JPH0337586Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、予備的に布をセツトするプリセツト
部と、実際に布を縫製する際に布を搬送するため
の搬送体とで縫製前の布の受渡を行うようにした
自動縫製機のプリセツト装置に関する。

従来技術 従来のこの種のプリセツト装置としては、布押
え装置と布の位置決め装置が別機構になつた装置
が知られている。第６図はこの装置の概略構成図
で、プリセツト部には、基板１の両側に設けられ
た側板２に上下に摺動するスライド板３が設けら
れ、それぞれの側板２のピン２ａとスライド板３
のピン３ａの間にばね４が掛けられ、またそれぞ
れのスライド板３の下部にシリンダ５が設けられ
ている。また両側のスライド板３の腕３ｂに軸６
の端部がそれぞれ固着され、この軸６に複数個の
支持部７の上部が固定されて、この支持部７は傾
斜して設けられている。この支持部７の下部に弾
性体の押え板８の一端８ａが固定板９によつて固
着され、この押え板８の先端８ｂは基板１に接続
されて二段になつている受板１０に対向して平行
になるように構成されている。この受板１０の上
側の受板の端部に当てて垂直な一端１１ａを持つ
複数の位置決め板１１は他端１１ｂが支持材１２
に固着され、またその一端１１ａはそれぞれ押え
板８の先端８ｂに対向して設けられている。支持
材１２は支持体１３に支持され、支持体１２はそ
れぞれシリンダ１４によつて上下できるように構
成されている。

このように構成された従来のプリセツト装置で
は、まずプリセツト部のシリンダ５を動作するこ
とによりスライド板３を上昇させると、押え板８
が上がるので、この押え板８の先端８ｂと受板１
０の間に布１５を挿入する。この時、位置決め部
のシリンダ１４の作動軸は下げられているので、
位置決め板１１の一端１１ａは受板１０の上側の
板の端部に接触している。従つて、布１５を挿入
すると、布の横端が位置決め板１１の一端１１ａ
で自動的に位置がセツトされる。その後、シリン
ダ１４を作動することにより支持体１３が上昇さ
れ、支持材１２が上昇することによつて位置決め
板１１が上昇すると、基板１を移動して布１５を
縫機構へ送る。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このように構成した従来のプリ
セツト装置では、プリセツト部と位置決め部に分
離されているため、布１５をセツトするためにプ
リセツト部のシリンダ５と位置決め部のシリンダ
１４をそれぞれ別に動作しなければならず、操作
が複雑になるという問題があり、また構成も複雑
になるという問題があつた。

この欠点を解消するために、布押えと位置決め
が一体化されたプリセツト装置も知られている
が、この装置では、布押えと位置決め装置が昇降
せず、ばね部材により布を押えるだけであるた
め、厚い布や薄い布のセツトに熟練を要するとい
う問題があつた。

問題点を解決するための手段 複数の布押え板金４６を櫛歯状に設けた搬送体
４２をミシンの側部に沿つて移動することにより
搬送体にセツトされた布を縫製する自動縫製機に
おいて、 自由端が上記複数の布押え板金の間に進退可能
に櫛歯状をなし基端部が一体に接続される押さえ
板２９およびＬ型位置決め板金２８と、 押え板とＬ型位置決め板金との基端部を支持し
押さえ板およびＬ型位置決め板金の各自由端が受
け板３０に押圧接触される最下の第一位置と押さ
え板のみが受け板から離隔される中間の第二位置
と押さえ板およびＬ型位置決め板金の各自由端が
受け板から離隔される最上の第三位置とに移動し
得るように支持部材１７，１８に対し上下動可能
に支持したスライド部材１９と、 スライド部材を前記第一位置および第三位置に
位置決めするために前記支持部材に設けたシリン
ダ２３と、 支持部材を搬送体から遠いプリセツト位置と搬
送体に近いセツト位置に移動させる移動手段３
７，３４と、 プリセツト位置におけるスライド部材の移動経
路内に配置し前記シリンダによるスライド部材の
上昇位置を前記第二位置に制限する制限部材３８
とを有することを特徴とする。

作 用 本考案によれば、プリセツト部で、シリンダの
作動軸を中間に作動させることにより、位置決め
板金の先端を受板に接触させ、押え板を上昇させ
た状態にすることができるので、布を容易に挿入
することができ、また布を挿入すると、布の横端
が位置決めされ、その状態でシリンダを下げる
と、布が押え板により押えられる。そして、この
ように布がプリセツトされたプリセツト部を搬送
部へ移動させると、位置決め板金と押え板が搬送
部の布押え板金の間に挿入されるので、搬送部の
シリンダを下げて布押え板金を下げると、布が位
置決めされた状態で押えられる。その後、プリセ
ツト部のシリンダを上昇し、位置決め板金と押え
板とを上昇させ、プリセツト部を後退させると、
布は搬送部にセツトされる。

実施例 第１図は、本考案の１実施例の自動縫製機の全
体構成図で、基板１６は支持板１７に固着され、
基板１６の両側部で支持板１７に側板１８が固着
されている。また側板１８の上部に摺動できるよ
うにスライド板１９がピン部材２０及び長孔２１
によつて装着され、またスライド板１９と側板１
８のそれぞれ固着されたピンに掛けられたばね２
２によつて、常にスライド板１９が下方に引張ら
れている。また両スライド板１９の下部の支持板
１７にシリンダ２３が装着され、また両スライド
板１９にシヤフト２４の端部がそれぞれ固着され
ており、このシヤフト２４にほぼ等間隔にブロツ
ク２５がねじ２６によつて固着されている。これ
らのブロツク２５にそれぞれくの字に曲がつた板
２７の上端が固着され、板２７の曲がつた部分の
近傍にＬ型位置決め板金２８及び押え板２９の一
端２８ａ，２９ａが固着されている。押え板２９
の他端２９ｂは基板１６に固着された受板３０と
平行な面を有し、Ｌ型位置決め板金２８の他端２
８ｂは受板３０にほぼ垂直に構成されている。支
持板１７の両端に軸受３１がそれぞれ装着され、
これらの軸受３１にそれぞれシヤフト３２が通さ
れ、これらのシヤフト３２はその両端がそれぞれ
支持部３３に固着されている。またそれぞれの軸
受３１はベルト３４の一部に固着されている。こ
れらのベルト３４はプーリー３５，３６にそれぞ
れ掛けられ、一方のベルト３４の下部には、シリ
ンダ３７の作動軸が固着され、シリンダ３７を作
動することによりベルト３４を移動して軸受３１
を移動し、支持板１７を移動させることができ
る。なお、セツト位置にカム軸３８が設けられ、
基板１６がセツト位置にある時、スライド板１９
の上部に設けたローラ３９がカム軸３８に接触
し、スライド板１９の上昇を規制するように構成
されている。

一方、搬送部はミシン４０が装着されたミシン
台４１の側部を摺動する搬送板４２が設けられ、
この搬送板４２の両側にレバー４３ａを持つ支持
体４３が軸４４によつて回動できるように設けら
れている。この支持体４３の上部に補強板金４５
が固着され、この補強板金４５にほぼ等間隔に布
押え板金４６が支持され、搬送体４２に固定され
た搬送支持体４７にシリンダ４８が固着され、こ
のシリンダ４８の作動軸は支持体４３のレバー４
３ａを下方に押圧するように設けられている。

次に、本実施例の動作を第２図〜第５図によつ
て説明する。まず、第２図に示すようにプリセツ
ト装置がセツト位置にあるとき、プリセツト装置
のシリンダ２３を作動させてそのシリンダの作動
軸を上昇させると、スライド板１９が上昇しロー
ラ３９がカム軸３８に当り、スライド板１９は中
間位置まで上昇する。従つて、Ｌ型位置決め板金
２８の他端２８ｂは受板３０と接触しているが、
押え板２９の他端２９ｂは受板３０から上方に離
れている。この状態の時に布１５を基板１６の上
面に沿わせて挿入すると、布１５は基板１６と押
え板２９の間に挿入でき、またＬ型位置決め板金
２８の他端２８ｂによつて布１５の挿入先端を位
置決めすることができる。

さらに、第３図に示すようにシリンダ２３の作
動軸を下げると、スライド板１９が自身の自重に
加えてばね２２の弾性力により下降するので布１
５は押え板２９の他端２９ｂで受板３０上面に押
圧される。

次に、第４図に示すように布１５を押えた状態
で、シリンダ３７の作動軸を第１図の右方に作動
してベルト３４を駆動すると、軸受け３１はシヤ
フト３２に沿つて移動し、Ｌ型位置決め板金２８
および押え板２９が搬送体４２の布押え板金４６
の間に挿入される。この時シリンダ４８の作動軸
が上方に退避していて布押え板金４６の先端は搬
送体４２の上面から上昇しているので、布１５は
搬送部、即ち、搬送体４２と布押え板金４６との
間に送り込まれる。

そして、この状態から第５図に示すように搬送
部のシリンダ４８の作動軸を下方に押し出して支
持体４３を軸４４を中心に第１図の反時計方向に
回動させると、布押え板金４６の先端が下降しこ
れによつて布１５を保持する。ここでプリセツト
部のシリンダ２３を作動してスライド板１９をば
ね２２に抗して押し上げると、ローラ３９を押え
るものがなくスライド板１９が最上部まで上昇す
るので、Ｌ型位置決め板金２８および押え板２９
は布１５から離れる。その後、シリンダ３７の作
動軸を第１図の左方に作動してベルト３４を駆動
すれば、基板１６および受板３０を移動して元の
セツト位置復帰する。

なお、ベルト３４とプーリー３５，３６が互い
にスリツプして位置がずれる場合には、ベルト３
４の内側に突条を設け、プーリー３５，３６の周
囲にこの突条に合わせた溝を設ければよい。

考案の効果 本考案によれば、プリセツト位置に制限部材を
設け、スライド板をプリセツト位置ではセツト位
置での上昇位置の中間位置にその上昇を制限する
ようにし、これによりスライド板を単一のシリン
ダで三段階に動作させることができるので、プリ
セツト位置ではＬ型位置決め板金のみを受板に押
圧させる状態とＬ型位置決め板金と押え板とを受
板に押圧させる状態とに移動でき、またセツト位
置ではＬ型位置決め板金と押え板との双方を受板
に押圧させる状態と受板から上方に離れる状態と
に移動できることとなつた。

これにより、プリセツト位置ではプリセツト装
置に対する布の挿入、位置決め、保持が可能とな
り、未熟練者でも布ずれを生じることなくセツト
位置においてその布の受渡しを容易に行うことが
できる。また、これら布のセツトおよび受渡がす
べて単一のシリンダで可能になつたので機構が簡
素化されるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例の自動縫製機の全体
構成図、第２図〜第５図は第１図の自動縫製機の
動作を説明するための図、第６図は従来の自動縫
製機のプリセツト装置の側面断面図である。 １６……基板、１７……支持板、１８……側
板、１９……スライド板、２０……ピン部材、２
１……長孔、２２……ばね、２３……シリンダ、
２４……シヤフト、２５……ブロツク、２６……
ねじ、２７……板、２８……Ｌ型位置決め板金、
２９……押え板、３０……受板、３１……軸受、
３２……シヤフト、３３……支持部、３４……ベ
ルト、３５，３６……プーリー、３７……シリン
ダ、３８……カム軸、３９……ローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の布押え板金４６を櫛歯状に設けた搬送体
   ４２をミシンの側部に沿つて移動することにより
   搬送体にセツトされた布を縫製する自動縫製機に
   おいて、 自由端が上記複数の布押え板金の間に進退可能
   に櫛歯状をなし基端部が一体に接続される押さえ
   板２９およびＬ型位置決め板金２８と、 押え板とＬ型位置決め板金との基端部を支持し
   押さえ板およびＬ型位置決め板金の各自由端が受
   け板３０に押圧接触される最下の第一位置と押さ
   え板のみが受け板から離隔される中間の第二位置
   と押さえ板およびＬ型位置決め板金の各自由端が
   受け板から離隔される最上の第三位置とに移動し
   得るように支持部材１７，１８に対し上下動可能
   に支持したスライド部材１９と、 スライド部材を前記第一位置および第三位置に
   位置決めするために前記支持部材に設けたシリン
   ダ２３と、 支持部材を搬送体から遠いプリセツト位置と搬
   送体に近いセツト位置に移動させる移動手段３
   ７，３４と、 プリセツト位置におけるスライド部材の移動経
   路内に配置し前記シリンダによるスライド部材の
   上昇位置を前記第二位置に制限する制限部材３８
   とを有する自動縫製機のプリセツト装置。