JPH03183438A - カット果実の製造法 - Google Patents
カット果実の製造法Info
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- JPH03183438A JPH03183438A JP1318875A JP31887589A JPH03183438A JP H03183438 A JPH03183438 A JP H03183438A JP 1318875 A JP1318875 A JP 1318875A JP 31887589 A JP31887589 A JP 31887589A JP H03183438 A JPH03183438 A JP H03183438A
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- Japan
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- fruit
- packaging
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カット果実の製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは「生」の食感を保持し、しかもボイル殺
菌や砂糖漬することなしに長期保存可能なカット果実を
製造する方法に関する。
さらに詳しくは「生」の食感を保持し、しかもボイル殺
菌や砂糖漬することなしに長期保存可能なカット果実を
製造する方法に関する。
従来、カッティングした後の果実は、う・ノブフィルム
にて包装された後、販売されていた。また、果実をカッ
ティングした後、ボイル殺菌あるいは砂糖漬することに
よりカット果実製品を製造する方法も知られている。
にて包装された後、販売されていた。また、果実をカッ
ティングした後、ボイル殺菌あるいは砂糖漬することに
よりカット果実製品を製造する方法も知られている。
従来のカッティングした後の果実を単にラップフィルム
で包装したものは、カット後の鮮度低下が著しく、冷蔵
で保管した場合でも、可食期間はＩ日ないし２日と非常
に短いものであった。また、果実においては加工後、比
較的初期の、食品衛生的に摂食可能な段階で、細胞中の
酵素や空中の酸素に起因して発生する褐変が、商品的価
値を著しくｔ員ない、大きな問題であった。また、可食
期間延長のためカッティングした後の果実をボイル殺菌
あるいは砂糖漬する方法では、保存性は延長するが、果
実本来のフレッシュ感、テクスチャーが失われるという
問題点があった。
で包装したものは、カット後の鮮度低下が著しく、冷蔵
で保管した場合でも、可食期間はＩ日ないし２日と非常
に短いものであった。また、果実においては加工後、比
較的初期の、食品衛生的に摂食可能な段階で、細胞中の
酵素や空中の酸素に起因して発生する褐変が、商品的価
値を著しくｔ員ない、大きな問題であった。また、可食
期間延長のためカッティングした後の果実をボイル殺菌
あるいは砂糖漬する方法では、保存性は延長するが、果
実本来のフレッシュ感、テクスチャーが失われるという
問題点があった。
そこで、本発明者らは、カット果実製品のイメージアッ
プを図り、かつ消費拡大を可能とするためにも、保存性
が良く、しかも果実本来のフレッシュ感、テクスチャー
を有するカット果実を開発することが当業界における重
要課題であるとの認識を深め、鋭意研究を積み重ねた結
果、本発明を完成するに至った。
プを図り、かつ消費拡大を可能とするためにも、保存性
が良く、しかも果実本来のフレッシュ感、テクスチャー
を有するカット果実を開発することが当業界における重
要課題であるとの認識を深め、鋭意研究を積み重ねた結
果、本発明を完成するに至った。
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、冷蔵
で長期間の保存が可能であり、かつ果実本来の「生」の
食感、特にフレッシュ感、テクスチャーを有するカット
果実を製造する方法に関する。
で長期間の保存が可能であり、かつ果実本来の「生」の
食感、特にフレッシュ感、テクスチャーを有するカット
果実を製造する方法に関する。
具体的には、本発明は、果実を洗浄し、必要に応じて剥
皮した後、カッティングし、該果実を液体中でｌ ＯＯ
Ｏｋｇ／ｃｔＡ以上の圧力下に３分間以上保持して果実
の殺菌および果実中の酵素の失活をおこない、該処理後
の果実を酸素バリアー性を有する包装材料を用いて、酸
素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるように包装すること
を特徴とするカット果実の製造法に関する。
皮した後、カッティングし、該果実を液体中でｌ ＯＯ
Ｏｋｇ／ｃｔＡ以上の圧力下に３分間以上保持して果実
の殺菌および果実中の酵素の失活をおこない、該処理後
の果実を酸素バリアー性を有する包装材料を用いて、酸
素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるように包装すること
を特徴とするカット果実の製造法に関する。
以下、本発明を各工程毎に詳細に説明する。
果実の外皮表面には、多数の雑菌が付着しているため、
十分に洗浄し、必要に応じて剥皮し、食べやすい形状に
カッティングする。
十分に洗浄し、必要に応じて剥皮し、食べやすい形状に
カッティングする。
カッティングした果実を液体中で１０００ｋｇ／ｃｔＭ
以上の圧力下に３分間以上保持することにより、果実表
面の殺菌および果実中の酵素の失活を効果的に行うこと
ができる。高圧処理を液体中で行うことにより圧力を均
一に果実に伝達することができる。
以上の圧力下に３分間以上保持することにより、果実表
面の殺菌および果実中の酵素の失活を効果的に行うこと
ができる。高圧処理を液体中で行うことにより圧力を均
一に果実に伝達することができる。
上記条件で高圧処理を行うことに伴い、高圧被処理体内
の疎水結合や塩結合は切断され、水素結合は生成される
方向に向かう。すなわち、高圧被処理体内の３種の非共
有結合が水分との相互作用のもとに生成や破壊を起こし
、蛋白質は変性しその機能を失うため、果実中の酵素を
失活させ、更に果実に残存する雑菌も殺菌することが可
能となる。
の疎水結合や塩結合は切断され、水素結合は生成される
方向に向かう。すなわち、高圧被処理体内の３種の非共
有結合が水分との相互作用のもとに生成や破壊を起こし
、蛋白質は変性しその機能を失うため、果実中の酵素を
失活させ、更に果実に残存する雑菌も殺菌することが可
能となる。
高圧で処理する際、圧力が１０００ｋｇ／ｄ以下の場合
あるいは保持時間が３分以内の場合には、果実表面の殺
菌および果実中の酵素の失活を効果的に行うことはでき
ない。
あるいは保持時間が３分以内の場合には、果実表面の殺
菌および果実中の酵素の失活を効果的に行うことはでき
ない。
他方、高圧による処理においては、共有結合により槽底
されるビタミンや香りの成分は破壊されないため、加熱
による殺菌のように加熱臭を生じたり、ビタミンが破壊
されることもない。
されるビタミンや香りの成分は破壊されないため、加熱
による殺菌のように加熱臭を生じたり、ビタミンが破壊
されることもない。
高圧で処理する際に用いる液体は、有機酸、有機酸塩、
食塩から選ばれる一種または二種以上の水溶液を用いる
ことができる。
食塩から選ばれる一種または二種以上の水溶液を用いる
ことができる。
すなわち、有機酸、有機酸塩、食塩は抗菌作用を有して
いるため、高圧処理との相乗効果により処理時間を短縮
できるという利点がある。
いるため、高圧処理との相乗効果により処理時間を短縮
できるという利点がある。
また、果実における変質の中で、微生物的変質とともに
問題になるのが、果実組織中のポリフェノールオキシダ
ーゼによるフェノール化合物の〇−キノンへの酸化によ
る褐変であるが、ポリフェノールオキシダーゼ活性はｐ
Ｈ５〜７付近で最大となり、ｐｔ＋を３以下に下げた場
合、残存活性はほとんどＯとなる。すなわち、高圧処理
する際の液体に有機酸を用いることにより、効果的に果
実中の酵素を失活させることが可能となる。
問題になるのが、果実組織中のポリフェノールオキシダ
ーゼによるフェノール化合物の〇−キノンへの酸化によ
る褐変であるが、ポリフェノールオキシダーゼ活性はｐ
Ｈ５〜７付近で最大となり、ｐｔ＋を３以下に下げた場
合、残存活性はほとんどＯとなる。すなわち、高圧処理
する際の液体に有機酸を用いることにより、効果的に果
実中の酵素を失活させることが可能となる。
有機酸としては、アスコルビン酸、クエン酸、リンゴ酸
、シュウ酸、酒石酸、安息香酸等の一種または二種以上
を使用することができるが、アスコルビン酸、クエン酸
、リンゴ酸の一種または二種以上が好ましい。
、シュウ酸、酒石酸、安息香酸等の一種または二種以上
を使用することができるが、アスコルビン酸、クエン酸
、リンゴ酸の一種または二種以上が好ましい。
理由は明らかではないが、各種塩類には果実の褐変を抑
制する働きがあることは、従来公知である。すなわち、
高圧処理する際の液体に有機酸塩、食塩を用いることに
より、高圧処理後にポリフェノールオキシダーゼ活性が
残存した場合でも、果実の褐変を抑制することが可能と
なる。
制する働きがあることは、従来公知である。すなわち、
高圧処理する際の液体に有機酸塩、食塩を用いることに
より、高圧処理後にポリフェノールオキシダーゼ活性が
残存した場合でも、果実の褐変を抑制することが可能と
なる。
有機酸塩としては、上述の有機酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等の一種または
二種以上が使用できるが、特に還元作用を有し、間接的
にポリフェノールオキシダーゼによる酸化作用の基質と
なるアスコルビン酸ナトリウムまたはアスコルビン酸ナ
トリウムとクエン酸ナトリウムおよび／またはリンゴ酸
ナトリウムとの混合品が好ましい。
ウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等の一種または
二種以上が使用できるが、特に還元作用を有し、間接的
にポリフェノールオキシダーゼによる酸化作用の基質と
なるアスコルビン酸ナトリウムまたはアスコルビン酸ナ
トリウムとクエン酸ナトリウムおよび／またはリンゴ酸
ナトリウムとの混合品が好ましい。
有機酸、有機酸塩、食塩の濃度は果実の「生」の味を失
わず、また十分な効果が得られる範囲であれば特に限定
されないが、各０．０１重量％〜５重量％濃度の水溶液
が使用できる。
わず、また十分な効果が得られる範囲であれば特に限定
されないが、各０．０１重量％〜５重量％濃度の水溶液
が使用できる。
また、高圧処理する際に、処理液を加熱することにより
、殺菌、酵素の破壊を効率的に行うことも当然可能であ
る。
、殺菌、酵素の破壊を効率的に行うことも当然可能であ
る。
酸素バリアー性を有する包装材料を用いて酸素分圧が０
．０５ａｔｍ以下となるように包装するのは、包装系内
に残存する酵素および包装材料を透過してくる酸素に起
因する酸化による品質低下を防止するためであり、包装
材料としては、熱可塑性樹脂のカップ・トレーおよびフ
ィルム等が使用できる。熱可塑性樹脂のカップ・トレー
およびフィルムとしては、下記仕様のものが使用可能で
あるが、下記のものに限定されるものではない。
．０５ａｔｍ以下となるように包装するのは、包装系内
に残存する酵素および包装材料を透過してくる酸素に起
因する酸化による品質低下を防止するためであり、包装
材料としては、熱可塑性樹脂のカップ・トレーおよびフ
ィルム等が使用できる。熱可塑性樹脂のカップ・トレー
およびフィルムとしては、下記仕様のものが使用可能で
あるが、下記のものに限定されるものではない。
（ａ）カップ・トレー：
ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリスチレン（ＰＳ）／
エチレン・酸ピコポリマー鹸化物／ＰＰまたはＰＳ、Ｐ
ＰまたはＰＳ／塩化ビニリデン／ＰＰまたはＰＳ （ｂ）フィルム＝ ＫＯＮ／ＣＰＰ、ＫＥＰＴ／ＣＰＰ、ＫＯＰ／ＣＰＰ、
ＰＥＴ／ＡＩ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＡＩ／ＥＶＡ、ＰＥＴ
／Ａｔ／ＰＳ （略号のうち、Ｋはポリ塩化ビニリデンコート、ＯＮは
オリエンテッドナイロン、Ｃは未延伸、ＰＥＴはポリエ
チレンテレフタレート、ＯＰは延伸ポリプロピレン、Ｐ
Ｅはポリエチレン、ＡＩはアルミ箔、ＥＶＡはエチレン
酢酸ビニル共重合体、ＰＰはポリプロピレン、ＰＳはポ
リスチレンを示す。） 包装材料の酸素透過度は３０μ換算時Ｏ〜２０ｃｃ／
ｒｒｒ・２４ ｈｒｓ −ａｔｍ好ましくはＯＮ１０
ＣＣ／ｒｄ ・２４ｈｒｓ −ａｔｍである。
エチレン・酸ピコポリマー鹸化物／ＰＰまたはＰＳ、Ｐ
ＰまたはＰＳ／塩化ビニリデン／ＰＰまたはＰＳ （ｂ）フィルム＝ ＫＯＮ／ＣＰＰ、ＫＥＰＴ／ＣＰＰ、ＫＯＰ／ＣＰＰ、
ＰＥＴ／ＡＩ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＡＩ／ＥＶＡ、ＰＥＴ
／Ａｔ／ＰＳ （略号のうち、Ｋはポリ塩化ビニリデンコート、ＯＮは
オリエンテッドナイロン、Ｃは未延伸、ＰＥＴはポリエ
チレンテレフタレート、ＯＰは延伸ポリプロピレン、Ｐ
Ｅはポリエチレン、ＡＩはアルミ箔、ＥＶＡはエチレン
酢酸ビニル共重合体、ＰＰはポリプロピレン、ＰＳはポ
リスチレンを示す。） 包装材料の酸素透過度は３０μ換算時Ｏ〜２０ｃｃ／
ｒｒｒ・２４ ｈｒｓ −ａｔｍ好ましくはＯＮ１０
ＣＣ／ｒｄ ・２４ｈｒｓ −ａｔｍである。
包装方法としては、従来公知の真空包装、Ｎ２ガス置換
包装、脱酸素剤の使用等が考えられるが包装系内の残存
酸素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるような包装方法で
あれば特に限定されない。
包装、脱酸素剤の使用等が考えられるが包装系内の残存
酸素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるような包装方法で
あれば特に限定されない。
本発明は、加熱を伴わない高圧処理、特に高圧処理と有
機酸、有機酸塩、食塩等からなる水溶液による処理との
併用により、果実の殺菌と果実中の酵素の失活を効果的
に行うことができ、処理時間も短縮できる。
機酸、有機酸塩、食塩等からなる水溶液による処理との
併用により、果実の殺菌と果実中の酵素の失活を効果的
に行うことができ、処理時間も短縮できる。
本発明の方法により製造されたカット果実製品には、微
生物はほとんど見出されず、保存性に優れている。
生物はほとんど見出されず、保存性に優れている。
しかも、冷蔵での長期保存後も、果実本来の「生」の食
感すなわちフレッシュ感、テクスチャーや色彩等を有す
る状態が維持され、その商品価値は極めて高い。また、
本発明のカット果実の製造法は、食品衛生的な見地から
みても安全な方法であり、産業上の利用価値は高い。
感すなわちフレッシュ感、テクスチャーや色彩等を有す
る状態が維持され、その商品価値は極めて高い。また、
本発明のカット果実の製造法は、食品衛生的な見地から
みても安全な方法であり、産業上の利用価値は高い。
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説
明するが、これにより本発明が限定されるものではない
。
明するが、これにより本発明が限定されるものではない
。
なお、有機酸、有機酸塩、食塩等の水溶液の漂度は重量
％で示されている。
％で示されている。
実施例１
リンゴを洗浄後、縦に６分割し、芯を除去したカット後
のリンゴを２％アスコルビン酸水溶液とともに、第１図
に示すような食品用高圧装置に充填し、４０００気圧Ｘ
ＩＯ分間処理を行った。
のリンゴを２％アスコルビン酸水溶液とともに、第１図
に示すような食品用高圧装置に充填し、４０００気圧Ｘ
ＩＯ分間処理を行った。
高圧処理後のリンゴを無菌的に取出し、幅１０５ｍｍ、
長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレーに６ケ
充填した。
長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレーに６ケ
充填した。
トレーに充填したリンゴをＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの深絞
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて酸素分圧が０．０５ａｔｍｌＪ下となるようにＮ
２ガス置換包装した。
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて酸素分圧が０．０５ａｔｍｌＪ下となるようにＮ
２ガス置換包装した。
実施例２
甘夏ミカンを剥皮し剥き身を作成した。剥き身１％アス
コルビン酸ナトリウム、１％クエン酸水溶液とともに、
第１図に示すような食品用高圧装置に充填し、４０００
気圧×１０分間処理を行った。高圧処理後の剥き身を無
菌的に取出し、幅１０５ｍｍ、長さ１Ｂ０１１１０１、
深さ３５Ｉｌ１ｍのＰＰ製のトレーに１５ケ充填した。
コルビン酸ナトリウム、１％クエン酸水溶液とともに、
第１図に示すような食品用高圧装置に充填し、４０００
気圧×１０分間処理を行った。高圧処理後の剥き身を無
菌的に取出し、幅１０５ｍｍ、長さ１Ｂ０１１１０１、
深さ３５Ｉｌ１ｍのＰＰ製のトレーに１５ケ充填した。
トレーに充填した剥き身をＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの深絞
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて、脱酸素剤（三菱瓦斯化学社製エージレスＳ−２
００）とともにＮ２ガス置換包装した。
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて、脱酸素剤（三菱瓦斯化学社製エージレスＳ−２
００）とともにＮ２ガス置換包装した。
比較例１
リンゴを洗浄後、縦に６分割し、芯を除去した。
カット後のリンゴを２％アスコルビン酸水溶液に浸漬し
た。
た。
浸漬処理後のリンゴを無菌的に取出し、幅１０５１１Ｉ
Ｉ１１、長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレ
ーに６ケ充填した。
Ｉ１１、長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレ
ーに６ケ充填した。
トレーに充填したリンゴをＰＰ／ＥＶＯＩ（／ＰＰの深
絞りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルム
を用いて酸素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるようにＮ
、ガス置換包装した。
絞りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルム
を用いて酸素分圧が０．０５ａｔｍ以下となるようにＮ
、ガス置換包装した。
比較例２
甘夏ミカンを剥皮し剥き身を作成した。剥き身を９０°
Ｃの１％アスコルビン酸ナトリウム、１％クエン酸水溶
液に５秒間浸漬した。
Ｃの１％アスコルビン酸ナトリウム、１％クエン酸水溶
液に５秒間浸漬した。
浸漬処理後の剥き身を無菌的に取出し、幅１０５ｍｍ、
長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレーに１５
ケ充填した。
長さ１８０ｍｍ、深さ３５ｍｍのＰＰ製のトレーに１５
ケ充填した。
トレーに充填した剥き身をＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの深絞
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて、脱酸素剤（三菱瓦斯化学社製エージレスＳ−２
００）とともにＮ２ガス置換包装した。
りトレーに入れ、蓋材としてＫＯＮ／ＣＰＰフィルムを
用いて、脱酸素剤（三菱瓦斯化学社製エージレスＳ−２
００）とともにＮ２ガス置換包装した。
実施例１．２及び比較例１．２により製造した各々２０
バツクを１０゛Ｃで１０日間及び２０日間保存したもの
を対象に、包材の膨張、異臭の発生、官能評価について
試験を行った。
バツクを１０゛Ｃで１０日間及び２０日間保存したもの
を対象に、包材の膨張、異臭の発生、官能評価について
試験を行った。
その結果を第１表に示す。
（評価方法）
Ｏ包材の膨張：
試料パック２０個の内、包装内に炭酸ガスが発生して膨
張したパックの個数で評価した。
張したパックの個数で評価した。
例、個数／２０
０異臭の発生：
試料パック２０個の内、異臭の発生したパックの個数で
評価した。
評価した。
例、個数／２０
０官能評価：
食べた時の新鮮さ（フレッシュ感）、歯応え（テクスチ
ャー）、色彩等について味覚的、視覚的観点から総合的
に評価した。
ャー）、色彩等について味覚的、視覚的観点から総合的
に評価した。
（本頁以下余白）
第１表により明らかなとおり、本発明の方法により製造
したカット果実製品は、長時間の保存後も、包材の膨張
はなく、微生物に起因する異臭の発生も生じず、本来の
色彩を維持し、優れた食感を有していた。
したカット果実製品は、長時間の保存後も、包材の膨張
はなく、微生物に起因する異臭の発生も生じず、本来の
色彩を維持し、優れた食感を有していた。
第１図は、本発明の実施に使用した食品用高圧装置の全
体構造を示したものである。 １・・・処理室、２・・・高圧容器、３・・・低圧ピス
トン、４・・・上蓋、５・・・高圧ピストン、６・・・
静水圧シリンダー ７・・・圧力発生装置。
体構造を示したものである。 １・・・処理室、２・・・高圧容器、３・・・低圧ピス
トン、４・・・上蓋、５・・・高圧ピストン、６・・・
静水圧シリンダー ７・・・圧力発生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、果実を洗浄後、必要に応じて剥皮した後、カッティ
ングし、該果実を液体中で１０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上
の圧力下に３分間以上保持して果実の殺菌および果実中
の酵素の失活をおこない、該処理後の果実を酸素バリア
ー性を有する包装材料を用いて、酸素分圧が０．０５ａ
ｔｍ以下となるように包装することを特徴とするカット
果実の製造法。 ２、液体が、有機酸、有機酸塩、食塩から選ばれる一種
または二種以上の水溶液である請求項１記載のカット果
実の製造法。 ３、有機酸水溶液が、アスコルビン酸、クエン酸、リン
ゴ酸から選ばれる一種または二種以上の水溶液である請
求項２記載のカット果実の製造法。 ４、有機酸塩水溶液が、アスコルビン酸ナトリウム、ク
エン酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウムから選ばれる一
種または二種以上の水溶液である請求項２記載のカット
果実の製造法。 ５、包装が、真空包装またはＮ＿２ガス置換包装である
請求項１記載のカット果実の製造法。 ６、包装は、脱酸素剤を同封して行われるものである請
求項１または請求項５記載のカット果実の製造法。 ７、包装材料の酸素透過度が０〜２０ｃｃ／ｍ＾２・２
４ｈｒｓ・ａｔｍである請求項１記載のカット果実の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318875A JPH03183438A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | カット果実の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318875A JPH03183438A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | カット果実の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183438A true JPH03183438A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18103942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318875A Pending JPH03183438A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | カット果実の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593714A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-14 | Hirsch; Gerald P. | Method of pressure preservation of food products |
| US6033701A (en) * | 1994-12-06 | 2000-03-07 | Hirsch; Gerald Phillip | Hydraulic pressure sterilization and preservation of foodstuff and feedstuff |
| JP2011250730A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Fresh System Inc | バナナ果肉の保存方法 |
| JP2018078808A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 株式会社サンティージャパン | 梅干しの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1318875A patent/JPH03183438A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593714A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-14 | Hirsch; Gerald P. | Method of pressure preservation of food products |
| US6033701A (en) * | 1994-12-06 | 2000-03-07 | Hirsch; Gerald Phillip | Hydraulic pressure sterilization and preservation of foodstuff and feedstuff |
| JP2011250730A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Fresh System Inc | バナナ果肉の保存方法 |
| JP2018078808A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 株式会社サンティージャパン | 梅干しの製造方法 |
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