JPH0344969Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0344969Y2 JPH0344969Y2 JP1983022836U JP2283683U JPH0344969Y2 JP H0344969 Y2 JPH0344969 Y2 JP H0344969Y2 JP 1983022836 U JP1983022836 U JP 1983022836U JP 2283683 U JP2283683 U JP 2283683U JP H0344969 Y2 JPH0344969 Y2 JP H0344969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fiber
- random web
- layer
- core
- web layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は芯上下式の石油こんろ、石油ストー
ブに用いられる燃焼器具用芯にあつて石油の吸い
上げを円滑に行うことができると共に芯ホルダー
の装着が確実で火力調節を円滑に行うことができ
る燃焼器具用芯に関するものである。
ブに用いられる燃焼器具用芯にあつて石油の吸い
上げを円滑に行うことができると共に芯ホルダー
の装着が確実で火力調節を円滑に行うことができ
る燃焼器具用芯に関するものである。
《従来の技術》
従来の芯上下式の燃焼器具用芯にあつて第４図
に図示したように経糸と緯糸によつて織成又は編
成された芯２０で芯ホルダー２１の爪２２に対応
する部分の糸２３を密度を少なくして、爪２２の
芯２０へのくい込みを容易にしたものが知られて
いる（実公昭57−44166号公報参照）。
に図示したように経糸と緯糸によつて織成又は編
成された芯２０で芯ホルダー２１の爪２２に対応
する部分の糸２３を密度を少なくして、爪２２の
芯２０へのくい込みを容易にしたものが知られて
いる（実公昭57−44166号公報参照）。
又第５図に図示したように繊維を単に集束し、
又は撚りつけた太い経糸２４を横に並列し経糸層
２５を形成し、その表裏両面に短繊維ランダムウ
エブ層２６，２６をニードルパンチ等にて一体的
に絡ませて一体化し外面をフエルト状の不織布と
した燃焼器具用芯は知られている（特公昭49−
36170号公報参照）。
又は撚りつけた太い経糸２４を横に並列し経糸層
２５を形成し、その表裏両面に短繊維ランダムウ
エブ層２６，２６をニードルパンチ等にて一体的
に絡ませて一体化し外面をフエルト状の不織布と
した燃焼器具用芯は知られている（特公昭49−
36170号公報参照）。
又第６図に図示したように繊維を単に集束し、
又は撚りつけた太い経糸２４を横に並列し経糸層
２５を形成し、その表裏両面に短繊維ランダムウ
エブ層２６，２６をニードルパンチ等にて一体的
に絡ませて一体化し外面をフエルト状の不織布と
した燃焼器具用芯に芯ホルダー２１を装着したも
のは知られている。
又は撚りつけた太い経糸２４を横に並列し経糸層
２５を形成し、その表裏両面に短繊維ランダムウ
エブ層２６，２６をニードルパンチ等にて一体的
に絡ませて一体化し外面をフエルト状の不織布と
した燃焼器具用芯に芯ホルダー２１を装着したも
のは知られている。
《考案が解決しようとする問題点》
ところで第４図に図示した燃焼器具用芯は経
糸・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪く更
に芯ホルダー２１の爪２２のくい込みは容易であ
るが芯２０の上下を行うに伴つて密度を少なくし
た個所への食い付きが悪くなつてがたが生じ芯ホ
ルダー２１と芯２０との位置ずれによる消火不
良、立炎、不完全燃焼等のトラブルが生じる等の
欠点があり、又第５図に図示した燃焼器具用芯は
外面をフエルト状の不織布としたので、その表面
は短繊維がランダムに交錯していて芯ホルダー２
１の爪２２が第６図に図示したように挿入でき
ず、装着時に爪２２の取付部分が内方へふくらん
で燃焼器具の芯案内筒へ入りにくくなつたり芯上
下が重くなつたりする欠点があつた。
糸・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪く更
に芯ホルダー２１の爪２２のくい込みは容易であ
るが芯２０の上下を行うに伴つて密度を少なくし
た個所への食い付きが悪くなつてがたが生じ芯ホ
ルダー２１と芯２０との位置ずれによる消火不
良、立炎、不完全燃焼等のトラブルが生じる等の
欠点があり、又第５図に図示した燃焼器具用芯は
外面をフエルト状の不織布としたので、その表面
は短繊維がランダムに交錯していて芯ホルダー２
１の爪２２が第６図に図示したように挿入でき
ず、装着時に爪２２の取付部分が内方へふくらん
で燃焼器具の芯案内筒へ入りにくくなつたり芯上
下が重くなつたりする欠点があつた。
又更に芯ホルダー２１の爪２２は従来芯２０へ
のくい込みを容易とするために先端が尖つた形状
としたものであるが、芯ホルダー２１の爪２２の
先端が鋭角で尖つた場合は、芯上下の際に先端で
芯案内筒の塗装被膜層やメツキ被膜層を剥離して
傷付け発錆の原因となつたり芯内筒に引掛つたり
して芯上下を不円滑にする等の欠点があつた。
のくい込みを容易とするために先端が尖つた形状
としたものであるが、芯ホルダー２１の爪２２の
先端が鋭角で尖つた場合は、芯上下の際に先端で
芯案内筒の塗装被膜層やメツキ被膜層を剥離して
傷付け発錆の原因となつたり芯内筒に引掛つたり
して芯上下を不円滑にする等の欠点があつた。
この考案は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に液体燃
料の液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく
採ることができ、液体燃料が高温度に加熱される
ことを防ぐことができて、安全な燃焼を継続する
ことができ、更に芯ホルダーへの装着が確実で火
力調節を円滑に行うことができると共に芯ホルダ
ーの爪による芯内筒の損傷を防止することができ
る等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを目的と
したものである。
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に液体燃
料の液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく
採ることができ、液体燃料が高温度に加熱される
ことを防ぐことができて、安全な燃焼を継続する
ことができ、更に芯ホルダーへの装着が確実で火
力調節を円滑に行うことができると共に芯ホルダ
ーの爪による芯内筒の損傷を防止することができ
る等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを目的と
したものである。
《問題点を解決するための手段》
上記の目的を達成するためのこの考案の燃焼器
具用芯は、耐熱芯部８と、この耐熱芯部８の下端
に接続部９を介して燃料吸上芯部１０が接続され
た芯体４を設け、且つ長繊維１２が上下方向に引
き揃えられて形成された長繊維層１の表裏に表短
繊維ランダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウエ
ブ層３とを重合し、表短繊維ランダムウエブ層２
は裏短繊維ランダムウエブ層３よりも厚みを薄
く、更に目付けを薄くすると共に長繊維層１と表
短繊維ランダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウ
エブ層３とをニードルパンチによつて一体的に結
合して燃料吸上芯部１０を形成し、又更に芯ホル
ダー壁面１３より切り起し方向を長繊維１２の上
下方向と同じとした切り起し爪６，６……を表短
繊維ランダムウエブ層２より長繊維層１、裏短繊
維ランダムウエブ層３へと食い込ませて燃料吸上
芯部１０に芯ホルダー５を装着すると共に切り起
し爪６の先端部１４が裏短繊維ランダムウエブ層
３の表面壁面１５より突出しないように形成した
ものである。
具用芯は、耐熱芯部８と、この耐熱芯部８の下端
に接続部９を介して燃料吸上芯部１０が接続され
た芯体４を設け、且つ長繊維１２が上下方向に引
き揃えられて形成された長繊維層１の表裏に表短
繊維ランダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウエ
ブ層３とを重合し、表短繊維ランダムウエブ層２
は裏短繊維ランダムウエブ層３よりも厚みを薄
く、更に目付けを薄くすると共に長繊維層１と表
短繊維ランダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウ
エブ層３とをニードルパンチによつて一体的に結
合して燃料吸上芯部１０を形成し、又更に芯ホル
ダー壁面１３より切り起し方向を長繊維１２の上
下方向と同じとした切り起し爪６，６……を表短
繊維ランダムウエブ層２より長繊維層１、裏短繊
維ランダムウエブ層３へと食い込ませて燃料吸上
芯部１０に芯ホルダー５を装着すると共に切り起
し爪６の先端部１４が裏短繊維ランダムウエブ層
３の表面壁面１５より突出しないように形成した
ものである。
《実施例》
以下図面についてこの考案の実施例を説明する
と、４は芯体であり、耐熱芯部８と、この耐熱芯
部８の下端に接続部９を介して燃料吸上芯部１０
が接続されている。
と、４は芯体であり、耐熱芯部８と、この耐熱芯
部８の下端に接続部９を介して燃料吸上芯部１０
が接続されている。
１０は燃料吸上芯部であり、この燃料吸上芯部
１０は長繊維１２が上下方向に引き揃えられて形
成された長繊維層１の表裏に表短繊維ランダムウ
エブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３とを重合
し、表短繊維ランダムウエブ層２は裏短繊維ラン
ダムウエブ層３よりも厚みを薄く、更に目付けを
薄くすると共に長繊維層１と表短繊維ランダムウ
エブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３とをニー
ドルパンチによつて一体的に接合して形成したも
のである。又５は芯ホルダーであり、この芯ホル
ダー５は芯ホルダー壁面１３より切り起し方向を
長繊維１２の上下方向と同じとした切り起し爪
６，６…を表短繊維ランダムウエブ層２と長繊維
層１と裏短繊維ランダムウエブ層３に食い込ませ
て燃料吸上芯部１０に装着すると共に切り起し爪
６の先端部１４が裏短繊維ランダムウエブ層３の
表面壁面１５より突出しないようにしたものであ
る。又７は表短繊維ランダムウエブ層２の目付け
を薄くしたことによつて爪６の挿入ができる無数
の空〓部である。尚、一定面積に対して使用する
繊維を少なくして空〓部７を大きくし重さを軽く
することを商習慣上目付けを薄くすると言うもの
である。
１０は長繊維１２が上下方向に引き揃えられて形
成された長繊維層１の表裏に表短繊維ランダムウ
エブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３とを重合
し、表短繊維ランダムウエブ層２は裏短繊維ラン
ダムウエブ層３よりも厚みを薄く、更に目付けを
薄くすると共に長繊維層１と表短繊維ランダムウ
エブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３とをニー
ドルパンチによつて一体的に接合して形成したも
のである。又５は芯ホルダーであり、この芯ホル
ダー５は芯ホルダー壁面１３より切り起し方向を
長繊維１２の上下方向と同じとした切り起し爪
６，６…を表短繊維ランダムウエブ層２と長繊維
層１と裏短繊維ランダムウエブ層３に食い込ませ
て燃料吸上芯部１０に装着すると共に切り起し爪
６の先端部１４が裏短繊維ランダムウエブ層３の
表面壁面１５より突出しないようにしたものであ
る。又７は表短繊維ランダムウエブ層２の目付け
を薄くしたことによつて爪６の挿入ができる無数
の空〓部である。尚、一定面積に対して使用する
繊維を少なくして空〓部７を大きくし重さを軽く
することを商習慣上目付けを薄くすると言うもの
である。
１１は補強テープである。
《考案の作用効果》
この考案によれば次のような作用効果が得られ
るものである。
るものである。
長繊維１２が上下方向に引き揃えられて形成
された長繊維層１は長さ方向にも毛細管が多数
通つたと同じ効果が得られると共に高い燃料吸
上速度を有することによつて、高い発熱量を発
生せしめることを可能とし、更に燃料タンク内
の液体燃料の液面と燃焼部までの高さを大きく
採ることを可能とするから燃料タンク内の液体
燃料が高温度に加熱される危険を回避できるも
のである。
された長繊維層１は長さ方向にも毛細管が多数
通つたと同じ効果が得られると共に高い燃料吸
上速度を有することによつて、高い発熱量を発
生せしめることを可能とし、更に燃料タンク内
の液体燃料の液面と燃焼部までの高さを大きく
採ることを可能とするから燃料タンク内の液体
燃料が高温度に加熱される危険を回避できるも
のである。
長繊維層１の表裏には表短繊維ランダムウエ
ブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３を重合し
ニードルパンチによつて一体的に接合したこと
で強靭となり寸法のバラツキが生ぜず、使用中
の寸法変化によるトラブルをなくすことができ
る。
ブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３を重合し
ニードルパンチによつて一体的に接合したこと
で強靭となり寸法のバラツキが生ぜず、使用中
の寸法変化によるトラブルをなくすことができ
る。
燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
芯ホルダー壁面１３より切り起した切り起し
爪６，６……を表短繊維ランダムウエブ層２よ
り長繊維層１、裏短繊維ランダムウエブ層３へ
と食い込ませて燃料吸上芯部１０に芯ホルダー
５を装着したから第６図の従来例のように芯体
への爪の当接部がふくらんで芯案内筒への装着
を困難にすることがない。
爪６，６……を表短繊維ランダムウエブ層２よ
り長繊維層１、裏短繊維ランダムウエブ層３へ
と食い込ませて燃料吸上芯部１０に芯ホルダー
５を装着したから第６図の従来例のように芯体
への爪の当接部がふくらんで芯案内筒への装着
を困難にすることがない。
表短繊維ランダムウエブ層２と裏短繊維ラン
ダムウエブ層３は繊維が相互に絡まつているか
ら長期使用時にも従来の織布芯のように芯ホル
ダー５と芯体４との位置ずれによる消火不良、
立炎、不完成燃焼等のトラブルも解消できるも
ので、芯ホルダー５の爪６が繊維を傷めること
なく的確に係止されるので使用中の寸法狂いが
発生しない。
ダムウエブ層３は繊維が相互に絡まつているか
ら長期使用時にも従来の織布芯のように芯ホル
ダー５と芯体４との位置ずれによる消火不良、
立炎、不完成燃焼等のトラブルも解消できるも
ので、芯ホルダー５の爪６が繊維を傷めること
なく的確に係止されるので使用中の寸法狂いが
発生しない。
表短繊維ランダムウエブ層２は裏短繊維ラン
ダムウエブ層３よりも厚みを薄く、更に目付け
を薄くしたことによつて爪６の装着を容易にす
ると共に爪６の先端部１４が裏短繊維ランダム
ウエブ層３の表面壁面１５より突出することを
防止して芯案内筒の損傷を防止したものであ
る。
ダムウエブ層３よりも厚みを薄く、更に目付け
を薄くしたことによつて爪６の装着を容易にす
ると共に爪６の先端部１４が裏短繊維ランダム
ウエブ層３の表面壁面１５より突出することを
防止して芯案内筒の損傷を防止したものであ
る。
芯ホルダー５から切り起した爪６は長繊維層
１を形成した長繊維１２の引き揃えた方向と同
一の方向に並行して切り起こされ形成されたこ
とによつて長繊維層１への挿入も何等抵抗なく
行われるものであると共に爪６によつて長繊維
１２を切断して燃料の吸上げに支障を来たすよ
うなことがない。
１を形成した長繊維１２の引き揃えた方向と同
一の方向に並行して切り起こされ形成されたこ
とによつて長繊維層１への挿入も何等抵抗なく
行われるものであると共に爪６によつて長繊維
１２を切断して燃料の吸上げに支障を来たすよ
うなことがない。
第１図はこの考案の一部切欠正面図、第２図は
芯体の一部拡大断面図、第３図は第１図Ａ部の拡
大図、第４図、第５図、第６図は従来例の説明図
である。 １……長繊維層、２……表短繊維ランダムウエ
ブ層、３……裏短繊維ランダムウエブ層、４……
芯体、５……芯ホルダー、６……爪、７……空〓
部、８……耐熱芯部、９……接続部、１０……燃
料吸上芯部、１１……補強テープ、１２……長繊
維、１３……芯ホルダー壁面、１４……先端部、
１５……表面壁面。
芯体の一部拡大断面図、第３図は第１図Ａ部の拡
大図、第４図、第５図、第６図は従来例の説明図
である。 １……長繊維層、２……表短繊維ランダムウエ
ブ層、３……裏短繊維ランダムウエブ層、４……
芯体、５……芯ホルダー、６……爪、７……空〓
部、８……耐熱芯部、９……接続部、１０……燃
料吸上芯部、１１……補強テープ、１２……長繊
維、１３……芯ホルダー壁面、１４……先端部、
１５……表面壁面。
Claims (1)
- 耐熱芯部８と、この耐熱芯部８の下端に接続部
９を介して燃料吸上芯部１０が接続された芯体４
を設け、且つ長繊維１２が上下方向に引き揃えら
れて形成された長繊維層１の表裏に表短繊維ラン
ダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３と
を重合し、表短繊維ランダムウエブ層２は裏短繊
維ランダムウエブ層３よりも厚みを薄く、更に目
付けを薄くすると共に長繊維層１と表短繊維ラン
ダムウエブ層２と裏短繊維ランダムウエブ層３と
をニードルパンチによつて一体的に接合して燃料
吸上芯部１０を形成し、又更に芯ホルダー壁面１
３より切り起し方向を長繊維１２の上下方向と同
じとした切り起し爪６，６……を表短繊維ランダ
ムウエブ層２より長繊維層１、裏短繊維ランダム
ウエブ層３へと食い込ませて燃料吸上芯部１０に
芯ホルダー５を装着すると共に切り起し爪６の先
端部１４が裏短繊維ランダムウエブ層３の表面壁
面１５より突出しないように形成したことを特徴
とする燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983022836U JPS59130920U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983022836U JPS59130920U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 燃焼器具用芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130920U JPS59130920U (ja) | 1984-09-03 |
| JPH0344969Y2 true JPH0344969Y2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=30153928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983022836U Granted JPS59130920U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130920U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936170U (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-30 | ||
| JPS606420Y2 (ja) * | 1980-08-23 | 1985-03-01 | 播磨耐火煉瓦株式会社 | 溶融金属用浸漬管 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP1983022836U patent/JPS59130920U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130920U (ja) | 1984-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735568A (en) | Wicks for oil burning appliance | |
| JPH0344969Y2 (ja) | ||
| JPH0318809Y2 (ja) | ||
| JPH0245606Y2 (ja) | ||
| JPH0435684Y2 (ja) | ||
| JPH0313483B2 (ja) | ||
| JPS6344644Y2 (ja) | ||
| JPH0419295Y2 (ja) | ||
| JPH0252762B2 (ja) | ||
| JPH0212406Y2 (ja) | ||
| JPS6319693Y2 (ja) | ||
| JP2507896Y2 (ja) | 燃焼器具用芯 | |
| JPH0381045B2 (ja) | ||
| JPH0245605Y2 (ja) | ||
| JPH018804Y2 (ja) | ||
| JPS5912215A (ja) | 燃焼器具用芯 | |
| JPH0239685B2 (ja) | ||
| JPH0212405Y2 (ja) | ||
| JP2523381B2 (ja) | 燃焼器具用芯地 | |
| JPS58153012A (ja) | 灯芯 | |
| JPH0381046B2 (ja) | ||
| JPS649521B2 (ja) | ||
| JP2711944B2 (ja) | 燃焼器具用芯地 | |
| JPH0129369Y2 (ja) | ||
| JPS5860108A (ja) | 石油燃焼器具用芯 |