JPS649521B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は灯油等を燃料とする石油こんろ、石
油ストーブ等の燃焼器具用芯地に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 従来のこの種の燃焼器具用芯は、綿糸または綿
とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃焼吸上部の
上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維混
紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接続した芯
地を平板状または円筒状の芯体に構成したものが
知られている。又グラス繊維を主体とした繊維に
よる経・緯糸を用いて織布又は編布による組織版
の全面にフエルト状繊維層を重合した燃焼器具用
芯は例えば実開昭49−140732号公報によつて知ら
れている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところでこのような構成からなる前者の燃焼器
具用芯は、次のような諸欠点があつた。

(1) 生産が旧式の特殊織機に依存しているため生
産性が著るしく低く非能率である。

(2) 特に燃焼吸上部は、例えば10番手８本撚の如
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。

(3) 寸法のバラツキが生じやすく不良率が高い上
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。

(4) 切断時のホツレが生じやすく端縁のかがり縫
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。

(5) 経・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪
くなる。

(6) 織成により面に凹凸があり、かつ経・緯糸間
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃料性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。

(7) 補強テープが密着しにくいと共に各種表示
（メーカー名、型番、寸法等）の捺印が不鮮明
になつて見にくい。

このほか布帛の生産性を向上させる試みとし
て、緯糸挿入経糸編機（ラツセル経編機）による
編芯等も提案されているが、布帛の厚さが十分で
ないため、何枚か重ね合せたり、二重編み等の手
段をとらない限り、燃焼を維持するに必要な燃料
の吸上げが行なわれない欠点のほか、器具に装着
した際、縦方向の隙間が生じて前記の織成芯以上
に不必要なドラフト作用による燃焼性能、消化性
能が悪くなり転倒漏油量が一層増加すると共に、
芯保持筒の爪や、芯昇降時の摩擦によつて経綴糸
が切断して緯糸がバラけて使用不能になつたり芯
全体の剛直性に乏しく腰の弱い製品になる等々の
諸欠点があり、いずれも好ましいものではなかつ
た。又後者の燃焼器具用芯はフエルト状繊維層は
全面をグラス繊維を主体として形成した経・緯糸
を用いて織布又は編布による組織版に重合したの
で燃料の吸上げ効率が悪く、更に芯を昇降させて
火力の調節を行うことができず、又更に芯体の変
形、器具装着時の寸法不安定等の為に火炎が均一
に揃わない等の欠点があつた。

この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く、剛直性に優れた不
織布の芯地を低コストにて量産でき、使用便利な
燃焼器具用芯地を得ることを目的としたものであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯地は、金属製の網板で形成した基板１の上
部両面に耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２を重
合して耐熱繊維層部７を形成し、更に基板１の下
部両面並びに下部両面より下方に亘り基板１が介
在しない屈曲接合面６を設け、燃料の吸上特性が
良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層３，３を前記
耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２の下端縁４，
４と非耐熱短繊維ランダムウエブ層３，３の上端
縁５，５が接合するように重合して燃料吸上繊維
層部８を形成したものである。

〈実施例〉 以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、１は金属製の網板で形成した基板であり、上
部両面に耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２を重
合して耐熱繊維層部７を形成し、更に基板１の下
部両面並びに下部両面より下方に亘り基板１が介
在しない屈曲接合面６を設け、燃料の吸上特性が
良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層３，３を前記
耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２の下端縁４，
４と非耐熱短繊維ランダムウエブ層３，３の上端
縁５，５が接合するように重合して燃料吸上繊維
層部８を形成したものである。

また基板１と耐熱短繊維ランダムウエブ層２，
２の重合一体化及び基板１と非耐熱短繊維ランダ
ムウエブ層３，３の重合一体化並びに屈曲接合面
６を備えた非耐熱短繊維ランダムウエブ層３，３
の重合一体化はニードルパンチによつて短繊維を
絡ませるか縫着、又は接着剤による接着等によつ
て一体化させた芯地Ａを任意大きさに裁断して平
芯として用いるか、さらに筒状に接合して筒状芯
として用いるものである。

又短繊維ランダムウエブ層２，２の材質は、燃
料吸上特性および耐熱性を吟味して選択するもの
で、例として、ガラス・カーボン・セラミツク
ス・石綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、短
繊維ランダムウエブ層３，３の材質は、燃料吸上
特性の良好な木綿・麻・シーヨン等の非耐熱性繊
維にて形成すればよいものである。

また第５図に於いては耐熱短繊維ランダムウエ
ブ層２，２の一方を肉薄として基板１を陰極とし
て放電陽極９との間で耐熱短繊維ランダムウエブ
層２越しに火花放電を行わせてイグナイター等の
放電点火を行うことができるものである。

〈発明の作用効果〉 この発明によれば次のような諸効果が得られる
ものである。

(1) 織機、編機等を必要とせずに高速で芯地Ａの
生産が可能であるから従来法より高生産性かつ
低コストの芯地が得られる。

(2) 不織生地であるから裁断切口のホツレが発生
せず、打抜き等で裁断することが可能であり寸
法にバラツキがなく均一に製し得る。

(3) 寸法のバラツキが生ぜず、使用中の寸法変化
によるトラブルをなくすことができる。

(4) 補強を目的とする金属性網板で形成した基板
１を備えたから剛直性が付与され芯体の変形、
器具装着時の寸法不安定等の欠点が解消され、
火炎が均一に揃わない等のことがない。

(5) 面の凹凸が少ないから耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２と非耐熱短繊維ランダムウエブ層
３，３の継目に補強テープを貼着（図示せず）
する際、密着がよくなるほか、各種表示（メー
カー名、型番、寸法等）の捺印が鮮明に行なう
ことができ、さらに器具に装着したとき繊維間
および器具との隙間が少なくなつて燃焼性能、
消火性能を向上させることができる。

(6) 短繊維ランダムに絡み合つているから芯保持
筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止され
るので使用中の寸法狂いが発生しない。

(7) 基板１の材質を金属性であつても網板にした
から網板の両面に重合した耐熱短繊維ランダム
ウエブ層３，３の短繊維が絡み合つて妄りに離
脱することがなく長期の使用に耐える。

(8) 燃料の吸上特性が良い非耐熱短繊維ランダム
ウエブ層３，３を前記耐熱短繊維ランダムウエ
ブ層２，２の下端縁４，４と非耐熱短繊維ラン
ダムウエブ層３，３の上端縁５，５が接合する
ように重合して燃料吸上繊維層部８を形成した
ので耐熱繊維層部７に対する燃料の供給が十分
に行なわれて強火力を得ることができる。

(9) 下部両面より下方に亘り基板１が介在しない
屈曲接合面６を設けたので裾開きの割目、屈伸
用の割目等を設けて芯上下用に適し、火力の調
節を無理なく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の縦断面図、第２図は一部切
欠拡大平面図、第３図は第２図の縦断分解断面
図、第４図は第２図の縦断面図、第５図は他の実
施例の要部断面図である。 １……基板、２……耐熱短繊維ランダムウエブ
層、３……非耐熱短繊維ランダムウエブ層、４…
…下端縁、５……上端縁、６……屈曲接合面、７
……耐熱繊維層部、８……燃料吸上繊維層部、９
……放電陽極、Ａ……芯地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製の網板で形成した基板１の上部両面に
   耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２を重合して耐
   熱繊維層部７を形成し、更に基板１の下部両面並
   びに下部両面より下方に亘り基板１が介在しない
   屈曲接合面６を設け、燃料の吸上特性が良い非耐
   熱短繊維ランダムウエブ層３，３を前記耐熱短繊
   維ランダムウエブ層２，２の下端縁４，４と非耐
   熱短繊維ランダムウエブ層３，３の上端縁５，５
   が接合するように重合して燃料吸上繊維層部８を
   形成したことを特徴とする燃焼器具用芯地。