JPS5831746A - 銅張積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱性、耐２−ズリンダ性、耐溶剤性等に優
れ、しかも加工性および難燃性の良好な銅張積層１［に
関する。

エポキシ樹脂銅張積層板やフェノール樹脂鋼張積層１［
ハ、各種童業Ｋ１１ｌ！が多く、４１に最近は。

宇宙機器、大部、中蓋、小濡のコンビ島−一、マイクロ
ツンピ暴−一、無線応用機器、工業針測機器、［療用機
器等への需要が拡大しつつある。

これらの中でも紙を基材として使用する紙−エポ中り鋼
張積層１［ＫｓＩＰｖｋては、孔あけ加工の際。

ドリル穿孔と共に設備経費が安くζスの少な一打抜加工
の方法が用−られて−るが、樹脂の硬化状態が良すぎる
場合には、この方法では、かなり高温で打ち抜かなけれ
ばならず１作業性が悪ｉばかりでなく、その際、板の反
りや寸法収縮による精度の低下をまねくと一５問題があ
った。

また、この紙−エポキシ積層板は、ＮＲＭムグレードが
ＰＲ−３（Ｉｌｌ燃性の紙−エポキシ積層１りであるた
め、充分な難燃性を有することが要求されて−た。

本発明はこれらの問題を解決するため虻なされえもので
、エポキシ樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部
のエポ命シ系町■剤と硬化剤、およびその他の添加剤を
配合したエポキシ樹真組成物を、基材に含浸させてなる
プリプレグな、所要枚数積層し、その片面又は両ＩＩＫ
鋼箔な重ねて加熱加圧により一体に成形して成ることを
特徴とする銅張積層板に関する。

本２発明におけるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ル人のグリシジルエーテル、ノボラックのグリシジルエ
ーテルのようなグリシジル系エポキシ樹脂の他、非グリ
シジル系エポキシ樹脂も用いることができるが、基材へ
の含浸性や特性の点から、これらのうちエポキシ当量が
２００〜１０００程度のものを用いるのが望ましめ、ま
え、これらのエポキシ樹脂の一部或ｉは全部をハロゲン
化ビスフェノール型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボツツ
ク型エポキシ樹脂のようなハロゲン化エポキシ樹脂に置
き換えて、Ｓ燃性な付与することもできる。

本発明におけるエポキシ系町−剤としては、エポキシ化
植物油、エボキＶ化グイｉ−酸の↓うな。

天然油脂の不飽和結合をエポキシ化した不飽和脂肪酸系
のものや、エポキシ化ポリブタジェンのような合成樹脂
系のものがあり、Ｖｈずれも液体もしくは粘稠な流動体
である。

これらのエポキシ系の可塑剤は、エポキシ基を分子内に
有して−るため、ベースのエポキシ樹脂トの相溶性がよ
く、硬化の際、容易にベースと一体となり、硬化阻害や
特性の低下が起こらな−という利点がある。

而して、エポキシ系可塑剤は、ベースのエポキシ樹脂と
できるだけエポキシ当量が近いものを用いるのが好まし
く、ベース１００重量部に対して。

１０〜５０重量部配合するのが望ましい。

エポキシ系可塑剤の配合量が１０重量部未満では、充分
な可塑効果が得られず、反対に５０重量部を越えた場合
には、ベース樹脂の硬化が阻害されるばかりでなく、積
層板の特性が低下して実用に不適当なものとなる。

また、本発明においては、これらのエポキシ系可塑剤と
共に、トリフェニル７オスフエートやタレジルジフェニ
ルフォスフェート、トリクレジル７オスフエートのよ５
なリン酸エステル類を、す７分で５重量％程度併用し、
加工性をさらに改善することも可能である。

これらのリン酸エステルｌＩＩは、エポキシ系可塑剤の
可塑効果を補うばかりでなく、難燃性を付与する役割を
果たす本のである。

本発明（おける硬化剤としては、一般にエポキシ樹脂用
硬化剤として用いられているものは、全て使用すること
ができ、例えば、無水フタル酸、デトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ピロメリット酸無水
物、無水ｉレイン酸、テトラクロル無水フタル酸、テト
ラブロム無水フタル酸、無水ヘット酸（ヘキサクロルエ
ンドメチレンテトラハイドロ７タル酸無水暢）のような
酸無水物や、ジシアンジアミド、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトランン、メタフェニレンジアミン、
シアミノジフェニルメタン、シアさノシフェニルスル７
オン、イミダゾールのようなアミン類を使用することが
できる。これらのうち、特にテトラクロン無水フタル酸
、テトラブロム無水フタル酸、無水ヘット酸のようなハ
ロゲン系の酸無水物を用いた場合には、離燃性の高−組
成物が得られるとリラ利点がある。

これらの硬化剤の配合量は、ベースのエポキシ樹脂およ
びエポキシ系可塑剤のエポキシ量を加えた全量に対し、
０．８〜１．２当量とするのが望ましい。

硬化剤の配合量が、０．８当量未満では、エポキシ樹脂
等が未反応で残り１反対に１．２当量を越える場合には
、硬化剤が未反応で残るため、この範囲外ではかえって
耐熱性や耐溶剤性が低下してしまうので好ましくなφ。

本発明におけるエポキシ樹脂組成−（は、以上の配合成
分の他に、公知の希釈剤、充填剤、顔料、離燃剤等の添
加剤を必ＪＩ！に応じて適宜添加することもできる。

この中で、離燃剤としては、ｑ＃にテトラプロモビスフ
ェノールムやハロゲン化ジフェニルエーテル類の使用が
好ましい。添加量は、他の配合成分の種類＜ｔｔｂ燃性
の度合）と配合量により異なるが、ハロゲン分で３〜１
５重量％添加するのが望ましＶｈ。

本発明の基材としては１紙、ガラス繊維布のＶ）ずれを
も使用することができるが１価格の低摩さと打抜加工の
容易さの点から、クラフト紙、コプトンリンター紙、ク
ラフト−コツトンリンター混抄紙等の紙基材を用いるの
が好ましい。

また、二酸化アンチモン、水酸化アルミニウムのよ５な
難燃助剤をこれらの紙にすきこんだものを使用すること
もできる。

本発明の銅張積層板を製造するには、先ず前述のエポキ
シ樹脂組成物を、常法により上記紙基材等に含浸し乾燥
させてプリプレグ８枚する。このとき、エポキシ樹脂の
紙への含浸性を増すために、予め、低分子量のフェノー
ル樹脂、メラミンフェノール樹脂、グアナミンフェノー
ル樹脂等の下塗り樹脂を１紙基材に塗布含浸させておく
こともできる。この場合には、電気特性、耐熱性等の特
性の一段Ｅ改良された積層板が得られる。

次に、このプリプレグを、所要枚数積層し、その片面酸
％（ｈは両面に銅箔を重ねて、ホットプレスにより加熱
加圧し、一体に成形することにより銅張積層板が製造さ
れる。

このようにして得られる本発明の銅張積層板は、耐熱性
、耐ミーズリング性、耐薬品性の他、打抜加工性におい
ても優れて−る。

次に実施例について記載する。

実施例１〜５ 第１表の配合成分を同表の割合で混合し、これニア上ト
ン１０容量部とジメチルホルムアンド６容量部とを加え
て透明、均一なエポキシ樹脂ワニスを調製した。これら
のフェスをエポキシシラン処理した厚さ１０ミルスのク
ラフト紙に含浸塗布し、１５０℃で５分間乾燥させて樹
脂分４０％のプリプレグを得た。このプリプレグ８枚を
重ねた両面に厚さ５５ｍの銅箔な重ね、１５０℃で１０
０分間１００　ｋｇ／ａｍ　　の加熱加圧下で一体に成
形し、１［厚１．６ｍｍ　の銅張積層板を得た。

次に、実施例１〜実施例５ならびに比較例で得九鋼張積
層板の特性にりｉでの試験を行なった。

試験結果を第２表に示す。

（以下、余白） 第　　　　　１　　　　　表 （表中の数値は−ずれも重量部を示す。）エピコート１
００１．１０４５　：　ｖｈずれもシェル社製エポキシ
樹脂の商品名 （以下余白） 第　　　　　２　　　　　表 ［

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量
   部のエポ・キシ系可塑剤％および硬化剤を配合したエポ
   命シ樹脂組成物を、基材に含浸させてなるプリプレグを
   、所要枚数積層し、その表面に鋼塾、 箔を重ねて加野加圧により一体に成形して成ることを譬
   黴とする鋼張積層板。 ２、基材が紙であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の鋼張積層板。