JPH0341599B2 - - Google Patents
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- JPH0341599B2 JPH0341599B2 JP29869586A JP29869586A JPH0341599B2 JP H0341599 B2 JPH0341599 B2 JP H0341599B2 JP 29869586 A JP29869586 A JP 29869586A JP 29869586 A JP29869586 A JP 29869586A JP H0341599 B2 JPH0341599 B2 JP H0341599B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気絶縁積層板用一次処理紙、特に寸
法安定性、打ち抜き加工性、電気特性、耐熱性の
優れた紙基材合成樹脂電気絶縁積層板用一次処理
紙の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 積層板原紙は積層板メーカーにおいてフエノー
ル樹脂などの合成樹脂ワニスを横型または縦型の
熱風乾燥装置を持つた含浸機で含浸乾燥後、加熱
形成されて電気絶縁積層板に加工され、主にプリ
ント配線板として民生用、産業用電子機器などの
広範な分野に使用されているが、近年電子機器の
小型化、軽量化、高性能化に伴なつてプリント配
線板の使用条件が苛酷となり、積層板原紙に要求
される物性が高度化する傾向が強まつて来てい
る。特に高密度配線化に対応するため電気絶縁積
層板での寸法安定性、低温打ち抜き加工性、電気
特性、耐熱性などが良好である積層板原紙が求め
られている。 従来から木材パルプを原料とした積層板原紙と
しては晒クラフトパルプ紙が使われており、寸法
安定性は良好であるが低温打ち抜き加工性が劣り
高密度配線化用積層板原紙としては問題があつ
た。また非木材パルプであるコツトンリンターを
原料としたコツトンリンター紙は晒クラフトパル
プ紙に較べて打ち抜き加工性、電気特性、及び耐
熱性は良好ではあるが、寸法安定性が劣るため之
も高密度配線化用積層板原紙としては適していな
い。 高密度配線化用積層板原紙としては晒クラフト
パルプ紙の寸法安定性とコツトンリンター紙の低
温打ち抜き加工性、電気特性及び耐熱性を兼ね備
えた原紙、或いは寸法安定性の点で更に高性能な
原紙の出現が待たれている。 一方、電気絶縁積層板用の合成樹脂サイドで
も、従来からの樹脂の変性、添加剤の配合などに
よつて前述の要求品質を満たすべく検討が行なわ
れているが、未だ満足すべき結果が得られていな
いのが現状である。特開昭61−296199号、特開昭
61−293231号では上記の要求を満足し得る手法を
示しているが、寸法安定性に就いては従来の晒ク
ラフトパルプ紙並みである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は高密度配線化電気絶縁積層板に要求さ
れる良好な低温打ち抜き加工性、電気特性、耐熱
性を持ち、なお且つ特に寸法安定性の更に優れた
電気絶縁積層板用一次処理紙を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前述の問題点を解決するために鋭意検
討を重ねた結果、積層板用原紙に水溶性熱硬化性
合成樹脂を付与乾燥させることによつて得られる
電気絶縁積層板用一次処理紙の製造工程におい
て、付与紙の走行方向と直行する方向の収縮を抑
制して乾燥することを特徴とする電気絶縁積層板
用一次処理紙を用いることによりその目的を達成
し得ることを見い出したものである。 なお、ここで言う付与紙とは一次処理用水溶性
熱硬化性合成樹脂を付与した直後（乾燥前）のも
のを指し、更に付与紙が乾燥された後のものを一
次処理紙と定義する。 本発明を更に詳しく説明する。積層板用原紙と
しては上市されている積層板用原紙が使用可能で
あるが、晒クラフトパルプ紙と同等の夾雑物量、
水浸液導電率のものであれば原料パルプの材種、
蒸解方法、漂白方法などに特に制限はない。 本発明において使用する積層板用原紙を抄造す
る際のパルプ水度については特に制限するもの
ではないが、積層板用原紙への樹脂の浸透性を良
好にするためには450mlCSF以上の比較的軽い叩
解のものであることが好ましい。 積層板用原紙の坪量、密度に就いても特に制限
するものではないが、積層板に加工する時の作業
性、生産性などを考慮すると坪量60〜280ｇ／m2、
密度0.4〜0.7ｇ／m3程度が好適である。 積層板原紙に付与させる一次処理用水溶性熱硬
化性合成樹脂としては、水に可溶な比較的低重合
度の熱硬化性合成樹脂が使用可能である。代表的
な例としてはフエノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂が挙げられるが、之等に限定されるも
のではない。水溶性フエノール樹脂としてはレゾ
ール型のフエノール樹脂或いはフエノール樹脂誘
導体などが使用出来る。 水溶性エポキシ樹脂としては特願昭61−296199
号に記載したものに代表されるモノ（またはポ
リ）アルキレングリコールポリグリシジルエーテ
ル、モノ（またはポリ）アルキレングリコールモ
ノグリシジルエーテルなどを単独或いは混合して
使用することが出来る。 水溶性エポキシ樹脂の触媒としては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、硼弗化亜鉛、硼弗化
マグネシウム、塩化錫、四級アンモニウム塩、
第三アミン、イミダゾール化合物、三弗化硼素な
どが使用出来る。また硬化剤としては脂肪族ポリ
アミン、芳香族ポリアミン、第二、第三アミンな
どのアミン類、無水フタル酸などの酸無水物、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂初期
縮合物、その他ポリアミド樹脂、シジアンアミド
などを使用することが出来る。 水溶性メラミン樹脂としては各種メチロール化
物、一部分をアルキルエーテル化したメチロール
化物などの誘導体が使用出来る。一次処理用水溶
性熱硬化性合成樹脂には、必要に応じて充填剤、
顔料、染料、可塑剤、難燃剤などを適宜配合する
ことも出来る。 溶媒としては、水単独系または水とアルコール
類などの有機溶媒との混合系の何れでも良い。 電気絶縁積層板用一次処理紙中の一次処理用水
溶性熱硬化性合成樹脂の付与率としては１〜20％
であり、一次処理中の揮発分量としては１〜15％
程度が好適である。 積層板用原紙への一次処理用水溶性熱硬化性合
成樹脂の付与方法としては、従来水または水／有
機溶媒混合溶液の状態で積層板用原紙中に各種含
浸ヘツドにより付与後、横型または縦型の熱風乾
燥装置で乾燥するタイプである。この場合、付与
紙は走行方向と直行する方向には自由収縮する。
本発明は走行方向と直行する方向の付与紙の収縮
を抑制するため、直行方向に対しても張力を掛け
た状態で乾燥するものである。実際の方法として
は例えば、付与紙が担体と共に伴走されるシング
ルカンバス或いはコンベンシヨナルカンバスを用
いた多筒式シリンダー乾燥機やヤンキードライヤ
ーで乾燥することによつて走行方向と直行する方
向の収縮の抑制が可能となる。なお、付与手段と
してはオンマシン（抄紙機）でもオフマシン（含
浸機、コーターなど）で行なつても良い。 次に電気絶縁積層板用一次処理紙に含浸しプリ
プレグとするための積層板用樹脂としては、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂な
どの合成樹脂が適用可能である。 本発明の積層板用一次処理紙に上記合成樹脂ワ
ニスを含浸させてプリプレグとし、次いで、この
ものを加熱下に積層成形して電気絶縁用積層板を
得るのであるが、その際の含浸乾燥及び加熱成形
には公知の方法を使用することが出来る。プリプ
レグの樹脂含有量は40〜65％の範囲が好適であ
る。合成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料、染
料、可塑剤、難燃剤などを適宜配合することも出
来る。 なお上記プリプレグを積層した積層体の片面な
いしは両面に金属箔を載せて加熱積層成形を行な
うと金属箔張り積層板を得ることも出来る。 〔作用〕 水溶性熱硬化性合成樹脂を水溶液の状態で積層
板原紙中に付与含有させてから加熱乾燥させた電
気絶縁積層板用一次処理紙を用いることにより、
電気絶縁積層板での良好な寸法安定性を維持しつ
つ低温打ち抜き加工性及び電気特性、耐熱性を向
上させ得る（特願昭61−296199号、特願昭61−
293231号）。このことはメチロール基やエポキシ
基などの活性基を持つ水溶性熱硬化性合成樹脂が
水溶液の状態で原紙に付与され且つ加熱乾燥され
るため繊維表面はもとより繊維壁或いはルーメン
内にも水溶性熱硬化性合成樹脂が存在することに
なり、後から含浸される合成樹脂との親和性（密
着性）を向上し複合材料としての原紙と合成樹脂
との一体化を促進した結果と考えられる。 本発明者等は水溶性熱硬化性合成樹脂を付与さ
せることによつて得られる電気絶縁積層板用一次
処理紙の製造工程において、付与紙の走行方向と
直行する方向の収縮を抑制して乾燥することによ
り得られる一次処理紙を用いることにより、電気
絶縁用積層板での電気特性及び低温打ち抜き加工
性が良好な状態のまま、寸法安定性を更に大幅に
向上させ得ることを見い出した。この事は水溶性
熱硬化性合成樹脂付与紙が緊張乾燥されて内部応
力が高められた結果、熱変化に対する伸縮量が小
さくなつたためと考えられる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例及びそれに対応する比較
例を示す。 実施例 １ 市販のレゾール型水溶性フエノール樹脂である
商品名Ｊ−303〔大日本インキ化学工業(株)製〕を水
に溶解し処理液とする。その処理液を坪量135
ｇ／m2の晒クラフトパルプ紙に抄紙機上で付与
し、ヤンキードライヤーにより加熱乾燥すること
により付与率★１ 10％、揮発分量★２ ５％の水溶
性フエノール樹脂付与一次処理紙を得た。この一
次処理紙に市販アルコール溶性桐油変性フエノー
ル樹脂〔商品名BLS−3122：昭和高分子(株)製〕
を含浸、乾燥しプリプレグを作製した。次にプリ
プレグ８枚と接着剤付き銅箔（厚さ35μｍ）１枚
を積層し、155℃、100Kg／cm2、60分間の条件に熱
圧成形し加圧状態のまま、30分間冷却後、樹脂含
浸率★３ 50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶縁
積層板を得た。 ★１ 付与率＝Ｂ−Ａ／Ｂ×100％ ★２ 揮発分量（Volatile Content） ＝Ｂ−Ｃ／Ｂ×100％ ★３ 樹脂含浸率＝Ｄ−nA／Ｄ×100％ Ａ：未処理原紙重量（ｇ／m2） Ｂ：水溶性熱硬化性合成樹脂付与一次処理紙重量
（ｇ／m2） Ｃ：一次処理紙の150℃、10分加熱後の重量
（ｇ／m2） Ｄ：電気絶縁積層板の重量（ｇ／m2） ｎ：電気絶縁積層板１枚当りの積層板原紙の積層
枚数 実施例 ２ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に抄紙機上で付与し、コンベン
シヨナルカンバスを用いた多筒式シリンダーによ
り加熱乾燥すること以降は実施例１と同様にして
樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶
縁積層板を得た。 実施例 ３ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に従来型含浸ヘツドにより付与
後、コンベンシヨナルカンバスを用いた多筒式シ
リンダーにより加熱乾燥すること以降は実施例１
と同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面
銅張り電気絶縁積層板を得た。 実施例 ４ 水溶性エポキシ樹脂であるエチレングリコール
ジグリシジルエーテル100重量部と触媒としての
硼弗化亜鉛１重量部とを水に溶解し処理液とす
る。この処理液を坪量135ｇ／m2のコツトンリン
ター紙に抄紙機上で付与し、ヤンキードライヤー
により加熱乾燥することにより付与率８％、揮発
分量３％の水溶性エポキシ樹脂付与一次処理紙を
得ること以降は実施例１と同様にして樹脂含有率
50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶縁積層板を
得た。 実施例 ５ 水溶性メラミン樹脂であるトリメチロールメラ
ミンを水に溶解し処理液とする。この処理液を坪
量135ｇ／m2の晒クラフトパルプ紙に抄紙機上で
付与し、コンベンシヨナルカンバスを用いた多筒
式シリンダーにより加熱乾燥することにより付与
率10％、揮発分量５％の水溶性メラミン樹脂付与
一次処理紙を得ること以降は実施例１と同様にし
て樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気
絶縁積層板を得た。 比較例 １ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に含浸機（コーター）で付与
し、横型の熱風乾燥機により加熱乾燥すること以
降は実施例１と同様にして樹脂含有率50％、板厚
1.6mmの片面銅張り電気絶縁積層板を得た。 比較例 ２ 実施例４で用いた処理液を坪量135ｇ／m2のコ
ツトンリンター紙に含浸機で付与し、横型の熱風
乾燥機により加熱乾燥すること以外は実施例４と
同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅
張り電気絶縁積層板を得た。 比較例 ３ 実施例５で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に含浸機で付与し、横型の熱風
乾燥機により加熱乾燥すること以外は実施例５と
同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅
張り電気絶縁積層板を得た。 以上、実施例、比較例の結果を纏めて表に示
す。なお、MDは走行方向、CDは走行方向と直
行する方向を指す。
法安定性、打ち抜き加工性、電気特性、耐熱性の
優れた紙基材合成樹脂電気絶縁積層板用一次処理
紙の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 積層板原紙は積層板メーカーにおいてフエノー
ル樹脂などの合成樹脂ワニスを横型または縦型の
熱風乾燥装置を持つた含浸機で含浸乾燥後、加熱
形成されて電気絶縁積層板に加工され、主にプリ
ント配線板として民生用、産業用電子機器などの
広範な分野に使用されているが、近年電子機器の
小型化、軽量化、高性能化に伴なつてプリント配
線板の使用条件が苛酷となり、積層板原紙に要求
される物性が高度化する傾向が強まつて来てい
る。特に高密度配線化に対応するため電気絶縁積
層板での寸法安定性、低温打ち抜き加工性、電気
特性、耐熱性などが良好である積層板原紙が求め
られている。 従来から木材パルプを原料とした積層板原紙と
しては晒クラフトパルプ紙が使われており、寸法
安定性は良好であるが低温打ち抜き加工性が劣り
高密度配線化用積層板原紙としては問題があつ
た。また非木材パルプであるコツトンリンターを
原料としたコツトンリンター紙は晒クラフトパル
プ紙に較べて打ち抜き加工性、電気特性、及び耐
熱性は良好ではあるが、寸法安定性が劣るため之
も高密度配線化用積層板原紙としては適していな
い。 高密度配線化用積層板原紙としては晒クラフト
パルプ紙の寸法安定性とコツトンリンター紙の低
温打ち抜き加工性、電気特性及び耐熱性を兼ね備
えた原紙、或いは寸法安定性の点で更に高性能な
原紙の出現が待たれている。 一方、電気絶縁積層板用の合成樹脂サイドで
も、従来からの樹脂の変性、添加剤の配合などに
よつて前述の要求品質を満たすべく検討が行なわ
れているが、未だ満足すべき結果が得られていな
いのが現状である。特開昭61−296199号、特開昭
61−293231号では上記の要求を満足し得る手法を
示しているが、寸法安定性に就いては従来の晒ク
ラフトパルプ紙並みである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は高密度配線化電気絶縁積層板に要求さ
れる良好な低温打ち抜き加工性、電気特性、耐熱
性を持ち、なお且つ特に寸法安定性の更に優れた
電気絶縁積層板用一次処理紙を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前述の問題点を解決するために鋭意検
討を重ねた結果、積層板用原紙に水溶性熱硬化性
合成樹脂を付与乾燥させることによつて得られる
電気絶縁積層板用一次処理紙の製造工程におい
て、付与紙の走行方向と直行する方向の収縮を抑
制して乾燥することを特徴とする電気絶縁積層板
用一次処理紙を用いることによりその目的を達成
し得ることを見い出したものである。 なお、ここで言う付与紙とは一次処理用水溶性
熱硬化性合成樹脂を付与した直後（乾燥前）のも
のを指し、更に付与紙が乾燥された後のものを一
次処理紙と定義する。 本発明を更に詳しく説明する。積層板用原紙と
しては上市されている積層板用原紙が使用可能で
あるが、晒クラフトパルプ紙と同等の夾雑物量、
水浸液導電率のものであれば原料パルプの材種、
蒸解方法、漂白方法などに特に制限はない。 本発明において使用する積層板用原紙を抄造す
る際のパルプ水度については特に制限するもの
ではないが、積層板用原紙への樹脂の浸透性を良
好にするためには450mlCSF以上の比較的軽い叩
解のものであることが好ましい。 積層板用原紙の坪量、密度に就いても特に制限
するものではないが、積層板に加工する時の作業
性、生産性などを考慮すると坪量60〜280ｇ／m2、
密度0.4〜0.7ｇ／m3程度が好適である。 積層板原紙に付与させる一次処理用水溶性熱硬
化性合成樹脂としては、水に可溶な比較的低重合
度の熱硬化性合成樹脂が使用可能である。代表的
な例としてはフエノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂が挙げられるが、之等に限定されるも
のではない。水溶性フエノール樹脂としてはレゾ
ール型のフエノール樹脂或いはフエノール樹脂誘
導体などが使用出来る。 水溶性エポキシ樹脂としては特願昭61−296199
号に記載したものに代表されるモノ（またはポ
リ）アルキレングリコールポリグリシジルエーテ
ル、モノ（またはポリ）アルキレングリコールモ
ノグリシジルエーテルなどを単独或いは混合して
使用することが出来る。 水溶性エポキシ樹脂の触媒としては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、硼弗化亜鉛、硼弗化
マグネシウム、塩化錫、四級アンモニウム塩、
第三アミン、イミダゾール化合物、三弗化硼素な
どが使用出来る。また硬化剤としては脂肪族ポリ
アミン、芳香族ポリアミン、第二、第三アミンな
どのアミン類、無水フタル酸などの酸無水物、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂初期
縮合物、その他ポリアミド樹脂、シジアンアミド
などを使用することが出来る。 水溶性メラミン樹脂としては各種メチロール化
物、一部分をアルキルエーテル化したメチロール
化物などの誘導体が使用出来る。一次処理用水溶
性熱硬化性合成樹脂には、必要に応じて充填剤、
顔料、染料、可塑剤、難燃剤などを適宜配合する
ことも出来る。 溶媒としては、水単独系または水とアルコール
類などの有機溶媒との混合系の何れでも良い。 電気絶縁積層板用一次処理紙中の一次処理用水
溶性熱硬化性合成樹脂の付与率としては１〜20％
であり、一次処理中の揮発分量としては１〜15％
程度が好適である。 積層板用原紙への一次処理用水溶性熱硬化性合
成樹脂の付与方法としては、従来水または水／有
機溶媒混合溶液の状態で積層板用原紙中に各種含
浸ヘツドにより付与後、横型または縦型の熱風乾
燥装置で乾燥するタイプである。この場合、付与
紙は走行方向と直行する方向には自由収縮する。
本発明は走行方向と直行する方向の付与紙の収縮
を抑制するため、直行方向に対しても張力を掛け
た状態で乾燥するものである。実際の方法として
は例えば、付与紙が担体と共に伴走されるシング
ルカンバス或いはコンベンシヨナルカンバスを用
いた多筒式シリンダー乾燥機やヤンキードライヤ
ーで乾燥することによつて走行方向と直行する方
向の収縮の抑制が可能となる。なお、付与手段と
してはオンマシン（抄紙機）でもオフマシン（含
浸機、コーターなど）で行なつても良い。 次に電気絶縁積層板用一次処理紙に含浸しプリ
プレグとするための積層板用樹脂としては、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂な
どの合成樹脂が適用可能である。 本発明の積層板用一次処理紙に上記合成樹脂ワ
ニスを含浸させてプリプレグとし、次いで、この
ものを加熱下に積層成形して電気絶縁用積層板を
得るのであるが、その際の含浸乾燥及び加熱成形
には公知の方法を使用することが出来る。プリプ
レグの樹脂含有量は40〜65％の範囲が好適であ
る。合成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料、染
料、可塑剤、難燃剤などを適宜配合することも出
来る。 なお上記プリプレグを積層した積層体の片面な
いしは両面に金属箔を載せて加熱積層成形を行な
うと金属箔張り積層板を得ることも出来る。 〔作用〕 水溶性熱硬化性合成樹脂を水溶液の状態で積層
板原紙中に付与含有させてから加熱乾燥させた電
気絶縁積層板用一次処理紙を用いることにより、
電気絶縁積層板での良好な寸法安定性を維持しつ
つ低温打ち抜き加工性及び電気特性、耐熱性を向
上させ得る（特願昭61−296199号、特願昭61−
293231号）。このことはメチロール基やエポキシ
基などの活性基を持つ水溶性熱硬化性合成樹脂が
水溶液の状態で原紙に付与され且つ加熱乾燥され
るため繊維表面はもとより繊維壁或いはルーメン
内にも水溶性熱硬化性合成樹脂が存在することに
なり、後から含浸される合成樹脂との親和性（密
着性）を向上し複合材料としての原紙と合成樹脂
との一体化を促進した結果と考えられる。 本発明者等は水溶性熱硬化性合成樹脂を付与さ
せることによつて得られる電気絶縁積層板用一次
処理紙の製造工程において、付与紙の走行方向と
直行する方向の収縮を抑制して乾燥することによ
り得られる一次処理紙を用いることにより、電気
絶縁用積層板での電気特性及び低温打ち抜き加工
性が良好な状態のまま、寸法安定性を更に大幅に
向上させ得ることを見い出した。この事は水溶性
熱硬化性合成樹脂付与紙が緊張乾燥されて内部応
力が高められた結果、熱変化に対する伸縮量が小
さくなつたためと考えられる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例及びそれに対応する比較
例を示す。 実施例 １ 市販のレゾール型水溶性フエノール樹脂である
商品名Ｊ−303〔大日本インキ化学工業(株)製〕を水
に溶解し処理液とする。その処理液を坪量135
ｇ／m2の晒クラフトパルプ紙に抄紙機上で付与
し、ヤンキードライヤーにより加熱乾燥すること
により付与率★１ 10％、揮発分量★２ ５％の水溶
性フエノール樹脂付与一次処理紙を得た。この一
次処理紙に市販アルコール溶性桐油変性フエノー
ル樹脂〔商品名BLS−3122：昭和高分子(株)製〕
を含浸、乾燥しプリプレグを作製した。次にプリ
プレグ８枚と接着剤付き銅箔（厚さ35μｍ）１枚
を積層し、155℃、100Kg／cm2、60分間の条件に熱
圧成形し加圧状態のまま、30分間冷却後、樹脂含
浸率★３ 50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶縁
積層板を得た。 ★１ 付与率＝Ｂ−Ａ／Ｂ×100％ ★２ 揮発分量（Volatile Content） ＝Ｂ−Ｃ／Ｂ×100％ ★３ 樹脂含浸率＝Ｄ−nA／Ｄ×100％ Ａ：未処理原紙重量（ｇ／m2） Ｂ：水溶性熱硬化性合成樹脂付与一次処理紙重量
（ｇ／m2） Ｃ：一次処理紙の150℃、10分加熱後の重量
（ｇ／m2） Ｄ：電気絶縁積層板の重量（ｇ／m2） ｎ：電気絶縁積層板１枚当りの積層板原紙の積層
枚数 実施例 ２ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に抄紙機上で付与し、コンベン
シヨナルカンバスを用いた多筒式シリンダーによ
り加熱乾燥すること以降は実施例１と同様にして
樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶
縁積層板を得た。 実施例 ３ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に従来型含浸ヘツドにより付与
後、コンベンシヨナルカンバスを用いた多筒式シ
リンダーにより加熱乾燥すること以降は実施例１
と同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面
銅張り電気絶縁積層板を得た。 実施例 ４ 水溶性エポキシ樹脂であるエチレングリコール
ジグリシジルエーテル100重量部と触媒としての
硼弗化亜鉛１重量部とを水に溶解し処理液とす
る。この処理液を坪量135ｇ／m2のコツトンリン
ター紙に抄紙機上で付与し、ヤンキードライヤー
により加熱乾燥することにより付与率８％、揮発
分量３％の水溶性エポキシ樹脂付与一次処理紙を
得ること以降は実施例１と同様にして樹脂含有率
50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気絶縁積層板を
得た。 実施例 ５ 水溶性メラミン樹脂であるトリメチロールメラ
ミンを水に溶解し処理液とする。この処理液を坪
量135ｇ／m2の晒クラフトパルプ紙に抄紙機上で
付与し、コンベンシヨナルカンバスを用いた多筒
式シリンダーにより加熱乾燥することにより付与
率10％、揮発分量５％の水溶性メラミン樹脂付与
一次処理紙を得ること以降は実施例１と同様にし
て樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅張り電気
絶縁積層板を得た。 比較例 １ 実施例１で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に含浸機（コーター）で付与
し、横型の熱風乾燥機により加熱乾燥すること以
降は実施例１と同様にして樹脂含有率50％、板厚
1.6mmの片面銅張り電気絶縁積層板を得た。 比較例 ２ 実施例４で用いた処理液を坪量135ｇ／m2のコ
ツトンリンター紙に含浸機で付与し、横型の熱風
乾燥機により加熱乾燥すること以外は実施例４と
同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅
張り電気絶縁積層板を得た。 比較例 ３ 実施例５で用いた処理液を坪量135ｇ／m2の晒
クラフトパルプ紙に含浸機で付与し、横型の熱風
乾燥機により加熱乾燥すること以外は実施例５と
同様にして樹脂含有率50％、板厚1.6mmの片面銅
張り電気絶縁積層板を得た。 以上、実施例、比較例の結果を纏めて表に示
す。なお、MDは走行方向、CDは走行方向と直
行する方向を指す。
【表】
表から明らかな様に、本発明による乾燥方法で
水溶性熱硬化性合成樹脂を付与した一次処理紙の
品質は、走行方向と直行する方向の張力により、
付与紙の直行方向の収縮が抑制されて乾燥されて
いるため、通常の熱風乾燥法で乾燥したものより
水中伸びが小さくヤング率は高くなつている。ま
た電気絶縁積層板の品質は熱風乾燥法で乾燥した
ものと比べ電気特性、打ち抜き加工性は良好な状
態のまま、更に優れた寸法安定性（反り）を有し
ている。従つて本発明の電気絶縁積層板用一次処
理紙の工業的意義は極めて大なるものがある。
水溶性熱硬化性合成樹脂を付与した一次処理紙の
品質は、走行方向と直行する方向の張力により、
付与紙の直行方向の収縮が抑制されて乾燥されて
いるため、通常の熱風乾燥法で乾燥したものより
水中伸びが小さくヤング率は高くなつている。ま
た電気絶縁積層板の品質は熱風乾燥法で乾燥した
ものと比べ電気特性、打ち抜き加工性は良好な状
態のまま、更に優れた寸法安定性（反り）を有し
ている。従つて本発明の電気絶縁積層板用一次処
理紙の工業的意義は極めて大なるものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積層板用原紙に水溶性熱硬化性合成樹脂を付
与乾燥させることによつて得られる電気絶縁積層
板用一次処理紙の製造工程において、付与紙の走
行方向と直行する方向の収縮を抑制して乾燥する
ことを特徴とする電気絶縁積層板用一次処理紙の
製造方法。 ２ 水溶性熱硬化性合成樹脂がフエノール樹脂で
ある特許請求の範囲第１項に記載の電気絶縁積層
板用一次処理紙の製造方法。 ３ 水溶性熱硬化性合成樹脂がエポキシ樹脂であ
る特許請求の範囲第１項に記載の電気絶縁積層板
用一次処理紙の製造方法。 ４ 水溶性熱硬化性合成樹脂がメラミン樹脂であ
る特許請求の範囲第１項に記載の電気絶縁積層板
用一次処理紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29869586A JPS63159594A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 電気絶縁積層板用一次処理紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29869586A JPS63159594A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 電気絶縁積層板用一次処理紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159594A JPS63159594A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH0341599B2 true JPH0341599B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17863084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29869586A Granted JPS63159594A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 電気絶縁積層板用一次処理紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159594A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246592A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料及び成形体 |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP29869586A patent/JPS63159594A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63159594A (ja) | 1988-07-02 |
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