JPH0320277Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320277Y2 JPH0320277Y2 JP1984069995U JP6999584U JPH0320277Y2 JP H0320277 Y2 JPH0320277 Y2 JP H0320277Y2 JP 1984069995 U JP1984069995 U JP 1984069995U JP 6999584 U JP6999584 U JP 6999584U JP H0320277 Y2 JPH0320277 Y2 JP H0320277Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- body wall
- pressure
- plastic
- internal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は耐圧容器に関し、さらに詳しくはプラ
スチツクよりなる胴壁部を備えており、胴壁部が
内圧によつて膨出し難い耐圧容器に関する。
スチツクよりなる胴壁部を備えており、胴壁部が
内圧によつて膨出し難い耐圧容器に関する。
（従来の技術）
プラスチツクよりなる胴壁部を有する、カツプ
状、ボトル状等の耐圧容器の胴壁部は通常円筒状
であるが、高い内圧が加わる用途に用いられる場
合、例えば炭酸飲料を収納するための容器として
用いられる場合（最大７〜８Kg／cm2程度の内圧が
加わる）、胴壁部が半径方向外方に、太鼓状に膨
出し易く、そのため商品価値が失われ易い。
状、ボトル状等の耐圧容器の胴壁部は通常円筒状
であるが、高い内圧が加わる用途に用いられる場
合、例えば炭酸飲料を収納するための容器として
用いられる場合（最大７〜８Kg／cm2程度の内圧が
加わる）、胴壁部が半径方向外方に、太鼓状に膨
出し易く、そのため商品価値が失われ易い。
その対策として胴壁部の肉厚を大きくすること
が考えられるが、これは材料コスト高を招く。あ
るいは胴壁部の円周方向の延伸度（分子配向度）
が可成り高くなるような成形法で容器を成形する
方法、例えば２軸延伸吹込成形法もあるが、この
方法を採用できるプラスチツク材料および容器の
形状には制約があつて、この方法が適用できない
耐圧容器も多い。
が考えられるが、これは材料コスト高を招く。あ
るいは胴壁部の円周方向の延伸度（分子配向度）
が可成り高くなるような成形法で容器を成形する
方法、例えば２軸延伸吹込成形法もあるが、この
方法を採用できるプラスチツク材料および容器の
形状には制約があつて、この方法が適用できない
耐圧容器も多い。
また胴壁部の外周をクラフト紙などよりなる紙
筒で包囲した耐圧容器も提案されているが、その
補強効果は余り大きくなく、胴壁部自体の耐膨出
強度が可成り大きい場合も除いて、炭酸飲料収納
用等の耐圧容器としては不適当である。
筒で包囲した耐圧容器も提案されているが、その
補強効果は余り大きくなく、胴壁部自体の耐膨出
強度が可成り大きい場合も除いて、炭酸飲料収納
用等の耐圧容器としては不適当である。
（考案が解決しようとする課題）
本考案は以上に述べた問題点に鑑みなされたも
のであつて、本考案の目的は、内圧に対する胴壁
部自体の耐膨出強度は通常であつても、比較的高
い内圧に対して胴壁部が膨出し難いように構成さ
れた、プラスチツクよりなる胴壁部を備えた耐圧
容器を提供することにある。
のであつて、本考案の目的は、内圧に対する胴壁
部自体の耐膨出強度は通常であつても、比較的高
い内圧に対して胴壁部が膨出し難いように構成さ
れた、プラスチツクよりなる胴壁部を備えた耐圧
容器を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本考案はプラスチツ
クよりなる円筒状の胴壁部を有する容器本体の、
該胴壁部に、降伏強さの比較的大きい延伸プラス
チツクよりなる糸状体又は細幅のフイルム状体
が、実質的に隙間なく巻付けられていることを特
徴とする胴壁部が内圧によつて膨出し難い耐圧容
器を提供するものである。
クよりなる円筒状の胴壁部を有する容器本体の、
該胴壁部に、降伏強さの比較的大きい延伸プラス
チツクよりなる糸状体又は細幅のフイルム状体
が、実質的に隙間なく巻付けられていることを特
徴とする胴壁部が内圧によつて膨出し難い耐圧容
器を提供するものである。
（作用）
胴壁部に巻付けられた延伸プラスチツクよりな
る糸状体又は細幅のフイルム状体は、延伸されて
長さ方向に分子配向しているので、長さ方向の降
伏強さが比較的大きく、かつヤング率も高く、そ
のため長さ方向に伸び難い。
る糸状体又は細幅のフイルム状体は、延伸されて
長さ方向に分子配向しているので、長さ方向の降
伏強さが比較的大きく、かつヤング率も高く、そ
のため長さ方向に伸び難い。
内圧のため容器本体の胴壁部が膨出しようとす
ると、胴壁部を包囲している糸状体又は細幅のフ
イルム状体に伸びようとする力が作用するが、糸
状体又は細幅のフイルム状体は上記のように伸び
難いので、胴壁部の膨出は押さえられる。
ると、胴壁部を包囲している糸状体又は細幅のフ
イルム状体に伸びようとする力が作用するが、糸
状体又は細幅のフイルム状体は上記のように伸び
難いので、胴壁部の膨出は押さえられる。
糸状体又は細幅のフイルム状体は実質的に隙間
なく巻付けられているので、内圧によつて隙間か
ら局部的に胴壁部が膨出して、この膨出した部分
が破裂するようなトラブルを生ずるおそれが無
い。
なく巻付けられているので、内圧によつて隙間か
ら局部的に胴壁部が膨出して、この膨出した部分
が破裂するようなトラブルを生ずるおそれが無
い。
（実施例）
以下実施例である図面を参照しながら本考案に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、耐圧容器１は、容器本体２
と、容器本体２の円筒状の胴壁部２ａの外周に隙
間なく多層巻きされた糸状体３よりなる補強体４
を備えている。
と、容器本体２の円筒状の胴壁部２ａの外周に隙
間なく多層巻きされた糸状体３よりなる補強体４
を備えている。
容器本体２は熱可塑性プラスチツクのブランク
より、例えば特開昭58−124611号公報に開示され
ている方法によつて、ブランクを分子配向可能温
度で、上下プランジヤの間で圧縮しながら、ダイ
キヤビテイ内に導入することによつて形成され
る。この方法で形成された容器本体２の胴壁部２
ａは、軸方向の延伸度は大きいが、円周方向の延
伸度は比較的小さい。従つて胴壁部２ａの円周方
向の強度の、延伸効果による増加は比較的小さ
く、胴壁部２ａが肉薄の場合は、胴壁部２ａは、
比較的高い内圧によつて太鼓状に膨出し易い。
より、例えば特開昭58−124611号公報に開示され
ている方法によつて、ブランクを分子配向可能温
度で、上下プランジヤの間で圧縮しながら、ダイ
キヤビテイ内に導入することによつて形成され
る。この方法で形成された容器本体２の胴壁部２
ａは、軸方向の延伸度は大きいが、円周方向の延
伸度は比較的小さい。従つて胴壁部２ａの円周方
向の強度の、延伸効果による増加は比較的小さ
く、胴壁部２ａが肉薄の場合は、胴壁部２ａは、
比較的高い内圧によつて太鼓状に膨出し易い。
ブランクとしては、例えば内外層がポリプロピ
レン、中心層が酸素バリヤー性に優れたエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体よりなり、内外層
夫れ夫れと中心層の間に、カルボン酸あるいはカ
ルボン酸無水物（例えば無水マレイン酸）変性ポ
リプロピレンよりなる接着剤層が設けらた５層構
造の積層体よりなるものが、ガスバリヤー性およ
び成形性の観点から好ましく用いられる。
レン、中心層が酸素バリヤー性に優れたエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体よりなり、内外層
夫れ夫れと中心層の間に、カルボン酸あるいはカ
ルボン酸無水物（例えば無水マレイン酸）変性ポ
リプロピレンよりなる接着剤層が設けらた５層構
造の積層体よりなるものが、ガスバリヤー性およ
び成形性の観点から好ましく用いられる。
糸状体３としては、長さ方向の室温（25℃）に
おける降伏強さの比較的大きい（好ましくは約５
Kg／mm2、より好ましくは約10Kg／mm2以上の）、ポ
リエステル、ナイロン、あるいはポリプロピレン
等のポリオレイン等のプラスチツク延伸フアイバ
ー（太さは例えば３〜3000デニール）の単糸状の
もの、あるいは撚糸状のものが、強度、軽量性、
安全性、耐腐蝕性、経済性等の点で好ましく用い
られる。
おける降伏強さの比較的大きい（好ましくは約５
Kg／mm2、より好ましくは約10Kg／mm2以上の）、ポ
リエステル、ナイロン、あるいはポリプロピレン
等のポリオレイン等のプラスチツク延伸フアイバ
ー（太さは例えば３〜3000デニール）の単糸状の
もの、あるいは撚糸状のものが、強度、軽量性、
安全性、耐腐蝕性、経済性等の点で好ましく用い
られる。
また後記の第３図に示されるような、長さ方向
の降伏強さの比較的大きい、細幅の（例えば幅３
〜50mm）延伸プラスチツクフイルム状体５（例え
ば一軸延伸ポリプロピレンよりなる）も前記と同
様な理由で好ましく用いられる。
の降伏強さの比較的大きい、細幅の（例えば幅３
〜50mm）延伸プラスチツクフイルム状体５（例え
ば一軸延伸ポリプロピレンよりなる）も前記と同
様な理由で好ましく用いられる。
糸状体３又はフイルム状体５の巻数、巻層数
は、胴壁部２ａ自体の円周方向強度および最大内
圧と、糸状体３又はフイルム状体５の、直径又は
厚さ、幅、および降伏強さ等を勘案して、内圧に
より胴壁部２ａの膨出が起らないように定められ
る。
は、胴壁部２ａ自体の円周方向強度および最大内
圧と、糸状体３又はフイルム状体５の、直径又は
厚さ、幅、および降伏強さ等を勘案して、内圧に
より胴壁部２ａの膨出が起らないように定められ
る。
胴壁部２ａへの糸状体３又はフイルム状体５の
巻回は、通常の自動巻き装置によつて行なうこと
ができ、巻き始めおよび巻き終りの端部は接着剤
（例えばホツトメルト系接着剤、又は瞬間接着剤）
等により固着される。この巻回は実質的に隙間な
く行なわれることが好ましい。隙間、すなわち胴
壁部２ａが露出した部分があると、この部分が局
部的に膨出して、破断し易いからである。
巻回は、通常の自動巻き装置によつて行なうこと
ができ、巻き始めおよび巻き終りの端部は接着剤
（例えばホツトメルト系接着剤、又は瞬間接着剤）
等により固着される。この巻回は実質的に隙間な
く行なわれることが好ましい。隙間、すなわち胴
壁部２ａが露出した部分があると、この部分が局
部的に膨出して、破断し易いからである。
容器本体２の底部２ｂは半球状に外方に突出し
ているので、高い内圧によつても変形し難い。
ているので、高い内圧によつても変形し難い。
以上の耐圧容器１に正内圧性の内容物６、例え
ばコーラ等の炭酸飲料を低温（例えば約５℃）で
充填した後、蓋部７を容器本体２のフランジ部２
ｃにヒートシールことによつて、第１図に示され
る密封容器８が得られる。第１図は密封後経時し
て、内容物６の温度が室温もしくは夏期の高温
（例えば30℃）まで上昇して、内圧が上り（例え
ば５〜６Kg／cm2）、それに伴つて蓋部７が外方に
膨んだ状態を示す。補強体４のため、胴壁部２ａ
は膨出せず、元の形状を保つている。
ばコーラ等の炭酸飲料を低温（例えば約５℃）で
充填した後、蓋部７を容器本体２のフランジ部２
ｃにヒートシールことによつて、第１図に示され
る密封容器８が得られる。第１図は密封後経時し
て、内容物６の温度が室温もしくは夏期の高温
（例えば30℃）まで上昇して、内圧が上り（例え
ば５〜６Kg／cm2）、それに伴つて蓋部７が外方に
膨んだ状態を示す。補強体４のため、胴壁部２ａ
は膨出せず、元の形状を保つている。
第２図は密封容器８に正立安定性を与え、また
その胴部８ａの外観を整え、かつ印刷標示を可能
にするため、クラフト紙等よりなり、高さが容器
本体２のフランジ部２ｃより下方部分の高さより
僅かに高い筒体９を、胴部８ａに嵌装した容器複
合体１０を示す。
その胴部８ａの外観を整え、かつ印刷標示を可能
にするため、クラフト紙等よりなり、高さが容器
本体２のフランジ部２ｃより下方部分の高さより
僅かに高い筒体９を、胴部８ａに嵌装した容器複
合体１０を示す。
第３図はプラスチツクボトルよりなる容器本体
１２の胴壁部１２ａに、フイルム状体５を実質的
に隙間なく、多層巻きして（図では２層になつて
いるが３層以上でもよい）、補強体１４を形成し
耐圧容器１１を示す。この場合も、フイルム状体
５の種類（降伏強さ、寸法等）、巻数、巻層数を
適宜に定めることにより、内圧による胴壁部１２
ａの膨出を防止できるという効果を奏する。
１２の胴壁部１２ａに、フイルム状体５を実質的
に隙間なく、多層巻きして（図では２層になつて
いるが３層以上でもよい）、補強体１４を形成し
耐圧容器１１を示す。この場合も、フイルム状体
５の種類（降伏強さ、寸法等）、巻数、巻層数を
適宜に定めることにより、内圧による胴壁部１２
ａの膨出を防止できるという効果を奏する。
容器本体１２は底部１２ｂが半球状になつてい
るため、正立安定性がないが、この正立安定性
は、胴壁部１２ａの下端に、プラスチツク等より
なる円筒体１３を嵌着することにより確保するこ
とができる。また図示されないが、印刷標示効果
を得るため、補強体１４の外周にラベルを貼布し
てもよい。
るため、正立安定性がないが、この正立安定性
は、胴壁部１２ａの下端に、プラスチツク等より
なる円筒体１３を嵌着することにより確保するこ
とができる。また図示されないが、印刷標示効果
を得るため、補強体１４の外周にラベルを貼布し
てもよい。
本考案は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば図示されないが、円筒状のプラス
チツク胴壁部の下端部に金属（例えばぶりき）製
底部が２重巻締により固着された容器本体にも適
用されるものである。
でなく、例えば図示されないが、円筒状のプラス
チツク胴壁部の下端部に金属（例えばぶりき）製
底部が２重巻締により固着された容器本体にも適
用されるものである。
（考案の効果）
本考案によれば、プラスチツクよりなる胴壁部
が、比較的肉薄であつたり、強度の小さい材料よ
りなつたり、あるいは円周方向の延伸度が微小で
あつたりして、その円周方向の強度が特に大きく
ない容器本体の場合であつても、比較的高い内圧
に対して胴壁部が膨出し難いという効果を奏す
る。
が、比較的肉薄であつたり、強度の小さい材料よ
りなつたり、あるいは円周方向の延伸度が微小で
あつたりして、その円周方向の強度が特に大きく
ない容器本体の場合であつても、比較的高い内圧
に対して胴壁部が膨出し難いという効果を奏す
る。
胴壁部を巻いている糸状体または細幅のフイル
ム状体は延伸プラスチツクよりなるので、本考案
の耐圧容器は、全体として軽量であり、また安全
であつて、腐触のおそれなく、かつ安価であると
いうメリツトを有する。
ム状体は延伸プラスチツクよりなるので、本考案
の耐圧容器は、全体として軽量であり、また安全
であつて、腐触のおそれなく、かつ安価であると
いうメリツトを有する。
以下具体例について説明する。
具体例
特開昭58−124611号公報に開示されている方法
によつて、145℃に加熱された積層体ブランクよ
り、胴壁部２ａの外径72mm、平均肉厚0.4mm、全
高156mmの、第１図に示す形状の容器本体２を作
製した。なお胴壁部２ａは、厚さ360μｍのポリ
プロピレンよりなる内外層、厚さ20μｍのエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体よりなる中心層、
および厚さ20μｍの無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレンよりなる接着剤層を備えている。
によつて、145℃に加熱された積層体ブランクよ
り、胴壁部２ａの外径72mm、平均肉厚0.4mm、全
高156mmの、第１図に示す形状の容器本体２を作
製した。なお胴壁部２ａは、厚さ360μｍのポリ
プロピレンよりなる内外層、厚さ20μｍのエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体よりなる中心層、
および厚さ20μｍの無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレンよりなる接着剤層を備えている。
この容器本体２の胴壁部２ａに、直径0.5mm、
降伏強さが20Kg／mm2の一軸延伸ポリプロピレンの
糸状体を隙間なく２重に巻き付け、終端部をホツ
トメルト接着剤で固着して、補強体４を形成し
た。
降伏強さが20Kg／mm2の一軸延伸ポリプロピレンの
糸状体を隙間なく２重に巻き付け、終端部をホツ
トメルト接着剤で固着して、補強体４を形成し
た。
この耐圧容器１に５℃のコーラを充填した後、
内層が厚さ70μｍのポリプロピレン、中央層が厚
さ100μｍのアルミニウム箔、外層が厚さ20μｍの
ポリエチレンテレフタレートよりなる蓋部７をフ
ランジ部２ｃにヒートシールして密封容器８を得
た。この容器８を30℃に24時間保持したが、胴壁
部２ａの膨出は起らなかつた。
内層が厚さ70μｍのポリプロピレン、中央層が厚
さ100μｍのアルミニウム箔、外層が厚さ20μｍの
ポリエチレンテレフタレートよりなる蓋部７をフ
ランジ部２ｃにヒートシールして密封容器８を得
た。この容器８を30℃に24時間保持したが、胴壁
部２ａの膨出は起らなかつた。
比較のため、補強体４を形成しない点を除いて
は同様にして作製された密封容器は30℃に24時間
保持したところ、胴壁部２ａが、太鼓状に膨出し
た。
は同様にして作製された密封容器は30℃に24時間
保持したところ、胴壁部２ａが、太鼓状に膨出し
た。
第１図は本考案の第１の実施例である耐圧容器
を有する密封容器の１部切断正面図、第２図は第
１図の密封容器に筒体９を嵌着してなる容器複合
体の１部切断正面図、第３図は本考案の第２の実
施例である耐圧容器の１部切断正面図である。 １，１１……耐圧容器、２，１２……容器本
体、２ａ，１２ａ……胴壁部、３……糸状体、５
……フイルム状体。
を有する密封容器の１部切断正面図、第２図は第
１図の密封容器に筒体９を嵌着してなる容器複合
体の１部切断正面図、第３図は本考案の第２の実
施例である耐圧容器の１部切断正面図である。 １，１１……耐圧容器、２，１２……容器本
体、２ａ，１２ａ……胴壁部、３……糸状体、５
……フイルム状体。
Claims (1)
- プラスチツクよりなる円筒状の胴壁部を有する
容器本体の、該胴壁部に、降伏強さの比較的大き
い延伸プラスチツクよりなる糸状体又は細幅のフ
イルム状体が、実質的に隙間なく巻付けられてい
ることを特徴とする胴壁部が内圧によつて膨出し
難い耐圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6999584U JPS60182327U (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6999584U JPS60182327U (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182327U JPS60182327U (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0320277Y2 true JPH0320277Y2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=30606194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6999584U Granted JPS60182327U (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182327U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640853A (en) * | 1985-08-12 | 1987-02-03 | Shell Oil Company | Fiber wound plastic beverage can |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Toyo Ink Mfg Co | Production of container |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP6999584U patent/JPS60182327U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60182327U (ja) | 1985-12-03 |
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