JPH0334384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は塗料塗布方法、更に詳しくは、塗布部
位として例えば車両用ウインドガラス内面周縁部
にマスキング塗料を均一巾で自動的に刷毛塗布す
ることがき、かつ塗布作業時以外に刷毛に付着す
る塗料の乾燥固化を防止しうる塗料塗布方法に関
する。

従来技術と解決すべき問題点 近年、自動車の組立てラインにおいてウインド
ガラスをシーリング材を介して窓枠に直接取付け
るダイレクトグレージング工法が採用されるとと
もに、ウインドガラス周縁部と車体窓枠の間隙を
シールするためフラツシユマウント工法によりモ
ールを取付け、組立コストの低減を図つている
が、該モールは運転時の視界をより大きくかつ外
観上ウインドガラスを大きく見せるという要求か
ら次第に細くなる傾向にあつて、それに伴いウイ
ンドガラス接着のための上記シーリング材が外部
から透視され、外観を阻害するので、ウインドガ
ラスの周縁をマスキングするようになつている。

しかしながら、このマスキングは一般に刷毛を
用いた手作業で行われているため、均一巾のマス
キング面を形成するのに作業者の熟練を要し、ま
た作業能率に劣ることから、塗布作業の自動化が
望まれつつある。しかして、かかる自動化が仮に
実現しても、作業休止時に刷毛自体に付着する塗
料がその溶剤発散によつて乾燥固化してしまうと
いう事態が十分考えられ、これでは折角の自動化
システムに水をさすことになる。

本発明の目的は、かかるマスキング作業の自動
化を含め、塗料の刷毛塗りにおいて簡易迅速かつ
均一巾に塗膜を自動的に形成することができ、塗
布作業時以外に刷毛付着塗料の乾燥固化を防止し
うる塗布方法を提供することにある。

本発明者らは、かかる目的に鑑み検討の結果、
刷毛の塗布部位に接触する先端部の巾方向側面を
規制し、塗料を定量供給しながら刷毛を塗布部位
に沿つて自動的に摺接移動させて自動化を計り、
そして塗布作業時以外には刷毛を密閉しておくこ
とにより、所期目的が達成しうることを見出し、
本発明を完成させるに至つた。

発明の構成と効果 すなわち、本発明は、刷毛塗り用塗料を、巾方
向側面が規制された平坦な断面矩形状先端部を残
して包囲されている刷毛手段内にその後端から圧
入して上記先端部から浸出させながら、該刷毛手
段を塗布部位に沿つて自動的に摺接移動させ、該
刷毛手段の側面規制巾に対応する均一巾の帯状塗
膜を形成し、および塗布作業時以外に刷毛手段の
先端部を密封して刷毛手段内の塗料が乾燥固化し
ないようにすることを特徴とする塗料塗布方法を
提供するものである。

本発明において対象とする塗料は、一般に刷毛
塗りされるものであればいずれも使用することが
できる。その中でマスキング塗料としては、カー
ボンブラツクを含むオルガノシラン系有機溶剤型
常温硬化塗料を使用することが好ましい。このシ
ラン系塗料はプライマーとしての機能を愚備する
ことから、例えば無機質セラミツク塗料を用いる
場合に必要であつたプライマー処理を省略するこ
とができる。上記シラン系塗料は(a)エポキシシラ
ン（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル
トリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘ
キシルエチルメチルジメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラ
ンなど）とエポキシ基に対して活性な官能基を有
するシラン（アミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−（β−アミノエチル）アミノメチルトリメト
キシシラン、アミノメチルメチルジエトキシシラ
ン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノメチルトリ
ブトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、γ−アミノイソブチルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミ
ノエチル）−γ−アミノ−β−メチルプロピルト
リメトキシシランなど）との反応生成物（反応
は、エポキシシラン１モルに対しエポキシ基に対
して活性な官能基を有するシラン0.3〜１モルの
割合に設定し、メチルエチルケトンなどの有機溶
媒中室温で約20時間程度放置して行い、要すれば
約50℃に加温し、三級アミン、金属酸化物、金属
塩、水、フエノール、レゾルシノールなどの触媒
を用いる）の１種もしくは２種以上の混合物、(b)
皮膜形成用物質（ポリエステル樹脂、塩化ゴム、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体など）、ポリイソシアネート［トリメ
チルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘシサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネートメチルエステ
ル、トリレンジイソシアネート、デスモジユール
Ｎ（バイエル社製ポリイソシアネート）、コロネー
トHL（日本ポリウレタン社製ポリイソシアネー
ト）など］、および該ポリイソシアネートとイソ
シアネート基に活性な官能基を有するシラン［ア
ミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミ
ノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、ア
ミノメチルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（β−
アミノエチル）アミノメチルトリブトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノイソブチルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス
（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−
アミノ−β−メチルプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル
トリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘ
キシルエチルメチルジメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラ
ンなど］との反応生成物からなる群から選ばれる
１種もしくは２種以上の混合物、並びに(c)カーボ
ンブラツクまたはこれを含む顔料成分［ランプブ
ラツク、チタンホワイト、ベンガラ、チタンイエ
ロー、亜鉛華、鉛丹、コバルトブルー、鉄黒、ア
ルミ粉などのような無機顔料、ネオザボンブラツ
クRE、ネオブラツクRE、オラゾールブラツク
CN、オラゾールブラツクBa（いずれもチバ・ガ
イギー社製）、スピロンブルー2BH（保土谷化学
社製）のような有機染顔料］から成り、これらを
適当な有機溶剤（メチルエチルケトン、アセトン
のようなケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルのよ
うなエステル類、エチルエーテル、テトラヒドロ
フラン、ジオキサンのようなエーテル類、トルエ
ン、キシレン、メチレンクロライドなど）に溶解
もしくは分散せしめ、必要に応じて紫外線吸収
剤、充填材（ガラス粉末、ガラスフレーク、モレ
キユラーシーブス、粉末シリカゲル、クレー、極
微粉状ケイ酸など）、増粘剤、脱水剤、可塑剤
（ブチルベンジルフタレート、ジオクチルフタレ
ート、ジブチルフタレート、塩化パラフインな
ど）等を配合した系で構成される。上記必須成分
（ａ〜ｃ）の配合割合は通常、(a)成分100部（重量
部、以下同様）に対して(b)成分100〜200部、およ
び(a)、(b)成分の合計量100部に対して(c)成分５〜
200部、好ましくは30〜100部となるように選定す
ればよい。

以下、添付図面を参照し本発明に係る塗料塗布
方法について詳述する。

本発明方法の実施に好適に使用される塗料塗布
装置は、例えは第１および２図に示される。該装
置において、平坦な断面矩形状先端部１ａを有す
る刷毛手段１にその後端から内部に塗料圧送用パ
イプ２を挿入（第２図参照）して結束固定する一
方、先端部１ａを残して刷毛手段全体を箱形容器
３をもつて包囲するとともに、該容器３の両側面
から突出する規制片３ａ，３ａをもつて先端部１
ａの巾方向側面を規制する。上記圧送用パイプ２
を、圧送ポンプ５および塗料貯槽６からなる塗料
自動供給装置に接続して塗料を定量供給する。こ
こでは、圧送用パイプ２と塗料貯槽６間に圧送ポ
ンプ５（フアンフローポンプ、通称イモ虫ポン
プ）を設置したシステムが採られているが、これ
に代え、空気圧、不活性ガス、溶剤蒸気等により
貯槽６内の塗料を加圧圧送タンク方式で供給する
システムであつてもよい。また、刷毛手段１を塗
布部位に沿つて自動的に摺接移動させる手段（図
示せず）については、通常のシステムが採用され
てよく、例えば好ましくは容器３に接続もしくは
一体成形したパイプカバー２′または容器３の上
端部を、指令信号に応じて作動する自動コントロ
ールロボツトのアームに取付ければよい。更に、
要すれば刷毛手段１の先端部巾方向側端をウイン
ドガラスＷの周縁に沿わせるガイド手段４を設け
ることが好ましい。

刷毛手段としては液体を浸して塗布でき、耐溶
剤性のものであればよく、通常の塗布用ハケの他
にタンポン、フエルト等の毛細管現象が利用でき
る部材を用いて構成される。その先端部１ａは容
器開口から２〜10mm程度突出させるのがよい。

規制片３ａは箱形容器３の両側面において刷毛
手段の先端部１ａよりやや短い中央部を頂点とし
て山形または円形に切欠いて構成するのがよい。

圧送ポンプ５により圧送用パイプ２から刷毛手
段１内に塗料を圧入すると、毛細管現象を伴つて
刷毛手段１内に充満し、徐々に先端部１ａから浸
出し始めるので、第３図に示すようにガイド手段
４をウインドガラスＷの周縁端に当接させ、上述
のロボツトシステムにより上記先端部１ａをウイ
ンドガラスＷの内面周縁部に摺接移動させると、
先端部１ａの巾方向側面は規制片により規定され
ているので、均一巾の塗膜７が自動的に形成され
ることになる。

なお、圧送量は塗布速度との関係で調節される
べきであり、塗料物性および刷毛手段の構造を考
慮して設定される。

このようにして、所望の均一巾塗膜を形成する
ことができるが、塗布作業時以外では刷毛手段１
の先端部１ａを適当な蓋体（図示せず）で外気と
密封し、溶剤蒸気を挿入しておき、刷毛手段１内
の塗料が乾燥固化しないようにする。望ましくは
蓋体を固定しておき、塗布作業終了時には、上述
のロボツトシステムによりコントロールして自動
的に刷毛手段の先端部１ａを外気と密封するよう
に蓋体に挿入できるようにするのがよい。

次に製造例および実施例を挙げて、本発明をよ
り具体的に説明する。

製造例 （カーボンブラツクを含むオルガノシラン系有
機溶剤型常温硬化塗料の製造） 反応容器にγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランの10％メチルエチルケトン溶液236ｇ
およびＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシランの10％メチルエチルケト
ンの溶液222ｇを加えて混合し、50℃で20時間放
置して反応生成物を溶液を得る。

該エポキシシラン反応生成物の溶液100部、カ
ーボンブラツク10部およびシリコーン樹脂10部を
密閉容器中で充分に撹拌混合して標記塗料を得
る。

実施例 製造例で調製した塗料を第１図に示す塗料塗布
装置を用いて塗料圧送量0.59ｇ／分で圧送しつ
つ、塗布速度15ｍ／分の下に第３図で示すように
ウインドガラスＷの内面周縁部３ｍにわたつて巾
2.0cm、厚さ10μのマスキング面を15秒間で形成す
る。巾誤差±0.5mm、厚み誤差±3μ程度であつて、
工業的に許容できるマスキング面であることがわ
かる。また、塗布作業時以外に刷毛手段の先端部
を蓋体で外気と密封し、溶剤蒸気を充満したとこ
ろ、１日後にも、塗料が乾燥固化して刷毛手段が
使用不能になることがなく、再び作業することが
できた。

このマスキング面を１分間乾燥後、プライマー
を塗布せずシーリング材、例えば１液型湿気硬化
性ウレタンシーリング材（商品名ベタシール
＃551、サンスター技研(株)製）を直接ビード状に
塗布し、１週間養生硬化して剥離試験を行つた
が、シーリング材は凝集破壊し、接着性は良好で
あつた。また、別に上記塗料の塗布したガラス裏
面側をサンシヤインウエザオメーターで5000時間
照射したが、塗料の剥れ、亀裂、変色、ふくれな
どいずれも問題はなく、良好な耐候性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる塗料塗布装置の斜視図
で、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第１図の塗料塗布装置を用いたマスキング作業の
説明図である。 １……刷毛手段、１ａ……先端部、２……圧送
用パイプ、３……容器、３ａ……規制片、４……
ガイド部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 刷毛塗り用塗料を、巾方向側面が規制された
   平坦な断面矩形状先端部を残して包囲されている
   刷毛手段内にその後端から圧入して上記先端部か
   ら浸出させながら、該刷毛手段を塗布部位に沿つ
   て自動的に摺接移動させ、該刷毛手段の側面規制
   巾に対応する均一巾の帯状塗膜を形成し、および
   塗布作業時以外に刷毛手段の先端部を密封して刷
   毛手段内の塗料が乾燥固化しないようにすること
   を特徴とする塗料塗布方法。 ２ ガイド手段を設けて刷毛手段の巾方向側端を
   塗布部位に沿わせて摺接移動させる前記第１項記
   載の塗料塗布方法。