JPH0361023A - シボ形状記憶表皮材の製造方法 - Google Patents
シボ形状記憶表皮材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0361023A JPH0361023A JP19431289A JP19431289A JPH0361023A JP H0361023 A JPH0361023 A JP H0361023A JP 19431289 A JP19431289 A JP 19431289A JP 19431289 A JP19431289 A JP 19431289A JP H0361023 A JPH0361023 A JP H0361023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- nylon
- melting point
- shape memory
- vacuum forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用内装表皮材に関し、更に詳細には、シ
ボ形状記憶性能を有する自動車用内装表皮材に関する。
ボ形状記憶性能を有する自動車用内装表皮材に関する。
（従来の技術）
自動車用内装表皮材とは、自動車のインストルメントパ
ネル、ドアトリム、座席シート等の表皮を構成する部材
であって、その素材として軟質塩化ビニル樹脂組成物（
以下５−ｐｖｃという）は代表的なものである。５−ｐ
ｖｃとは、塩化ビニル樹脂に、フタル酸系、トリメリッ
ト酸系に代表される可塑剤、バリウム系、亜鉛系に代表
される安定剤、炭酸カルシウムに代表される充填剤、そ
の他加工助剤等を添加したものであり、更には、要求性
能に応してアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴｌ、
（ＮＢＩ？） 、アクリロニトリル・ブタジェン・スヂ
レン（ＡＢＳ）樹脂等の改質のための樹脂分が添加され
るが、これらの添加物の種類、量は公知のものが多い（
「ポリ塩化ビニルその基礎と応用」近畿化学協会ビニル
部、日刊工業新聞社）。
ネル、ドアトリム、座席シート等の表皮を構成する部材
であって、その素材として軟質塩化ビニル樹脂組成物（
以下５−ｐｖｃという）は代表的なものである。５−ｐ
ｖｃとは、塩化ビニル樹脂に、フタル酸系、トリメリッ
ト酸系に代表される可塑剤、バリウム系、亜鉛系に代表
される安定剤、炭酸カルシウムに代表される充填剤、そ
の他加工助剤等を添加したものであり、更には、要求性
能に応してアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴｌ、
（ＮＢＩ？） 、アクリロニトリル・ブタジェン・スヂ
レン（ＡＢＳ）樹脂等の改質のための樹脂分が添加され
るが、これらの添加物の種類、量は公知のものが多い（
「ポリ塩化ビニルその基礎と応用」近畿化学協会ビニル
部、日刊工業新聞社）。
５−ｐｖｃを用いて、表皮材を製造するには２つの方法
があって、第１の方法は、粉体状またはゾル状の混合物
を直接目的とする形状の金型にそそぎこみ、金型面から
の熱によりゲル化せしめる方法でスランシュ成形法と呼
ばれる。第２の方法は、混合物を機械的にゲル化し、カ
レンダロールを用いてシート状としたのち、これを真空
成形する方法で真空成形法と呼ばれる。いずれの方法に
おいても本革鋼の外観が好まれるため本革鋼のシホを転
写することが行なわれ、フラッシュ法ではゲル化時に金
型で直接転写され、真空成形では金型（メス引き法）ま
たは圧延ロール法では圧延ロルで各々シボ付けが行なわ
れている。この中でオス引き真空成形法Ｃ以下オス引き
法）は、シボ付けがロールのせん断応力下で行なわれる
ため、真空成形前の転写率が良い他、生産性が高いとい
う特長を有する。ここで転写率Ｘは次の式であられされ
る。
があって、第１の方法は、粉体状またはゾル状の混合物
を直接目的とする形状の金型にそそぎこみ、金型面から
の熱によりゲル化せしめる方法でスランシュ成形法と呼
ばれる。第２の方法は、混合物を機械的にゲル化し、カ
レンダロールを用いてシート状としたのち、これを真空
成形する方法で真空成形法と呼ばれる。いずれの方法に
おいても本革鋼の外観が好まれるため本革鋼のシホを転
写することが行なわれ、フラッシュ法ではゲル化時に金
型で直接転写され、真空成形では金型（メス引き法）ま
たは圧延ロール法では圧延ロルで各々シボ付けが行なわ
れている。この中でオス引き真空成形法Ｃ以下オス引き
法）は、シボ付けがロールのせん断応力下で行なわれる
ため、真空成形前の転写率が良い他、生産性が高いとい
う特長を有する。ここで転写率Ｘは次の式であられされ
る。
（発明が解決しよ・うとする課題）
しかし、オス引き法は、真空成形によってシートが伸ば
されるため、真空成形後の転写率が低下してしまうとい
う問題点を有する。特にインストルメントパネルのよう
ムこ複雑な凹凸を有する部品では、特に凹部が伸ばされ
るため四部のシホが浅くなり、外観を損なうという問題
がある。
されるため、真空成形後の転写率が低下してしまうとい
う問題点を有する。特にインストルメントパネルのよう
ムこ複雑な凹凸を有する部品では、特に凹部が伸ばされ
るため四部のシホが浅くなり、外観を損なうという問題
がある。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの問題を解決するためになされたものであっ
て、１５０℃以上、２５０℃以下の融点を有し、結晶化
度が１０％以上である結晶樹脂Ａと、塩化ビニル樹脂Ｂ
を、主たる樹脂成分として含み、上記樹脂入と樹脂Ｂの
重量比率Ａ；Ｂが（５：９５）〜（４５： ５５）であ
る軟質塩化ヒニル系樹脂組底物から成るシートを、樹脂
への融点を超えた温度でシホ付＆Ｊしたのち、樹脂Ａの
融点より下の温度で真空成形することを特徴とするシホ
形状記憶表皮材の製造方法に関するものである。
て、１５０℃以上、２５０℃以下の融点を有し、結晶化
度が１０％以上である結晶樹脂Ａと、塩化ビニル樹脂Ｂ
を、主たる樹脂成分として含み、上記樹脂入と樹脂Ｂの
重量比率Ａ；Ｂが（５：９５）〜（４５： ５５）であ
る軟質塩化ヒニル系樹脂組底物から成るシートを、樹脂
への融点を超えた温度でシホ付＆Ｊしたのち、樹脂Ａの
融点より下の温度で真空成形することを特徴とするシホ
形状記憶表皮材の製造方法に関するものである。
本発明の方法によると真空成形時に、結晶性樹脂Ａの結
晶構造が残っているために、上記のシボ自体の強度が高
く、真空成形による転写率の低下を抑えることができる
。
晶構造が残っているために、上記のシボ自体の強度が高
く、真空成形による転写率の低下を抑えることができる
。
本発明で用いる結晶性樹脂Ａと、ポリ塩化ビニル樹脂Ｂ
の相構造としてはξクロ相分離構造（「ポリマーアロイ
」高分子学会編、東京化学同人）を示すことが望ましい
。これは通常のブレンドによって達成できる場合もある
が、樹脂Ａを樹脂Ｂにグラフト共重合する場合、または
ブロック共重合することが好ましい場合、ブレンド用の
適当な相溶化剤を添加したほうが良い場合等があり、適
当な方法が選択されるべきである。
の相構造としてはξクロ相分離構造（「ポリマーアロイ
」高分子学会編、東京化学同人）を示すことが望ましい
。これは通常のブレンドによって達成できる場合もある
が、樹脂Ａを樹脂Ｂにグラフト共重合する場合、または
ブロック共重合することが好ましい場合、ブレンド用の
適当な相溶化剤を添加したほうが良い場合等があり、適
当な方法が選択されるべきである。
以下には、ブレンドを用いる場合について説明する。
オス引き法において各工程を説明するが、一般的に公知
のことは簡単な説明とする。
のことは簡単な説明とする。
以下に工程を示し、それに従って順次説明する。
１ブレンド→２混練→３シーテイング＋→冷却←）４シ
ボ付け←＋哉断十→５真空成形 ■、ブレンドはヘンシェル実キ“す°を用いて行なうの
が一般的であり、ξキシング温度、時間は通常の軟質ｐ
ｖｃと同しで良い。
ボ付け←＋哉断十→５真空成形 ■、ブレンドはヘンシェル実キ“す°を用いて行なうの
が一般的であり、ξキシング温度、時間は通常の軟質ｐ
ｖｃと同しで良い。
本発明に用いる塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ） Ｂは、市
販の軟質ｐｖｃ用のものが用いられるが、特殊な共重合
タイプのものでもよい。一般的には懸濁重合１０００〜
１３００のものが用いられる。
販の軟質ｐｖｃ用のものが用いられるが、特殊な共重合
タイプのものでもよい。一般的には懸濁重合１０００〜
１３００のものが用いられる。
本発明に用いる結晶性樹脂Ａとしては、融点が軟質ＰＶ
Ｃ（７）真空成形温度（１５０℃〜２００’Ｃ）よりも
高いものである。但し融点が２５０’Ｃよりも高いと各
加工温度が高くなりＰＶＣが分解する恐れがあり、１５
０〜２５「Ｃの融点を有し、結晶化度が１０％以」二で
あるものを使用する。この理由から樹脂Ａとしてはナイ
ロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロ
ン６・１０ （ＰＡ６・１０）、ポリエチレンテレフク
レ１− （ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート
（ＰＵＴ）が適する。特ニＰＡ６ 、ＰＡ ６ ・１０
．、ＰＲＴが融点から見て好ましい。
Ｃ（７）真空成形温度（１５０℃〜２００’Ｃ）よりも
高いものである。但し融点が２５０’Ｃよりも高いと各
加工温度が高くなりＰＶＣが分解する恐れがあり、１５
０〜２５「Ｃの融点を有し、結晶化度が１０％以」二で
あるものを使用する。この理由から樹脂Ａとしてはナイ
ロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロ
ン６・１０ （ＰＡ６・１０）、ポリエチレンテレフク
レ１− （ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート
（ＰＵＴ）が適する。特ニＰＡ６ 、ＰＡ ６ ・１０
．、ＰＲＴが融点から見て好ましい。
ポリプロピレン（ＰＰ）を無水マレイン酸等で変性した
系についても本発明に樹脂Ｂとして適用することは可能
であるか、ＰＰの融点と真空成形温度が近いために十分
な効果が得られないことがある。
系についても本発明に樹脂Ｂとして適用することは可能
であるか、ＰＰの融点と真空成形温度が近いために十分
な効果が得られないことがある。
樹脂入と樹脂Ｂの比率（重Ｎ）は、Ａ、：Ｂ−（５：９
５）〜（４５： ５５） 、好ましくはＡ＝Ｂ＝（１（
１：９０）〜（３０： ７０）とする。樹脂Ａが５重量
％未満では本発明の十分な効果が得られず、一方４５重
量％と超えると加工性が低下して好ましくない。
５）〜（４５： ５５） 、好ましくはＡ＝Ｂ＝（１（
１：９０）〜（３０： ７０）とする。樹脂Ａが５重量
％未満では本発明の十分な効果が得られず、一方４５重
量％と超えると加工性が低下して好ましくない。
本発明においては添加物として従来用いられている公知
のものを使用することができ、添加する樹脂としてはＡ
ＢＳ、 ＮＢＲが好ましい。これらは各々ＰｖＣの耐衝
撃性向上、やわらかさを出すために添加されるが、添加
量の範囲は公知の技術に従えばよい。
のものを使用することができ、添加する樹脂としてはＡ
ＢＳ、 ＮＢＲが好ましい。これらは各々ＰｖＣの耐衝
撃性向上、やわらかさを出すために添加されるが、添加
量の範囲は公知の技術に従えばよい。
本発明には、更にｐｖｃ用の可塑剤、安定剤、滑剤、顔
料が添加されるが、これらの種類、添加量の範囲につい
ても、軟質ｐｖｃに関する公知の技術に従えば良い。
料が添加されるが、これらの種類、添加量の範囲につい
ても、軟質ｐｖｃに関する公知の技術に従えば良い。
次に２の混練であるが、パンハリミキサを用いる。温度
条件としては、混練物の温度が結晶性樹脂Ａの融点より
５〜１０ ’Ｃ高くなるように設定する。
条件としては、混練物の温度が結晶性樹脂Ａの融点より
５〜１０ ’Ｃ高くなるように設定する。
時間と速度は、一般の軟質ｐｖｃの条件に準する。
次に３のシーテイングであるか、２本ロールを用いる。
条件の考えかたは、２の混練と同様である。この後一般
の軟質ｐｖｃ用のカレンダロールを通してシートとする
。この後一般には残留ひずみをとるために巻き取り冷却
するが、冷却は本発明においては必須ではない。
の軟質ｐｖｃ用のカレンダロールを通してシートとする
。この後一般には残留ひずみをとるために巻き取り冷却
するが、冷却は本発明においては必須ではない。
次に４のシボ付けであるが、シボ模様を転写したロール
を用いて行なうが、設備としては通常の軟質ＰｖＣと同
様である。条件としては、本発明では温度を結晶樹脂へ
の融点より高くすることによって、シホイ１け時に樹脂
への結晶を融解させる必要がある。このようにシボ付け
された状態で冷却結晶化することにより、樹脂Ａはシボ
の形状を記憶する。
を用いて行なうが、設備としては通常の軟質ＰｖＣと同
様である。条件としては、本発明では温度を結晶樹脂へ
の融点より高くすることによって、シホイ１け時に樹脂
への結晶を融解させる必要がある。このようにシボ付け
された状態で冷却結晶化することにより、樹脂Ａはシボ
の形状を記憶する。
一般の軟質ＰｖＣシートではシボ付けの前または後でウ
レタン系やアクリル系の塗料を用いて表面処理を行なう
のが一般的であり、本発明でも同様であるが、必須では
ない。この後冷却し、真空成形に適する大きさに裁断す
る。
レタン系やアクリル系の塗料を用いて表面処理を行なう
のが一般的であり、本発明でも同様であるが、必須では
ない。この後冷却し、真空成形に適する大きさに裁断す
る。
次に５の真空成形であるが、本発明の特徴を生かす成形
はオス引き法である。この成形技術は公知であり、条件
としても軟質ｐｖｃの条件がそのまま使えるが、温度条
件として結晶性樹脂Ａの融点を超えてはならない。
はオス引き法である。この成形技術は公知であり、条件
としても軟質ｐｖｃの条件がそのまま使えるが、温度条
件として結晶性樹脂Ａの融点を超えてはならない。
（実施例）
以下に本発明を実施例により説明する。
実施例の材料（重量部）、シボ付け温度、真空成形温度
および転写率を表１に示す。
および転写率を表１に示す。
真空成形した形状は、厚さ０ 、５ ｍｍの材料を真空
成形したものを示す第１図のとおりであり、ｗｌ−３０
０ｍｍ、 １ｖｚ＝１７０ ｍｌ、 ｗ＋＝１５０ ｍ
ｍ、、ｈ ＝１００ ｍｍである。
成形したものを示す第１図のとおりであり、ｗｌ−３０
０ｍｍ、 １ｖｚ＝１７０ ｍｌ、 ｗ＋＝１５０ ｍ
ｍ、、ｈ ＝１００ ｍｍである。
尚、転写率Ｘは最も伸びる部分であるａ部（谷Ｒｈｏ）
を測定した。オリジナル本革としてＲａｏ ＝ ３０Ｕ 中心線表面粗さである。
を測定した。オリジナル本革としてＲａｏ ＝ ３０Ｕ 中心線表面粗さである。
本実施例に用いた具体的な素材名を以下に示す。
材料
ｖＣ
Ｐへ６
ＰＡ６・１０
ＢＴ
メーカ
日本ゼオン■製
東し■製
東し■製
東し■製
商品名
０２１ＥＰ
ＣＭ１０１７Ｃ
Ｍ２Ｏ０１
１，４０１ＸＯ６
重合度
３５０
０
（発明の効果）
以上の実施例から明らかなように、本発明の方法による
と、製造したシボ形状記憶表皮材は、結晶性樹脂Ａがシ
ホイ１け時の形状を記憶し、それが真空成形時に失なわ
れないことから、転写率が高く、オリジナルの模様をよ
り忠実に再現できる。
と、製造したシボ形状記憶表皮材は、結晶性樹脂Ａがシ
ホイ１け時の形状を記憶し、それが真空成形時に失なわ
れないことから、転写率が高く、オリジナルの模様をよ
り忠実に再現できる。
第１図ａは実施例で真空成形した成形体の゛ｆ而面、
第１図すは第１図ａの成形体の側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１５０℃以上、２５０℃以下の融点を有し、結晶化
度が１０％以上である結晶樹脂Ａと、塩化ビニル樹脂Ｂ
を、主たる樹脂成分として含み、上記樹脂Ａと樹脂Ｂの
重量比率Ａ：Ｂが（５：９５）〜（４５：５５）である
軟質塩化ビニル系樹脂組成物から成るシートを、樹脂Ａ
の融点を超えた温度でシボ付けしたのち、樹脂Ａの融点
より下の温度で真空成形することを特徴とするシボ形状
記憶表皮材の製造方法。 ２、結晶性樹脂Ａが、ナイロン、ナイロン６６、ナイロ
ン６・１０、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブ
チレンテレフタレートから成る群から選ばれた少なくと
も１種類から構成され、シボ付け温度が２１０℃〜２４
０℃、真空成形温度が１５０℃〜１８０℃であることを
特徴とする請求項１記載のシボ形状記憶表皮材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19431289A JPH0361023A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | シボ形状記憶表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19431289A JPH0361023A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | シボ形状記憶表皮材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361023A true JPH0361023A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16322513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19431289A Pending JPH0361023A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | シボ形状記憶表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110178247A1 (en) * | 2008-09-17 | 2011-07-21 | Cornerstone Research Group, Inc | Extrudable shape memory polymer |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19431289A patent/JPH0361023A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110178247A1 (en) * | 2008-09-17 | 2011-07-21 | Cornerstone Research Group, Inc | Extrudable shape memory polymer |
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