JPH02277568A

JPH02277568A - プラズマ処理装置

Info

Publication number: JPH02277568A
Application number: JP678690A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Manabe; 勝英真部; Yasuhiko Ogisu; 康彦荻巣
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1990-11-14
Also published as: JPH0416218B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】目的（産業上の利用分野）この発明は合成樹脂製のバンパー等の被塗装品の表面に
プラズマ処理を施すためのプラズマ処理装置に関するも
のである。

（従来の技術）従来、この種の処理装置としては本出願人が先に出願し
た特願昭５８−２３６５４５号により提案されているプ
ラズマ処理装置、すなわち、密閉された収容室内に被塗
装品、例えばポリプロピレン等からなる自動車部品の合
成樹脂バンパーを層状に並列配置するとともに、プラズ
マ噴射管を収容し、バンパー表面に塗料を付着し易くす
るために、その噴射管から酸素等のプラズマガスを噴射
してバンパー表面を活性化していた。

（解決しようとする問題点）しかしながら、第７図に示すように噴射口５０を有する
噴射管５１が被塗装品５２の全長より略短いか、又は高
々同じ位の長さであった。

このため、噴射管５１が被塗装品５２の端部まで包み込
むようにプラズマガスを噴射することが難しく、更にプ
ラズマガスが収容室全体に拡散して複数本の被塗装品５
２を過不足なく均一に処理することが難しいという問題
点があった。

発明の構成（解決するための手段）従って、この発明は上記問題点を解決するためにプラズ
マ噴射管１７を被塗装品Ｂの全長より両端方向に長く形
成するとともに、同噴射管１７の外周には垂直面Ｓに対
し、前後方向に所定角度θ１．θ２度ずつ傾斜している
多数の噴射口１９を形成した構成を採用している。

（作用）収容室内において静止又は自転しながら公転移動してい
る各被塗装品に対して噴射管から同被塗装品の端部まで
を包み込むようにプラズマガスが噴射されるとともに、
収容室内全体にプラズマガスが拡散する。

（実施例）以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第６図
に従って説明する。プラズマ処理装置の気密状の収容室
を構成する本体１は中空円筒状に形成され、その左側壁
には収容室を開閉し得る扉（図示しない）が設けられる
とともに、右側壁上部にはプラズマ排出口２が形成され
ている。本体１内には四角枠状のフレーム３が収容され
、その左右両辺部には互いに対向する支柱４が立設され
ている。

両支柱４の上端部間には回転軸５が回転可能に支持され
、その回転軸５の両端には一対の支持円盤６ａ、６ｂが
一体回転可能に装着されている。

前記両支持円盤６ａ、６ｂの内面間には被塗装品、たと
えばポリプロピレン等の合成樹脂からなるバンパーＢを
載置するための６個の支持台７が所定の角度間隔をおい
て配設されている。

第２図に示すように、各支持台７は金属板にて折曲形成
された一対の支持片８と、両支持片８間に架設された架
設棒９ａと、各架設棒９ａの各端部間を連結するように
各支持片８の下面に配設された連結棒９ｂとから構成さ
れ、各支持片８はその上端部において金具ｌＯ等により
各支持円盤６ａ、６ｂに回転可能に支持されている。従
って、前記回転軸５及び支持円盤６ａ、６ｂの回転時及
び静止時において各支持台７は水平位置に保持される。

また、各支持片８の中央切欠部にはプラズマガスの通過
を許容するためのネット１１が張設されている。

第３図に示すように、前記回転軸５の左端部には鎖車１
２が固定されるとともに、前記フレーム３上には一軸線
の回りで回転する鎖車１３及び伝達ギア１４が設けられ
、両鎖車１２．１３間にはチェーン１５が掛装されると
ともに、前記伝達ギア■４には図示しない駆動モータに
て回転駆動される駆動ギア１６が噛合されている。

そして、駆動ギア１６の回転に伴い、伝達ギア１４、鎖
車１３、チェーン１５及び鎖車１２を介して回転軸５と
ともに支持円盤６ａ、６ｂが回転される。又、支持円盤
６ａ、６ｂの回転速度はモータに連結された変速機によ
り任意に変えることができる。

第１図に示すように、前記フレーム３の下方において本
体ｌ内には酸素等のプラズマガスを噴射するためのステ
ンレス製噴射管１７が収容されている。

特に、第４図に示すように噴射管１７はその全長ｌをバ
ンパーＢの全長しより約１割ずつ両端側に長く形成され
ている。すなわち、噴射管１７の全長ｌはｆｆ１＝Ｌ＋２ｘｏ、ＩＬ又、噴射管１７の略中夫に形成されたプラズマ導入口１
７ａには導入管１８が接続され、その端部が本体ｌ外の
プラズマ供給装置（図示しない）に接続される。導入口
の両側にて噴射管１７の外周には噴射管１７の端部側に
向かって配置間隔が漸減し、かつ内径が漸増する多数の
噴射口１９が先端部近くまで形成されている。そして、
各噴射口１９は垂直面Ｓに対して前側へ所定角度θ１　
（この実施例では３０度）傾斜する方向に開口するもの
１９ａと、後側へ所定角度θ２　（この実施例では３０
度）傾斜する方向へ開口するもの１９ｂとから構成され
ている。そして、前側へ傾斜する噴射口１９ａと後側へ
傾斜する噴射口１９ｂとが交互に配設されている。また
、導入管１８より排出口２側、すなわち右側の噴射口１
９の数は排出口２より左側の噴射口１９の数より１５％
だけ少なく設定されている。

従って、本体１内において各支持台７にバンパーＢを載
置した状態で、駆動モータを作動すれば、駆動ギア１６
、伝達ギア１４、鎖車１３、チェーン１５及び鎖車１２
を介して回転軸５及び支持円盤６ａ、６ｂが回転され、
かつバンパーＢとともに各支持台７がその上端部を中心
として各支持円盤６ａ、６ｂに対して相対回動され、各
支持円盤６ａ、６ｂの回転中においても各バンパーＢが
水平状態に保持される。

上記のことから、導入管１８を介して噴射管７に酸素等
のプラズマガスを導入すれば、噴射管１７の全長をバン
パーＢの全長より１割ずつ両端に長く形成し、噴射口１
９を垂直面Ｓ１２に対して前後３０度の傾斜をつけて形
成したことにより、プラズマガスが複数本のバンパーＢ
の端部まで包み込むように噴射されるとともに、収容室
内全体にプラズマガスが拡散し、同収容室内を自転しな
がら公転移動する複数本のバンパーＢの表面をより一層
過不足なく均一に活性化処理することができる。

なお、実験によれば前記θ１１θ２の角度は２５〜３５
度が好ましく、この角度より大きくても小さくてもプラ
ズマ処理化不十分で、被塗装品表面の接触角（表面張力
の代用値）が増大する。

さらに、この実施例においては、導入管１８より排出口
２側、すなわち右側の噴射口１９の数が左側の噴射口１
９の数より少なく設定されているため、前記排出口２に
向かうプラズマガス流に偏りが形成されることはなく、
均一な流れにすることができ、バンパーＢに対してより
一層均−なプラズマ処理を施すことができる。

発明の効果以上詳述したように、この発明は噴射管からプラズマガ
スを被塗装品の端部まで包み込むように噴射することが
でき、プラズマガスを収容室全体に拡散させて複数本の
被塗装品を過不足なく均一に処理することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したプラズマ処理装置の斜視
図、第２図は支持台の一部を示す拡大斜視図、第３図は
部分左側面図、第４図は噴射管の正面図、第５図は第４
図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図におけるＢ
−Ｂ線断面図、第７図は従来の噴射管を示す正面図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１、合成樹脂製バンパー（Ｂ）等の被塗装品を収容する
収容室と、その被塗装品の表面にプラズマ処理を施すた
めにプラズマを噴射するプラズマ噴射管（１７）とを備
えたプラズマ処理装置において、前記プラズマ噴射管（１７）を被塗装品（Ｂ）の全長よ
り両端方向に長く形成するとともに、同噴射管（１７）
の外周には垂直面（Ｓ）に対し、前後方向に所定角度θ
＿１、θ＿２度ずつ傾斜している多数の噴射口（１９）
を形成したことを特徴とするプラズマ処理装置。２、前記所定角度θ＿１、θ＿２は２５〜３５度である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラズマ
処理装置。３、前記噴射管（１７）において、排出口（２）側に設
けられた噴射口（１９）の数は他端側の噴射口（１９）
の数より少ないことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプラズマ処理装置。