JPH0351205A - ローラ使用の棚設備 - Google Patents

ローラ使用の棚設備

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JPH0351205A
JPH0351205A JP16099090A JP16099090A JPH0351205A JP H0351205 A JPH0351205 A JP H0351205A JP 16099090 A JP16099090 A JP 16099090A JP 16099090 A JP16099090 A JP 16099090A JP H0351205 A JPH0351205 A JP H0351205A
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JP
Japan
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group
roller
load
transmission device
transported
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Gokichi Hatouchi
悟吉 波戸内
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Daifuku Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、荷を直接にまたはパレットを介して保管し、
必要に応じて取出すのに採用されるローラ使用の棚設備
に関するものである。
従来の技術 従来、この種の棚設備としては、たとえば実公昭61−
18750号公報に見られるように、枠組フレームに、
多数のホイールを有するホイールレールを、その搬送(
滑動)方向を傾斜して上下複数段に配設した構造が提供
されている。この従来構造によると、傾斜上位部に投入
した荷はホイール上を滑動して下位端に設けたストッパ
に受止められ、そして順次投入される荷は前位の荷に受
止められてストレージされることになる。そしてストレ
ージされている荷は、必要に応じて傾斜下位部から取出
され、その取出し跡は後位の荷が滑動することで埋めら
れる。この従来例において荷は、投入ならびに取出しを
人手作業で行うのであるが、大きな荷を取扱う大型の棚
では、たとえばフォークリフト車を使用して荷の投入や
取出しが行われる。
発明が解決しようとする課題 上記のような従来形式によると、荷の移動はホイールの
遊転を利用した滑動形式であることから、遊転が円滑に
行われなかったり、荷重のバラツキがあったときなどに
、その滑動が確実に行われないことになり、信頼性に劣
る。また摩擦抵抗などから見て、たとえばパレットの材
質によって使用できないものも生じる。これらに対して
は傾斜角度を十分に取ることが考えられるが、傾斜角度
が大であると滑動速度が高速でかつ一定化せず、ストッ
パに受止められたときに衝撃が大きくなるなど荷の安定
性が悪いものとなる。また傾斜のデッドスペースが拡大
することになり、効率の悪い格納となる。
本発明の目的とするところは、搬送方向を水平状としな
がらも、荷の移動を一定速度で確実に行え、しかも荷は
密にストレージし得るローラ使用の棚設備を提供する点
にある。
課題を解決するための手段 上記目的を達成すべく本発明のローラ使用の棚設備は、
棚枠に、多数の遊転ローラからなる搬送経路を、その搬
送方向を水平状として上下複数段に形成し、各段の遊転
ローラを搬送方向で各1個の被搬送物毎に対応した複数
のグループに分け、前記搬送経路に沿って駆動体を配設
するとともに、この駆動体と遊転ローラとの間に伝動装
置を設け、この伝動装置は各グループ毎に遊転ローラに
対して接続分離自在とし、各グループ毎に在荷検出装置
を設け、搬送方向で障接する2つのグループは、上流側
グループの在荷検出器が検出動じかつ下流側グループの
在荷検出器が非検出のとき、伝動装置が同時に接続動す
べく構成するとともに、最下流のグループは、その在荷
検出器が検出動じたときに伝動装置が分離動すべく構成
している。
作用 かかる本発明の構成によると、各段の搬送経路において
は、被搬送物が存在していないグループが生じたときに
、このグループと上流側の在荷グループとが同時に駆動
されて上流側の1個の被搬送物を下流側に搬送すること
になり、これにより被搬送物を順送りして、水平状の搬
送経路上で各グループに、その下流端から上流側へと被
搬送物を1個づつ密にストレージし得る。
実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
50は棚枠で、左右複数の前部支柱51と、左右複数の
後部支柱52と、前部支柱51間を連結する前部横材5
3と、後部支柱52間を連結する後部横材54と、前部
支柱51と後部支柱52との前後間を連結する前後材5
5などから構成される。この棚枠50の支柱51゜52
間に形成される左右方向で複数の区画部には、多数の遊
転ローラを有するローラコンベヤ60が、その搬送方向
を水平状としてそれぞれ上下複数段に配設される。すな
わちローラコンベヤ60の本体フレーム1は、左右一対
の側枠IA、IBと、これら側枠IA、IBの下部間を
連結するベース枠ICとにより構成される。このベース
枠ICは搬送方向に複数本であって、その下方から通し
たボルト51A、 61Bを、側枠IA、IBの下面に
形成した蟻溝部52A、62Bに嵌入してなる板ナツト
63A、 63Bに螺合させ締付けることで、両側枠L
A、IB間に連結される。また両側枠IA。
IBの外側面には、上下二箇所(複数箇所)に蟻溝部6
4A、 64Bが形成されており、これら蟻溝部64A
、64Bに板ナツト1)5A、65Bを嵌入している。
そして支柱51.52に横方向から通したボルト66A
66Bを板ナツト55A、65Bに螺合させ締付けるこ
とで、本体フレーム1は棚枠50に固定される。両側枠
IA、IBの相対向する内側面にはL状のガイドt12
A、2Bが形成され、さらに上部にはナツト体3A、3
Bの摺動を許す蟻溝部4A、4Bが形成されている。ま
た一方の側pIAで、その下部の内面側には、それぞれ
取付は部5,6を介して上下一対のガイドレール7.8
がフレーム長さ方向に配設しである。両側枠IA、IB
の内面側には、その下端を嵌合させて樹脂製の支持枠9
A、9Bがフレーム長さ方向で位置変更(摺動)自在に
設けられ、これら支持枠9A、9Bは、中間部に形成し
てなる取付は孔11A、 IIBに通したボルトIOA
、  IOBを前記ナツト体3A、3Bに螺合させるこ
とで変更位置において固定される。
方の支持枠9Aはケース状であって、前記ガイド部2A
に嵌合させる下端や取付は孔11Aを形成した基板部1
2と、この基板部12の下半分内面から内方に向けて連
設した前後一対のカバー板部13と、これらカバー板部
13の下端間に設けられた連結板部14とにより形成さ
れ、そして基板部12の取付は孔11=Aよりも上方に
は上下一対の貫通孔15a。
+5bが形成される。また他方の支持枠9Bは矩形板状
で、一対の取付は孔11Bをはさんで両側には、高さ方
向の上下端面ならびに内側面が開放した係止溝16a、
 16bが形成されている。ここで係止溝16a、 1
6bの奥部から取付は孔11Bまでの距離り、、L2は
、一方の支持枠9Aにおける取付は孔11Aから貫通孔
15a、  15bまでの距離Ll+L2と等しくしで
ある。両支持枠9A、9B間に、ローラ軸27を介して
樹脂製の遊転ローラ28が回転自在に設けられる。すな
わち相対遊転自在に挿通したローラ軸27の一端を貫通
孔15a、 15bのいずれかに挿入し、そして他端を
係止溝16a、 16bのいずれかに上方から落し込む
ことでローラ軸27の取付けを行え、さらにローラ軸心
29の周りで遊転ローラ28が遊転自在となる。一方の
支持枠9Aに、ローラ軸心29に沿った支軸28が上下
揺動自在に取付けられる。すなわち基板部12の下端に
軸受孔部19が形成され、前記支軸I8の内端を軸受孔
部19に嵌入して上下揺動自在としている。そして前記
カバー板部13の遊端間に樹脂製のし杉板部23を差し
込みにより取付け、このL杉板部23の縦板に形成した
上下方向の凹部24に前記支軸18の外端を嵌合して、
支軸18の上下揺動範囲を規制している。前記支軸18
には受動輪体の一例であるスプロケット20が回転自在
に取付けられ、このスプロケット20のボス部に伝動ロ
ーラ21を外嵌し固定して、両者20.21を一体回転
自在としている。この伝動ローラ21はウレタンゴム製
で、その外周を前記遊転ローラ28の外周下部に接当離
間自在としている。そして接当離間を行わせるエアシリ
ンダ装置17が支軸18の外端に取付けたシリンダゴム
受け22とL杉板部23の横板との間に介装されている
。上記した17〜24により1つのユニット化した伝動
装置25を成し、この伝動装置25は支持枠9A、9B
などを介して遊転ローラ28と1組となって、本体フレ
ーム1に多数配設される。各スプロケット20に連動す
る共通の駆動体であるチェノ30は、駆動スプロケット
31と従動スプロケット32との間に、ガイドスプロケ
ット33などを介して前記搬送経路38に沿って張設さ
れ、そして駆動スプロケット31をモータ34に連動連
結している。
上記のように伝動装置25と対になった遊転ローラ28
を、本体フレーム1に設定ピッチ装置きに配置すること
で、遊転ローラ28群により水平状の搬送経路38を形
成する。39は被搬送物で、パレット37を介して取扱
われる。なお搬送経路38の終端部には棚枠50側に固
定したストッパ56が設けられる。
前述したように伝動装置25と対になった遊転ローラ2
8からなる搬送経路38は、たとえば第8図に示すよう
に、所定の配列とした6個の遊転ローラ28を1グルー
プとして、各1個の被搬送物39毎に対応した複数グル
ープ、実施例では8グループA。
B、  C,D、  E、  F、  G、  Hに分
けられ、各グループ毎に伝動装置25を接続分離自在と
している。
すなわち各グループ単位で、エアシリンダ装置17を直
列に接続した給排ホース4Gを設け、これら給排ホース
40を、それぞれ電磁弁41を介して、給気装置42か
らの共通の給気ホース43に択一的に接続自在に構成し
である。44はレギュレータ、45はサイレンサーを示
す。各グループA、  B、  C・・・Hの下流側端
には、それぞれ在荷検出器の一例である光電子スイッチ
46が設けられる。ここで搬送方向47において隣接す
る2つのグループは、上流側グループの光電子スイッチ
46が検出動じ、かつ下流側グループの光電子スイッチ
46が非検出のとき、両グループの伝動装置25が同時
に接続動〔給気ホース43と給排ホース40との接続〕
すべく構成している。そして両グループの光電子スイッ
チ46が同時に検出動または同時に非検出のとき、両グ
ループの伝動装置25が同時に分離動〔給気ホース43
と給排ホース40との分断〕すべく構成している。その
ために各電磁弁41はそれぞれの制御ユニット48内に
組込まれている。また最下流のグループAのみは、その
光電子スイッチ46が検出動じたときに伝動装置25が
分離動すべく構成しである。
次に上記実施例における搬送作業を説明する。
第3図、第4図は、給気ホース43を給排ホース40に
接続すべく電磁弁41を切換え、エアシリンダ装置17
の伸びで支軸18を上方へ揺動させ、伝動ローラ2Iを
対応する遊転ローラ28に下方から圧接させている。こ
のとき前記モータ34によりチェノ30は常時駆動され
ており、したがってチェノ30に係合しているスプロケ
ット20は支軸18の周りで回転している。さらに伝動
ローラ21は、遊転ローラ28の外周下部に接当してい
ることで、遊転ローラ28群を強制回転させ、以って搬
送経路38上でパレット37を搬送することができる。
ローラコンベヤ60は基本的には上述のようにしてパレ
ット(被搬送物)37の搬送を行うのであるが、実際に
は光電子スイッチ46の検出、非検出に基づいて搬送制
御がなされる。すなわち搬送経路38上が空の状態にお
いて、フォークリフト車68により上流端のグループH
上にパレット37を卸すと、グループHの光電子スイッ
チ46が検出動するがグループGの光電子スイッチ46
は非検出であることから、制御ユニット48ならびに電
磁弁41の作動により両グループH,Gの遊転ローラ2
8群が強制回転され、以ってパレット37をグループH
からグループGへと搬送する。パレット37がグループ
Gに入ると、このグループGの光電子スイッチ46が検
出動するがグループFでは非検出であることから、グル
ープG、  Fが接続動し、パレット37をグループG
からグループFへと搬送する。このようにして順次下流
側へと搬送されたパレット37はストッパ56に当接し
て停止し、グループ八にてストレージされる。このパレ
ット37を光電子スイッチ46が検出することで、グル
ープAは分離動することになる。2個目のパレット37
も同様にして搬送され、グループAのパレット37に当
接してグループBでストレージされる。このときグルー
プBでは検出動されるが、グループAも検出動じている
ことから、このグループBも分離動することになる。こ
のような作業で、たとえば第5図に示すように全てのグ
ループA−Hにパレット37をストレージし、全てを分
離動させたとする。この状態でフォークリフト車68に
より、第6図で示すようにグループAのパレット37を
取出すと、グループAの光電子スイッチ46が非検出と
なることからグループA。
Bが接続動じ、以って第7図に示すようにグループBの
パレット37をグループAへと搬送する。すると、グル
ープBの光電子スイッチ46が非検出になることからグ
ループB%Cが接続動じ、以って第8図に示すようにグ
ループCのパレット37をグループBへと搬送する。こ
のような作用の繰り返しによって、第9図〜第13図に
示すようにパレット37の順送りを行える。
たとえば第11図に示すようにグループFの光電子スイ
ッチ46が非検出の状態において、さらに第14図に示
すようにグループAのパレット37を除去したときには
、第15図、第16図で示すように搬送経路38の方向
における2箇所で順送りが行われる。
同様にして3箇所以上の順送りも行われる。
発明の効果 上記構成の本発明によると、各段の搬送経路においては
、被搬送物が存在していないグループが生じたとき、こ
のグループと上流側の在荷グループとが同時に駆動され
て上流側の1個の被搬送物を下流側に搬送することがで
き、これにより被搬送物を順送りできて、水平状の搬送
経路上で各グループに、その下流側から上流側へと被搬
送物を1個づつ密にストレージすることができる。この
ように棚内で、必要とする被搬送物のみ強制移動させる
ことができて、荷重のバラツキやパレットの材質に関係
なく常に確実な移動(順送り)を行うことができる。し
かも移動速度を一定化できることにより、損傷を招かな
い安定性のよい搬送を能率よく行うことができる。さら
に水平状に配置できて、従来の傾斜のデッドスペースを
なくすることができ、格納効率の良い棚設備を提供でき
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は側面図、第2
図は正面図、第3図は要部の一部切欠き正面図、第4図
は同一部切欠き側面図、第5図〜第16図は使用状態を
示す概略側面図である。 1・・・本体フレーム、7,8・・・ガイドレール、1
7・・・シリンダ装置、18・・・支軸、20・・・ス
プロケット、21・・・伝動ローラ、25・・・伝動装
置、28・・・遊転ローラ、30・・・チェノ(駆動体
)、34・・・モータ、37・・・パレット、38・・
・搬送経路、39・・・被搬送物、41・・・電磁弁、
46・・・光電子スイッチ(在荷検出器)、47・・・
搬送方向、48・・・制御ユニット、50・・・棚枠、
51・・・前部支柱、52・・・後部支柱、56・・・
ストッパ、60・・・ローラコンベヤ、A−H・・・グ
ループ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、棚枠に、多数の遊転ローラからなる搬送経路を、そ
    の搬送方向を水平状として上下複数段に形成し、各段の
    遊転ローラを搬送方向で各1個の被搬送物毎に対応した
    複数のグループに分け、前記搬送経路に沿って駆動体を
    配設するとともに、この駆動体と遊転ローラとの間に伝
    動装置を設け、この伝動装置は各グループ毎に遊転ロー
    ラに対して接続分離自在とし、各グループ毎に在荷検出
    装置を設け、搬送方向で隣接する2つのグループは、上
    流側グループの在荷検出器が検出動しかつ下流側グルー
    プの在荷検出器が非検出のとき、伝動装置が同時に接続
    動すべく構成するとともに、最下流のグループは、その
    在荷検出器が検出動したときに伝動装置が分離動すべく
    構成したことを特徴とするローラ使用の棚設備。
JP16099090A 1990-06-19 1990-06-19 ローラ使用の棚設備 Granted JPH0351205A (ja)

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Cited By (2)

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