて製造できる。
また本発明で使用する液晶性ポリエステルの溶融粘度は
ｌＯ〜１５．０００ボリズが好ましく、特に２０〜５．
ＯＯＯボイズがより好ましい。
ｌＯ〜１５．０００ボリズが好ましく、特に２０〜５．
ＯＯＯボイズがより好ましい。
なお、この溶融粘度はく液晶開始温度＋４０℃）ですり
速度１．０００（１／秒）の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
速度１．０００（１／秒）の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
一方、この液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１ｔ／
ａ濃度、６０℃のペンタフルオロフェノール中で測定可
能であり、その場合０゜５〜２０ａ／ｇが好ましく、１
．０〜１５ｄｌ／ｇが特に好ましい。
ａ濃度、６０℃のペンタフルオロフェノール中で測定可
能であり、その場合０゜５〜２０ａ／ｇが好ましく、１
．０〜１５ｄｌ／ｇが特に好ましい。
なお、本発明で使用する液晶性ポリエステルを重縮合す
る際には上記構造単位■〜■を構成する成分以外に４．
４′−ジフェニルジカルボン酸、３．３′−ジフェニル
ジカルボン酸、２．２′−ジフェニルジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸
、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸
、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４．４′−
ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテルなどの芳香族ジオール、１．４−ブ
タンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１．４−シクロヘキサンジオール、１．
４−シクロヘキサンジメタツールなどの脂肪族、脂環式
ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒド
ロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸あ
るいは芳香族イミド化合物などを本発明の目的を損なわ
ない程度の少割合でさらに共重合せしめることができる
。
る際には上記構造単位■〜■を構成する成分以外に４．
４′−ジフェニルジカルボン酸、３．３′−ジフェニル
ジカルボン酸、２．２′−ジフェニルジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸
、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸
、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４．４′−
ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテルなどの芳香族ジオール、１．４−ブ
タンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１．４−シクロヘキサンジオール、１．
４−シクロヘキサンジメタツールなどの脂肪族、脂環式
ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒド
ロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸あ
るいは芳香族イミド化合物などを本発明の目的を損なわ
ない程度の少割合でさらに共重合せしめることができる
。
本発明に使用する液晶性ポリエステルに対してさらに充
填剤を含有させることができる。
填剤を含有させることができる。
充填剤を添加する場合、その添加量は液晶性ポリエステ
ル１００重量部に対して２００重量部以下が好ましく、
１５〜１ｏｏ重量部が特に好ましい。
ル１００重量部に対して２００重量部以下が好ましく、
１５〜１ｏｏ重量部が特に好ましい。
本発明において用いることができる充填剤としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸
カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維
、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロンウィスカ繊
維、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラス
ピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、ク
レー、ワラステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粉状
、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
ラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸
カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維
、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロンウィスカ繊
維、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラス
ピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、ク
レー、ワラステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粉状
、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
上記充填剤中、ガラス繊維が好ましく使用される。ガラ
ス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら
特に限定はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプの
チョップトストランド、ミルドファイバーなどから選択
して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン
／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていても
よく、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
ス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら
特に限定はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプの
チョップトストランド、ミルドファイバーなどから選択
して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン
／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていても
よく、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
さらに、本発明の組成物には、本発明の目的を損なわな
い程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（例えばヒ
ンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類お
よびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（例えばレゾ
ルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベン
ゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸およ
びその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステア
リルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワッ
クスなど）、染料（例えばニトロシンなど）および顔料
（例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブ
ラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤などの
通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の特
性を付与することができる。
い程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（例えばヒ
ンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類お
よびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（例えばレゾ
ルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベン
ゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸およ
びその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステア
リルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワッ
クスなど）、染料（例えばニトロシンなど）および顔料
（例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブ
ラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤などの
通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の特
性を付与することができる。
本発明の樹脂組成物は溶融混練することが好ましく、溶
融混練には公知の方法を用いることができる１例えば、
バンバリーミキサ−ゴムロール機、ニーダ−１単軸もし
くは２軸押出機などを用い、２００〜３８０℃の温度で
溶融混練して組成物とすることができる。
融混練には公知の方法を用いることができる１例えば、
バンバリーミキサ−ゴムロール機、ニーダ−１単軸もし
くは２軸押出機などを用い、２００〜３８０℃の温度で
溶融混練して組成物とすることができる。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明をさらに説明する。
参考例１
撹拌機、留出管を備えた反応容器にｐ−ヒドロキシ安息
香酸９９４重量部、４．４′−ジヒドロキシビフェニル
２２３重量部、２，６−ジアセドキシナフタレン１４７
重量部、テレフタル酸２９９重量部および無水＃酸１，
０７７重量部を仕込み、次の条件で脱＃酸重縮合を行っ
た。
香酸９９４重量部、４．４′−ジヒドロキシビフェニル
２２３重量部、２，６−ジアセドキシナフタレン１４７
重量部、テレフタル酸２９９重量部および無水＃酸１，
０７７重量部を仕込み、次の条件で脱＃酸重縮合を行っ
た。
まず窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０℃で５時間、２
５０〜３３０℃で１．５時間反応させた後、３３０℃、
１時間でＱ、５＋ｍ＋ＨＱに減圧し、さらに０．５時間
反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ理論量の酢
酸が留出し下記の理論構造式を有する樹脂（ａ）を得た
。
５０〜３３０℃で１．５時間反応させた後、３３０℃、
１時間でＱ、５＋ｍ＋ＨＱに減圧し、さらに０．５時間
反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ理論量の酢
酸が留出し下記の理論構造式を有する樹脂（ａ）を得た
。
ｋ ／ ｆｌ ／ ｍ ／ ｎ ＝ ８０ ／ １３．
３ ／ ６．７ ／ ２０また、このポリエステルを偏
光顕微鏡の試料台にのせ、昇温して光学異方性の確認を
行った結果、液晶開始温度は２９６℃であり、良好な光
学異方性を示した。
３ ／ ６．７ ／ ２０また、このポリエステルを偏
光顕微鏡の試料台にのせ、昇温して光学異方性の確認を
行った結果、液晶開始温度は２９６℃であり、良好な光
学異方性を示した。
実施例１
参考例１の液晶性ポリエステル（ａ）をシリンダー温度
３３０℃、金型温度９０℃で直径１００１ＷＩ、厚さ１
．２ｆｉの円形状のディスク基板を戒り、成形品厚みは
均一であり外観は良好であった。
３３０℃、金型温度９０℃で直径１００１ＷＩ、厚さ１
．２ｆｉの円形状のディスク基板を戒り、成形品厚みは
均一であり外観は良好であった。
〈発明の効果〉
本発明によれば成形加工性、寸法精度、機械特性に優れ
たディスク基板、すなわち磁気ディスク基板、光学ディ
スクなどの基板として良好な成形品が得られる。
たディスク基板、すなわち磁気ディスク基板、光学ディ
スクなどの基板として良好な成形品が得られる。
特許出願大東し株式会社
Claims (1)
- （１）下記構造単位置（ I ）、（II）、（III）および
（IV）からなり構造単位（ I ）が〔（ I ）＋（II）＋
（III）〕の４０〜９０モル％、構造単位（II）／（II
I）のモル比が９／１〜１／９である溶融成形可能な液
晶性ポリエステルからなる液晶性ポリエステルディスク
基板。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（III） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（IV） （ただし式中のＲ＿１は▲数式、化学式、表等がありま
す▼、▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼ から選ばれた１種以上の基を、Ｒ＿２は ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼ から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中のＸは水
素原子または塩素原子を示す。）（２）請求項（１）記
載の液晶性ポリエステル１００重量部に対して充填剤２
００重量部以下を含有せしめた液晶性ポリエステル組成
物からなる液晶性ポリエステルディスク基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323378A JPH03183016A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ディスク基盤用液晶性ポリエステル樹脂及びディスク基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323378A JPH03183016A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ディスク基盤用液晶性ポリエステル樹脂及びディスク基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183016A true JPH03183016A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18154086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323378A Pending JPH03183016A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ディスク基盤用液晶性ポリエステル樹脂及びディスク基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183016A (ja) |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1323378A patent/JPH03183016A/ja active Pending
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