JPH0359937B2 - - Google Patents
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- JPH0359937B2 JPH0359937B2 JP58138125A JP13812583A JPH0359937B2 JP H0359937 B2 JPH0359937 B2 JP H0359937B2 JP 58138125 A JP58138125 A JP 58138125A JP 13812583 A JP13812583 A JP 13812583A JP H0359937 B2 JPH0359937 B2 JP H0359937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- rubber
- polymer chain
- thermoplastic rubber
- elastomeric polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は加工容易な含フツ素熱可塑性ゴム組成
物に関し、更に詳しくは吐出加工容易で室温硬化
可能な含フツ素熱可塑性ゴム組成物に関する。 含フツ素熱可塑性ゴムは、耐熱性、耐摩耗性、
耐薬品性、耐溶剤性、耐油性などに優れており、
チユーブ、シート、フイルム、その他の成形品
（たとえばＯ−リング、シール材）に成形され、
あるいは電線、外装材、締め付け具などに被覆さ
れて種々の用途に用いられる。 含フツ素熱可塑性ゴムは、その名称の通り加熱
すれば可塑化するので加工は容易であるが、その
可塑化温度は通常200℃以上であるので、加熱に
は設備が必要である。さらに、加硫を行うために
はその設備も必要となる。 この様な含フツ素熱可塑性ゴムを現場で施行し
ようとすると、室温で加工でき、しかも室温で硬
化させうる配合物にする必要がある。含フツ素熱
可塑性ゴムを溶液または分散体として室温硬化型
にすることは困難なく行える。しかし、溶液また
は分散体は、肉厚の製品を必要とする場合、たと
えば大口径Ｏ−リングを製造する場合には用いら
れない。 本発明者らは、特別な設備を必要とせずに室温
硬化でき、しかも吐出加工容易な含フツ素熱可塑
性ゴム組成物を開発すべく研究を重ねた結果、熱
可塑性ゴムに含フツ素液状ゴムおよび要すれば加
硫剤を配合することにより所望の組成物が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の要旨は、含フツ素熱可塑性
ゴムおよび含フツ素液状ゴム、さらに要すれば加
硫剤を含有して成る加工容易な含フツ素熱可塑性
ゴム組成物に存する。 本発明において含フツ素熱可塑性ゴムとは、比
較的低温（たとえば常温付近）では加硫したゴム
弾性を有し、加熱により塑性流動を示すゴムをい
い、本発明で用いる含フツ素熱可塑性ゴムは、少
なくとも１種のエラストマー性ポリマー鎖セグメ
ントおよび少なくとも１種の非エラストマー性ポ
リマー鎖セグメントから成り、そのうち少なくと
も１つは含フツ素ポリマー鎖セグメントである。
特に、エラストマー性ポリマー鎖セグメントと非
エラストマー性ポリマー鎖セグメントの重量比が
40〜95：５〜50であるものが好ましい。 含フツ素熱可塑性ゴムとして特に好ましい具体
例を示せば２種または３種のポリマー鎖セグメン
トから成る連鎖と、該連鎖の一端に存在するヨウ
素原子ならびに該連鎖の他端に存在するアイオダ
イド化合物から少くとも１個のヨウ素原子を除い
た残基から成り、 前記ポリマー鎖セグメントの１種（連鎖が２種
のポリマー鎖セグメントから成る場合）もしくは
１種または２種（連鎖が３種のポリマー鎖セグメ
ントから成る場合）は(1)ビニリデンフルオライ
ド／ヘキサフルオロプロピレンまたはペンタフル
オロプロピレン／テトラフルオロエチレン（モル
比45〜90：５〜50：０〜35）ポリマーおよび(2)パ
ーフルオロ（C1〜C3アルキルビニルエーテル）
〔複数個のエーテル結合を含むものも包含する。
以下同様。〕／テトラフルオロエチレン／ビニリ
デンフルオライド（モル比15〜75：０〜85：０〜
85）ポリマーから選択された、分子量30000〜
1200000のエラストマー性ポリマー鎖セグメント
であり、 前記ポリマー鎖セグメントの残余は(3)ビニリデ
ンフルオライド／テトラフルオロエチレン（モル
比０〜100：０〜100）ポリマーおよび(4)エチレ
ン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン
−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−ト
リフルオロプロピレン−１またはパーフルオロ
（C1〜C3アルキルビニルエーテル）（モル比40〜
60：60〜40：０〜30）ポリマーから選択された、
分子量3000〜400000の非エラストマー性ポリマー
鎖セグメントであり、 エラストマー性ポリマー鎖セグメントと非エラ
ストマー性ポリマー鎖セグメントの重量比が40〜
95：５〜60である、 含フツ素熱可塑性ゴムが挙げられる。 本発明で使用する含フツ素熱可塑性ゴムはまた
特開昭53−3495号公報に詳述されている。 含フツ素液状ゴムエラストマー性ポリマー鎖よ
りなる含フツ素液状ゴム、たとえばビニリデンフ
ルオライド／ヘキサフルオロプロピレン系ゴム、
ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピ
レン／テトラフルオロエチレン系ゴム、テトラフ
ルオロエチレン／プロピレン系ゴム、ヘキサフル
オロプロピレン／エチレン系ゴム、フルオロシリ
コンゴム、フルオロ置換ホスフアゼンゴム、オレ
フイン含有フツ素ゴムなどで、数平均分子量が
500〜20000、好ましくは500〜10000のものが例示
できる。これらは単独であるいは混合物として用
いられる。 本発明の組成物において、含フツ素熱可塑性ゴ
ムと含フツ素液状ゴムの重量比は95：５〜30：70
が好ましい。これより含フツ素液状ゴムの割合が
多くなると加硫物の物性が非常に低下し、一方少
くなると流動性が劣る。 本発明の組成物には、必要に応じて充填材、た
とえばカーボンブラツク、黒鉛、シリカ、珪藻
土、タルクなど、およびフツ素樹脂微粉末を配合
することができる。 本発明の組成物に必要に応じて添加される加硫
剤としては、有機パーオキサイド化合物、ポリチ
オール化合物、ポリヒドロキシ化合物および加硫
促進剤、ポリアミン化合物などフツ素ゴムの加硫
剤としてよく知られているものが添加される。こ
れら加硫剤を含フツ素熱可塑性ゴムに添加する場
合は、それぞれパーオキサイド加硫、ポリチオー
ル加硫、ポリオール加硫、ポリアミン加硫など、
既知の加硫方法が採用できる。また、光または熱
官能性化合物を添加して、光または熱による硬化
方法も採用される。さらに、放射線照射により架
橋も可能である。 上記加硫剤に有機パーオキサイド化合物を用い
るとき、または放射線架橋を行うときは、通常多
官能性化合物を併用するのが望ましく、一般に官
能基としてCH2＝CH−，CH2＝CH−CH2−，
CH2＝CF−などの１種または２種以が例示でき
る。 加硫剤は、含フツ素熱可塑性ゴム100重量部に
対して0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜５重量の
割合で加えられ、併用される加硫促進剤は同じく
0.05〜10重量部、好ましくは0.1〜５重量部の割
合で用いられる。 本発明の組成物は、従来のフツ素ゴム同様、オ
ープンロール、ミキサーなどを用いて常法により
配合することができる。 本発明の組成物は、非常に加工が容易であり、
60〜100℃の温度で押出機等を用いて必要な直径
のチユーブまたは紐等に成形加工できる。また、
チユーブの壁内や紐の中心部に、炭素繊維、ゴア
テツクス（商標）、ケプラ−繊維、グラスフアイ
バーなどの耐熱性材料を加えて補強することが可
能である。 成形物は、100〜200℃の温度で５分間〜３時間
処理することにより硬化させることができる。 得られる硬化物は、従来のフツ素ゴム硬化物と
同様の耐熱性、耐油性、耐蝕性を有すると共に、
それ自体の機械的性質が優れている。 次に実施例および比較例を示し、本発明を具体
的に説明する。 実施例１および比較例１〜２ ８インチオープンロールを用い、回転比22／
18rpmで、含フツ素熱可塑性ゴムをロールに巻き
つけ、素練りした後、第１表に示す割合で含フツ
素液状ゴムを少しずつ加えて充分に混合した。次
に、第１表に示す配合割合で加硫剤、加硫助剤、
および充填剤を加え、混練りした。得られた配合
物を、一昼夜放置した後、金型に入れ、160℃で
10分間一次加硫し、さらに加熱炉中180℃で４時
間二次加硫した。加硫物の物性を第１表に示す。 この結果から、実施例１の本発明の組成物は比
較例の組成物に比べロール加工性が優れ、容易に
作業できることが理解される。
物に関し、更に詳しくは吐出加工容易で室温硬化
可能な含フツ素熱可塑性ゴム組成物に関する。 含フツ素熱可塑性ゴムは、耐熱性、耐摩耗性、
耐薬品性、耐溶剤性、耐油性などに優れており、
チユーブ、シート、フイルム、その他の成形品
（たとえばＯ−リング、シール材）に成形され、
あるいは電線、外装材、締め付け具などに被覆さ
れて種々の用途に用いられる。 含フツ素熱可塑性ゴムは、その名称の通り加熱
すれば可塑化するので加工は容易であるが、その
可塑化温度は通常200℃以上であるので、加熱に
は設備が必要である。さらに、加硫を行うために
はその設備も必要となる。 この様な含フツ素熱可塑性ゴムを現場で施行し
ようとすると、室温で加工でき、しかも室温で硬
化させうる配合物にする必要がある。含フツ素熱
可塑性ゴムを溶液または分散体として室温硬化型
にすることは困難なく行える。しかし、溶液また
は分散体は、肉厚の製品を必要とする場合、たと
えば大口径Ｏ−リングを製造する場合には用いら
れない。 本発明者らは、特別な設備を必要とせずに室温
硬化でき、しかも吐出加工容易な含フツ素熱可塑
性ゴム組成物を開発すべく研究を重ねた結果、熱
可塑性ゴムに含フツ素液状ゴムおよび要すれば加
硫剤を配合することにより所望の組成物が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の要旨は、含フツ素熱可塑性
ゴムおよび含フツ素液状ゴム、さらに要すれば加
硫剤を含有して成る加工容易な含フツ素熱可塑性
ゴム組成物に存する。 本発明において含フツ素熱可塑性ゴムとは、比
較的低温（たとえば常温付近）では加硫したゴム
弾性を有し、加熱により塑性流動を示すゴムをい
い、本発明で用いる含フツ素熱可塑性ゴムは、少
なくとも１種のエラストマー性ポリマー鎖セグメ
ントおよび少なくとも１種の非エラストマー性ポ
リマー鎖セグメントから成り、そのうち少なくと
も１つは含フツ素ポリマー鎖セグメントである。
特に、エラストマー性ポリマー鎖セグメントと非
エラストマー性ポリマー鎖セグメントの重量比が
40〜95：５〜50であるものが好ましい。 含フツ素熱可塑性ゴムとして特に好ましい具体
例を示せば２種または３種のポリマー鎖セグメン
トから成る連鎖と、該連鎖の一端に存在するヨウ
素原子ならびに該連鎖の他端に存在するアイオダ
イド化合物から少くとも１個のヨウ素原子を除い
た残基から成り、 前記ポリマー鎖セグメントの１種（連鎖が２種
のポリマー鎖セグメントから成る場合）もしくは
１種または２種（連鎖が３種のポリマー鎖セグメ
ントから成る場合）は(1)ビニリデンフルオライ
ド／ヘキサフルオロプロピレンまたはペンタフル
オロプロピレン／テトラフルオロエチレン（モル
比45〜90：５〜50：０〜35）ポリマーおよび(2)パ
ーフルオロ（C1〜C3アルキルビニルエーテル）
〔複数個のエーテル結合を含むものも包含する。
以下同様。〕／テトラフルオロエチレン／ビニリ
デンフルオライド（モル比15〜75：０〜85：０〜
85）ポリマーから選択された、分子量30000〜
1200000のエラストマー性ポリマー鎖セグメント
であり、 前記ポリマー鎖セグメントの残余は(3)ビニリデ
ンフルオライド／テトラフルオロエチレン（モル
比０〜100：０〜100）ポリマーおよび(4)エチレ
ン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン
−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−ト
リフルオロプロピレン−１またはパーフルオロ
（C1〜C3アルキルビニルエーテル）（モル比40〜
60：60〜40：０〜30）ポリマーから選択された、
分子量3000〜400000の非エラストマー性ポリマー
鎖セグメントであり、 エラストマー性ポリマー鎖セグメントと非エラ
ストマー性ポリマー鎖セグメントの重量比が40〜
95：５〜60である、 含フツ素熱可塑性ゴムが挙げられる。 本発明で使用する含フツ素熱可塑性ゴムはまた
特開昭53−3495号公報に詳述されている。 含フツ素液状ゴムエラストマー性ポリマー鎖よ
りなる含フツ素液状ゴム、たとえばビニリデンフ
ルオライド／ヘキサフルオロプロピレン系ゴム、
ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピ
レン／テトラフルオロエチレン系ゴム、テトラフ
ルオロエチレン／プロピレン系ゴム、ヘキサフル
オロプロピレン／エチレン系ゴム、フルオロシリ
コンゴム、フルオロ置換ホスフアゼンゴム、オレ
フイン含有フツ素ゴムなどで、数平均分子量が
500〜20000、好ましくは500〜10000のものが例示
できる。これらは単独であるいは混合物として用
いられる。 本発明の組成物において、含フツ素熱可塑性ゴ
ムと含フツ素液状ゴムの重量比は95：５〜30：70
が好ましい。これより含フツ素液状ゴムの割合が
多くなると加硫物の物性が非常に低下し、一方少
くなると流動性が劣る。 本発明の組成物には、必要に応じて充填材、た
とえばカーボンブラツク、黒鉛、シリカ、珪藻
土、タルクなど、およびフツ素樹脂微粉末を配合
することができる。 本発明の組成物に必要に応じて添加される加硫
剤としては、有機パーオキサイド化合物、ポリチ
オール化合物、ポリヒドロキシ化合物および加硫
促進剤、ポリアミン化合物などフツ素ゴムの加硫
剤としてよく知られているものが添加される。こ
れら加硫剤を含フツ素熱可塑性ゴムに添加する場
合は、それぞれパーオキサイド加硫、ポリチオー
ル加硫、ポリオール加硫、ポリアミン加硫など、
既知の加硫方法が採用できる。また、光または熱
官能性化合物を添加して、光または熱による硬化
方法も採用される。さらに、放射線照射により架
橋も可能である。 上記加硫剤に有機パーオキサイド化合物を用い
るとき、または放射線架橋を行うときは、通常多
官能性化合物を併用するのが望ましく、一般に官
能基としてCH2＝CH−，CH2＝CH−CH2−，
CH2＝CF−などの１種または２種以が例示でき
る。 加硫剤は、含フツ素熱可塑性ゴム100重量部に
対して0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜５重量の
割合で加えられ、併用される加硫促進剤は同じく
0.05〜10重量部、好ましくは0.1〜５重量部の割
合で用いられる。 本発明の組成物は、従来のフツ素ゴム同様、オ
ープンロール、ミキサーなどを用いて常法により
配合することができる。 本発明の組成物は、非常に加工が容易であり、
60〜100℃の温度で押出機等を用いて必要な直径
のチユーブまたは紐等に成形加工できる。また、
チユーブの壁内や紐の中心部に、炭素繊維、ゴア
テツクス（商標）、ケプラ−繊維、グラスフアイ
バーなどの耐熱性材料を加えて補強することが可
能である。 成形物は、100〜200℃の温度で５分間〜３時間
処理することにより硬化させることができる。 得られる硬化物は、従来のフツ素ゴム硬化物と
同様の耐熱性、耐油性、耐蝕性を有すると共に、
それ自体の機械的性質が優れている。 次に実施例および比較例を示し、本発明を具体
的に説明する。 実施例１および比較例１〜２ ８インチオープンロールを用い、回転比22／
18rpmで、含フツ素熱可塑性ゴムをロールに巻き
つけ、素練りした後、第１表に示す割合で含フツ
素液状ゴムを少しずつ加えて充分に混合した。次
に、第１表に示す配合割合で加硫剤、加硫助剤、
および充填剤を加え、混練りした。得られた配合
物を、一昼夜放置した後、金型に入れ、160℃で
10分間一次加硫し、さらに加熱炉中180℃で４時
間二次加硫した。加硫物の物性を第１表に示す。 この結果から、実施例１の本発明の組成物は比
較例の組成物に比べロール加工性が優れ、容易に
作業できることが理解される。
【表】
【表】
実施例２〜４および比較例３
第２表に示す組成の配合物について、高化式フ
ローテスターにより所定の測定条件で流れ特性を
測定した。 得られた試験片の外観を同時に観察し、次の基
準で評価した。 ◎：非常に滑らか 〇：滑らか △：凹凸有り ×：ひび有り 結果を第２表に示す。
ローテスターにより所定の測定条件で流れ特性を
測定した。 得られた試験片の外観を同時に観察し、次の基
準で評価した。 ◎：非常に滑らか 〇：滑らか △：凹凸有り ×：ひび有り 結果を第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 少なくとも１種のエラストマー性ポリマー鎖
セグメントおよび少なくとも１種の非エラストマ
ー性ポリマー鎖セグメントから成り、そのうちの
少なくとも１つは含フツ素ポリマー鎖セグメント
である含フツ素熱可塑性ゴムおよびエラストマー
性ポリマー鎖よりなる数平均分子量500〜20000の
含フツ素液状ゴム、さらに要すれば加硫剤を含有
して成り、含フツ素熱可塑性ゴムおよび含フツ素
液状ゴムの配合割合が95：５〜30：70（重量）で
ある加工容易な含フツ素熱可塑性ゴム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138125A JPS6028444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 加工容易な含フツ素熱可塑性ゴム組成物 |
| EP84108742A EP0132834A3 (en) | 1983-07-27 | 1984-07-24 | Thermoplastic fluoroelastomer composition |
| US06/634,364 US4603175A (en) | 1983-07-27 | 1984-07-25 | Thermoplastic fluoroelastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138125A JPS6028444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 加工容易な含フツ素熱可塑性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028444A JPS6028444A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0359937B2 true JPH0359937B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15214552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138125A Granted JPS6028444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 加工容易な含フツ素熱可塑性ゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4603175A (ja) |
| EP (1) | EP0132834A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6028444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010131983A1 (en) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Auckland Uniservices Limited | Inductive power transfer apparatus and electric autocycle charger including the inductive power transfer apparatus |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192459A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | Kurabe:Kk | 押出成形品 |
| JPS62277456A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Daikin Ind Ltd | フツ素ゴム組成物 |
| US4935467A (en) * | 1987-06-04 | 1990-06-19 | Raychem Corporation | Polymeric blends |
| JPS64138A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Kobe Steel Ltd | Rubber composition for wiper sealing |
| EP0310893B1 (en) * | 1987-10-09 | 1995-07-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Vulcanizable fluororubber composition |
| US4948830A (en) * | 1988-10-07 | 1990-08-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Broad temperature capability elastomer |
| EP0399543B1 (en) * | 1989-05-26 | 1995-05-03 | Daikin Industries, Limited | Fluorine-containing elastomer composition |
| US5198502A (en) * | 1989-05-29 | 1993-03-30 | Daikin Industries Ltd. | Thermoplastic elastomer composition, method for molding the same and molded article of the same |
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| CA2037234A1 (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-02 | Dana P. Carlson | Fluorinated thermoplastic elastomers with improved base stability |
| JPH03287649A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物及び硬化物 |
| JP3063172B2 (ja) * | 1991-01-16 | 2000-07-12 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| US5741855A (en) * | 1996-06-10 | 1998-04-21 | Raychem Corporation | Compatibilized fluoroplastic blends |
| IT1292391B1 (it) * | 1997-06-20 | 1999-02-08 | Ausimont Spa | Elastomeri termoplastici |
| US6239223B1 (en) | 1997-09-05 | 2001-05-29 | Chemfab Corporation | Fluoropolymeric composition |
| DE69926016T2 (de) * | 1998-07-17 | 2006-05-04 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorkautschukzusammensetzung |
| US6737370B2 (en) * | 2000-03-21 | 2004-05-18 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad containing fluoroelastomer or fluorosilicone elastomer priority claim |
| US6852805B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-02-08 | Freudenberg-Nok General Partnership | Solventless liquid FKM compounds |
| US7098270B2 (en) * | 2002-09-10 | 2006-08-29 | Freudenberg-Nok General Partnership | Fluoroelastomer composition |
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