JPH0344961B2

JPH0344961B2 -

Info

Publication number: JPH0344961B2
Application number: JP61189584A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kashima
Original assignee: Nippon Filing Co Ltd
Current assignee: Nippon Filing Co Ltd
Priority date: 1986-08-14
Filing date: 1986-08-14
Publication date: 1991-07-09
Also published as: JPS6347203A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、外部からの物品取り出し要求に応
じて物品の取り出しを行なうピツキングシステム
に係り、特に取り出し要求された物品に不足が生
じた場合、その不足分を表示させるようにした補
給管理装置に関する。

（従来の技術）周知のように、例えば傾斜した複数の棚板を並
設し、その前面に面した棚位置をそれぞれ別個の
物品の収納位置とし、棚の傾斜を利用して、前方
の物品ケースを取り除くと後方の新しいケースが
前に出て来るような構造の流動棚システムが普及
している。このような流動棚システムは、例えば
倉庫等の物品保管場所に多数設置され、オーダー
リストによつて所定の種類の物品を所定の数量だ
け作業員が次々に取り出していく、いわゆるオー
ダーピツキングシステムに多く使用されている。

ところで、この種のピツキングシステムにおけ
る従来のピツキング作業は、作業員がピツキング
すべき物品のリスト（伝票）を持ち、それに基づ
いて所定の物品を所定の数量取り出すようにして
いるため、作業時間が長くかかり、作業能率の低
下を招く等の問題を有している。

そこで、近時では、各流動棚の各物品収納位置
に数量表示器をそれぞれ設置し、コンピユータに
よる集中管理システムを用いて、取り出すべき物
品の位置及び取り出し数量を自動的に表示させる
とともに、取り出し終了後は、上記数量表示器に
並設されているリセツトスイツチを操作すること
により、コンピユータに作業終了を知らせて、次
の取り出し位置及び取り出し数量の表示を行なう
ようにしてなるピツキングシステムが開発されて
きている。

しかしながら、ピツキングシステムにコンピユ
ータによる集中管理を施して、ピツキング作業の
能率を向上させようとする技術は、まだまだ開発
途上にある段階であり、種々の点で開発の余地が
残されているものである。すなわち、実際のピツ
キング作業においては、ピツキング作業員が取り
出しの要求された物品を取り出してみて初めて、
棚上にある物品の数量が数量表示器で指示された
取り出し数量よりも不足していることがわかる場
合がある。例えば数量表示器で50個と表示されて
いる場合、通常、ピツキング作業員は、棚上の物
品が一目で明らかに50個ないとわかる場合を除い
て、棚上の物品の数量をいちいち数えてからピツ
キングを行なうようなことはせずに、機械的に棚
上の物品を数えながら取り出し、その結果棚上に
49個しか物品がなかつたという場合がある。

そして、このような場合に、ピツキング作業員
は、要求された数量の50個から実際に取り出した
数量49個を差し引き、不足分が１個であることを
メモしておいて、後でその物品を補充するように
している。このため、数量によつては、ピツキン
グ作業員の計算間違い等により、不足分の数量が
誤つてメモされてしまうという不都合が往々にし
て生じることになる。また、このような不都合が
生じるからといつて、一旦取り出した物品を再び
元の棚に返すようなことは、より一層ピツキング
作業の能率を劣化させることになる。特に、荷姿
の非常に似ている物品をピツキングしている場合
には、取り出した物品を元の棚に返すことは不可
能になる。

（発明が解決しようとする問題点）以上のように、コンピユータによる集中管理シ
ステムを導入した、従来のピツキングシステムで
も、物品の不足に対する対処は何ら施されておら
ず、作業能率の低下を招くという問題を有してい
る。

そこで、この発明は上記事情を考慮してなされ
たもので、棚からの物品の取り出しを実際に行な
つてから棚上における物品の不足が判別されたよ
うな場合でも、ピツキング作業員に迅速かつ正確
な対処を行なわせて、ピツキング作業の能率向上
を図ることができる極めて良好なピツキングシス
テムの補給管理装置を提供することを目的とす
る。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明に係るピツキングシステム
の補給管理装置は、複数種類の物品が収容された
棚と、この棚の各種物品収容位置に対応して設置
され、該棚から取り出すべき物品の収容位置及び
取り出し数量を指示する複数の表示手段と、この
複数の表示手段を外部から与えられる物品取り出
し要求に基づいて制御する管理手段とを備えたも
のを対象としている。そして、棚の各種物品収容
位置に対応して設置され、取り出しが要求された
物品の棚上における数量が、表示手段で指示され
た取り出し数量よりも不足した状態で操作される
ことにより、管理手段に欠品情報を送出する欠品
情報送出手段と、棚の客種物品収容位置に対応し
て設置され、欠品情報送出手段から欠品情報が出
力されている状態で操作されることにより、管理
手段に不足の生じた物品に対して取り出しを行な
つた数量情報を送出する数量情報送出手段と、こ
の数量情報送出手段から出力される数量情報に基
づいて、取り出しが要求された物品に対応する表
示手段に指示された取り出し数量を減少させる更
新手段とを備え、更新手段によつて表示手段に指
示された取り出し数量をプリント出力させるよう
にしたものである。

（作用）そして、上記のような構成によれば、棚から取
り出した物品が、表示手段に表示された取り出し
数量より不足していた場合でも、ピツキング作業
員の操作により、実際に取り出しを行なつた数量
情報を管理手段に送出することにより、表示手段
に表示された取り出し数量が減少し、この表示手
段に表示された取り出し数量がプリント出力され
るようにしたので、正確な不足分の物品数量リス
トが作成されるようになり、ピツキング作業員に
迅速かつ正確な対処を行なわせることができると
ともに、ピツキング作業員が棚上にある物品の数
量が取り出し指示された数量以上あるか否かをい
ちいち判断することなくピツキングを行なうこと
ができ、ピツキング作業の効率向上を図ることが
できるものである。

（実施例）以下、この発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。第１図において、１１，１
１…は、それぞれ前方に傾斜するように設置され
た複数（図示の場合は３つ）の棚である。これら
棚１１，１１…には、その前面に種類別にケース
１２，１２…に入れられた物品１３，１３…が載
置されている。また、各ケース１２，１２…の後
方には、それぞれ同じ物品１３，１３…のケース
１２，１２…が配置されている。

ここで、上記物品１３，１３…は、棚１１，１
１…の前面から取り出すものであるが、１つのケ
ース１２が空になつた場合、そのケース１２を取
り除くと、後ろのケース１２が傾斜によつて前に
出て来るので、そこから次の取り出しを行なうよ
うになされている。また、物品１３，１３…の補
給は、棚１１，１１…の最後方に、新しいケース
１２を置くことにより行なわれる。

ここにおいて、上記棚１１，１１…には、該棚
１１，１１…に載置されたケース１２，１２…に
それぞれ対応する位置に、表示操作部１４，１４
…が設置されている。この表示操作部１４，１４
…は、第２図に示すように、数量を表示するため
のデジタル表示部１５と、押し釦式のリセツトス
イツチ１６及び欠品スイツチ１７とを有してなる
ものである。このうちリセツトスイツチ１６及び
欠品スイツチ１７には、その中央部に表示部１６
ａ，１７ａがそれぞれ備えられている。

そして、上記表示操作部１４，１４…は、第３
図に示すように、制御操作盤１８を介して、コン
ピユータ１９に接続され、集中管理されるように
なされている。また、上記コンピユータ１９は、
プリンタ２０を制御するようになされている。

上記のような構成において、以下、第４図に示
すフローチヤートを参照して、その動作を説明す
る。まず、開始（ステツプS₁）されると、上記コ
ンピユータ１９に、注文された物品１３，１３…
の種類及びその数量を示すピツキングデータ（オ
ーダーリスト）が、制御操作盤１８を介して入力
される。すると、ステツプS₂で、上記コンピユー
タ１９は、取り出し要求された物品１３，１３…
のはいつたケース１２，１２…に対応する位置に
設置された表示操作部１４，１４…に対して、数
量データを出力する。この場合、コンピユータ１
９は、取り出し要求された複数種類の物品１３，
１３…に対し、予め設定された優先順位に基づい
て、１種類の物品１３に対する数量データのみを
出力する。

そして、ステツプS₃で、上記制御操作盤１８
が、コンピユータ１９から出力された数量データ
を受信し、対応する表示操作部１４に出力する
と、ステツプS₄で、取り出すべき物品１３に対応
した表示操作部１４のデジタル表示部１５に、数
量表示が行なわれるようになる。

その後、ピツキング作業員は、上記デジタル表
示部１５に表示された数量に基づいて、物品１３
をピツキングしていくことになるが、この場合、
ステツプS₅で、ピツキング作業員は、ピツキング
しようとする物品１３の数量が、デジタル表示部
１５で表示されている数量に対して、不足してい
るか否かを判別する。

そして、不足していなければ（NO）、ステツ
プS₆で、ピツキング作業員は、表示された数量に
基づいてピツキング作業を実行し、作業が終了す
ると、リセツトスイツチ１６を操作する。する
と、コンピユータ１９は、リセツトスイツチ１６
の操作された物品１３に対応する数量データの発
生を停止し、その表示をリセツトさせる。

その後、ステツプS₇で、コンピユータ１９は、
制御操作盤１８から次に入力されるピツキングデ
ータがあるか否かを判定して、ない場合（NO）、
動作を終了（ステツプS₈）し、有る場合
（YES）、ステツプS₂に戻り、上記優先順位にし
たがつて、次にピツキングすべき物品１３に対す
る数量データを出力するようになる。そして、以
下、このような動作が繰り返されて、全ての物品
１３，１３…のピツキングが行なわれるようにな
るものである。

一方、上記ステツプS₅で、不足有り（YES）
と判別された場合、詳細は後述するが、ステツプ
S₉で、ピツキング作業員は、前記欠品スイツチ１
７を操作する。すると、ステツプS₁₀で、欠品ス
イツチ１７の操作された表示操作部１４から、上
記制御操作盤１８で欠品情報が出力される。その
後、ステツプS₁₁で、ピツキング作業員が、リセ
ツトスイツチ１６を操作すると、ステツプS₁₂で、
制御操作盤１８が上記欠品情報をコンピユータ１
９に送出する。

すると、ステツプS₁₃で、コンピユータ１９は、
前記プリンタ２０を制御し、入力された欠品情報
に基づいて、不足している物品１３の種類や数量
等をプリントアウトさせた後、ステツプS₇に移行
させる。そして、ピツキング作業員は、全てのピ
ツキング作業終了後に、プリンタ２０からプリン
トアウトされた結果に基づいて、不足分の物品１
３，１３…を補うとともに、棚１１，１１…への
補給を行なうものである。

ここで、ピツキングしようとする物品１３の数
量が、デジタル表示部１５で表示されている数量
に対して不足している場合について、具体的に説
明する。すなわち、第５図のフローチヤートに示
すように、開始（ステツプ14）され、ステツプ
S₁₅で、デジタル表示部１５により数量が表示さ
れ、ステツプS₁₆で、ピツキング作業員によつて
物品１３の不足が判別されると、まず、ステツプ
S₁₇で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ１７
を数秒間押圧操作する。

なお、この欠品スイツチ１７の操作は、デジタ
ル表示部１５に数量表示が行なわれているときの
み有効となるものである。

すると、表示操作部１４から欠品状態が発生し
たという意味の欠品情報が、制御操作盤１８に出
力される。そして、ステツプS₁₈で、制御操作盤
１８は、操作された欠品スイツチ１７の表示部１
７ａを点灯させる信号を表示操作部１４に出力
し、該表示部１７ａを点灯させ、上記欠品情報を
受け付けたことを表示させる。すると、ステツプ
S₁₉で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ１７
の表示部１７ａが点灯したのを確認して、欠品ス
イツチ１７の押圧操作を止める。

そして、ステツプS₂₀で、ピツキング作業員は、
取り出すべき物品１３が全く棚１１上に存在して
いない、つまり全数不足しているか否かを判別
し、全数不足していなければ（NO）、ステツプ
S₂₁で、ピツキング作業員は、棚１１上に存在し
ている分の物品１３を適宜な数だけ取り出すピツ
キング作業を実行し、このときピツキングした数
量分だけ欠品スイツチ１７を操作する。

すると、欠品スイツチ１７を操作する毎に、デ
ジタル表示部１５に表示されている数量が１つづ
つ減算されていくようになる。

なお、ステツプS₂₁において、ピツキング作業
は行なわなくてもよく、この場合、欠品スイツチ
１７を操作する必要はなく、デジタル表示部１５
に表示さている数量がそのまま欠品情報となるも
のである。

その後、ステツプS₂₂で、ピツキング作業員は、
デジタル表示部１７に表示された数量が正確か否
かを判別し、正確であれば（YES）、ステツプS₂₃
で、リセツトスイツチ１６を操作する。また、上
記ステツプS₂₂で正確でないと判別されたとき
（NO）、例えば、ステツプS₂₁でピツキング作業
を行なつて、誤つて実際に取り出した数量よりも
欠品スイツチ１７の操作回数を多くしてしまつた
場合、ステツプS₂₄で、ピツキング作業員は、デ
ジタル表示部１７の表示数量が“０”になるまで
欠品スイツチ１７を操作した後、もう１度欠品ス
イツチ１７を操作する。

すると、デジタル表示部１５の表示数量が、欠
品スイツチ１７を操作して減算される前の状態に
戻され、再びステツプS₂₁で、ピツキング作業員
が欠品スイツチ１７を操作し直すことができるも
のである。ただし、ステツプS₂₄を介してステツ
プS₂₁に移行したことによる、欠品スイツチ１７
の再操作時には、ピツキング作業は実行されない
ものとする。

また、前記ステツプS₂₀で、全数不足している
と判別された場合（YES）には、取り出すべき
物品１３が棚１１上にないので、直接ステツプ
S₂₃に移行しリセツトスイツチ１６を操作するよ
うにしている。

そして、上記ステツプS₂₃で、リセツトスイツ
チ１６が操作されると、ステツプS₂₅で、欠品ス
イツチ１７の操作された表示操作部１４から、デ
ジタル表示部１５に表示されている数量だけ不足
が生じているという意味の欠品情報が、上記制御
操作盤１８に送出される。このとき、デジタル表
示部１５の数量表示は停止されるが、欠品スイツ
チ１７の表示部１７ａは点灯されたままとなされ
ている。

その後、ステツプS₂₆で、制御操作盤１８は、
入力された欠品情報をコンピユータ１９に送出す
る。すると、コンピユータは、プリンタ２０を制
御して、入力された欠品情報に基づいて、不足し
ている物品１３の種類や数量等をプリントアウト
させ、一連の動作が終了（ステツプS₂₇）される
ものである。

このため、ピツキング作業員は、全てのピツキ
ング作業が終了した後、プリントアウトされた結
果に基づいて物品１３，１３…を補充するととも
に、欠品スイツチ１７の表示部１７ａが点灯され
ている部分の棚１１，１１…上に物品１３，１３
…を補給することができるものである。

このようにして、物品１３，１３…の補給が行
なわれると、ピツキング作業員は、欠品スイツチ
１７の表示部１７ａを消灯させ、欠品状態を解除
するようにする。第６図は、この欠品状態の解除
を行なうフローチヤートを示すものである。ま
ず、開始（ステツプS₂₈）されると、ステツプS₂₉
で、ピツキング作業員は、表示部１７ａの点灯し
ている欠品スイツチ１７を、数秒間押圧操作す
る。

すると、表示操作部１４から欠品状態解除情報
が、制御操作盤１８に出力される。そして、ステ
ツプS₃₀で、制御操作盤１８は、操作された欠品
スイツチ１７の表示部１７ａを消灯させる信号を
表示操作部１４に出力し、該表示部１７ａを消灯
させる。このとき、制御操作盤１８は、コンピユ
ータ１９にも欠品解除信号を発生し、コンピユー
タ１９の欠品モードを解除させる。すると、ステ
ツプS₃₁で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ
１７の表示部１７ａが消灯したのを確認して、欠
品スイツチ１７の押圧操作を止め、ここに欠品状
態の解除が終了（ステツプS₃₂）されるものであ
る。

次に、上述した欠品状態で、欠品スイツチ１７
を操作してデジタル表示部１５の表示数量を減算
させているときに、物品１３，１３…が補給され
た場合には、第７図に示すフローチヤートのよう
に動作される。すなわち、開始（ステツプS₃₃）
されると、ステツプS₃₄で、ピツキング作業員は、
表示部１７ａの点灯している欠品スイツチ１７
を、数秒間押圧操作して、欠品状態を解除させ
る。

すると、ステツプS₃₅で、欠品スイツチ１７の
表示部１７ａが消灯されるとともに、デジタル表
示部１５の表示数量が減算される前の値に戻され
る。そして、ピツキング作業員は、ステツプS₃₆
で、欠品スイツチ１７の操作を止め、ステツプ
S₃₇で、補給された物品１３，１３…によりピツ
キング作業を実行し、終了（ステツプS₃₈）され
るものである。

したがつて、上記実施例のような構成によれ
ば、棚１１から取り出した物品１３が、デジタル
表示部１５に表示された取り出し数量より不足し
ていた場合でも、ピツキング作業員は、欠品スイ
ツチ１７を操作して実際に取り出しを行なつた数
量を入力することにより、デジタル表示部１５に
表示された取り出し数量が減少し、このデジタル
表示部１５に表示された取り出し数量がプリント
出力されるので、正確な不足分の物品数量リスト
が作成されるようになり、ピツキング作業員に迅
速かつ正確な対処を行なわせることができるとと
もに、ピツキング作業員が棚１１上にある物品１
３の数量が取り出し指示された数量以上あるか否
かをいちいち判断することなくピツキングを行な
うことができ、ピツキング作業の効率向上を図る
ことができるものである。

なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この外その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。

［発明の効果］したがつて、以上詳述したようにこの発明によ
れば、棚からの物品の取り出しを実際に行なつて
から棚上における物品の不足が判別されたような
場合でも、ピツキング作業員に迅速かつ正確な対
処を行なわせて、ピツキング作業の能率向上を図
ることができる極めて良好なピツキングシステム
の補給管理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るピツキングシステムの
補給管理装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
同実施例の表示操作部の詳細を示す平面図、第３
図は同実施例の電気的制御系を示すブロツク構成
図、第４図乃至第７図はそれぞれ同実施例の動作
を説明するためのフローチヤートである。１１……棚、１２……ケース、１３……物品、
１４……表示操作部、１５……デジタル表示部、
１６……リセツトスイツチ、１７……欠品スイツ
チ、１８……制御操作盤、１９……コンピユー
タ、２０……プリンタ。

Claims

【特許請求の範囲】

１複数種類の物品が収容された棚と、この棚の
各種物品収容位置に対応して設置され、該棚から
取り出すべき物品の収容位置及び取り出し数量を
指示する複数の表示手段と、この複数の表示手段
を外部から与えられる物品取り出し要求に基づい
て制御する管理手段とを備えたピツキングシステ
ムにおいて、前記棚の各種物品収容位置に対応し
て設置され、取り出しが要求された物品の前記棚
上における数量が、前記表示手段で指示された取
り出し数量よりも不足した状態で操作されること
により、前記管理手段に欠品情報を送出する欠品
情報送出手段と、前記棚の各種物品収容位置に対
応して設置され、前記欠品情報送出手段から欠品
情報が出力されている状態で操作されることによ
り、前記管理手段に前記不足の生じた物品に対し
て取り出しを行なつた数量情報を送出する数量情
報送出手段と、この数量情報送出手段から出力さ
れる数量情報に基づいて、取り出しが要求された
前記物品に対応する前記表示手段に指示された取
り出し数量を減少させる更新手段とを具備し、前
記更新手段によつて前記表示手段に指示された取
り出し数量をプリント出力させるように構成して
なることを特徴とするピツキングシステムの補給
管理装置。