JPH0351206A - 搬送装置使用の棚設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、荷を直接にまたはパレットを介して保管し、
必要に応じて取出すのに採用される棚設備に関するもの
である。

従来の技術 従来、この種の棚設備としては、たとえば実公昭６１−
１８７５０号公報に見られるように、枠組フレームに、
多数のホイールを有するホイールレールを、その搬送（
滑動）方向を傾斜して上下複数段に配設した構造が提供
されている。この従来構造によると、傾斜上位部に投入
した荷はホイール上を滑動して下位端に設けたストッパ
に受止められ、そして順次投入される荷は前位の荷に受
止められてストレージされることになる。そしてストレ
ージされている荷は、必要に応じて傾斜下位部から取出
され、その取出し跡は後位の荷が滑動することで埋めら
れる。この従来例において荷は、投入ならびに取出しを
人手作業で行うのであるが、大きな荷を取扱う大型の棚
では、たとえばフォークリフト車を使用して荷の投入や
取出しが行われる。

発明が解決しようとする課題 上記のような従来形式によると、荷の移動はホイールの
遊転を利用した滑動形式であることから、遊転が円滑に
行われなかったり、荷重のバラツキがあったときなどに
、その滑動が確実に行われないことになり、信頼性に劣
る。また摩擦抵抗などから見て、たとえばパレットの材
質によって使用できないものも生じる。これらに対して
は傾斜角度を十分に取ることが考えられるが、傾斜角度
が大であると滑動速度が高速でかつ一定化せず、ストッ
パに受止められたときに衝撃が大きくなるなど荷の安定
性が悪いものとなる。また傾斜のデッドスペースが拡大
することになり、効率の悪い格納となる。さらにフォー
クリフト車を使用しての荷の取り扱いは、この荷を載置
したパレットにフォークを差し込むことで行わなければ
ならず、特に取出し時のレベル合せなど容易に行えない
。

本発明の目的とするところは、搬送方向を水平状としな
がらも、荷の移動を一定速度で確実に行え、しかも荷の
出し入れは容易に行えるローラ使用の棚設備を提供する
点にある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成すべく本第１発明のローラ使用の棚設備
は、棚枠に、左右一対のコンベヤからなる搬送装置を、
その搬送方向を水平状として上下複数段に配設し、前記
搬送装置の少なくとも一方のコンベヤを搬送方向で複数
のグループに分けるとともに、各グループ毎に、駆動装
置に常時連動した伝動装置を接続分離自在とし、各グル
ープ毎、に、在荷時に伝動装置を分離動させる弁装置を
設け、搬送方向で隣接する２つのグループは、下流側グ
ループに荷が不在のとき両伝動装置が接続動じ、そして
最下流のグループは在荷時に伝動装置が分離動ずべく、
これら伝動装置と弁装置とを介在した作動用回路を設け
ている。

そして本第２発明のローラ使用の棚設備は、棚枠に、左
右一対のコンベヤからなる搬送装置を、その搬送方向を
水平状として上下複数段に配設するとともに、各搬送経
路の側方に位置するガイド装置を設け、前記搬送装置の
一方のコンベヤを搬送方向で複数のグループに分けると
ともに、各グループ毎に、駆動装置に常時連動した伝動
装置を接続分離自在とし、各グループ毎に、在荷時に伝
動装置を分離動させる弁装置を設け、搬送方向で隣接す
る２つのグループは、下流側グループに荷が不在のとき
両伝動装置が接続動し、そして最下流のグループは在荷
時に伝動装置が分離動すべ（、これら伝動装置と弁装置
とを介在した作動用回路を設けている。

作用 かかる本第１発明の構成によると、搬送装置上に荷が全
く存在していないときには、搬送装置を形成する少なく
とも一方のコンベヤは搬送経路の全長に亘って駆動状態
にあり、したがって上流端に供給された荷は、両コンベ
ヤ間に支持されかつコンベヤの搬送力を受けて、順次下
流端に向けて搬送される。そして下流端から順次上流に
向けてストレージされるのであるが、このとき最下流の
グループでは在荷により伝動装置が分離動して非駆動と
なり、また以降のグループでは、下流のグループとの同
時の在荷によって非駆動となることから、ストレージし
た荷に一方のコンベヤは送り作用しないことになる。そ
して荷が存在していないグループが生じたとき、このグ
ループと上流側の在荷のグループとが同時に駆動されて
上流側の荷を下流側に搬送することになり、これにより
荷を順送りして、その下流端から上流側へと密にストレ
ージし得る。また搬送装置に対する荷の出し入れは、一
対のコンベヤ間にたとえばフォークを位置させて行える
。

そして本第２発明の構成によると、上流端に供給された
荷は、両コンベヤ間に支持されかつ一方のコンベヤの搬
送力を受けるとともにガイド装置に案内されて、順次下
流端に向けて搬送される。

実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第１７図に基づいて
説明する。

５０は棚枠で、左右複数の前部支柱５１と、左右複数の
後部支柱５２と、前部支柱５１間を連結する前部横材５
３と、後部支柱５２間を連結する後部横材５４と、前部
支柱５１と後部支柱５２との前後間を連結する前後材５
５などから構成される。この棚枠５０の支柱５１゜５２
間に形成される左右方向で複数の区画部には、多数の遊
転ローラを有する左右一対のローラコンベヤ５９．６０
からなる搬送装置５８が、その搬送方向４７を水平状と
してそれぞれ上下複数段に配設される。すなわち両ロー
ラコンベヤ５９．６０の本体フレーム１は、左右一対の
側枠ＩＡ、ＩＢと、これら側枠ＬＡ、ＩＢの下部間を連
結するベース枠ＩＣとにより構成される。このベース枠
ＩＣは搬送方向４７に複数本であって、その下方から通
したポル）６１Ａ、　６１Ｂを、側枠ＩＡ、ＩＢの下面
に形成した蟻溝部６２Ａ、６２Ｂに嵌入してなる板ナツ
ト６３Ａ。

６３Ｂに螺合させ締付けることで、両側枠ＩＡ。

１８間に連結される。また外側に位置した両側枠ＬＡ、
ＩＢの外側面には、上下二箇所（複数箇所）に蟻溝部６
４Ａ、　６４Ｂが形成されており、これら蟻溝部６４Ａ
、　６４Ｂに板ナツト６５Ａ、　６５Ｂを嵌入している
。そして支柱５１．５２に横方向から通したボルト６６
Ａ、６６Ｂを板ナツト６３Ａ、　５３Ｂに螺合させ締付
けることで、本体フレーム１は棚枠５０に固定される。

両側枠ＩＡ、ＩＢの相対向する内側面にはＬ状のガイド
部２Ａ、２Ｂが形成され、さらに上部にはナツト体３Ａ
、３Ｂの摺動を許す蟻溝部４Ａ、４Ｂが形成されている
。また一方のローラコンベヤ５９における外側の側枠Ｉ
Ａで、その下部の内面側には、それぞれ取付は部５，６
を介して上下一対のガイドレール７．８がフレーム長さ
方向に配設しである。両側枠ＩＡ、ＩＢの内面側には、
その下端を嵌合させて樹脂製の支持枠９Ａ。

９Ｂがフレーム長さ方向で位置変更（摺動）自在に設け
られ、これら支持枠９Ａ、９Ｂは、中間部に形成してな
る取付は孔１１Ａ、　ＩＩＢに通したボルトＩＯＡ、Ｉ
ＯＢを前記ナツト体３Ａ、３Ｂに螺合させることで変更
位置において固定される。一方のローラコンベヤ５９に
おける外側の支持枠９Ａはケース状であって、前記ガイ
ド部２人に嵌合させる下端や取付は孔１１Ａを形成した
基板部１２と、この基板部１２の下半分内面から内方に
向けて連設した前後一対のカバー板部Ｉ３と、これらカ
バー板部１３の下端間に設けられた連結板部Ｉ４とによ
り形成され、そして基板部１２の取付は孔１１Ａよりも
上方には上下一対の貫通孔１５ａ、１５ｂが形成される
。なお他方のローラコンベヤ６０における内側の支持枠
９Ａにも同様の貫通孔１５ａ、　１５ｂが形成される。

また両ローラコンベヤ５９．６０の残りの支持枠９Ｂは
矩形板状で、一対の取付は孔１１Ｂをはさんで両側には
、高さ方向の上下端面ならびに内側面が開放した係止溝
１６ａ、１６ｂが形成されている。ここで係止１１１６
ａ、　１６ｂの奥部から取付は孔１１Ｂまでの距離Ｌ１
．Ｌ２は、一方の支持枠９Ａにおける取付は孔！１Ａか
ら貫通孔１５ａ　、　１５ｂまでの距離Ｌ１．Ｌ２と等
しくしである。両支持枠９Ａ。

９Ｂ間に、ローラ軸２７を介して樹脂製の遊転ローラ２
８．２８ａが回転自在に設けられる。すなわち相対遊転
自在に挿通したローラ軸２７の一端を貫通孔１５ａ、　
１５ｂのいずれかに挿入し、そして他端を係止溝１６ａ
、　１６ｂのいずれかに上方から落し込むことでローラ
軸２７の取付けを行え、さらにローラ軸心２９の周りで
遊転ローラ２８＋　２８３が遊転自在となる。一方のロ
ーラコンベヤ５９における外側の支持枠９Ａに、ローラ
軸心２９に沿った支軸１８が上下揺動自在に取付けられ
る。すなわち基板部１２の下端に軸受孔部１９が形成さ
れ、前記支軸１８の内端を軸受孔部１９に嵌入して上下
揺動自在としている。そして前記カバー板部１３の遊端
間に樹脂製のし形板部２３を差し込みにより取付け、こ
のＬ杉板部２３の縦板に形成した上下方向の凹部２４に
前記支軸１８の外端を嵌合して、支軸１８の上下揺動範
囲を規制している。前記支軸１８には受動輪体の一例で
あるスプロケット２０が回転自在に取付けられ、このス
プロケット２０のボス部に伝動ローラ２１を外嵌し固定
して、両者２０．２１を一体回転自在としている。この
伝動ローラ２Ｉはウレタンゴム製で、その外周を前記遊
転ローラ２８の外周下部に接当離間自在としている。そ
して接当離間を行わせるエアシリンダ装置１７が支軸１
８の外端に取付けたシリンダゴム受け２２とＬ杉板部２
３の横板との間に介装されている。

上記した１７〜２４により１つのユニット化した伝動装
置２５を成し、この伝動装置２５は支持枠９Ａ。

９Ｂなどを介して遊転ローラ２８と１組となって、本体
フレーム１に多数配設される。各スプロケット２０に連
動する共通の駆動体であるチェノ３０は、駆動スプロケ
ット３１と従動スプロケット３２との間に、ガイドスプ
ロケット３３などを介して張設され、そして駆動スプロ
ケット３１をモータ３４に連動連結している。上記した
３０〜３４により各伝動装置２５に常時連動した駆動装
置３５を構成する。

上記のように伝動装置２５と対になった遊転ローラ２８
、ならびに対とはならないフリーの遊転ローラ２１１ａ
を、本体フレーム１に設定ピッチ装置きに配置すること
で、両ローラコンベヤ５９．６０により搬送経路３８を
形成する。３９は荷で、パレット３７を介して取扱われ
る。なお搬送経路３８の終端部には棚枠５０側に固定し
たストッパ５６が設けられる。

前述したように伝動装置２５と対になった遊転ローラ２
８は、たとえば第５図、第８図に示すように、所定の配
列とした６個を１グループとして複数グループ、実施例
では８グループＡ、　　Ｂ、　　Ｃ，Ｄ。

Ｅ、　　Ｆ、　Ｇ、　Ｈが配置され、各グループ毎に伝
動装置２５を接続分離自在としている。すなわち各グル
ープ単位で、エアシリンダ装置１７を直列に接続した給
排ホース４０を設け、これら給排ホース４０の下流端を
、それぞれ弁装置４１を介して、給気装置４２からの共
通の給気ホース４３に択一的に接続・分断自在に構成し
である。前記弁装置４１はメカバルブであって、その上
向きの作動杆４１ａは、各グループＡ−Ｈにおける最下
流の遊転ローラ２８の上手で搬送面よりも上方に突出し
ている。そして弁装置４１は、パレット３７が不在で作
動杆４１ａの上方突出時には給排ホース４０を給気ホー
ス４３に接続動し、またパレット３７が存在して下方へ
押下げられたときには給排ホース４０を給気ホース４３
に対して分断させるように動作する。下流側の２つのグ
ループＡ、　　Ｂ以外のグループＣ−Ｈにおいて、各給
排ホース４０の上流端は、１つ下手のグループＢ−Ｇに
おける給排ホース４０の下流端に連結ホース４４を介し
て接続している。そして下流側の２つのグループＡ、　
　Ｂにおいては、各給排ホース４０の上流端間が連結ホ
ース４５にて接続され、この連絡ホース４５中にはタイ
ムデイレバルブ４６が介在されている。

上記したホース４０．４３．４４．４５などにより伝動
装置２５と弁装置４１とを介在した作動用回路４８を構
成し、この作動用回路４８は、搬送方向４７で隣接する
２つのグループのうち下流側グループに荷３９が不在の
とき両伝動装置２５を接続動させ、また最下流のグルー
プＡが在荷時にその伝動装置２５を分離動させることに
なる。

両ローラコンベヤ５９．６０における外側の側枠ＩＡ、
ＩＢには、搬送経路３８の側方に位置するガイド装置７
ＱＡ、７０Ｂが設けられ、これらガイド装置７０Ａ、　
７０Ｂは、側枠ＩＡ、ＩＢの上部に着脱自在なフレーム
７１Ａ、７１Ｂと、このフレーム７１Ａ。

７１Ｂの上面に多数配設したガイドローラ７２Ａ。

７２Ｂとからなる。なおガイド装置７０Ａ、　７０Ｂは
ガイド板形式などであってもよい。

次に上記実施例における搬送作業を説明する。

第３図、第４図は、給気ホース４３を給排ホース４０に
接続すべく弁装置４１を接続動させ、エアシリンダ装置
１７の伸びで支軸Ｉ８を上方へ揺動させ、伝動ローラ２
１を対応する遊転ローラ２８に下方から圧接させている
。このとき前記モータ３４によりチェノ３０は常時駆動
されており、したがってチェノ３０に係合しているスプ
ロケット２０は支軸１８の周りで回転している。さらに
伝動ローラ２１は、遊転ローラ２８の外周下部に接当し
ていることで、遊転ロー９２８群を強制回転させる。こ
れにより搬送経路３８上のパレット３７は、両ローラコ
ンベヤ５９．６０の遊転ローラ２８．２８ａ間で支持さ
れ、そして−刃側の遊転ローラ２８群の強制回転による
搬送力を受けるとともに、両側面がガイドローラ？２Ａ
、　７２Ｂに案内される状態で、この搬送経路３８上で
搬送することができる。

一対のローラコンベヤ５９．６０からなる搬送装置５８
は基本的には上述のようにしてパレット（荷）３７の搬
送を行うのであるが、実際には弁装置４１がパレット３
７を検出、非検出することに基づいて搬送制御がなされ
る。すなわち搬送経路３８上が空の状態においては、各
弁装置４１の作動杆４１ａは非検出で突出動しているこ
とから、給気ホース４３からのエアは弁装置４１を介し
て全ての給排ホース４０に供給され、各エアシリンダ装
置１７を伸展動させて全グループＡ−Ｈの全ての遊転ロ
ーラ２８を強制回転させている。この状態で、フォーク
リフト車６８により上流端のグループＨ上にパレット３
７を卸すと、グループＨの弁装置４１は、その作動杆４
１ａが押下げられて分断動作するが、１つ下流のグルー
プＧの弁装置４１は前述したように非検出であることか
ら、このグループＧに供給されるエアの一部が連絡ホー
ス４４を介して給排ホース４０に供給されグループＨの
エアシリンダ装置１７を接続動させることになり、以っ
てグループＨ，Ｇの遊転ローラ２８群が強制回転されて
パレット３７をグループＨからグループＧへと搬送する
。パレット３７がグループＧに入ると、このグループＧ
の弁装置４１が検出動するが、グループＦが前述したよ
うに非検出であることから、同様にグループＧの遊転ロ
ーラ２８群は強制回転され、パレット３７はグループＧ
からグループＦへと搬送される。このようにして順次下
流側へと搬送されたパレット３７はストッパ５６に当接
して停止し、グループＡにてストレージされる。このパ
レット３７をグループＡの弁装置４１が検出して分断作
動することで、グループＡの給排ホース４０に対する給
気が停止されると同時に給排ホース４０が開放され、グ
ループＡの伝動装置２５は分離動じて全ての遊転ローラ
２８の強制回転を停止させる。２個目のパレット３７も
同様にして搬送され、グループＡのパレット３７に当接
してグループＢでストレージされる。このときグループ
Ｂでは検出動されるが、グループＡも検出動じているこ
とから、このグループＢも分離動することになる。この
ような作業で、たとえば第６図に示すように全てのグル
ープＡ−Ｈにパレット３７をストレージし、全てを分離
動させたとする。この状態でフォークリフト車６８によ
り、第７図で示すようにグループＡのパレット３７を取
出すと、グループＡの弁装置４１が非検出になることか
らグループＡ、　　Ｂが接続動し、以って第５図、第８
図に示すようにグループＢのパレット３７をグループＡ
へと搬送する。すると、グループＢの弁装置４１が非検
出になることからグループＢ、　　Ｃが接続動じ、以っ
て第９図に示すようにグループＣのパレット３７をグル
ープＢへと搬送する。このような作用の繰り返しによっ
て、第１θ図〜第１４図に示すようにパレット３７の順
送りを行える。

なおフォークリフト車６８によるグループＡのパレット
３７の取出しは、そのフォークをパレット３７に差し込
むことで行えるが、これは両ローラコンベヤ５９．６０
間においてパレット３７の下方に差し込むことでレベル
合せなどを容易に行え、またクレーン形式の出し入れ装
置による取り出し制御も容易となる。さらにグループＡ
のパレット３７を取出す際にフォーキングミスを生じる
ことがある。この場合にグループＡの弁装置４１が非検
出となってグループＢのパレット３７がグループＡに送
り込まれ、フォーキングしたパレット３７をグループＡ
に再び戻すことができない。しかし上記実施例によると
、タイムデイレバルブ４６によって連絡ホース４５が成
る時間だけ閉塞されていることから、この設定された成
る時間内ではグループＢは分断状態にでき、したがって
フォーキングミスに気付いたときにパレット３７をグル
ープＡに戻すことができる。

たとえば第１２図に示すようにグループＦの弁装置４１
が非検出の状態において、第１５図に示すように、さら
にグループＡのパレット３７を除去したときには、第１
６図、第１７図で示すように搬送経路３８の方向におけ
る三箇所で順送りが行われる。同様にして、三箇所以上
の順送りも行われる。

上記実施例においてはコンベヤとしてローラコンベヤ５
９．６０を示したが、これはベルトコンベヤ。

チェンコンベヤ、ローラチェンコンベヤなどであっても
よい。弁装置４１として作動杆４１ａを有するメカバル
ブ形式を示したが、これは在荷検出用の光電子スイッチ
を接続した電磁弁などであってもよい。

上記実施例で示すようにローラコンベヤ５９．６０を左
右に分け、一方のみを駆動形式にすることで伝動装置２
５や駆動装置３５を簡素にかつ安価にし得、また片側駆
動でありながら荷３９は、ガイド装置？ＯＡ、　７０Ｂ
によって蛇行することなく搬送し得る。

このように一方のみを駆動することで大なる効果を期待
できるが、本第１発明においては両ローラコンベヤ５９
．６０ともに駆動形式としてもよい。また一方のローラ
コンベヤ５９の全ての遊転ローラ２８を駆動形式とした
が、これは第１８図で示すように１つおきに駆動の遊転
ローラ２８とし、残りを他方のローラコンベヤ６０と同
様に非駆動の遊転ローラ２８ａとしてもよい。この場合
に駆動の遊転ローラ２８は各グループＡ−Ｈにそれぞれ
一部設けられ、２つおきに設けてもよい。このように一
部を駆動形式とすることで伝動装置２５を簡素化でき、
全体を安価にできる。

発明の効果 上記構成の本第１発明によると、搬送装置上に荷が全く
存在していないときには、搬送装置を形成する少なくと
も一方のコンベヤは搬送経路の全長に亘って駆動状態に
あり、したがって上流端に供給された荷は、両コンベヤ
間に支持されかつ一方のコンベヤの搬送力を受けて、順
次下流端に向けて搬送することができる。そして荷は下
流端から順次上流に向けてストレージされるのであるが
、このとき最下流のグループでは在荷により伝動装置が
分離動して非駆動となり、また以降のグループでは、下
流のグループとの同時の在荷によって非駆動となること
から、ストレージした荷に一方のコンベヤは送り作用せ
ず、これら荷やコンベヤの損傷を防止することができる
。そして荷が存在していないグループが生じたとき、こ
のグループと上流側の在荷グループとが同時に駆動され
て上流側の荷を下流側に搬送することができ、これによ
り荷を順送りできて、その下流側から上流側へと密にス
トレージすることができる。このように棚内で、必要と
する荷のみ強制移動させることができて、荷重のバラツ
キやパレットの材質に関係なく常に確実な移動（順送り
）を行うことができる。しかも移動速度を一定化できる
ことにより、安定性のよい搬送を行うことができる。さ
らに水平状に配置できて、従来の傾斜のデッドスペース
をなくすることができ、格納効率の良い棚設備を提供で
きる。また搬送装置に対する荷の出し入れは、一対のコ
ンベヤ間で荷の下方にたとえばフォークを位置できるな
ど、レベル合せなどを容易にして行うことができる。さ
らに一対のコンベヤ間を利用して、給電装置やホース類
など種々な装置を配設することができ、エージングを行
える棚設備など多方面で好適に採用することができる。

そして本第２発明によると、上流端に供給されり荷は、
両コンベヤ間に支持されかつ一方のコンベヤの搬送力を
受けるとともにガイド装置に案内されて、順次下流端に
向けて搬送することができる。このようにコンベヤを左
右に分け、一方のみを駆動形式にすることで伝動装置や
駆動装置を簡素にかつ安価にすることができ、また片側
駆動でありながら荷は、ガイド装置によって蛇行するこ
となく搬送できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
側面図、第２図は正面図、第３図は要部の一部切欠き正
面図、第４図は同一部切欠き側面図、第５図は要部の概
略側面図、第６図〜第１７図は使用状態を示す概略側面
図、第１８図は別の実施例を示す要部の概略側面図であ
る。 １・・・本体フレーム、７，８・・・ガイドレール、１
７・・・シリンダ装置、１８・・・支軸、２ｏ・・・ス
プロケット、２Ｉ・・・伝動ローラ、２５・・・伝動装
置、２８・・・遊転ローラ、３０・・・チェノ、３４・
・・モータ、３５・・・駆動装置、３７・・・パレット
、３８・・・搬送経路、３９・・・被搬送物、４１・・
・弁装置、４１ａ・・・作動杆、４２・・・給気装置、
４３・・・給気ホース、４４．４５・・・連絡ホース、
４７・・・搬送方向、４８・・・作動用回路、５０・・
・棚枠、５１・・・前部支柱、５２・・・後部支柱、５
６・・・ストッパ、５８・・・搬送装置、５９．６０・
・・ローラコンベヤ、？ＯＡ、　７０Ｂ・・・ガイド装
置、Ａ−Ｈ・・・グループ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、棚枠に、左右一対のコンベヤからなる搬送装置を、
   その搬送方向を水平状として上下複数段に配設し、前記
   搬送装置の少なくとも一方のコンベヤを搬送方向で複数
   のグループに分けるとともに、各グループ毎に、駆動装
   置に常時連動した伝動装置を接続分離自在とし、各グル
   ープ毎に、在荷時に伝動装置を分離動させる弁装置を設
   け、搬送方向で隣接する２つのグループは、下流側グル
   ープに荷が不在のとき両伝動装置が接続動し、そして最
   下流のグループは在荷時に伝動装置が分離動すべく、こ
   れら伝動装置と弁装置とを介在した作動用回路を設けた
   ことを特徴とする搬送装置使用の棚設備。 ２、棚枠に、左右一対のコンベヤからなる搬送装置を、
   その搬送方向を水平状として上下複数段に配設するとと
   もに、各搬送経路の側方に位置するガイド装置を設け、
   前記搬送装置の一方のコンベヤを搬送方向で複数のグル
   ープに分けるとともに、各グループ毎に、駆動装置に常
   時連動した伝動装置を接続分離自在とし、各グループ毎
   に、在荷時に伝動装置を分離動させる弁装置を設け、搬
   送方向で隣接する２つのグループは、下流側グループに
   荷が不在のとき両伝動装置が接続動し、そして最下流の
   グループは在荷時に伝動装置が分離動すべく、これら伝
   動装置と弁装置とを介在した作動用回路を設けたことを
   特徴とする搬送装置使用の棚設備。