JPH0381046B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は灯油を燃料とする石油こんろ、石油
ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものである。

≪従来の技術≫ 従来第６図、第７図に図示したようにガラス・
木綿その他の繊維を単に集束し又は撚りつけた太
い経糸３０を横に並列し、経糸層３１を形成し、
その表裏両面にガラス繊維のフエルト状繊維層３
２，３２を重合しニードルパンチによつてフエル
ト状繊維層３２，３２のガラス繊維を横に並列し
た太い経糸３０に絡ませた燃焼器具用芯は知られ
ている（特公昭49−36170号公報参照）。

又第８図に図示したようにガラス繊維糸、天然
繊維糸、合成繊維糸等の整経された経糸列４０
に、接着剤を含浸せしめた同種糸の緯糸４１の囲
繞または単に重層させ、経緯両糸を接着して形成
された布帛４２を経糸を経方向として円筒状に縫
製し、かつ壁が断面逆Ｕ字形になるよう内外二重
の円筒状に折り返して形成した下部芯４３の上端
部折り返し端縁４４に、炭素繊維糸よりなる耐炎
材で円筒状に形成した上部芯４５の下端縁４６を
衝接させ、耐熱繊維糸条等により縫接した液状燃
焼器具用芯は知られている（実公昭46−23625号
公報参照）。

又第９図、第１０図に図示したように油燃焼芯
５０と油吸上芯５１とを具備する石油燃焼芯に於
いて、その接触部５２がそれぞれのたて糸５３，
５４の末端折り返し部分夫々が櫛の歯状を形成す
るように配列し、この両者を相互に噛み合わせて
配置し、よこ糸５５を絡ませて連結した液状燃焼
器具用芯は知られている（特開昭51−17038号公
報、特開昭54−31633号公報参照）。

又第１１図に図示したように上部ガラス芯６０
と下部綿芯６１とを縫合糸６２でジグザグ縫いに
よつて縫合わせた液状燃焼器具用芯は知られてい
る（特公昭54−20685号公報参照）。

≪発明が解決しようとする問題点≫ ところで第６図、第７図に図示した燃焼器具用
芯はガラス繊維のフエルト状繊維層３２，３２
を、ガラス・木綿その他の繊維を単に集束し、又
は撚りつけた太い経糸３０を横に並列して形成し
た経糸層３１の表裏両面に重合し、先端に膨出部
を有する特殊形状の挿針を用いてニードルパンチ
によつてフエルト状繊維層３２，３２のガラス繊
維を横に並列した太い経糸３０に絡ませたので隣
接した太い経糸３０が離れて多くの離脱空〓部３
３，３３……が形成され、並列した太い経糸３０
で形成した経糸層３１とガラス繊維のフエルト状
繊維層３２，３２とが接触したり離れたりし、更
に経糸３０の変形、器具装着時の寸法不安定等の
為に燃料の吸い上げ効果が悪く吸上げが平均して
行われずむらとなつて火炎が均一に揃わず、又更
に太い経糸３０で形成した経糸層３１は芯の昇降
に際して経糸３０が不揃いとなり、円滑に芯を昇
降させて火力の調節を行うことができない等の欠
点があつた。即ち第６図、第７に図示したもの
は、ガラス繊維等を一方向に単に集束したものを
太径の経糸３０とするか、又はこの集束したもの
を撚りつけて太径の経糸３０としたものであるの
でニードルパンチによる針挿入時の針先の膨出部
が太径の経糸３０に当つて突き刺すことができ
ず、経糸３０に強い力が働き、経糸３０とフエル
ト状繊維層３２とが離れるような支障が生じ、又
ニードルパンチによる針挿入時に針先の膨出部が
隣接した太径の経糸３０，３０間に突き刺すこと
ができずに太径の経糸３０，３０間が離れる力が
働き、又太径の経糸３０を並べて形成された経糸
層３１はニードルパンチによる針の挿入個所によ
つて経糸層３１の厚みが異なり経糸層３１とフエ
ルト状繊維層３２，３２の絡まり具合が異なるも
のである。

又経糸層３１は太径の経糸３０の多数本を並べ
て形成したことによつて全面に亘り厚みが同一に
揃わずに太径の経糸３０を介しての燃料の吸上げ
を平均して同一に行うことができず、更にフエル
ト状繊維層３２，３２に対する経糸３０を介して
の燃料の供給も全面に亘り平均して同一に行うこ
とができないもので、燃料の吸上げにむらができ
均一な燃焼を行うことができない等の欠点があつ
た。

更に又、この挿針は針先の膨出部が邪魔になる
ため、フエルト状繊維層３２，３２及び経糸層３
１を表面から裏面まで十分に刺し貫くことができ
ないから、事実上繊維の絡み合いによる一体化が
なされず、層間が剥離して実用に供し得ない欠点
を有する。

又第８図に図示した液体燃焼器具用芯は経糸列
４０、即ち繊維を細く長く引きのばして、撚りを
かけた糸で形成した経糸列に、接着剤を含浸せし
めた緯糸４１、即ち繊維を細く長く引きのばし
て、撚りをかけた糸に接着剤を含浸せしめた経糸
を囲繞又は単に重層し、経糸列４０と緯糸４１を
接着して布帛４２を形成し、この布帛４２を経糸
列４０が経方向として断面逆Ｕ字形になるように
折り返して下部芯４３を形成し、更に下部芯４３
の上端部折り返し端縁４４に上部芯４５の下端縁
４６を接合したので、上端部折り返し端縁４４と
上部芯４５の下端縁４６とが十分に接合されず、
その折り返しによつて経糸列がやや圧迫されて燃
料の吸上げに支障を来たし、上部芯４５の上端ま
での燃料の吸上げが迅速に行われず、大火力を必
要とする大型機種には使用できず、更に点火を早
く行うことができないものである。

又芯上下の繰返しに際して下部芯４３又は上部
芯４５に食い込んだ芯保持筒の爪が下部芯４３又
は上部芯４５の経糸及び緯糸を切断したり、又は
爪と食い込んだ下部芯４３及び上部芯４５との間
に緩み等が生じ芯上下操作が円滑に行われず、燃
焼不良を来たす等の欠点があつた。

又第９図、第１０図に図示した液状燃焼器具用
芯は、接触部５２がそれぞれのたて糸５３，５４
の末端折り返し部分夫々が櫛の歯状を形成するよ
うに配列することで特殊機械に依存しているため
生産性が著しく低く非能率であり、寸法のバラツ
キが生じやすく不良率が高い上に、使用中に収縮
して器具の芯案内筒にくいつき芯昇降不良による
トラブルが生じやすく、更に切断時のホツレが生
じやすく端縁のかがり縫い又は接着剤塗布等のホ
ツレ止加工が必要になり、経・緯糸の交錯により
燃料吸上げの効率が悪くなると共に、織成により
面に凹凸があり、且つ経・緯糸間に透間が生じて
器具の芯案内筒との密着が悪くなつてタンク内と
外気間に不必要なドラフト作用が発生して燃焼性
能及び消化性能等を阻害するほか器具の転倒時の
漏油が多くなる等の欠点があつた。

又第１１図に図示した液状燃焼器具用芯は、上
部ガラス芯６０と下部綿芯６１とを縫合糸６２で
ジグザク縫いによつて縫合わせたので、接合に要
する生産性が悪く、更に第９図、第１０図に図示
した液状燃焼器具用芯と同様の欠点があつた。

この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く平均して行うことが
できて燃焼むらが生ぜず、機種に応じて所望の厚
みを有する芯を供給することが簡単にでき、更に
芯を昇降させての火力の調節を燃焼むらができな
いように円滑に行うことができると共に不織布の
芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の液
面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく採るこ
とができ、液体燃料が高温度に加熱されることを
防ぐことができて、芯地の層間剥離が起らず、燃
焼器具と灯芯の嵌合不良を起すことなく安全な燃
焼を継続することができる等使用便利な燃焼器具
用芯を得ることを目的としたものである。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯は、耐熱繊維を上下の同一方向に長く引き
のばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数
の耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾
板１２の数枚を重合して上部耐熱長繊維層１を形
成し、該上部耐熱長繊維層１の表裏両面に耐熱短
繊維ランダムウエブ層２，２を重合すると共に上
部耐熱長繊維層１と耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２とをニードルパンチによつて一体的に接合
して耐熱繊維層部３を形成し、更に非耐熱繊維を
上下の同一方向に長く引きのばすと共に接着剤を
介して互いに接着した多数の燃料の吸上特性が良
い非耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の非耐熱
広巾板１３の数枚を重合して下部長繊維層９を形
成し、該下部長繊維層９の表裏両面に燃料の吸上
特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４
を重合すると共に下部長繊維層９と非耐熱短繊維
ランダムウエブ層４，４とをニードルパンチによ
つて一体的に接合して燃料吸上繊維層部５を形成
し、且又耐熱繊維層部３の切断した鋸刃状の下端
縁６と燃料吸上繊維層部５の切断した鋸刃状の上
端縁７とを突合せると共に縫合糸１１を直接縫い
して鋸刃状接合部８を形成したものである。

≪実施例≫ 以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、１は耐熱繊維を上下の同一方向に長く引きの
ばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数の
耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾板
１２の数枚を第１重合壁面部１４を介して重合し
て形成した上部耐熱長繊維層であり、この上部耐
熱長繊維層１の表裏両面に耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２を重合すると共に上部耐熱長繊維層
１耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２とをニード
ルパンチによつて一体的に接合して耐熱繊維層部
３を形成したものである。

又９は非耐熱繊維を上下の同一方向に長く引き
のばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数
の燃料の吸上特性が良い非耐熱長繊維から成る柔
軟なシート状の非耐熱広巾板１３の数枚を第２重
合壁面部１５を介して重合して形成した下部長繊
維層であり、この下部長繊維層９の表裏両面に燃
料の吸上特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ
層４，４を重合すると共に下部長繊維層９と非耐
熱短繊維ランダムウエブ層４，４とをニードルパ
ンチによつて一体的に接合して燃料吸上繊維層部
５を形成したものである。

又８は耐熱繊維層部３の切断した鋸刃状の下端
縁６と燃料吸上繊維層部５の切断した鋸刃状の上
端縁７とを突合せると共に縫合糸１１を直線縫い
して形成した鋸刃状接合部である。

又上部耐熱長繊維層１及び耐熱短繊維ランダム
ウエブ層２の材質は、耐熱性を吟味して選択する
もので、例として、ガラス・炭素・セラミツク
ス・石綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下
部長繊維層９及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４の材質は、燃料吸上特性の良好なレーヨン、セ
ルロースアセテート、ポリアミド、アクリル、ポ
リエステル、ポリビニールホルマール、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、全芳
香族ポリアミド、木綿、麻、羊毛等の単独もしく
は混合の非耐熱性繊維にて形成したものである。

又図中１０は鋸刃状接合部８を被覆した補強テ
ープである。

≪発明の作用効果≫ この発明によれば次のような作用効果が得られ
るものである。

耐熱繊維層部３の表裏には耐熱短繊維ランダ
ムウエブ層２，２を設け、又燃料吸上繊維層部
５の表裏には非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４，４を設けた不織生地を備えたから裁断切口
のホツレが発生せず、打抜き等で裁断すること
が可能であり、耐熱繊維層部３と燃料吸上繊維
層部５の寸法並びに下端縁６の鋸刃状の形状と
上端縁７の鋸刃状の形状の寸法にバラツキがな
く均一に製し得る。

耐熱繊維層部３と燃料吸上繊維層部５は短繊
維がランダムに絡み合つているから芯保持筒の
爪が短繊維を傷めることなく的確に係止される
ので使用中の寸法狂いが発生せず芯の昇降操作
を円滑に行うことができる。

耐熱繊維層部３の上部耐熱長繊維層１及び燃
料吸上繊維層部５の下部長繊維層９は長さ方向
即ち上下方向に長く引きのばして形成されたの
みで、従来品のように繊維を引き揃えて、撚り
をかけた糸で形成したものに比し、毛細管が従
来品より多数通つたと同じ効果が得られると共
に高い燃料吸上速度を有することによつて、高
い発熱量を発生せしめることを可能とし、更に
燃料タンク内の液体燃料の液面と燃焼部までの
高さを大きく採ることを可能とするから燃料タ
ンク内の液体燃料が高温度に加熱される危険を
回避できるものである。

多数の耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の
耐熱広巾板１２の数枚を重合して形成した上部
耐熱長繊維層１と、多数の燃料の吸上特性が良
い非耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の非耐
熱広巾板１３の数枚を重合して形成した下部長
繊維層９とは全面に亘り夫々が同一の厚みを有
し燃料吸上げを平均して容易にするものである
が、繊維相互の交錯が少ないため容易に裂ける
問題がある。ところが、多数の耐熱長繊維から
成る柔軟なシート状の耐熱広巾板１２の数枚を
重合して形成した上部耐熱長繊維層１の両面に
は耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２を重合
し、多数の燃料の吸上特性が良い非耐熱長繊維
から成る柔軟なシート状の非耐熱広巾板１３の
数枚を重合して形成した下部長繊維層９の両面
には非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４を重
合しニードルパンチによつて一体的に形成した
ことで強靭となり、第６図、第７図に図示した
従来の燃焼器具用芯のように厚みが一定しない
等の寸法のバラツキが生ぜず、又使用中の寸法
変化によるトラブルをなくすことができる。

燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃焼タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下しないの
で、火力が弱くなることがない。

数枚の重合した耐熱広巾板１２の重合壁面と
数枚の重合した非耐熱広巾板１３の重合壁面か
らも毛細管作用を行い燃料の吸上げを助長する
と共に使用する機種に応じて重合枚数を選ぶこ
と、即ち大火力を必要とする大型機種の場合は
燃料の吸上量を多くする必要があるので、耐熱
広巾板１２と非耐熱広巾板１３の重合枚数を多
くすることによつて吸上量を異にしたものを簡
単に形成できて製作コストを下げることができ
るものである。

従来の技術では、耐熱部及び燃料吸上部の切
断縁はほつれを防ぐため切断縁をオーバーミシ
ンでかがり縫いする必要があり、オーバーかが
り糸が接合部における両端縁の接触を阻害し
て、接合部の燃料の移行に支障を来たすことが
あり、又オーバーかがり縫いをすることによつ
てかがり糸の容積のため切断縁の厚さが増し、
灯芯と燃焼器具との嵌合に支障を来たすことが
あつたが、耐熱繊維層部３の切断した鋸刃状の
下端縁６と燃料吸上繊維層部５の切断した鋸刃
状の上端縁７とを単に突合せ縫合糸１１を直線
縫いして鋸刃状接合部８を形成したことによつ
て、第１１図に図示した従来品の複雑なジグザ
グ縫いに比して接合に要する能率を向上させて
大量生産に適すると共に接合部の密着が良くな
り、両者の離反による燃料の吸上不良を防止す
ると共に耐熱繊維層部３と燃料吸上繊維層部５
との接触面積が大きく、燃料吸上繊維層部５よ
り耐熱繊維層部３への燃料の供給を支障なく円
滑に行うことができるもので、鋸刃状接合部８
燃料の供給を阻害して耐熱繊維層部３への燃料
の供給が少なくなるようなことがなく、第８図
に図示した従来品のように大火力を必要とする
機種には使用できない等の欠点がなく、しかも
燃焼器具と灯芯の嵌合に支障がなく使用上極め
て好都合である。

第９図、第１０図に図示した従来品のように
生産性が著しく低く非能率であるようなことが
なく均一製品を大量安価に提供することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部拡大切欠平面図、第２図は第１図
に於けるＡ−Ａ断面図、第３図は第１図に於ける
Ｂ−Ｂ断面図、第４図は一部の切欠平面図、第５
図は一部を切欠した斜視図、第６図は従来品の斜
視図、第７図は第６図に於けるＡ−Ａ一部拡大断
面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は従
来品の説明図である。 １……上部耐熱長繊維層、２……耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層、３……耐熱繊維層部、４……非
耐熱短繊維ランダムウエブ層、５……燃料吸上繊
維層部、６……下端縁、７……上端縁、８……鋸
刃状接合部、９……下部長繊維層、１０……補強
テープ、１１……縫合糸、１２……耐熱広巾板、
１３……非耐熱広巾板、１４……第１重合壁面
部、１５……第２重合壁面部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱繊維を上下の同一方向に長く引きのばす
   と共に接着剤を介して互いに接着した多数の耐熱
   長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾板１２
   の数枚を重合して上部耐熱長繊維層１を形成し、
   該上部耐熱長繊維層１の表裏両面に耐熱短繊維ラ
   ンダムウエブ層２，２を重合すると共に上部耐熱
   長繊維層１と耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２
   とをニードルパンチによつて一体的に接合して耐
   熱繊維層部３を形成し、更に非耐熱長繊維を上下
   の同一方向に長く引きのばすと共に接着剤を介し
   て互いに接着した多数の燃料の吸上特性が良い非
   耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の非耐熱広巾
   板１３の数枚を重合して下部長繊維層９を形成
   し、該下部長繊維層９の表裏両面に燃料の吸上特
   性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４を
   重合すると共に下部長繊維層９と非耐熱短繊維ラ
   ンダムウエブ層４，４とをニードルパンチによつ
   て一体的に接合して燃料吸上繊維層部５を形成
   し、且又耐熱繊維層部３の切断した鋸刃状の下端
   縁６と燃料吸上繊維層部５の切断した鋸刃状の上
   端縁７とを突合せると共に縫合糸１１を直線縫い
   して鋸刃状接合部８を形成したことを特徴とする
   燃焼器具用芯。