JPH038848A - 両盤型編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は本機針床とゴム機針床とを備えた編機本体の
外側所要位置に配置され、複数の編糸をそれぞれ離脱可
能に控止する編糸控止装置を備えると共に、各針床上に
摺動可能に装置された本機キャリジ及びゴム機キャリジ
を備え、互いに連結される両キャリジと前記編糸控止装
置との間で績糸を交換可能な両盤型編機に関する。

［従来の技術］ 従来、績糸控止装置を編機本体の左右両側に配置し、各
編糸控止装置とキャリジとの間で績糸を交換するように
したタイプの両盤型編機にとしては、例えば実開昭６４
−４５１９２号公報に記載されているように、両キャリ
ジ間に設けた編糸通路の左右略中央に編糸保持部を設け
ると共に、その績糸保持部の左右両側には常には両キャ
リジを連結する一対の連結部材を設け、両キャリジと何
れか一方の績糸控止装置との間で績糸を交換する際には
、編糸控止装置に近接する側の一方の連結部材による両
キャリジの連結が解除されると共に、編糸通路が開放さ
れて、その一方の績糸控止装置とキャリジとの間で績糸
を交換するようにしたものがある。

ところが、上記の編機では、編糸交換時において一方の
連結部材による両キャリジの連結が解除された時、その
解除動作とは全く無関係に他方の連結部材は両キャリジ
の連結状態を維持するように、各連結部材をそれぞれ績
糸交換に際して独立して作動させるようになっているた
め、部品点数が増加して組付けが面倒になり、製造コス
トが高騰するという問題があった。

この発明は上記の事情を考慮してなされたものであって
、その目的は績糸の交換に際して一対の連結部材を個別
に動作させることなく、両連結部材を互いに連動させて
、両キャリジの連結状態を確実に維持した状態で連結、
解放を反対関係に切換えることができると共に、構成を
簡略化して安価に製造することが可能な両盤型編機を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明では、本機針床
とゴム機針床とを備えた編機本体の両側所要位置に配置
され、複数の編糸をそれぞれ離脱可能に控止する一対の
績糸控止装置と、各針床上に摺動可能に装置され、その
連結状態において、前記各績糸控止装置との間で編糸を
交換可能な本機キャリジ及びゴム機キャリジと、両キャ
リジ間に形成された編糸通路と、前記編糸通路の左右略
中央に設けられ、績糸を離脱可能に保持する編糸保持部
と、その編糸保持部の左右両側において、何れか一方の
キャリジに装着され、前記編糸通路を横切って両キャリ
ジを連結する連結位置と、両キャリジの連結を解放する
解放位置とにそれぞれ切換え移動可能な一対の連結部材
と、何れか一方のキャリジ、上において前記両連結部材
に作動連結され、キャリジの摺動方向に関連して、前記
連結部材の一方を連結位置から解放位置に切換えると共
に、その切換え動作中に他方を解放位置から連結位置に
切換える切換え部材とを設けている。

［作用］ キャリジの摺動方向に関連して、切換え部材により一対
の連結部材の一方が連結位置から解放位置に切換えられ
る動作中に、他方が解放位置から連結位置に切換えられ
、その切換え動作中といえども両キャリジが少なくとも
一方の連結部材によって常に連結された状態に保たれる
。又、解放位置に配置された連結部材の側から績糸通路
内の績糸保持部へ編糸を導入することができる。

［実施例コ 以下、この発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１．１２の編成区間には多数の編針１
１ａ、１２ａが往復動可能に列設されている。本機針床
１１及びゴム機針床１２上にはそれぞれキャリジ１３．
１４が編針列設方向に沿って摺動可能に装置され、第１
０図に示すように、本機キャリジ１３の下面には、配色
すべり目編み等の各種の編成を行うため、編針１１ａの
バットを前後の二位置に選別するための周知の選針装置
Ａと、選別された編針１１ａに編成動作を付与する編成
通路Ｅや、編成動作を付与しない非編成通路Ｆ等を形成
するための編成諸カムＢと、両者Ａ、　Ｈに編針１１２
を導入する前方導入通路Ｃ９後方導入通路り等が設けら
れている。

又、図示はしないがゴム機キャリジ１４もほぼ同様の編
成諸カムを備えている。

第４図（ａ）〜（ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジ１３に設けた左右−対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配置
される。

又、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側には
キャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれぞ
れ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セン
サ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には各センサ
２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２７が装
着されている。

第３図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には無端状ベルト（図示略）を編機本体１０の
ほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト案内体２
３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には前記
無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４が
往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２３の
右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動するモ
ータ（図示略）と、このモータの動力を無端状ベルトに
伝達する動力伝達機構（図示略）とを内蔵した制御ボッ
クス２５が装着されている。そして、キャリジ１３．１
４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１，１２上
を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と各センサ２６ａ、
２６ｂとの間には、左右一対の績糸控止装置１６ａ、１
６ｂがそれぞれ装着されている。

各績糸控止装置１６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる
複数（６本）の編糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口
体１７を各別に控止する複数（６個）であって同数ずつ
のホルダー１８が、キャリジ１３との間で給糸口体１７
の交換を行う作用位置と、交換を行わない不作用位置と
に切換え配置可能に設けられている。又、第４図（ａ）
〜（ｊ）に示すように、左右の編糸控止装置１６ａ、１
６ｂのホルダー１８はその開口部分が互いに内側に向き
合うように配設されている。各給糸口体１７は細長い筒
状に形成され、その中空部には績糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞ
れ一本ずつ挿通されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には編糸保持体１９が
回動可能に装着され、その編糸保持体１９の周面には前
記給糸口体１７を離脱可能に保持するための溝状の編糸
保持部１９ａが設けられている。編糸保持体１９はキャ
リジ１３の摺動に伴って編糸保持部１９ａの向きを変え
、編糸通路５３上において左向きに開口すると共に右側
編糸控止装置１６ａとの間で給糸口体１７を交換する右
側交換位置と、編糸通路５３上において右向きに開口す
ると共に左側績糸控止装ｆ１６ｂとの間で給糸口体１７
を交換する・左側交換位置と、後ろ向きに開口すると共
に編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するため
の給糸位置とに切換え配置される。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には・編機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部か
らそれぞれ約１５Ｇ）をおいて同一の３個の張力付与装
置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１ａはそれ
ぞれ糸供給′ｒＡ２２から繰り出された編糸Ｙ１〜Ｙ６
の２木兄に適当な張力を付与する。

その各張力付与装置２１ａには、それぞれ張力が与えら
れた績糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通する糸取り上げ
用の２個宛のテンションバネ２１ｂと、その各テンショ
ンバネ２１ｂを経た績糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通
して各給糸口体１７に供給する２個宛の固定の糸案内部
材２１ｃとが設けられる。前記支持棒２０ａはその左端
部が右端部よりも前方に位置するように配置されている
ので、前記各張力付与装置２１ａの６個の糸案内部材２
１ｃの糸挿通部分は第４図（ａ）に示されるように、そ
の左端のものが一番前方に配置され、そして、右端のも
のに行くに従って極（僅かな間隔で順次後方にずれ、右
端のものが一番後方に配置されている。更に、その各糸
案内部材２１ｃの糸挿通部分の相互の左右の間隔はほぼ
一定とされる（本実施例は約２０ｃｍ）。

（績糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する。

例えば、第４図（ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側線糸控止装置１６ｂの内側から数えて１．３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装置
１６ａの内側から数えて２，４及び６番目の各ホルダー
１８に、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口体
１７には各糸供給源２２から延びる績糸Ｙ１〜Ｙ６がそ
れぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内部材２
１ｃを介して挿通されている。

又、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによって
連結され、前記績糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその連結部材１
５ａの内側に配置されている。この状態で、キャリジ１
３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マグネッ
ト２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している。編糸
保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開口した
左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の績糸保持体
１９に受は渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（ｃ）に示すように、績糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて、給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が
本機針床１１の左端針から途中の編成に参加する編針群
が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸位
置に保持された績糸保持体１９から、給糸口体１７を介
して、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供給
される。又、各績糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３．１４
間の通路５３から離間すると共に、右側績糸控止装置１
６ａに控止された各編糸Ｙ２゜Ｙ４．Ｙ６に右連結部材
１５ａが係合され、各給糸口体１７と糸案内部材２１ｃ
との間において各績糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、績糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて、編糸保持部Ｌ９ａが左向きに
開口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部
材１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材
１５ａが解放位置に切換えられ、各績糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ
６が右連結部材１５ａから離脱して、両キャリジ１３．
１４間の通路５３内へ導入され、左連結部材１５ｂの内
側に配置される。又、右１番ホルダー１８が作用位置に
切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示すように、キ
ャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、績糸保持体１９上
の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受は渡される。

引き続くキャリジ１．３．１４の右方摺動に伴い、マグ
ネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編
成データに基づき、次に使用する績糸Ｙ６の給糸口体１
７を保持した右側績糸控止装置１６ａの右６番ホルダー
１８が選択され、そして、キャリジ１３．１４の摺動方
向が反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番
ホルダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３
．１４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８
上の給糸口体１７がキャリジ１３の績糸保持体１９に受
は渡され、その績糸保持部１９ａ内に保持される。又、
右１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置へ切換え
られる。

上記のようにして編糸Ｙ１．Ｙ６が交換された後、第４
図（ｇ）に示すように、績糸保持体１９は前記右６番ホ
ルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、左側
交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に保
持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針床
１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上の
給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに績糸Ｙ６が供
給される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１９は左端針位置と
左１番ホルダー１８との間で、給糸位置から時計方向へ
９０度回動されて左側交換位置に切り換えられる。この
際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連結部材１５ｂ
が解放位置へそれぞれ切換えられる。そして、引き続く
キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、第４図（ｉ）に
示すように、左６番ホルダー１８が作用位置へ切換えら
れた後、績糸保持体１９上の給糸口体１７が左６番ホル
ダー１８に受は渡され、第４図（ｊ）に示すように、マ
グネット２７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、
左６番ホルダー１８が不作用位置に切換えられると共に
、次に使用する新しいホルダーが選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方からみて交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か宛前後にずれ
ているため、績糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻き
付く等のトラブルの発生がないものである。

尚、ときとして、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ、１６ｂから受は取った給糸口体１７の績糸によって
編成した後、キャリジ１３．１４を他側の編糸控止装置
まで摺動したところで、次に編成したい編糸が一側の編
糸控止装置にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の
編成諸カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定し
て、後方導入通路りから導入した全ての編針１１３，１
２ａのバフ）がこの位置のまま反対側の後方導入通路り
から導出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４
を一側の編糸控止装置側に非曙成状態で摺動し、ここで
所望の給糸口体１７を受は取るようにすれば良い。

（編糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ。

１６ｂは枠体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の
長手方向に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アー
ム３３及び第二支持アーム３６が配設されている。前記
各ホルダー１８はその基端に略十字状をなす回動体３１
を備え、その各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所
定間隔を隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、
その先端が枠体２９より上方へ突出している。そして、
各回動体３１と前記第一支持アーム３３との間に掛装さ
れたホルダーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図
の反時計方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され
、回動体３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合す
ることにより、ホルダー１８が作用位置に保持されるよ
うになっている。

前記第二支持アーム３６には各ホルダー１８に対応する
複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能に
支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７ａ
が形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴い
、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが回
動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不作
用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、ホ
ルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから離
間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切換
えられる。又、各作動片３７と第二支持アーム３６との
間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８により
、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されことにより、各作動片３７がバネ３８の付勢力
に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その各
作動片制御板３９は常にはバネ３８の付勢力により、作
動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する′
ｒ！ｉ磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前
記作動片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共
に、ホルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されて
いる。従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が
不作用位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電
されても、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動
されることはなく、各作動片３７による各ホルダー１８
の係止が前記作動片制御板３９の作用によって解除され
た状態で、各電磁石３５に通電されることにより、作動
片バネ３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸
引され、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持
される。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための績糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。この績糸ホルダー作動カ
ム３２は績糸保持体１９に対向する谷部３２ａと、その
谷部３２ａの左右両側において、谷部３２ａよりも前方
へ突出する一対の頂部３２ｂと、各頂部３２ｂから谷部
３２ａ及びキャリジ１３の左右両側へ向って対称形をな
すように傾斜する案内部３２ｃを備えている。又、前記
各ホルダー１８の回動体３１には前記編糸ホルダー作動
カム３２の移動経路上に突出する摺接部３１ｃが形成さ
れ、キャリジ１３の移動に伴って、績糸ホルダー作動カ
ム３２が各摺接部３１ｃを順次通過する時、そのカム３
２と摺接部３１ｃとの係合に基づき、予め作用位置に配
置されていたホルダー１８のみが不作用位置へ向って移
動される。

又、編糸ホルダー作動カム３２の下面において、各頂部
３２ｂにそれぞれ対応する位置には、下方へ向って突出
する逆三角形状の作動片作動カム４０が設けられ、キャ
リジ１３の移動に伴ってこのカム４０が前記作動片制御
板３９に順次係合されることにより、作動片制御板３９
が下降される。

次に、績糸控止装置１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙ１．Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、キャリジ１３のマグネット２７が右基準
位置センサ２６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダ
ー１８に対応する電磁石３５に通電されているが、第４
図（ｃ）に示すように、すべての右側ホルダー１８は電
磁石３５の吸引力よりも大きな付勢力を有するホルダー
バネ３４の作用に基づき、作動片３７との保合によって
不作用位置に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装置
１１６　ａへ向って右方へ移動され、績糸ホルダー作動
カム３２の右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向すると同時に、作動片作動カム４０によ
り、このホルダー１８に対応する作動片制御板３９が下
降されると、対応する作動片３７が係止位置から解除位
置へ移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に吸
着保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、績糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受は渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向
するまでの間に、繁糸ホルダー作動カム３２の左右の頂
部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１ｃを通過す
る。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａに
到達した時、左側頂部３２ｃが右６番ホルダー１８の摺
接部３１Ｃに対向すると共に、左側の作動片作動カム４
０の作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３９が
下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。又、
同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右１番ホ
ルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止される
と共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３５に通
電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｅ）及び第８図に示すように
、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、対応する作動片３７が電磁
石３５の作用によって解除位置に保持される。その後の
キャリジ１３゜１４の左方移動に伴い、第４図（ｆ）及
び第９図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２の左
側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃから
離脱すると、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダ
ー１８の摺接部３１ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３２
ａ側へ移動され、右６番ホルダー１８が作用位置に切換
えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受は
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、績糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。又、左側の作動片
作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置から
解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置側
への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位置
へ復帰される。すると、作動片３７のホルダー止め部３
７ａが右１番ホルダー１８の規制部３１ａに係合されて
、同ホルダー１８が不作用位置に切換え保持され、この
時点で右１番及び６番ホルダー１８の配置切換え動作が
終了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃ対して舎肩先ホルダー作動カム
３２の右手部が作用するが、この時、対応する作動片３
７は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホル
ダー止め部３７ａがホルダー１８の係止部３１ｂの回動
範囲から離間しているため、ホルダー１８が再び不作用
位置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１６
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、各保持部１８ａ、１８ｂには保持ツメ４１が軸４２に
より回動可能に支持され、各保持部１８ａ、１８ｂと各
保持ツメ４１との間には編成区間側に向って開口する開
口部４３が形成されている。又、各保持ツメ４１と保持
部１８ａ、１８ｂとの間にはバネ４４が介装され、常に
はそのバネ４４の付勢力により、保持ツメ４１の一部が
保持部１８ａ、１８ｂに係合されて、前記開口部４３の
入口幅が給糸口体１７の外径よりも狭められると共に、
給糸口体１７が開口部４３に出入りする場合には、その
給糸口体１７との係合に基づき、バネ４４の付勢力に抗
して保持ツメ４１により開口部４３の入口幅が拡げられ
る。

一方、第１図及び第１１図に示すように、両キャリジ１
３．１４の間には両者を連結するための連結アーム５１
．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．５２間
には績糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入するための
績糸通路５３が形成されている。本機キャリジ１３側の
連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両側方へ
開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けられ、こ
の支持体５４の支持溝４７内には各針床１１，１２のク
シ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状の編糸
保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、績糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持清４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の係合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

又、第１図（ａ）に示すように、績糸保持体１９の回動
中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝状
の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回動
に伴ってその保持部１９ａが左方、右方及び後方へ開口
する前記三位置に切換えられる。この編糸保持部１９ａ
の近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前記各ホルダ
ー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向にａｌＭし
て位置すると共に、その保持ツメ４１と同様の構成を有
する一対の保持ツメ５６が軸５７により回動可能に支持
され、バネ５８によって編糸保持部１９ａの入口幅を狭
める方向へ付勢されている。

更に、前記連結アーム５１の内面には前記編糸保持体１
９の下方において左右に延びるベラ止め板１０１が装着
され、編成動作に際して各編針１１ａ、１２ａがベラ抜
は位置へ向って移動された後には、そのベラがフック側
へ倒伏することをこのベラ止め板１０１によって防止す
るようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、績糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め仮１
０１の中間部前面に係合して、その脱落が防止されると
共に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置される。又
、績糸保持体１９が第８図に示す右側交換位置あるいは
左側交換位置に配置された時、給糸口体１７がベラ止め
板１０１から離間して、前記編糸通路５３内に配置され
る。

（編糸保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１９の作動制御装置について詳細に説
明する。第１図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１には左右一対の摺動溝６２が透設され
ている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異な
る内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと、両案内部６２ａ
、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２ａ
の内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている。

第１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている。

制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ孔
６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配設
されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた支持板部には
軸６４がそれぞれ突設されると共に、各軸６４を中心と
した円弧に沿って延び、かつ前記摺動′ａ６２の上下幅
に対応した長さを有する規制溝６６がそれぞれ透設され
ている。又、前記各軸６４には制御片６３がそれぞれ回
動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制？ｎ６６の双方に係入されている。又
、前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の
両端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂ
と、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれ
ぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、各コ
ロ６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動する
方向に各制御片６３が回動付勢されている。

又、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心に
それぞれ回動可能に支持されている。各制御ツメ６８上
には係止突部６８ａが設けられると共に、各軸６９には
バネ７０が巻回され、このバネ７０の一端が前記係止突
部７６８ａに係止されると共に、他端が前記軸６４に係
止されている。

そして、各バネ７０により、各制御ツメ６８の先端が常
には前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されてい
る。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記績糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギア５９との噛合い
を介して績糸保持体１９の配置位置が切り換えられる。

又、第１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の逃
げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には、
右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８１
ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各戻
し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔６
０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設され
ている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ、１６ｂには編成区間側へ延出する制御板９６（第２
図（ｂ）に一方のみ図示）がそれぞれ設けられている。

次に、上記のように構成された編糸保持体作動制御装置
の作用を説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に
位置する時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離
間しているため、第１図（ｂ）に示すように、各バネ６
５の作用により、各制御片６３上のコロ６・７が各摺動
？′１４６２の接続部６２ｃの下端に係合されると共に
、各バネ７０の作用により、各制御ツメ６８が係止突部
６３ｂに係合されていて、各コロ６７と各接続部６２ｃ
との係合に基づき、制御■部材６０の連結アーム５１上
における相対移動が規制されている。

又、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がその
略中央部において編糸保持体１９のギア５９に噛合わさ
れ、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置に
配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸８
３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
線糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１３
の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６５
の作用に抗して軸６４を中心に第１図（ｂ）の時計方向
へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接続
部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部６
２ａとの係合及び、左側コロ６７と左＠摺動溝６２の外
側案内部６２ｂとの保合を介し、各摺動溝６２に沿って
制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的に
摺動される。そして、右側コロ６７゛が右側摺動Ｗｆｉ
６２における内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第
２図（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の
上縁に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に
時計方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ
向って移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの係合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が蓄力される。

又、ラフクロ１と績糸保持体１９のギア５９との噛合い
に基づき、編糸保持体１９が第１図（ａ）に示す給糸位
置から反時計方向へ９０度回動されて、第２図（ａ）に
示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受は渡すため、キャリジ１３．１４が第２図（ｂ
）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御
ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。

従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの保合状態が維
持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９
の配置位置が前記の切換え状態に維持される。又、左側
制御ツメ６８は第２図（ｂ）゛に２点鎖線で示すように
、右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗し
てその上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼす
ことはない。

績糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受は渡しが終了した後、キャリジ１３゜１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１９がすべてのホルダー１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受は取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される。次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に復帰回動され
、右側コロ６７が摺動溝６２−の逃げ部６２ｄから内側
案内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０
の連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され
、先に蓄力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２
が右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片
６０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部
材６ｏ上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移
動され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接
続部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第１図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ６
７が接続部６２ｃの下端へ移動される。又、前記制御部
材６ｏの復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝６
２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端ま
で相対移動される。更に、ラック６１とギア５９との噛
合いを介して、編糸保持体１９が右側交換位置から給糸
位置へ復帰回動される。

従って、引き続き、キャリジ１３．１４が編針配列区間
内において左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸
位置に配置された状態で、所定の編成動作が行われる。

尚、この実施例では、績糸保持体１９の配置位置を変更
するために使用する各部材が連結アーム５１上に左右対
称状に配設されているため、左側編糸控止装置１６ｂと
編糸保持体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸
口体１７を確実に交換することができる。

（キャリジ連結構成） 次に、本機キャリジ１３及びゴム機キャリジ１４の連結
機構の構成について詳細に説明する。第９図（ａ）、　
　（ｂ）及び第１１図に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１の左右両側には前述した一対の連結部
材１５ａ、１５ｂが前後動可能に支持されると共に、ゴ
ム機キャリジ１４の連結アーム５２には各連結部材１５
ａ、１５ｂが係脱可能な係止凹部９１ａ、ｌｌｂがそれ
ぞれ設けられている。

又、連結アーム５１の上部には切換え部材９２が左右方
向へ摺動可能に支持され、その切換え部材９２と連結ア
ーム５１との間には切換え部材９２に設けた一対の位置
決め孔９２ａ、９２ｂに係脱されることにより、切換え
部材９２を左右の移動端位置に保持する仮バネ９０が装
着されている。

切換え部材９２の略中央部には下方へ突出する係止突部
９２ｃが設けられ、一方、前記制御部材６０の上側折曲
部には左右に延びる摺動孔６０ｄが透設され、この摺動
孔６０ｄに前記係止突部９２Ｃが係合されている。

切換え部材９２の左右両側部にはそれぞれカム溝９３が
透設されている。各カム？ｓ９３はその前部内側におい
て左右に延びる長辺部９３ａと、後部外側において左右
に延びる短辺部９３ｂと、各部９３ａ、９３ｂを接続す
る斜状部９３ｃとを備えている。又、前記各連結部材１
５ａ、１５ｂには係合突部９４ａ、９４ｂが突設され、
何れが一方の連結部材１５ａ（１５ｂ）の係合突部９４
ａ（９４ｂ）が一方のカム溝９３の長辺部９３ａに係合
され、他方の連結部材１５ｂ（１５ａ）の係合突部９４
ｂ（９４ａ）が他方のカム溝９３の短辺部９３ｂに係合
されている。

そして、各係合突部９４ａ、９４ｂと各長辺部９３ａと
の係合に基づき、各連結部材１５ａ、１５ｂが前記係止
凹部９１ａ、９１ｂに進入して両キャリジ１３．１４を
連結する連結位置に配置され、各係合突部９４ａ、９４
ｂと各短辺部９３ｂとの係合に基づき、各連結部材１５
ａ、１５ｂが係止凹部９１ａ、９１ｂから離脱する解放
位置に配置される。

次に、連結機構の作用を説明すると、キャリジ１３．１
４が編成区間内に位置する場合、第９図（ａ）、　　（
ｂ）に示すように、制御部材６０は績糸保持体１９を給
糸位置に保持するための中間位置に配置され、その制御
部材６０の摺動孔６０ｄの右端と切換え部材９２の係止
突部９２ｃとの係合、及び左側位置決め孔９２ｂと仮バ
ネ９０との保合に基づき、切換え部材９２が右方の移動
端に配置されている。

この状態では、右側カム溝９３の長辺部９３ａと右連結
部材１５ａの係合突部・９４．　ａとの係合に基づいて
、右連結部材１５ａが連結位置に配置され、左側カム溝
９３の短辺部９３ｂと左連結部材１５ｂの係合突部９４
ｂとの係合に基づいて、左連結部材１５ｂが解放位置に
配置されている。

上記の状態でキャリジ１３．１４が右方へ摺動され、前
述のように制御部材６０の右側制御ツメ６８が制御板９
６に当接した後、制御部材６０が連結アーム５１に対し
て左方へ相対移動されると、係止突部９２Ｃ，ｌ！：摺
動孔６０ｄの右端との係合を介して切換え部材９２が左
方へ相対移動され、右側位置決め孔９２ａと仮バネ９０
との係合により、この切換え部材９２が左方の移動端に
保持される。

そして、前記切換え部材９２の移動に伴い、各カム溝９
３に沿って各係合突部９４ａ、９４ｂが移動され、右連
結部材１５ａの係合突部９４ａが右側カム溝９３の斜状
部９３ｃを通過した後、短辺部９３ｂに係合されて、右
連結部材１＋ａが解除位置に切換えられると共に、左連
結部材１５ｂの係合突部９４ｂが左側カム溝９３の斜状
部９３Ｃを通過した後、長辺部９３ａに係合されて、左
連結部材１５ｂが連結位置に切換えられる。

すると、第２図（ｃ）〜（ｅ）、第９図（ａ）及び第１
０図（ａ）から明らかなように、績糸通路５３の右端が
解放され、右編糸控止装置１６ａ側における績糸Ｙ２．
Ｙ４．Ｙ６の進入が許容される。この状態で、キャリジ
１３．１４が編糸控止装置１６ａ上を右方へ向って摺動
されると、各績糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６がその交換動作を行
い易くするために、左連結部材１５ｂ側へ移動される。

又、各連結部材１５ａ、１５ｂの切換え途中においては
、第１２図に示すように、右連結部材１５ａの係合突部
９４ａと長辺部９３ａとの係合により、右連結部材１５
ａが連結位置に配置されている間に、左連結部材１５ｂ
の係合突部９４ｂが左側カム溝９３の斜状部９３ｃに沿
って前方へ移動されて左連結部材１５ｂが係止凹部９１
ｂに進入した後、右連結部材１５ａの係合突部９４ａが
斜状部９３ｃに沿って後方へ移動されて、右連結部材１
５ａが係止凹部９１ａから離脱する。従って、両連結部
材１５ａ、１５ｂが同時に係止凹部９１ａ、９１ｂから
離脱することがなく、両キセリジ１３．１４の連結が維
持された状態で、各連結部材１５ａ、１５ｂの配置切換
えが行われる。

引き続き、キャリジ１３．１４が第２図（ｆ）に示すよ
うに右側編糸控止装置１６ａ上にて左方へ移動される時
、前記のように給糸編糸保持体１９を右側交換位置から
給糸位置へ復帰させるために、制御部材６０が第１０図
（ｂ）に示す位置がら第９図（ｂ）に示す中間位置まで
復動されると、切換え部材９２の係止突部９２ｃが制御
部材６゜の摺動孔−６０ｄ内にてその右端から左端へ向
って相対移動される。従って、この場合、連結アーム５
１に対する切換え部材９２の相対移動が生じることはな
（、引き続きキャリジ１３．１４が編針配列区間内を左
方へ移動される場合には、左連結部材１５ｂによって両
キャリジ１３．１４が連結された状態に維持される。

又、キャリジ１３が左編糸控止装置１６ｂ上ンこて往復
移動される場合においては、切換え部材９２が前記の場
合とは逆方向へ移動される点を除いてほぼ同様に、各カ
ム′ａ９３０作用によって両連結部材１５ａ、１５ｂの
配置切換えが行われる。

上記のように、この実施例では、制御部材６０の移動に
基づく給糸口体１７の交換動作に同期して各連結部材１
５ａ、１５ｂの配置切換えを確実に行うと共に、各編糸
控止装置１６ａ、１６ｂに控止された績糸を編糸通路５
３内へ確実に導入することができる。

更に、この実施例では、カム溝９３の形状に応じて、各
連結部材１５ａ、１５ｂの切換え動作が行われ、その切
換え動作中においても、両キャリジ１３．１４が常に連
結された状態に保持されるため、両キャリジ１３．１４
の連結が誤って解除されるおそがない。又、両連結部材
１５ａ、１５ｂの配置切換えを一つの切換え部材９２に
よって互いに連動させて遂行できると共に、その切換え
部材９２を制御部材６０に連動させるように構成したの
で、各連結部材１５ａ、１５ｂを個別に駆動するための
装置や、切換え部材９２のための駆動源を特別に設ける
必要がなく、部品点数を少なくして安価に製造すること
ができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
各連結部材及び切換え部材等をゴム機キャリジ側に装着
することも可能である。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明は績糸の交換に際して一
対の連結部材を個別に動作させることなく、両連結部材
を互いに連動させて、両キャリジの連結状態を確実に維
持した状態で連結、解放を反対関係に切換えることがで
きると共に、構成を簡略化して安価に製造することがで
きるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明を具体化した両盤型編機におけ
る編糸交換制御装置の部分平面図、第１図（ｂ）は同じ
く部分正面図、第２図（ａ）は編糸交換時におけるキャ
リジの部分平面図、第２図（ｂ）は同じく部分正面図、
第３図は両盤型編機の斜視図、第４図（ａ）〜（ｊ）は
編機の作動状態を示す説明図、第５図は編機の部分断面
図、第６図は績糸控止装置におけるホルダーが不作用位
置に配置された状態を示す部分断面図、第７図はホルダ
ーが作用位置に配置された状態を示す部分断面図、第８
図はキャリジが右側移動端へ移動した状態を示す部分底
面図、第９図はキャリジが右側移動端から左方へ移動し
た状態を示す部分底面図、第１０図は編成動作時におけ
るキャリジの底面図、第１１図は編成動作時における編
機の断面図、第１２図はキャリジ連結機構の作動状態を
示す部分平面図である。 １０・・・編機本体、１１・・・本機針床、１２・・・
ゴム機針床、１３・・・本機キャリジ、１４・・・ゴム
機キャリジ、１５ａ、１５ｂ一連結部材、１６ａ、１６
ｂ・・・績糸控止装置、１９ａ・・・編糸保持部、５３
・・・編糸通路、９２・・・切換え部材、Ｙ１〜Ｙ６・
・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　本機針床（１１）とゴム機針床（１２）とを備えた
   編機本体（１０）の両側所要位置に配置され、複数の編
   糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ離脱可能に控止する一対の
   編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）と、 各針床（１１、１２）上に摺動可能に装置され、その連
   結状態において、前記各編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ
   ）との間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換可能な本機キャリ
   ジ（１３）及びゴム機キャリジ（１４）と、 両キャリジ（１３、１４）間に形成された編糸通路（５
   ３）と、 前記編糸通路（５３）の左右略中央に設けられ、編糸（
   Ｙ１〜Ｙ６）を離脱可能に保持する編糸保持部（１９ａ
   ）と、 その編糸保持部（１９ａ）の左右両側において、何れか
   一方のキャリジ（１３）に装着され、前記編糸通路（５
   ３）を横切って両キャリジ（１３、１４）を連結する連
   結位置と、両キャリジ（１３、１４）の連結を解放する
   解放位置とにそれぞれ切換え移動可能な一対の連結部材
   （１５ａ、１５ｂ）と、 何れか一方のキャリジ（１３）上において前記両連結部
   材（１５ａ、１５ｂ）に作動連結され、キャリジ（１３
   、１４）の摺動方向に関連して、前記連結部材（１５ａ
   、１５ｂ）の一方を連結位置から解放位置に切換えると
   共に、その切換え動作中に他方を解放位置から連結位置
   に切換える切換え部材（９２）と を設けたことを特徴とする両盤型編機。