JPH038849A - 編機の編糸交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は編機本体に摺動可能に装置されたキャリジに
交換捕捉させるための複数の編糸を各別に控止し、編糸
を交換する作用位置と、交換を行わない不作用位置との
間で移動可能な複数の編糸ホルダーを備えた編機の編糸
交換装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置は同一出願人において例えば特願昭６３−
２０７５６８号として提案している。この既提案のもの
によれば、編機本体の外側に、編糸が挿通された給糸口
体を各別に着脱可能に保持すると共に、不作用位置と作
用位置とに切換え配置可能な複数のホルダーが設けられ
、そのホルダー群の内、給糸口体を取り外した空状態の
一つのホルダーが作用位置に配置された状態で、キャリ
ジが編成区間からホルダー群へ向って摺動される時、キ
ャリジ上の給糸口体が前記空状態のホルダ−に受け渡さ
れるようになっている。次いで、新たに選択された給糸
口体を保持する一つのホルダーのみが作用位置へ切換え
られ、その後に、キャリジがホルダー群の外側からホル
ダー群へ向って摺動されることにより、前記選択された
一つのホルダー上の新たな給糸口体がキャリジに受け取
られる。そして、キャリジの摺動に伴い、編成区間内の
各編針に、新たな給糸口体から編糸が供給されるように
なっている。

ところが、上記の編機では、ホルダー群が編成区間の一
例外方に設けられているのみであるため、そのホルダー
群とは反対側の編成区間の他側外方では、編糸の交換を
行うことができず、同一の編糸で２コースを単位とする
編成しかできないので、模様の創作及び配色に制約を受
けるという問題があった。そこで、この出側の発明者は
、交換使用される編糸と同数のホルダーを編成区間の左
右両側外方にそれぞれ配設し、各ホルダー群とキャリジ
との間で編糸を交換するようにした装置を創案した。

そして、この装置では、第１４図（ａ）〜（ｄ）に示す
ように、各ホルダー群におけるホルダーの配列順番が左
から右へ向って増加するように設定され、同一の配列順
番を有するホルダーとキャリジとの間において各編糸の
受け渡しを行うようになっている。

即ち、上記の装置では、例えば、第１４図（ａ）に示す
ように、左１番目のホルダーに保持された編糸Ｙ１がキ
ャリジに受け渡された後、キャリジの右方移動に伴って
、この編糸Ｙ１が第１４図（ｂ）に示すように編糸Ｙ２
．Ｙ３の後方を通過して右方のホルダー群に到達した後
、その編糸Ｙ１が右１番目のホルダーに受け渡されると
共に、右４番目のホルダーに保持された編糸Ｙ４がキャ
リジに受け渡され、次いで、第１４図（ｃ）に示すよう
にキャリジの左方移動に伴って編糸Ｙ　４が編糸Ｙ１の
後方を通過して左方のホルダー群に到達した後、編糸Ｙ
４が左４番目のホルダーに受け渡される。

ところが、上記の状態で、キャリジが往復移動されるこ
とにより、編糸Ｙ１が右方のホルダーから左方のホルダ
ーへ再び受け渡されると、第１４図（ｄ）に示すように
編糸Ｙ１が編糸Ｙ４に絡みつき、編成動作を続行するこ
とが困難になるという問題があった。

この発明は上記の事情を考慮してなされたものであって
、その目的はキャリジに各種の編糸を交換捕捉させるた
めの左右のホルダー群間で設定された各組の使用順番を
どのように設定して編糸交換した場合でも、編糸が絡み
つくおそれがなく、編糸交換及び編成動作を円滑に行う
ことが可能な編機の編糸交換装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明では、交換使用
される編糸と同数の編糸ホルダーをｔａ本体の編成区間
の左右両側所定位置にそれぞれキャリジ摺動方向に沿っ
て配列し、その左右各編糸ホルダー群のそれぞれ内側の
ものから外側のものに亙って同一順番のもの同志を一組
として設定し、その各組における左右の編糸ホルダーの
間でそれぞれキャリジを介して１本の編糸の受け渡しを
行うように構成している。

［作用］ キャリジと左右のホルダー群との間で編糸を交換する場
合、各組における左右の編糸ホルダーの間でそれぞれキ
ャリジを介して１本の編糸の受け渡しが行われる。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第４図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１．１２の編成区間には多数の編針１
１ａ、１２ａが往復動可能に列設されている。本機針床
１１及びゴム機針床１２上にはそれぞれキャリジ１３．
１４が編針列設方向に沿って摺動可能に装置され、第１
０図に示すように、本機キャリジｔ３の下面には、配色
すべり目線み等の各種の編成を行うため、編針１１ａの
バットを前後の二位置に選別するための周知の選針装置
Ａと、選別された編針１１ａに編成動作を付与する編成
通路Ｅや、編成動作を付与しない非繻成通路Ｆ等を形成
するための編成諸カムＢと、両者Ａ、Ｂに編針１１ａを
導入する前方導入通路Ｃ１後方導入通路り等が設けられ
ている。

又、図示はしないがゴム機キャリジ１４もほぼ同様の編
成諸カムを備えている。

第１２図（ａ）〜（ｊ）に示すように、両キャリジ１３
．１４は本機キャリジ１３に設けた左右一対の右連結部
材１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連
結されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂは
それぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され
、一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配
置される。

又、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側には
キャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれぞ
れ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セン
サ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には各センサ
２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２７が装
着されている。

第４図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には無端状ベルト（図示略）を編機本体１０の
ほぼ全長にわたって周回可能に内装したベル）Ｘ内体２
３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には前記
無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４が
往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２３の
右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動するモ
ータ（図示略）と、このモータの動力を無端状ベルトに
伝達する動力伝達機構（図示略）とを内蔵した詞御ボッ
クス２５が装着されている。そして、キャリジ１３．１
４は無端状ベルトの正逆１回に応じて針床１１，１２上
を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と各センサ２６ａ、
２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ、１
６ｂがそれぞれ装着されている。

各編糸控止装置１６ａ、１６ｂには、互いに色あるいは
材質の種類等の異なる複数（６本）の編糸Ｙ１〜Ｙ６を
各別に挿通した給糸口体１７を各別に控止する複数（６
個）であって同数ずつのホルダー１８が、キャリジ１３
との間で給糸口体１°７の交換を行う作用位置と、交換
を行わない不作用位置とに切換え配置可能に設けられて
いる。又、第１２図（ａ）〜（ｊ）に示すように、左右
の編糸控止装置ｊ１６ａ、１６ｂのホルダー１８はその
開口部分が互いに内側に向き合うように、配設されてい
る。各給糸口体１７は細長い筒状に形成され、その中空
部には編糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞれ一本ずつ挿通されてい
る。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には編糸保持体１９が
回動可能に装着され、その編糸保持体１９の周面には前
記給糸口体１７を離脱可能に保持するための溝状の編糸
保持部１９ａが設けられている。編糸保持体１９はキャ
リジ１３の摺動に伴って編糸保持部１９ａの向きを変え
、編糸道路５３上において左向きに開口すると共に右側
編糸控止装置１６ａとの間で給糸口体１７を交換する右
側交換位置と、編糸通路５３上において右向きに開口す
ると共に左側編糸控止装置１６ｂとの間で給糸口体１７
を交換する左側交換位置と、後ろ向きに開口するど共に
編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するための
給糸位置とに切換え配置される。

第４図に示すように、前記支持枠２０の上部には、編機
本体ＩＯの長平方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部か
らそれぞれ約１５ｃｍ）をおいて同一の３個の張力付与
装置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１ａはそ
れぞれ糸供給源２２から繰り出された編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２木兄に適当な張力を付与する。

その各張力付与装置２１ａには、それぞれ張力が与えら
れた編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通する糸取り上げ
用の２個宛のテンションバネ２１ｂと、その各テンショ
ンバネ２１ｂを経た繻糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通
して各給糸口体１７に供給する２個宛の固定の糸案内部
材２１ｃとが設けられる。前記支持棒２０ａはその左端
部が右端部よりも前方に位置するように配置されている
ので、前記各張力付与装置２１ａの６個の糸案内部材２
１ｃの糸挿通部分は第１２図＜ａ＞に示されるように、
その左端のものが一番前方に配置され、そして、右端の
ものに行くに従って掻く僅かな間隔で順次後方にずれ、
右端のものが一番後方に配置されている。更に、その各
糸案内部材２１Ｃの糸挿通部分の相互の左右の間隔はほ
ぼ一定とされる（本実施例は約２０ｃｍ）。

（編糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ。

１６ｂは枠体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の
長手方向に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アー
ム３３及び第二支持アーム３６が配設されている。前記
各ホルダー１８はその基端に略十字状をなす回動体３１
を備え、その各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所
定間隔を隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、
その先端が枠体２９より上方へ突出している。そして、
各回動体３１と前記第一支持アーム３３との間に掛装さ
れたホルダーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図
の反時計方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され
、回動体３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合す
ることにより、ホルダー１８が作用位置に保持されるよ
うになっている。

前記第二支持アーム３６には各ホルダー１８に対応する
複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能に
支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７ａ
が形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴い
、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが回
動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不作
用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、ホ
ルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから離
間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切換
えられる。又、各作動片３７と第二支持アーム３６との
間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８により
、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されことにより、各作動片３７がバネ３８の付勢力
に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その各
作動片制御板３９は常にはバネ３８の付勢力により、作
動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。この編糸ホルダー作動カ
ム３２は編糸保持体１９に対向する谷部３２ａと、その
谷部３２ａの左右両側において、谷部３２ａよりも前方
へ突出する一対の頂部３２ｂと、各頂部３２ｂから谷部
３２ａ及びキャリジ１３の左右両側へ向って対称形をな
すように傾斜する案内部３２ｃを備えている。又、前記
各ホルダー１８の回動体３１には前記編糸ホルダー作動
カム３２の移動経路上に突出する摺接部３１ｃが形成さ
れ、キャリジ１３の移動に伴って、編糸ホルダー作動カ
ム３２が各摺接部３１ｃを順次通過する時、そのカム３
２と摺接部３１ｃとの保合に基づき、予め作用位置に配
置されていたホルダー１８のみが不作用位置へ向って移
動される。

又、編糸ホルダー作動カム３２の下面において、各頂部
３２ｂにそれぞれ対応する位置には、下方へ向って突出
する逆三角形状の作動片作動カム４０が設けられ、キャ
リジ１３の移動に伴ってこのカム４０が前記作動片制御
板３９に順次係合されることにより、作動片制御板３９
が下降される。

次に、編糸）空止装置１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説
明する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６
ａとキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ホ
ルダー１８とに対応する編糸Ｙｌ、Ｙ６の給糸口体１７
を交換する場合、キャリジ１３のマグネット２７が右基
準位置センサ２６ａに到達するまでは、左右の１番ホル
ダー１８に対応する電磁石３５に通電されているが、第
１２図（ｃ）に示すように、すべての右側ホルダー１８
は電磁石３５の吸引力よりも大きな付勢力を有するホル
ダーバネ３４の作用に基づき、作動片３７との保合によ
って不作用位置に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が線糸控止装置
１６ａへ向って右方へ移動され、編糸ホルダー作動カム
３２の右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部３
１ｃに対向すると同時に、作動片作動カム４０により、
このホルダー１８に対応する作動片制御板３９が下降さ
れると、対応する作動片３７が係止位置から解除位置へ
移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に吸着保
持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１Ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１Ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第１２図（ｄ）に示す
ように、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置
される。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移
動に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホ
ルダー１８に受け渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向
するまでの間に、編糸ホルダー作動カム３２の左右の頂
部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１Ｃを通過す
る。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａに
到達した時、左側頂部３２ｃが右６番ホルダー１８の摺
接部３１Ｃに対向すると共に、左側の作動片作動カム４
０の作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３９が
下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。又、
同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右１番ホ
ルダー１８に対応する！磁石３５への通電が停止される
と共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３５に通
電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第１２図（ｅ）及び第８図に示すよう
に、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動
片制御板３９から離脱すると、対応する作動片３７が電
磁石３５の作用によって解除位置に保持される。その後
のキャリジ１３．１４の左方移動に伴い、第１２図（ｆ
）及び第９図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２
の左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃ
から離脱すると、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホ
ルダー１８の摺接部３１Ｃが案内部３２Ｇに沿って谷部
３２ａ側へ移動され、右６番ホルダー１８が作用位置に
切換えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受け
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１Ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。又、左側の作動片
作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置から
解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置側
への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位置
へ復帰される。すると、作動片３７のホルダー止め部３
７ａが右１番ホルダー１８の規制部３１ａに係合されて
、同ホルダー１８が不作用位置に切換え保持され、この
時点で右１番及び６番ホルダー１８の配置切換え動作が
終了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃ対して編糸ホルダー作動カム３
２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３７
は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホルダ
ー止め部３７ａがホルダー１８の係上部３１ｂの回動範
囲から離間しているため、ホルダー１８が再び不作用位
置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１５
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、各保持部１８ａ、１８ｂには保持ツメ４１が軸４２に
より回動可能に支持され、各保持部１８ａ、１８ｂと各
保持ツメ４１との間には編成区間側に向って開口する開
口部４３が形成されている。又、各保持ツメ４１と保持
部１８ａ、１８ｂとの間にはバネ４４が介装され、常に
はそのバネ４４の付勢力により、保持ツメ４１の一部が
保持部１８ａ、１８ｂに係合されて、前記開口部４３の
入口幅が給糸口体１７の外径よりも狭められると共に、
給糸口体１７が開口部４３に出入りする場合には、その
給糸口体１７との保合に基づき、バネ４４の付勢力に抗
して保持ツメ４１により開口部４３の入口幅が拡げられ
る。

一方、第２図及び第１１図に示すように、両キャリジ１
３．１４の間には両者を連結するための連結アーム５１
．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．５２間
には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入するための
編糸道路５３が形成されている。本機キャリジ１３側の
連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両側方へ
開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けられ、こ
の支持体５４の支持溝４７内には各針床１１．１２のク
シ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状の編糸
保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持溝４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の保合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

又、第２図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の回動
中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝状
の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回動
に伴ってその保持部１９ａが左方、右方及び後方へ開口
する前記三位置に切換えられる。この編糸保持部１９ａ
の近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前記各ホルダ
ー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向に組齢して
位置すると共に、その保持ツメ４１と同様の構成を有す
る一対の保持ツメ５６が軸５７により回動可能に支持さ
れ、バネ５８によって編糸保持部１９ａの入口幅を狭め
る方向へ付勢されている。

更に、前記連結アーム５１の内面には前記編糸保持体１
９の下方において左右に延びるベラ止め板１０１が装着
され、編成動作に際して各編針１１ａ、１２ａがベラ抜
は位置へ向って移動された後には、そのベラがフック側
へ倒伏することをこのベラ止め板１０１によって防止す
るようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め＋７
ｉｊ　１０１の中間部前面に係合して、その脱落が防止
されると共に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置さ
れる。又、編糸保持体１９が第８図に示す右側交換位置
あるいは左側交換位置に配置された時、給糸口体１７が
ベラ止め板１０１から離間して、前記編糸通路５３内に
配置される。

（編糸保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１９の作動制御装置について詳細に説
明する。第２図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１には左右一対の摺動溝６２が透設され
ている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異な
る内外一対の案内部５２ａ、６２ｂと、両案内部６２ａ
、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２ａ
の内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている。

第２図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている。

制’＋７５部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その
逃げ孔６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９
が配設されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた支持板
部には軸６４がそれぞれ突設されると共に、各軸６４を
中心とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動溝６２の上
下幅に対応した長さを有する規制溝６６がそれぞれ透設
されている。又、前記各軸６４には制御片６３がそれぞ
れ回動可能に支持されている。

洛制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。又、
前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の両
端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂと
、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれぞ
れ係止されている。そして、各バネ６５により、各コロ
６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動する方
向に各制御片６３が回動付勢されている。

又、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心に
それぞれ回動可能に支持されている。各制御ツメ６８上
には係止突部６８ａが設けられると共に、各軸６９には
バネ７０が巻回され、このバネＴＯの一端が前記係止突
部６８ａに係止されると共に、他端が前記軸６４に係止
されている。

そして、各バネ７０により、各制御ツメ６８の先端が常
には前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されてい
る。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギア５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切り換えられる。

又、第２図＜／ｂ）に示すように、前記制御部材６０の
逃げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には
、右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８
１ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各
戻し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔
６０ａの左右両側縁には係止片６０Ｃがそれぞれ突設さ
れている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ、１６ｂには編成区間側へ延出する制御板９６（第３
図（ｂ）に一方のみ図示）がそれぞれ設けられている。

次に、上記のように構成された編糸保持体作動制御装置
の作用を説明する。キャリジ１３．１４が固成区間内に
位置する時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離
間しているため、第２図（ｂ）に示すように、各バネ６
５の作用により、各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝
６２の接続部６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ
７００作用により、各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに
係合されていて、各コロ６７と各接続部６２ｃとの係合
に基づき、制御部材６０の連結アーム５１上における相
対移動が規制されている。

又、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がその
略中央部において編糸保持体１９のギア５９に噛合わさ
れ、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置に
配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸８
３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から゛例えば右
側編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持
体１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１
３の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。そ
れに基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６
５の作用に抗して軸６４を中心に第２図（ｂ）の時計方
向へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接
続部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動′ａ６２の内側案内部
６２ａとの係合及び、左側コロ６７と左側摺動溝６２の
外側案内部６２ｂとの保合を介し、各摺動溝６２に沿っ
て制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的
に摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動溝６２
における内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第３図
（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁
に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に時計
方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向っ
て移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの保合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が蓄力される。

又、ラック６１と編糸保持体１９のギア５９との噛合い
に基づき、編糸保持体１９が第２図（ａ）に示す給糸位
置から反時計方向へ９０度回動されて、第３図（ａ）に
示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受け渡すため、キャリジ１３．１４が第３図（ｂ
）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御
ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。

従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの保合状態が維
持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９
の配置位置が前記の切換え状態に維持される。又、左側
制御ツメ６８は第３図（ｂ）に２点鎖線で示すように、
右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗して
その上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼすこ
とはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受け渡しが終了した後、キャリジ１３゜１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１９がすべてのホルダー１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受け取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、−系保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７００
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される。次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に復帰回動され
、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄから内側案
内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０の
連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され、
先に蓄力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２が
右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片６
０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部材
６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移動
され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接続
部６２Ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第２図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ６
７が接続部６２ｃの下端へ移動される。又、前記制御部
材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝６
２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端ま
で相対移動される。更に、ラック６１とギア５９との噛
合いを介して、編糸保持体１９が右側交換位置から給糸
位置へ復帰回動される。

従って、引き続き、キャリジ１３．１４が編針配列区間
内において左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸
位置に配置された状態で、所定の編成動作が行われる。

尚、この実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更
するために使用する各部材が連結アーム５１上に左右対
称状に配設されているため、左側編糸控止装置１６ｂと
編糸保持体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸
口体１７を確実に交換することができる。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について説明する。

例えば、第１２図（ａ）に示すように、編成開始前にあ
っては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１，
３及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装
置１６ａの内側から数えて２゜４及び６番目の各ホルダ
ー１８に、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口
体１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ　１−Ｙ　
６がそれぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内
部材２１Ｃを介して挿通されている。

又、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによって
連結され、前記編糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその連結部材１
５ａの内側に配置されている。この状態で、キャリジ１
３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マグネッ
ト２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している。編糸
保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開口した
左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第１２図（ｂ）に示すように、編成
データに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１
番ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャ
リジ１３．ｚの右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受け渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第１２図（ｃ）に示すように、編糸保持体１９
は前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置
との間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回
動されて、給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４
が本機針床１１の左端針から途中の編成に参加する編針
群が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸
位置に保持された編糸保持体１９から、給糸口体１７を
介して、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供
給される。又、各編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３．１
４間の通路５３から離間すると共に、右側編糸控止装置
１６ａに控止された各編糸Ｙ２゜Ｙ４．Ｙ６に右連結部
材１５ａが係合され、各給糸口体１７と糸案内部材２１
ｃとの間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される
。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第１２図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針
位置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時
計方向へ９０度回動されて、編糸保持部１９ａが左向き
に開口した右側交換位置に保持される。この際、左連結
部材１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部
材１５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．
Ｙ６が右連結部材１５ａから離脱して、両キャリジ１３
．１４間の通路５３内へ導入され、左連結部材１５ｂの
内側に配置される。又、右１番ホルダー１８が作用位置
に切換えられる。そして、第１２図（ｅ）に示すように
、キャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持体１
９上の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受け渡され
る。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そして、キャリジ１３．１４の摺動方向
が反転されると、第１２図（ｆ）に示すように、右６番
ホルダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３
．１４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８
上の給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受
け渡され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。又、
右１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置へ切換え
られる。

上記のようにして編糸ＹＩ　Ｙ６が交換された後、第１
２図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右６番
ホルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、左
側交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に
保持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針
床１１の固成区間を移動する間には、編糸保持体１９上
の給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が
供給される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第１
２図（ｈ）に示すように、編糸保持体１９は左端針位置
と左１番ホルダー１８との間で、給糸位置から時計方向
へ９０度回動されて左側交換位置に切り換えられる。こ
の際、右連結部材１５ａが連結泣面へ、左連結部材１５
ｂが解放泣面へそれぞれ切換えられる。そして、引き続
くキャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、第１２図（ｉ
）に示すように、左６番ホルダー１８が作用位置へ切換
えられた後、編糸保持体１９上の給糸口体１７が左６番
ホルダー１８に受け渡され、第１２図（ｊ）に示すよう
に、マグネ・ノド２７が左基準位置センサ２６ｂに対向
した時、左６番ホルダー１８が不作用位置に切換えられ
ると共に、次に使用する新しいホルダーが選択される。

このように・、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１５
ａ、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。

尚、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダ
ー１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各
編糸Ｙ１〜Ｙ６は前方からみて交差することがあっても
、各糸案内部材２１Ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれ
に基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か宛前後にず
れているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻
き付く等のトラブルの発生がないものである。

尚、ときとして、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ、１６ｂから受け取った給糸口体１７の編糸によって
編成した後、キャリジ１３．１４を他側の編糸控止装置
まで摺動したところで、次に編成したい編糸が一側の編
糸控止装置にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の
編成諸カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定し
て、後方導入通路りから導入した全ての編針１１ａ、１
２ａのバットがこの位置のまま反対側の後方導入通路り
から導出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４
を一側の編糸控止装置側に非編成状態で摺動し、ここで
所望の給糸口体１７を受け取るようにすれば良い。

一方、第１図（ａ）はすべての編糸Ｙ１〜Ｙ６が右側編
糸控止装置１６ａのホルダー１８に対して、その番号順
に装着された状態を示すものである。第１図（ｂ）は３
本の編糸Ｙ１〜Ｙ３がキャリジ１３．１４の移動に基づ
いて、右側編糸控止装置１６ａから左側編糸控止装置１
６ｂの対応するホルダー１８にそれぞれ各別に受け渡さ
れ、各編糸Ｙ１〜Ｙ３が左側編糸控止装置１６ｂの１〜
３番の各ホルダー１８に控止されると共に、残りの各編
糸Ｙ４〜Ｙ６が給糸口体１７を介して右側編糸控止装置
１６ａの４番〜６番の各ホルダー１８に控止された状態
を示す。

この状態でキャリジ１３．１４が右方へ移動されると、
左１番ホルダー１８に保持された編糸Ｙ１の給糸口体１
７がキャリジ１３．１４に受け渡された後、キャリジ１
３．１４の右方移動に伴って、この編糸Ｙ１０給糸口体
１７が第１図（ｂ）に示すように右方のホルダー群に到
達し、右４番ホルダー１８に保持された編糸Ｙ４の給糸
口体１７とキャリジ１３．１４上の編糸ＹｌＯ給糸口体
１７とが交換されて、編糸Ｙ４がキャリジ１３゜１４に
受け渡される。

次いで、第１図（Ｃ）に示すようにキャリジ１３．１４
の左方移動に伴って編糸Ｙ４が編糸ＹＬ。

Ｙ２．Ｙ３の後方を通過して左方のホルダー群に到達し
た後、その編糸Ｙ４の給糸口体１７が左４番ホルダー１
８に受け渡される。引き続き、第１図（ｄ）、　　（ｅ
）に示すように編糸Ｙ１が編糸Ｙ４に絡みつくことなり
、編糸Ｙ１の給糸口体１７が右方のホルダー１８から左
方のホルダー１８へ受け渡される。

上記のように、この実施例では、編糸控止装置１６ａ、
１６ｂにおける各ホルダー１８群のそれぞれ内側のもの
から外側のものに亙って同一の順番のもの同志を一組と
して設定し、各組における左右のホルダー１８の間でそ
れぞれキャリジ１３゜１４を介して１本の編糸ＹＸ−Ｙ
６を受け渡すようにしたので、編糸同志がからみつくお
それがなく、円滑な編成及び編糸交換を行うことができ
る。

（別例） 次に、この発明の別の実施例を前記実施例との相違点を
中心に第１３図（ａ）〜（ｄ）に従って説明する。別例
では、各張力付与装置２１ａにおける６個の糸案内部材
２１Ｃの糸挿通部分において、左端から３番目のものが
一番前方に配置され、左端のものに行（に従って極く僅
かな間隔で順次後方にずれて配置されている。又、左端
から４番目のものが、前記左端のものよりも僅かに後方
へずれて配置され、かつ４番目のものから右端のものへ
行くに従って極値かな間隔で順次後方へずれて配置され
ている。

さて、第１３図（ａ）は各編糸Ｙ１〜Ｙ３が左側編糸控
止装置１６ｂの１〜３番の各ホルダー１８に控止される
と共に、残りの各編糸Ｙ４〜Ｙ６が給糸口体１７を介し
て右側編糸控止装置１６ａの４番〜６番の各ホルダー１
８に控止された状態を示す。

この状態でキャリジ１３．１４が右方へ移動されると、
左１番ホルダー１８に保持された編糸Ｙ１の給糸口体１
７がキャリジ１３．１４に受け渡された後、キャリジ１
３．１４の右方移動に伴って、この編糸Ｙ１の給糸口体
１７が第１３図（ｂ）に示すように右方のホルダー群に
到達し、右４番ホルダー１８に保持された編糸Ｙ４の給
糸口体１７とキャリジ１３．１４上の編糸Ｙ１の給糸口
体１７とが交換されて、編糸Ｙ４がキャリジ１３゜１４
に受け渡される。

次いで、第１３図（ｃ）に示すようにキャリジ１３．１
４の左方移動に伴って編糸Ｙ４が編糸Ｙ１、Ｙ２．Ｙ３
の後方を通過して左方のホルダー群に到達した後、その
編糸Ｙ４の給糸口体１７が左４番ホルダー１８に受け渡
される。引き続き、第１３図（ｄ）に示すように編糸Ｙ
１が編糸Ｙ４に絡みつくことなり、線糸Ｙ１０給糸口体
１７が右方のホルダー１８から左方のホルダー１８へ受
け渡される。

従って、この別例においても前記実施例と同様に、編糸
同志がからみつくおそれがなく、円滑な編成及び編糸交
換を行うことができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
ホルダー１８の数を増減したり、ゴム機を備えていない
通常タイプの編機に具体化したりすることも可能である
。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明はキャリジに各種の編糸
を交換捕捉させるためのホルダー群を編成区間の左右側
外側に配置して、その左右各編糸ホルダー群のそれぞれ
内側のものから外側のものに亙って同一順番のもの同志
を一組として設定し、その各組における左右の編糸ホル
ダーの間で編糸の受け渡しを行うようにしたので、前記
各組の使用順番をどのように設定して編糸交換をしても
、編糸が絡みつくおそれがなり、編糸交換及び編成動作
を円滑に行うことができるという優れた効果を発揮する
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明を具体化した編機にお
ける編糸交換動作を示す説明図、第２図（ａ）は両盤型
線機における編糸交換制御装置の部分平面図、第２図（
ｂ）は同じく部分正面図、第３図（ａ）は編糸交換時に
おけるキャリジの部分平面図、第３図（ｂ）は同じく部
分正面図、第４図は両盤型縮機の斜視図、第５図は編機
の部分断面図、第６図は編糸控止装置におけるホルダー
が不作用位置に配置された状態を示す部分断面図、第７
図はホルダーが作用位置に配置された状態を示す部分断
面図、第８図はキャリジが右側移動端へ移動した状態を
示す部分底面図、第９図はキャリジが右側移動端から左
方へ移動した状態を示す部分底面図、第１０図は編成動
作時におけるキャリジの底面図、第１１図は編成動作時
における編機の断面図、第１２図（ａ）〜（ｊ）は編機
の作動状態を示す説明図である。第１３図（ａ）〜（ｄ
）は別の実施例における編糸交換動作を示す説明図であ
る。第１４図（ａ）〜（ｄ）は従来の編機における編糸
交換動作を示す説明図である。 １０・・・編機本体、１３・・・本機キャリジ、１４・
・・ゴム機キャリジ、１８・・・編糸ホルダー、Ｙ１〜
Ｙ６・・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）に摺動可能に装置されたキャリジ
   （１３、１４）に交換捕捉させるための複数の編糸（Ｙ
   １〜Ｙ６）を各別に控止し、編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換
   する作用位置と、交換を行わない不作用位置との間で移
   動可能な複数の編糸ホルダー（１８）を備えた編機の編
   糸交換装置において、 交換使用される編糸（Ｙ１〜Ｙ６）と同数の編糸ホルダ
   ー（１８）を編機本体（１０）の編成区間の左右両側所
   定位置にそれぞれキャリジ摺動方向に沿って配列し、 その左右各編糸ホルダー群のそれぞれ内側のものから外
   側のものに亙って同一順番のもの同志を一組として設定
   し、 その各組における左右の編糸ホルダー（１８）の間でそ
   れぞれキャリジ（１３、１４）を介して１本の編糸（Ｙ
   １〜Ｙ６）の受け渡しを行うように構成したことを特徴
   とする編機の編糸交換装置。