JPH0339457B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339457B2 JPH0339457B2 JP5923384A JP5923384A JPH0339457B2 JP H0339457 B2 JPH0339457 B2 JP H0339457B2 JP 5923384 A JP5923384 A JP 5923384A JP 5923384 A JP5923384 A JP 5923384A JP H0339457 B2 JPH0339457 B2 JP H0339457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- phenolic resin
- sheets
- laminate
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、高剛性を有する金属箔張積層板の製
造法に関する。 従来、打抜き加工のできる金属箔張積層板は、
10〜11ミルスの紙基材に油変性フエノール樹脂を
含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形してい
る。板厚としては、1.6mm〜0.8mmが殆んどであ
る。 金属箔張積層板は印刷回路板として用いられる
が、最近特に民生機器分野に於ても回路の高密度
パターン化が進み、又基板の軽量化が進みつつあ
る中で、軽量化を促進する為には紙基材−フエノ
ール樹脂積層板では対応出来ない場合がある。 本発明は上記の点に鑑み、木材の薄板に、フエ
ノール樹脂を含浸乾燥したものを積層成形するこ
とにより、軽量で高剛性の金属箔張積層板を提供
するものである。 本発明は、木材（ブナ、ナラ等）の薄板（厚さ
１ｍ／ｍまで）に、例えば水溶性フエノール樹脂
を含浸し更に桐油変性フエノール樹脂を含浸乾燥
しこれを複数枚数重ねて表面に載置した金属箔と
共に加熱加圧成形する。木材（薄板）は、紙基材
に比べ繊維間の結合力が強い為に、積層板とした
場合も紙基材−フエノール樹脂積層板に比べ強度
が強くなるわけである。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 0.25ｍ／ｍ厚のブナ単板に水溶性フエノール樹
脂ワニスを15重量％含浸し乾燥した後、更に桐油
変性フエノール樹脂を含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグの樹脂含有量は47重量％で
あつた。このプリプレグを８枚重ね、さらに表面
に35μ厚の銅箔をおき、160℃−100Kg／cm2で加熱
加圧し1.6ｍ／ｍ厚の銅張積層板を得た。（発明品
１と称す） 実施例 ２ 1.0ｍ／ｍ厚のブナ単板に実施例１と同様にワ
ニス含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリプレ
グの樹脂含有量は45重量％てあつた。このプリプ
レグを２枚重ね、さらに表面に35μ厚の銅箔をお
き、160℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍ厚
の銅張積層板を得た。（発明品２と称す） 比較例 1.2ｍ／ｍ厚のブナ単板に実施例１と同様にワ
ニスを含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリプ
レグの樹脂含有量は40重量％であつた。このプリ
プレグを２枚重ね、さらに表面に35μ厚銅箔をお
き、160℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍ厚
の銅張積層板を得た。（比較品と称す。） 従来例 10ミルスのクラフト紙に水溶性フエノール樹脂
ワニスを15重量％含浸乾燥更に桐油変性フエノー
ル樹脂を含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリ
プレグの樹脂含有量は50重量％であつた。このプ
リプレグを８枚重ね表面に35μ厚銅箔をおき160
℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍの銅張積層
板を得た。（従来品と称す） 上記実施例、比較例、従来例で得た積層板の特
性を第１表に示す。
造法に関する。 従来、打抜き加工のできる金属箔張積層板は、
10〜11ミルスの紙基材に油変性フエノール樹脂を
含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形してい
る。板厚としては、1.6mm〜0.8mmが殆んどであ
る。 金属箔張積層板は印刷回路板として用いられる
が、最近特に民生機器分野に於ても回路の高密度
パターン化が進み、又基板の軽量化が進みつつあ
る中で、軽量化を促進する為には紙基材−フエノ
ール樹脂積層板では対応出来ない場合がある。 本発明は上記の点に鑑み、木材の薄板に、フエ
ノール樹脂を含浸乾燥したものを積層成形するこ
とにより、軽量で高剛性の金属箔張積層板を提供
するものである。 本発明は、木材（ブナ、ナラ等）の薄板（厚さ
１ｍ／ｍまで）に、例えば水溶性フエノール樹脂
を含浸し更に桐油変性フエノール樹脂を含浸乾燥
しこれを複数枚数重ねて表面に載置した金属箔と
共に加熱加圧成形する。木材（薄板）は、紙基材
に比べ繊維間の結合力が強い為に、積層板とした
場合も紙基材−フエノール樹脂積層板に比べ強度
が強くなるわけである。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 0.25ｍ／ｍ厚のブナ単板に水溶性フエノール樹
脂ワニスを15重量％含浸し乾燥した後、更に桐油
変性フエノール樹脂を含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグの樹脂含有量は47重量％で
あつた。このプリプレグを８枚重ね、さらに表面
に35μ厚の銅箔をおき、160℃−100Kg／cm2で加熱
加圧し1.6ｍ／ｍ厚の銅張積層板を得た。（発明品
１と称す） 実施例 ２ 1.0ｍ／ｍ厚のブナ単板に実施例１と同様にワ
ニス含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリプレ
グの樹脂含有量は45重量％てあつた。このプリプ
レグを２枚重ね、さらに表面に35μ厚の銅箔をお
き、160℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍ厚
の銅張積層板を得た。（発明品２と称す） 比較例 1.2ｍ／ｍ厚のブナ単板に実施例１と同様にワ
ニスを含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリプ
レグの樹脂含有量は40重量％であつた。このプリ
プレグを２枚重ね、さらに表面に35μ厚銅箔をお
き、160℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍ厚
の銅張積層板を得た。（比較品と称す。） 従来例 10ミルスのクラフト紙に水溶性フエノール樹脂
ワニスを15重量％含浸乾燥更に桐油変性フエノー
ル樹脂を含浸乾燥しプリプレグを得た。このプリ
プレグの樹脂含有量は50重量％であつた。このプ
リプレグを８枚重ね表面に35μ厚銅箔をおき160
℃−100Kg／cm2で加熱加圧し1.6ｍ／ｍの銅張積層
板を得た。（従来品と称す） 上記実施例、比較例、従来例で得た積層板の特
性を第１表に示す。
【表】
第１表に示す様に、本発明に於ては特性的にも
紙基材−フエノール樹脂積層板（従来品）と同等
で且つ、紙基材−フエノール樹脂積層板に比べ高
剛性（曲げ強さ、曲げ弾性率が大）を有してい
る。従つて、印刷回路板としたときの基板の薄肉
化（軽量化）が充分可能となる。 又、比較品については、薄板の厚さが１mmを越
えると急激にワニスの含浸が悪くなり、積層板の
一般特性、打抜き加工性も低下する。
紙基材−フエノール樹脂積層板（従来品）と同等
で且つ、紙基材−フエノール樹脂積層板に比べ高
剛性（曲げ強さ、曲げ弾性率が大）を有してい
る。従つて、印刷回路板としたときの基板の薄肉
化（軽量化）が充分可能となる。 又、比較品については、薄板の厚さが１mmを越
えると急激にワニスの含浸が悪くなり、積層板の
一般特性、打抜き加工性も低下する。
Claims (1)
- １ 厚さ１mmを越えない木材の薄板にフエノール
樹脂を含浸乾燥し、これを複数枚数重ねた表面に
金属箔を重ねてこれを積層成形することを特徴と
する金属箔張積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5923384A JPS60201946A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 金属箔張積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5923384A JPS60201946A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 金属箔張積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201946A JPS60201946A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0339457B2 true JPH0339457B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=13107459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5923384A Granted JPS60201946A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 金属箔張積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201946A (ja) |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5923384A patent/JPS60201946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201946A (ja) | 1985-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60201946A (ja) | 金属箔張積層板の製造法 | |
| JPS6040252A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS5947973B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP2950969B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3118961B2 (ja) | 片面銅張積層板の製造方法 | |
| JPS63205229A (ja) | 熱硬化性樹脂積層板の製造法 | |
| JPS62124938A (ja) | 金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPS6311985B2 (ja) | ||
| JPS62162533A (ja) | 片面金属張積層板 | |
| JPH0114425Y2 (ja) | ||
| JPH08118296A (ja) | ドリル加工用バックアップボード | |
| JPS58222850A (ja) | 熱プレス方法 | |
| JPH0497838A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPS6115826B2 (ja) | ||
| JP3199350B2 (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPS6339332A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPS60174647A (ja) | 紙基材エポキシ樹脂積層板 | |
| JPS58118242A (ja) | 金属箔張樹脂板の製造方法 | |
| JPH0715019B2 (ja) | 耐トラッキング性銅張フェノール樹脂積層板 | |
| JPH0722731A (ja) | 両面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH04316390A (ja) | 片面銅張積層板 | |
| JPS6381036A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS63211400A (ja) | 積層板用紙基材 | |
| JPH08230106A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH04142338A (ja) | 積層板の製造方法 |