JPH03247490A - Ｎ倍モード用熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは被転写材の
搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大にして行う
熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）に有用な熱
転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートを用いる熱転写方法の１つの問題は、
同一箇所では１回の印字しか行えず、従って印字の幅と
同一の幅の熱転写シートが消費されるという経済性の問
題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも相対的に大にして（両者の搬送方
向は同一方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法
がある。この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱
転写シートの搬送速度をＮ゛としＮ＞Ｎ’　とすると、
印字距離はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮ
゛であり、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転写
シートの消費量は従来の１１５となり非常に経済的であ
る。

しかしながら、この方法では被転写材の搬送速度が通常
の熱転写方法におけるよりも遅いにも関わらず印字され
る回数は同一である、即ち、単位面積当たりに付与され
ろ熱エネルギーが大であることから、長時間印字を続け
るとプリンター内、特にサーマルヘッド周辺が蓄熱され
、熱転写シートが加熱されて、熱転写シートの搬送性が
妨げられるという問題が発生している。かかる問題は最
初はサーマルヘッドと熱転写シートの背面との融着であ
ると考えられ、背面に優れた耐熱滑性層を設けたが完全
には解決されなかった。

又、Ｎ倍モード法では被転写材と熱転写シートとが相対
的に摩擦されながら移動することから、被転写材に地汚
れや印字の尾引きが発生し、鮮明且つ高解像度の印字が
困難であるという問題がある。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、熱転
写シートの搬送性に優れ、且つ印字時の地汚れ、尾引き
等がなく、更に印字の濃度や解像性等が改良されたＮ倍
モード用熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を設け、該インキ層に滑剤を添加
したことを特徴とするＮ倍モード用熱転写シートである
。

（作　　用） Ｎ倍モード熱転写方法において、長時間連続印字を行う
と、熱転写シートの搬送性が低下する。

この問題はサーマルヘッドと熱転写シートとの融着たけ
でなく、熱転写シートのインキ剥離後の面と被転写材と
の融着も大きく関わっていることが判明した。この問題
は基材フィルムのインキ層形成面を滑性処理すれば解決
されるが、この場合にはインキ層の箔持ちが著しく阻害
され実用性がない。

本発明では、インキ層に滑剤を包含させておくことによ
って、プリンターが蓄熱しても熱転写シートの搬送性が
阻害されないことを見い出した。

又、基材フィルムとインキ層との間に実質的に無色の接
着層を設け、或はインキ層表面に滑性表面層を設けるこ
とにより、印字後の熱転写シートと被転写材との擦れに
よる地汚れや尾引きの問題が更に良好に解決される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン。

ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、弗素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチッ
クフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、
不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムで
あってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に、好ましくは剥離性
接着層を介して熱溶融性インキ層を必要な材料を配合し
たインキから形成する。

剥離性接着層は、基材フィルムに接着していると共に、
インキ層とも接着性がよ（、印字時にインキ層が一度に
剥離するのを防止すると共に、最後のインキ層が転写さ
れた後は、実質的に無色の層となり、地汚れや印字の尾
引きを防止する作用をするものである。この様な作用を
有する様に剥離接着層は、後述のインキ層の形成に使用
するワックスを主成分とし、これに接着性のある熱可塑
性樹脂を併用して形成するのが好ましい。剥離性接着層
の厚みは特に限定されないが、熱転写時の熱感度を低下
させない為には０．２〜５μｍ程度の範囲が好ましい。

上記剥離性接着層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒ
クルと滑剤とからなり、更に必要に応じて種々の添加剤
を加えたものでもよい。上記着色剤としては、有機又は
無機の顔料若しくは染料のうち、記録材料として良好な
特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光
、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。勿論
、ブラックの他にシアン、マゼンタ、イエロー等積々の
色の着色剤をも用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０ｕｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、そ
の他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴ
ムの誘導体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例と、しては、マイクロクリスタリンワ
ックス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等が
ある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低
分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワ
ックス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる
。

インキ層に添加する滑剤としては、滑性を有するワック
ス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコーン系樹
脂、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、界面活性
剤等の滑剤であり、これらの滑剤はインキ層１００重量
部の中で０．２〜５重量部の範囲で添加するのが好まし
い。添加量が上記範囲未満であると、印字時の蓄熱によ
る基材フィルムと被転写材とのスリップ性が不十分であ
り、一方、多すぎるとインキ層と基材フィルムとの接着
性が低下するので好ましくない。

以上の着色剤とビヒクルと滑剤とからなるインキは、１
００℃における溶融粘度が３０Ｏｃｐｓ以上になる様に
配合することが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を
３０Ｏｃｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等
の各種の熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融
粘度を向上させることが出来る。通常、ビニル系樹脂を
フックスの７重量％以上併用することによって溶融粘度
を３０Ｏｃｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融
粘度は１００℃において３００〜１，００Ｏｃｐｓであ
る。

前記インキ層を基材フィルム上へ形成する方法としては
、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、グ
ラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート
、その他多くの手段で夫々の塗工液を塗布する方法等が
挙げられる。

上記インキ層の表面には離型性及び滑性のある表面層を
形成するのが好ましく、この様な表面層は熱転写時にイ
ンキ層と共に被転写材に転写するものである為、前記剥
離接着層と同様に前記の様なワックスを主体として、更
に各種の離型剤や滑剤を併用することが好まし２い。

表面樹脂層の形成はインキ層の形成と同様に種々の技術
によって行うことが出来る。高速タイプのプリンターの
様に印字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならな
い様に、表面樹脂層の厚さは本発明において好ましくは
０，１μｍ以上５μｍ以下である。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層を設けてもよいの
は当然である。

以上の本発明の熱転写シートは主としてブラック印字に
使用されるが、勿論、インキ層の着色剤によってカラー
印字用の熱転写シートも包含する。

本発明の熱転写シートは、被転写材の搬送速度を熱転写
シートの搬送速度よりも相対的に大にして（両者の搬送
方向は同一方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方
法に有用であり、被転写材の搬送速度をＮとし、熱転写
シートの搬送速度をＮ゛としＮＵＮ’　とすると、印字
距離はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮ゛で
あり、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転写シー
トの消費量は従来の１１５となり非常に経済的であり、
しかも従来の問題であった地汚れや印字の尾引きが発生
しない。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、インキ層に滑剤を添加する
ことによって、Ｎ倍モード印字を長時間継続してサーマ
ルヘッドの周辺が蓄熱しても、基材フィルムと被転写材
との融着が防止出来、スムースな印字が可能となる。

又、基材フィルムとインキ層との間に実質的に無色の接
着層を設け、或はインキ層表面に滑性表面層を設けるこ
とにより、印字後の熱転写シートと被転写材との擦れに
よる地汚れや尾引きの問題が更に良好に解決される。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１ 背面にスリップ層を形成した厚さ６．０μｍのポリエス
テルフィルム（商品名「ルミラー」東し■製）の表面に
下記塗工液を塗布量が約０．６ｇ／イになる様に塗布し
、８０〜９０℃で乾燥して剥離接着層を形成した。

虹証援ｔｔｉヱエ放 カルナウバワックス　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の転写イ
ンキ用組成物をアトライタを用い、１２０℃に加温しつ
つ６時間混練して作成した。

インキ　　　　インキ エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　１３部カルナウ
バワックス　　　　　　　　　２０部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　４５部滑剤（シリコンワックス）
　　　　　　　２部カーボンブラック　　　　　　　　
　　３５部上記インキ組成物を温度１２０℃で加熱し、
ホットメルトによるロールコート法にて上記剥離接着層
の表面に塗布量が約８　ｇ／ｒｒｒになる様に塗布して
熱転写インキ層を形成し、更に上記インキ層の表面に下
記の塗工液を固形分基準で２．０ｇ／ゴの割合で塗工及
び乾燥させて表面滑性層を形成して本発明の熱転写シー
トとした。

ゞ　　　インキ カルナウバワックス　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　４０部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　５０部イソプロパツール　　　　
　　　　　　１０部キシレン　　　　　　　　　　　　
　１００部実施例２ インキ層を下記塗工液から形成した以外は、実施例１と
同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　乏　　インキ　　物 エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　１３部カルナウ
バワックス　　　　　　　　　２０部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　４５部滑剤（高級脂肪酸アミド）
　　　　　　　　５部カーボンブラック　　　　　　　
　　　３５部実施例３ インキ層を下記塗工液から形成した以外は、実施例１と
同様にして本発明の熱転写シートな得インキ　多　　イ
ンキ エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　１３部カルナウ
バワックス　　　　　　　　　２０部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　　４５部滑剤（ポリエチレングリ
コール）　　　　　５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　　３５部比較例１ 実施例１においてインキ層に滑剤を添加せず、又、剥離
性接着層及び表面滑性層を形成しなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

使用例１ 前記実施例と比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用
印字評価機（Ｎ＝６）で印字して比較し、その結果を下
記第１表に示した。尚、記録紙としてはＴＲＷＩ　（十
条製紙製）を使用した。

急Ｉ」−ｊく

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を設け、該インキ層に滑剤を添加したことを
   特徴とするＮ倍モード用熱転写シート。
2. （２）基材フィルムとインキ層との間に剥離性接着層を
   設けた請求項１に記載の熱転写シート。
3. （３）インキ層の表面に滑性表面層を設けた請求項１に
   記載の熱転写シート。