JPH0318809Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は灯油を燃料とする石油こんろ、石油
ストーブに用いられる燃焼器具用芯に関するもの
である。

《従来の技術》 従来の燃焼器具用芯で、第６図に図示したよう
に経糸と緯糸によつて織成又は編成された芯材２
０を補強材２１で補強して芯体２２を備えたもの
は知られている（実開昭56−72011号公報、実開
昭50−157523号公報参照）。

又第７図、第８図に図示したガラス・木綿その他
の繊維を単に集束し又は撚りつけた太い経糸３０
を横に並列し、経糸層３１を形成し、その表裏両
面にガラス繊維のフエルト状繊維層３２，３２を
重合しニードルパンチによつてフエルト状繊維層
３２，３２のガラス繊維を横に並列した太い経糸
に絡ませた燃焼器具用芯は知られている（特公昭
49−36170号公報参照）。

《考案が解決しようとする問題点》 ところで第６図に図示した経糸と緯糸によつて
織成又は編成された芯材２０に対する補強材２１
の取付けを貼着剤で貼着するか、又は経糸と緯糸
によつて織成又は編成された芯材２０に補強材２
１を糸で縫着したものである。よつて経糸と緯糸
によつて織成又は編成された芯材２０に補強材２
１を貼着剤で貼着したものは、貼着剤が高温のた
め劣化して使用中に芯材２０と補強材２１が剥離
しバラバラとなり燃焼器具用芯としての形態を保
持することができず使用不能となる欠点があり、
又は経糸と緯糸によつて織成又は編成された芯材
２０に補強材２１を糸で縫着したものは寸法のバ
ラツキが生じやすく不良率が高く、又切断時のホ
ツレが生じやすく端縁のかがり縫い、又は接着剤
塗布等のホツレ止加工が必要になり、且又経・緯
糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪く、更に
経・緯糸間に透間が生じて器具の芯案内筒との密
着が悪くなつてタンク内と外気間に不必要なドラ
フト作用が発生して燃焼性能および消化性能等を
阻害するほか器具の転倒時の漏油が多くなる等の
欠点があつた。

又第７図、第８図に図示した燃焼器具用芯のガ
ラス繊維のフエルト状繊維層３２，３２は、全面
をガラス・木綿その他の繊維を単に集束し、又は
撚りつけた太い経糸３０を横に並列し、経糸層３
１を形成し、その表裏両面に重合し、ニードルパ
ンチによつてフエルト状繊維層３２，３２のガラ
ス繊維を横に並列した太い経糸３０に絡ませたの
で隣接した太い経糸３０が離れて多くの離脱空〓
部３３，３３・・・が形成され、並列した太い経
糸３０で形成した経糸層３１とガラス繊維のフエ
ルト状繊維層３２，３２とが接触したり離れたり
し、更に経糸３０の変形、器具装着時の寸法不安
定等の為に燃料の吸い上げ効果が悪く吸上げが平
均して行われずむらとなつて火災が均一に揃わ
ず、又更に太い経糸３０で形成した経糸層３１は
芯の昇降に際して経糸３０が不揃いとなり、円滑
に芯を昇降させて火力の調節を行うことができな
い等の欠点があつた。即ち第７図、第８図に図示
したものは、ガラス繊維等を一方向に単に集束し
たものを太径の経糸３０とするか、又はこの集束
したものを撚りつけて太経の経糸３０としたもの
であるのでニードルパンチによる針挿入時に針先
が太径の経糸３０に当つて突き刺す際に針が特殊
な形状の大きな膨出部を有するため経糸３０に針
先を突き刺すための強い力が働き、経糸３０とフ
エルト状繊維層３２とが離れるような支障が生
じ、又ニードルパンチによる針挿入時に針先が隣
接した太径の経糸３０，３０間に突き刺さつた場
合は太径の経糸３０、３０間が離れる力が働き、
又太径の経糸３０を並べて形成された経糸層３１
はニードルパンチによる針の挿入個所によつて経
糸層３１の厚みが異なり経糸層３１とフエルト状
繊維層３２，３２の絡まり具合が異なるものであ
る。

又経糸層３１は太径の経糸３０の多数本を並べ
て形成したことによつて全面に亘り厚みが同一に
揃わずに太径の経糸３０を介しての石油の吸上げ
を平均して同一に行うことができず、更にフエル
ト状繊維層３２，３２に対する経糸３０を介して
の石油の供給も全面に亘り平均して同一に行うこ
とができないもので、燃料の吸上げにむらができ
均一な燃焼を行うことができない等の欠点があつ
た。

この考案は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く平均して行うことが
できて燃焼むらが生ぜず、更に芯を昇降させての
火力の調節を燃焼むらができないように円滑に行
うことができると共に不織布の芯地を低コストに
て量産でき、更に液体燃料の液面から燃焼部まで
の高さ（距離）を大きく採ることができ、液体燃
料が高温度に加熱されることを防ぐことができ
て、安全な燃焼を継続することができる等使用便
利な燃焼器具用芯を得ることを目的としたもので
ある。

《問題点を解決するための手段》 上記の目的を達成するためのこの考案の燃焼器
具用芯は、筒状の耐熱芯部１の下端縁２と筒状の
燃料吸上芯部３の上端縁４とを接合した接合部５
を形成した燃焼器具用芯に於いて、中間に耐熱長
繊維が上下方向に引き揃えられて形成された耐熱
長繊維層６及びクラフト紙のような耐油、耐水、
耐熱性並びに芯ホルダーの爪のくい込みが可能で
非伸縮性の材料で形成された第１補強板７を耐熱
長繊維層６の片面のみに介在重合させると共に表
裏両面に耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８を重
合され、更にニードルパンチが施こされると共に
耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８の耐熱短繊維
が耐熱長繊維層６及び第１補強板７に絡まされて
耐熱芯部１が形成され、又中間に非耐熱長繊維が
上下方向に引き揃えられて形成された非耐熱長繊
維層９及びクラフト紙のような耐油、耐水、耐熱
性並びに芯ホルダーの爪のくい込みが可能で非伸
縮性の材料で形成された第２補強板１０を非耐熱
長繊維層９の片面のみに介在重合させると共に表
裏両面に非耐熱短繊維ランダムウエブ層１１，１
１を重合され、更にニードルパンチが施こされる
と共に非耐熱短繊維ランダムウエブ層１１，１１
の非耐熱短繊維が非耐熱長繊維層９及び第２補強
板１０に絡まされて燃料吸上芯部３が形成された
ものである。

《実施例》 以下図面についてこの考案の実施例を説明する
と、１は筒状の耐熱芯部であり、下端縁２と筒状
の燃料吸上芯部３の上端縁４とを接合した接合部
５を形成した燃焼器具用芯に於いて、中間に耐熱
長繊維が上下方向に引き揃えられて形成された耐
熱長繊維層６及びクラフト紙のような耐油、耐
水、耐熱性並びに芯ホルダーの爪のくい込みが可
能で非伸縮性の材料で形成された第１補強板７を
耐熱長繊維層６の片面のみに介在重合させると共
に表裏両面に耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８
を重合され、更にニードルパンチが施こされると
共に耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８の耐熱短
繊維が耐熱長繊維層６及び第１補強板７に絡まさ
れて耐熱芯部１が形成され、又中間に非耐熱長繊
維が上下方向に引き揃えられて形成された非耐熱
長繊維層９及びクラフト紙のような耐油、耐水、
耐熱性並びに芯ホルダーの爪のくい込みが可能で
非伸縮性の材料で形成された第２補強板１０を非
耐熱長繊維層９の片面のみに介在重合させると共
に表裏両面に非耐熱短繊維ランダムウエブ層１
１，１１を重合され、更にニードルパンチが施こ
されると共に非耐熱短繊維ランダムウエブ層１
１，１１の非耐熱短繊維が非耐熱長繊維層９及び
第２補強板１０に絡まされて燃料吸上芯部３が形
成されたものである。また図示した第１補強板７
の先端は耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８の先
端よりも若干内方に位置せしめたものであり、こ
の場合は着火時の燃焼火回りを促進して着火を迅
速に行うことができ、更にカーボンの付着を防止
抑制して着火を確実に行うことができるものであ
る。また、第２補強板１０は燃料吸上芯部３の全
面に亘つて介在させてもよいが屈伸部１２には介
在させない方が芯昇降時の屈伸の円滑性を阻害さ
れないものである。１３は、縦方向に並設された
切れ目、１４は補強テープである。

なお図中第５図は、第３図と第４図に図示した
ものの他の実施例をまとめて図示したものであ
る。

《考案の作用効果》 この考案によれば次のような作用効果が得られ
るものである。

耐熱芯部１は表裏両面に耐熱短繊維ランダム
ウエブ層８，８を設け、また燃料吸上芯部３は
表裏両面に非耐熱短繊維ランダムウエブ層１
１，１１を設け、耐熱芯部１と燃料吸上芯部３
の両者共表裏両面を不織生地で形成したから生
地を切断しての筒状とする芯の成形時に裁断切
口のホツレが発生せず、打抜き等で裁断するこ
とが可能であり寸法にバラツキがなく均一に製
し得る。

筒状の耐熱芯部１には耐熱長繊維が上下方向
に引き揃えられて形成された耐熱長繊維層６を
設け、又筒状の燃料吸上芯部３には非耐熱長繊
維が上下方向に引き揃えられて形成された非耐
熱長繊維層９を設けたことで長さ方向に毛細管
が多数通つたと同じ効果が得られると共に高い
燃料吸上速度を有することによつて、高い発熱
量を発生せしめることを可能とし、更に燃料タ
ンク内の液体燃料の液面と燃焼部までの高さを
大きく採ることを可能とするから燃料タンク内
の液体燃料が高温度に加熱される危険を回避で
きるものであると共に燃料タンクを下部に設け
た燃焼器具は燃焼時間が長くなるにしたがつて
燃料タンク内の燃料液面が低下しても燃料の吸
い上げが低下し、火力が弱くなることがない。

耐熱長繊維層６及び非耐熱長繊維層９は燃料
吸上げを容易にするが繊維相互の交錯がないた
め、容易に裂ける問題があるが耐熱長繊維層６
及び非耐熱長繊維層９の一方面には一枚の第１
補強板７及び第２補強板１０を、他方面には耐
熱短繊維ランダムウエブ層８及び非耐熱短繊維
ランダムウエブ層１１を重合したことで耐熱長
繊維層６及び非耐熱長繊維層９の裂けを防止す
ると共に変形を阻止して強靱となり寸法のバラ
ツキが生ぜず、使用中の寸法変化によるトラブ
ルをなくすことができる。

耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８の耐熱短
繊維がニードルパンチが施されて耐熱長繊維層
６及び第１補強板７に絡まされて一体化され耐
熱芯部１が形成されると共に、非耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層１１，１１の非耐熱短繊維がニ
ードルパンチが施こされて非耐熱長繊維層９及
び第２補強板１０に絡まされて一体化され燃料
吸上芯部３が形成されたことによつて、耐熱芯
部１と燃料吸上芯部３の両者共使用中に第６図
に図示した従来の燃焼器具用芯のように変形す
るようなことがなく長期に亘り使用中の寸法変
化によるトラブルをなくすことができて妄りに
形崩れがしない堅牢な芯が得られると共に長期
使用による変形が生ぜずむらのない燃焼を持続
することができ、又第７図、第８図に図示した
従来の燃焼器具用芯のように厚みが一定しない
等の寸法のバラツキが生ぜず、全面に亘り平均
した石油の吸上げを行い、燃焼むらのないもの
である。

クラフト紙のような耐油、耐水、耐熱性並び
に芯ホルダーの爪のくい込みが可能で非伸縮性
の材料で形成された第１補強板７及び第２補強
板１０による芯の変形を防止することと相俟つ
て芯ホルダーの爪を第１補強板７及び第２補強
板１０にくい込ませて装着できるから芯昇降時
の取付位置のズレを防止して長期使用にも変化
なく使用できる。

第１補強板７、耐熱長繊維層６、耐熱短繊維
ランダムウエブ層８，８の重合による耐熱芯部
１と、第２補強板１０、非耐熱長繊維層９、非
耐熱短繊維ランダムウエブ層１１，１１の重合
による燃料吸上芯部３の形成には何等別工程を
要せずニードルパンチの針にて突破りながら一
体化できるから均一な製品をコスト高になるこ
となく量産が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠正面図、第２図は一部切欠面
図、第３図は耐熱芯部の一部拡大縦断面図、第４
図は燃料吸上芯部の一部拡大縦断面図、第５図は
他の実施例の一部拡大縦断面図、第６図、第７図
は従来例の説明図、第８は第７図に於けるＡ−Ａ
拡大断面図である。 １……耐熱芯部、２……下端縁、３……燃料吸
上芯部、４……上端縁、５……接合部、６……耐
熱長繊維層、７……第１補強板、８……耐熱短繊
維ランダムウエブ層、９……非耐熱長繊維層、１
０……第２補強板、１１……非耐熱短繊維ランダ
ムウエブ層、１２……屈伸部、１３……切れ目、
１４……補強テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状の耐熱芯部１の下端縁２と筒状の燃料吸上
   芯部３の上端縁４とを接合した接合部５を形成し
   た燃焼器具用芯に於いて、中間に耐熱長繊維が上
   下方向に引き揃えられて形成された耐熱長繊維層
   ６及びクラフト紙のような耐油、耐水、耐熱性並
   びに芯ホルダーの爪のくい込みが可能で非伸縮性
   の材料で形成された第１補強板７を耐熱長繊維層
   ６の片面のみに介在重合させると共に表裏両面に
   耐熱短繊維ランダムウエブ層８，８を重合され、
   更にニードルパンチが施こされると共に耐熱短繊
   維ランダムウエブ層８，８の耐熱短繊維が耐熱長
   繊維層６及び第１補強板７に絡まされて耐熱芯部
   １が形成され、又中間に非耐熱長繊維が上下方向
   に引き揃えられて形成された非耐熱長繊維層９及
   びクラフト紙のような耐油、耐水、耐熱性並びに
   芯ホルダーの爪のくい込みが可能で非伸縮性の材
   料で形成された第２補強板１０を非耐熱長繊維層
   ９の片面のみに介在重合させると共に表裏両面に
   非耐熱短繊維ランダムウエブ層１１，１１を重合
   され、更にニードルパンチが施こされると共に非
   耐熱短繊維ランダムウエブ層１１，１１の非耐熱
   短繊維が非耐熱長繊維層９及び第２補強板１０に
   絡まされて燃料吸上芯部３が形成されたことを特
   徴とする燃焼器具用芯。